XXX钢`厂双相流预除尘技术实施方案

XXX 钢钢 厂双相流预除尘技术实施方案厂双相流预除尘技术实施方案 导读 XXX1 2 360m2烧结机机尾除尘改造工程技术方案日 期 二 0 一四年 十二月 XXX 钢 厂双相流预除尘技术实施方 案目录 1 总则 脉冲除尘器 价格 厂家 求购 使用说明 中国制造网 XXX1 2 360m2烧结机机尾除尘改造工程技术方案日期 二 0 一四年 十二月 XXX 钢 厂双相流预除尘技术实施方案目录 1 总则 3 2 设计规范和标准 4 3 现有电 除尘器基本技术参数 5 4 改造方案 5 5 技术要求 7 6 预除尘器主要技术参数 错误 未定义 书签 7 施工和供货范围 错误 未 定义书签 8 性能保证试验 错误 未 定义书签 9 技术资料和交付进度 错误 未 定义书签 10 供货和施工周期及售后服务的承诺 错误 未 定义书签 11 设备监造 施工检验和性能验收 错误 未 定义书签 12 培训与设计联络 错误 未 定义书签 13 安全文明施工 错误 未 定义书签 14 服务 错误 未 定义书签 2 17 XXX 钢 厂双相流预除尘技术实施方案 1 总则 1 1 本技术方 案适用于 XXX1 2 360m2 烧结机机尾除尘改造配套的 静电 除尘器 前段增加预除尘器 提出了该设备的功能设计 结构 性能 安装和试验等方面 的技术要求 1 2 本技术方案提出的是最低限度的技术要求 并没有对所 有技术细节 作出规定 也未充分引述有关标准和规范的条文 供方提供符合本协议书 和现行最高行业标准的优质产品 1 3 如乙方没有以书面形式对本协议文件提出异议 那么甲 方可以认为 供出的产品完全满足本协议文件的要求 1 4 本工程为交钥匙工程 采用 EPC 总承包方式建造 从现 有设备 热 工仪表 电缆及设施的拆除 改造 到改造完成后 系统的恢复 调试 验 收及土建部分等 甲方不再另外增加任 何的设备 材料及费用 所有拆除 工作做保护性拆除 确保设备拆除后的完好 1 5目前 XXX1 2 360m2 烧结机机尾现配置四电场 210m2 电除尘器 设计外排浓度小于 50mg m3 实际运行外排浓度100mg m3 左右 1 6 为满足出口含尘浓度是指除尘器运行一年后达 20mg m3 1 7 预除尘设备进口烟气浓度为 20g m 出口烟气浓度低于 6g m 以下 也就是静电除尘器的入口烟气浓度降低了 90 大大减轻静电除尘的载荷 相对增加了静电除尘器的过滤面积 1 8 设备安装不影响企业正常生产 进排管道连接在 48 小 时内完成 1 9 本工程所需水 电 汽 排污 雨水等接口位置 由甲 方指定厂内 位置 河北宣化三 当地气象条件 1 气温 1 年平均温度 7 6 2 最 热月的平均温度 25 5 3 17 XXX 钢 厂双相流预除尘技术实施方案 3 最冷月的平均温度 12 5 4 极端最高温度 39 4 5 极端最底温度 26 2 大气压 力 1 夏季平均大气压力 923 6hPa 2 冬季平均大气压力 939 6hPa 3 相对湿度 1 年平均相对湿度 59 5 2 最冷月相对湿 度 46 3 最热月相对湿度 73 4 室外计算干球温度 1 冬季通 风 10 2 冬季空调 18 3 冬季采暖 15 4 夏季通风 27 5 夏季空调 31 6 5 夏季空调室外计算湿球温度 22 3 6 室 外风速 年平均风速 3 6m s 7 地震烈度 7 0 度 8 大约 600 1000 米之间 2 依据规范和标准 2 1 火电厂大气污染物排放标 准 GB13223 20114 17 XXX 钢 厂双相流预除尘技术实施方案 2 2 锅炉烟尘测试方法 GB T5468 912 3 钢结构设计规范 GB50017 20032 4 电器装置安 装工程施工技术条件 GBJ232 822 5 建筑抗震设计规范 GB50011 20012 6 固定式钢斜梯 GB4053 4 832 7 固定式工业钢平台 GB4053 4 832 8 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术 规定 DGJ59 842 9 火电施工质量验收及评定标准 2 10 工业企 业厂界噪声标准 GB12348 902 11 普通碳素结构钢和低合金结构 钢 冷轧钢板及钢带 GB11253 892 12 6 普 通 碳 素 结 构 钢 低 合 金 结 构 钢 热 轧 厚 钢 板 技 术 条 件 GB3274 832 13 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699 882 14 焊接接头的基本型式与尺寸 GB985 986 882 15 电气装 置安装工程施工及验收规范 GBJ232 822 16 火电施工质量验收 及评定标准 2 17 燃煤电厂除尘器技术条件 DL T514 933 现有 电除尘器基本技术参数 3 1 一 目前机尾除尘系统配置情况 1 现电除尘器相关参数序号项目单位 5 17 数量备注 XXX 钢 厂双相流预除尘技术实施方案 1 处理烟气量 2 电除 尘器入口含尘浓度 3 电除尘器出口含尘浓度 4 电场内烟气流 速 5 烟气在电场内停留时间 6 设计除尘效率 7 设备使用温度 8 设备承受最大压力 9 设备最大阻力 10 设备最大漏风率 11 电场有效截通面积 12 电场数 13 电场有效宽度 14 电场有效 高度 15 电场有效长度 16 电场总有效收尘面积 17 同极间距 18 通道数量 19 每排收尘极板数 20 绝缘子数量 21 设备外形 尺寸 长 宽 高 22 HLP 恒流源 m3 h g m3 mg m3 m sS Pa Pa m2 个 m m m m2 mm 个 块 套 m 套 650000 20 50 0 86 18 6 99 7 150 6500 3002 210 4 14 414 58 4 4 16 16515400 18 28 32 32 19 25 8 双室 双室双室 2 风机电机 情况 1 风机型号 Y4 2 73 27 5F 流量 663700m3 h 全压 3500Pa 转速 580r min 电机型号 YKK630 10 功率 1000KW 电压 10KV 2 风机型号YZ73Y1F1GOKK2500 流量 650000m3 h 全压 3500Pa 转速 730r min 电机型号 YKK6303 8 功率 1000KW 电压 10KV 3 附 XXX1 2 360m2 烧结机系统平面布置总图 二 改造要求1 设计要求序号项目单位数量 6 17 XXX 钢 厂双相流预除尘技术实施方案 1 处理烟气量 m3 h6500002 入口含尘浓度 g m3203 出口含尘浓度 m3 204 设 计除尘效率 99 95 设备使用温度 1502 滤袋的使用寿命大 于 2 年以上 3 出口含尘浓度是指除尘器运行一年后达20mg m3 4 改造方案 4 1 采用在电除尘前端增加预除尘器 除尘效率 80 以上 也就是预 除尘的进口烟气浓度为 20g m 经预除 尘处理后出口 4 g m 左右 然后再 将原静电除尘增加一级电 场 使最终排放浓度达到 20mg Nm3 4 2 保留静电除尘器的基础 外壳 进口封头及进口气流分 布板 出 口封头 支架 走梯 平台 灰斗及其附属部件 只 在静电除尘器的前端 增加一台预除尘系统 4 3 将静电除尘 器的入口管道 接入预除尘系统的入口 预除尘器的 出口接入 静电除尘的入口 以达到将烟气浓度降低 70 后进入静电除尘 器 4 4 根据除尘的效果 适当增加一级电场静电除尘器的改进 方案 4 5 或更换湿法静电除尘等 目的是为企业降低运营成本 5 预除尘技术 5 1 性能技术要 求 5 1 1 出口含尘浓度 4g Nm3 依据烟气浓度含量 20g m 按 80 计算 预除尘器本体最大连续阻力 1200Pa 预除尘使用 寿命 10 年 除尘效率没有衰减5 1 2 预除尘器初步参数 序号项目 1 处 理烟气量单位 m3 h 数量 650000 750000 备注变频调 速 7 17 XXX 钢 厂双相流预除尘技术实施方案 2 预除尘器入口含尘浓 度 g m33 设计除尘效率 4 设备使用温度 5 设备承受最大压 力 Pa6 设备最大阻力 Pa7 设备最大漏风率 8 通道数量个 9 排 灰阀个 10 设备外形尺寸 长 宽 高 m5 2 预除尘连接图 预除尘外形尺寸净化进口 8000mm2080 90 150 6500300218 26 室 68 8 12 废气进口 1800 2200mm3000mm5 2 1 预除尘器流程 8000mm8 1710000mm 6000mm XXX 钢 厂双相流预除尘技术实施方案预除尘流程图 81 723944A 51061 烟尘进气 2 引入射流风机 3 风翅 4 进入旋风器 4A 旋压浮沉处理 5 6 进入灰尘抖 7 经 过射流 旋压微尘处理后进入 8 静电除尘器 5 2 1 1试验过程获得技术名称及市场应用技术的除尘效率 高速离 心高效旋 风射流除 高效射 旋压除尘 均衡旋压 涡流 雾化 动能涡流雾尘流除尘除尘化效率约 70 90 效率约 80 90 除尘效率 90 微尘效率约 90 95 除尘效 除尘 效 除尘效除尘效率 90 95 率 95 99 率 93 97 率 98 99 9 5 2 1 3 预除尘含有技术 9 17 XXX 钢 厂双相流预除尘技术实施方案 5 2 1 4 气体两相流除 尘技术 5 2 1 5 从图中可以看出 烟尘气体通过 10 旋转成 横向气流与箭头 11 射流直 线两者形成纵向横向编制的网 大 小灰尘汇集交融到一起经 12 落入灰尘 箱 其余的经二次穿过 纵向横向编制的网达到二级除尘的目的 射流除尘技术 旋风除尘技术 旋压浮沉处理技术 5 2 1 6 预除尘器主要维护的是叶轮 排灰阀 电器等 5 2 1 7 预除尘器故障率低 运行成本低 5 2 1 8 预除尘器的组成 风机 多个旋风除尘器 多个振动 器 多 个旋压浮尘处理器 多个灰斗 隔热系统 卸灰阀 电 器控制 管路 扶 梯等组成 5 2 1 9 钢结构 及板材都是按照 20 的保险系数设计 5 2 1 10 仪表和控制要求 5 4 1 控制柜 10 17 XXX 钢 厂双相流预除尘技术实施方案 5 4 1 1 提供的就地柜 配电箱 应为安装在它们内部或上面的设备提 供环境保护 即能防尘 防滴水 防腐 防潮 防结露 防昆虫及啮齿动 物 能耐指定的高 低温度以及支撑结构的振动 符合 IP56 或相应的标准 5 4 1 2 所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线 上 控制 柜 箱 的表面平整和光滑 从外面看不出明显的焊接 迹象及铆钉或螺钉 的端头 凡是钢结构必须在油漆前进行表面 防锈处理和涂防锈底漆 5 4 1 3 柜 箱 体用钢板厚度不小于 3mm 应有足够的强 度能经受住 搬运 安装和运行期间短路产生的所有偶然应力 5 4 1 4 控制柜 箱 应留有 20 的备用端子 控制盘和控制柜内的电 气元器件应选用 ABB 和施耐德产品 所有柜内元件的布置要合理 便于将 来的检修和更换工作 5 4 1 8 控制柜 箱 要求颜色一致 符合国标 部标 外形 统一 控制柜进线方式与原有控制柜保持一致 并不影响原有设备 的控制 控制 柜颜色由甲方提供色标 5 4 1 9 控制柜外形尺寸为 高 宽 厚 2200mm 600mm 600mm 待 定 5 4 1 10 控制柜 箱 内 元件选择应满足短路电流 50kA 的动热稳定 要求 并设置柜内 主母线而且考虑外接电源条件 5 4 1 11 就地控制箱包括 控制电器箱 检修电源箱 5 2 1 2 可编程序控制 PLC 本系统采用西门子 S7 200 系 统中小型可编程控制器 它的控制箱可分 为不带人机界面操作 面板型和带人机界面操作面板型 我们根据用户需选 择 5 2 1 3 压差显示控制 压差控制箱设于现场 采用导压管将 除尘器的进 出风口压差信号传 送至压差表即可实时显示除尘 器出口管道压差 即根据系统内部预先设定 11 17 XXX 钢 厂双相流预除尘技术实施方案的时间程序进行控制风 量 5 2 1 4 卸灰控制 振打电机控制 振打电机控制可根据现场 实际情况或用户要求实行定时排灰和料位计报警排灰两种方法 性能保证试验8 1 设备性能保证试验的目的 设备性能保证试 验的目的是为了验证设备是否符合协议和合同规定的 性能保证 值 8 2 试验方法 按国家及行业标准 8 2 1 试验时间 除尘 系统整体性能试验在系统运行正常 60 天内进行 168 小时连续 试 验 除尘效率 80 以上 8 2 2 试验条件 满足设计条件和运行条件 符合乙方 提供的操作方法和说明书 做性能保证试验必须满足的试验条 件 试验过程中 除正常的运行调整外 不允许有任何人为的 调整 8 2 3 试验由双方进行 如果试验结果没有达到保证值 允许乙方在 3 个月内进行一 次补充试验 试验费用由乙方负担 地方环保部门的验收监 测费用由甲方承担 9 技术资料和交付进度 9 1 供货方提供的资料应使用国家法 定单位制即国际单位制 语言为中 文 最终图纸注明最终版标记 9 2 在提供纸介资料的同时还应提供相同版本的电子文件 12 17 XXX 钢 厂双相流预除尘技术实施方案 9 3 合同签订后 15 天 内提供设备基础图 土建基础图及有关的接口资 料 9 4 施工 调试 试运 性能试验和运行维护所需的技术资料 包括 以下 但不限于 9 4 1 提供设备安装 调试和试运说明书 以及组装 拆卸时所需用的 技术资料 9 4 2 安装 运行 维护 检修所需的详尽图纸和技术文件 包括设备 总图 部件总图 分图和必要的零件图 计算资料等 9 4 3 设备的安装 运行 维护 检修说明书 包括设备结构 特点 安 装程序和工艺要求 起动调试要领 运行操作规定和控制数据 定期校验 和维护说明等 9 5 1 检验记录 试验报告及质量合格证等出厂报告 安装检 验 验 收报告 安全文明施工14 1 进入现场 对全体管理人员和施工人员作 一次全面安全培训 14 2 严格执行国务院 上级有关部局及电厂对工程安装安全 施工的规 定 14 3 严格执行当地有关场地 段 所禁烟火的规定 14 4 坚持文明施工 对不安全隐患问题 及时解决 对不安 全场地 划出禁区 否则不得施工 二 安全施工与检查 1 施工方应遵守工程建设安全生产有 关管理规定 严格按安全标准 组织施工 并随时接受行业安全 检查人员依法实施的监督检查 采取必要 的安全防护措施 消 除事故隐患 施工方应对其在施工场地的工作人员定 期进行安全教育 并 对他们的安全负责 13 17 XXX 钢 厂双相流预除尘技术实施方案 2 安全技术措施 施 工单位各级领导要坚持安全与安装 五同时 并做好安全技 术措施的编制 审查 交底及执行工作 技术人员要编写作 业 指导书并交甲方审核 3 安全检查 施工单位要加强各级安全检查 甲方对违章作 业行为 有权进行制止 罚款及责令停工 施工单位应至少配备 一名专职安全员 各专业配备兼职安全员 安全员必须对现场采取的各项安全措施负责 并 进行现场巡 视检查 4 安全设施 施工单位必须配备必要的安装安全设施 以保 证工程 的施工安全 5 现场管理 施工单位必须按照甲方的现场管理制度 制定 相应的 现场管理制度 保证现场施工清洁 整齐 工停场地清 6 对事故责任有争议时 应按政府有关部门的认定处理 7 设备监造 施工检验和性能验收 8 11 1 本节内容用于供 货方所提供的设备 包括对分包外购设备 进 行监造 检查 施 工过程的监督验收和最终的系统性能验收 确保 供货方所提供 的设备和施工符合本规范书的要求 9 11 2 供货方应在合同生效后 2 个月内 向使用方提供与 本合同设 备有关的监造 检查 施工过程的监督验收和性能验 收标准及内容 并由使用方确认 10 11 3 各阶段检验 验收 试验不能满足标准 规范 性能 及使用 方要求时 供货方应无条件进行整改 直至满足要求为 止 11 11 5 设备监造 12 11 5 1 监造依据 13 根据本规范书和电 力部机械工业部文件电办 1995 37 号 大型电力设备质量监 造暂行规定 和 驻大型电力设备制造厂总代表组 工作条例 以及国家有关部门规定 14 17 XXX 钢 厂双相流预除尘技术实施方案 14 11 5 2 监造方式 15 文件见证 现场见证和停工待检 即 R 点 W 点 H 点 每次监造内容完成后 供货方和监造代表均须在见证表格上 履行签字手续 供货方复印 3 份 交监造代表 1 份 16 R 点 供货方只需提供检查或试验记录或报告的项目 即 文件见证 17 W 点 使用方监造代表参加的检验或试验的项目 即现 场见证 18 H 点 供货方在进行至该点时必须停工等待使用方监造代 表参加的 检验或试验的项目 即停工待检 19 使用方接到见证通知后 应及时派代表到供货方检验或试 验的现场 参加现场见证或停工待检 如果使用方代表不能按时参加 W 点可 自动转为 R 点 但 H 点如果没有使用方书面通知同意转为 R 点 乙 方不得自行 转入下道工序 应与使用方商定更改见证时间 如