机械实习报告

目录目录 前言前言 2 一 实习任务及目的一 实习任务及目的 2 1 11 1 实习目的 2 1 21 2 实习任务 3 1 31 3 实习单位 3 二 实习单位及内容二 实习单位及内容 4 2 12 1 轴类车间 凸轮轴 曲轴 连杆 4 2 22 2 机修车间 数控加工 机械加工 机械磨锋 7 2 32 3 箱体车间 大马力缸盖 4H 缸体 8 2 42 4 产品开发科 试验站 9 2 52 5 方鼎车身 9 2 62 6 大洋车轮 12 2 72 7DCI11 车间 大马力机加 大马力轴类 12 2 82 8 东风佳华 轴瓦 13 2 92 9 轻型发动机公司 生产 装配 13 2 102 10 总装配厂 13 2 112 11 市场营销科 15 三 讲座三 讲座 3 13 1 入场安全教育 17 3 23 2 缸体加工工艺 17 3 33 3 曲轴加工工艺 17 3 43 4 发动机原理 17 3 53 5 连杆制造工艺 17 3 63 6 发动机试装工艺 17 3 73 7PLC 基础知识培训 18 四 实习心得体会四 实习心得体会 24 前言前言 随着社会的快速发展 用人单位对大学生的要求越来越高 对于机械设计制造及其自动化专业 的学生而言 为了能更好的适应严峻的就业形势 毕业后能够尽快的融入社会 同时能够为自己步 入社会打下坚实的基础 生产实习是必不可少的阶段 实习能够使我们在观看中了解社会 让我们 学到很多专业课堂上根本学不到的知识 看到机床 零件的实体 师傅的艰辛 操作工的不易 听 技术员的讲座 了解实际过程中技术的应用 分析问题的方法 不断调整自己的学习方式 更好的 适应社会 才能被这个社会所接纳 进而生存发展 一 实习目的及任务一 实习目的及任务 1 1 实习目的 生产实习是机械设计制造及其自动化专业学习的一个重要组成部分 其目的在于通过实习使我 们获得基本生产的感性知识 理论联系实际 扩大知识面 同时锻炼和培养学生业务能力及素质的 重要渠道 培养我们吃苦耐劳的精神 也是我们接触社会 了解产业状况 了解国情的一个主要途 径 逐步实现由学生到社会的转变 见识真实的生产线 零件的加工制造 初步了解企业管理的基 本方法和技能 观看企业工作的内容和方法 这些实际知识 对我们学习后面的课程乃至以后的工 作 都是十分必要的基础 本次除了认知实习还包括了 7 次讲座 讲座是大学生开阔知识视野 发掘学术兴趣和增强学术 功底的第二通道 能广泛涉猎各个学科领域 这对于优化学生的知识结构 提升我们的综合素质具 有不可替代的作用 在讲座这个自由的空间里 我们有机会和来自各个车间不同技术人员接触 能 从他们那里听到许多在校园中接触不到的事情 在学术科研讲座上 我们有机会分享到在技术员生 产线潜心研究的成果 聆听他们的观点和见解 了解他们人生的平凡与伟大 见识科学的前言 1 2 实习任务 1 了解各种机械产品 设备的加工工艺性 提高对机械工程制造技术的认识 加深机械在工 业各领域应用的感性认识 开阔视野 了解相关设备及技术资料 熟悉典型零件的加工工艺 2 进一步巩固和深化所学的理论知识 弥补以前单一理论课程学习的不足 掌握过硬的专业 技能 为将来工作打下良好的基础 1 2 实习单位 东风汽车有限公司是东风汽车公司与日本日产汽车公司于 2003 年 6 月 9 日设立的合资公司 公司注册地为湖北省武汉市武汉经济技术开发区东风大道 10 号 注册资本 167 亿元人民币 东风 汽车公司与日产汽车公司在合资公司各拥有 50 的股份 是迄今为止中国汽车行业合作规模最大 人员最多 合作层次最深 领域最广的合资项目 二 实习单位及内容二 实习单位及内容 2 1 轴类车间 凸轮轴 曲轴 连杆 凸轮轴生产线采用混合生产线 用于中性 重型发动机 例如 康明斯 X7 4H 等 材料主 要采用 C45 C58 特点 塑性好 该厂毛坯材料为 铸铁 灰口铸铁 采用激冷的方法可以降 低成本 粗加工后精加工 热处理 大致工序为 铣端面 钻中心孔 粗磨第三主轴颈 打标记 精车 1 2 4 主轴颈 半精车 1 4 主轴颈车至 5 主轴颈 小轴 法兰盘 切槽及倒角 精车其余轴颈 精磨其余轴颈 精磨小轴 颈 粗精磨所有凸轮 磁粉探伤 去毛刺 抛光 曲轴生产线主要生产 EQ4H4 缸发动机曲轴 材料为锻件 48MnV 用在东风天锦车辆上 机 床以数控机床为主 该曲轴小端连接定位减震器 后端大端飞轮连接盘连接飞轮 可传递动力 采 用密封圈封油 装配采用过盈配合 加热内孔 连接采用定位销角度定位 大致工序为 粗精车两端轴颈和 1 4 5 轴颈 铣削连杆轴颈 2 4 5 轴颈 钻润滑油孔 道 去毛刺 清洁 表面热处理 表面淬火改变表面 3 5mm 回火热校直 精加工修正两端中 心孔 半精磨 1 5 主轴颈 精磨后端轴颈 钻铰定位销 打定位销 热压装 加热压力 精车端 面 加工两端螺纹孔系 精磨主轴颈 精磨连杆轴颈 使用中心压 保证加工尺寸 对油口倒角 抛光 精磨前端轴颈 精磨后油封外圆 做表面磁粉探伤 检测裂纹 零件动平衡 表面砂带精抛 光 最终清洗 前端热压装机油泵齿轮 最终检测 防锈包装 加工曲轴的设备 连杆生产线共生产 4 种连杆 都为直立式连杆 起上下牵引作用 孔中间有衬套瓦可以保护连 杆大小孔 材料 38MnVS 大致工艺流程为 粗加工 铣两端面 定位基准面 打标 粗镗大小头孔 镗上半圆 镗下半圆 锯床锯断 对 口面 精加工 磨对口面 钻铰螺栓孔 钻油孔 清洗 一次装备 小型压床 170N 260N 精磨 两端面 半精镗大头孔 保证中心距 大头孔去倒角 去掉毛刺 拧松机 释放螺栓力 铣 瓦片槽 二次装配 160N 230N 铣小头斜面 小头孔倒角 压装衬套 加热小头孔 压衬套 热压 保证 100 贴合 精镗衬套 珩磨大头孔 终检 重新分组 2 2 机修车间 数控加工 机械加工 机械磨锋 数控加工车床主要有 数控电火花线切割 材料 钼丝 直径 0 18mm 只能切割导电的材 料 切割硬度高但粗糙度低 数控车床 与普通车床相比多数控系统 传动系统不同 尾座可以用 来定位 也可以装麻花钻做钻头用 数控立式加工中心 可以自动换刀 夹具虎钳该加工中心可生 产限速支架 采用专用夹具提高生产效率 机械加工由 5 大班组组成 生产班组 技术班组 技术管理 磨锋班组 电焊班组 感应器 班组 淬火感应器 感应圈 可以实现万能加工 机械加应注意 4 点 1 制作工装夹具 3 4 年 一般采用 V 型块固定毛坯 打中心孔 2 机床备件 库存半年之内必须利用到 不多也不 少 3 本厂生产汽车零部件 57 种 4 装夹 定位 夹紧 加工 机械磨锋指刀具修磨 其目的在于防止浪费 提高效率降低生产成本 提高工件表面加工精度 重磨刀具后可恢复精度 刀具的材料有高速钢 硬质合金 陶瓷 立方碳化硼 人造金刚石等 其 应具备的性能有 高的硬度 高的耐磨性 高的耐热性 足够的强度和韧性 良好的工艺性 良好 的热物理性能和耐冲击性能 经济性 刀具按照工件表面形成不同分 5 类 加工工件外表面刀具 车刀 铣刀 拉刀 刨刀 加工孔的刀具 麻花钻 扩刀 铰刀 内表面 拉刀 螺纹加工刀具 螺纹车刀 铣刀 车刀 梳刀 齿轮加工刀具 滚齿刀 插齿刀 剃齿刀 花键拉刀 工件切断刀 具 切断铣刀 切断车刀 锯刀 刀具结构形式有 整体式 刀头与刀体材料相同 焊接式 刀 头于刀体材料不同 镶嵌式 刀体与刀齿齿槽连接 可转位式 又称 不重合刀具 刀片用螺 栓连接 2 3 箱体车间 大马力缸盖 4H 缸体 大马力缸盖精加工线 半成品上线 吹螺栓孔 加工上 下瓦带 加工主轴孔 瓦带自动拧紧 落印编号 清洗缸体前后及缸面 粗镗主轴孔 凸轮轴孔 半粗镗主轴孔 凸轮轴孔 HPC 测 定仪测定 精铣缸体表面 加工缸体孔 钻孔 扩孔 铰孔 去毛刺 精镗缸体孔 翻转缸体 调 整零件部位 回收切削液 清洗前后底顶内腔 真空干燥 油水检测泄露 缸体试套 加衬套 终 检 4H 缸体定位采用一面两销 大致加工流程 定位侧面基准 粗铣前端 半精铣缸体底面 粗 铣 半精铣止推面 粗镗钢孔 半精镗钢孔 装配孔 滚刀滚铣瓦槽片 加工油锥孔 扩孔 钻推 杆底孔 拉槽 清洗机清洗 检测 清理内腔钻沙等杂质 瓦盖螺栓拧紧 半精镗主轴孔 凸轮轴 孔 精镗缸体前后端面 精镗主轴孔 凸轮轴孔 精镗缸体底面 精镗缸孔 珩磨缸孔 清洗 装 配 检测 2 4 产品开发科 试验站 该厂主要承担产品的实用性考核 2 5 方鼎车身 该厂有 4 个车间 冲压车间 吊材料 拆卷 校平线 裁剪 小件冲压区 焊接 焊装车间 要求非常细致 涂装车间 总装车间 装密封条 示高灯及线 立柱护板 护手 装离合刹 车支架 接刹车气管 装手控阀 管路 安全带 装天线 雨刮电机 联动杆 装顶棚遮阳板 侧 后围 内视镜 装鼓风机 暖风机 装车门锁 电动门线 扬声器 转向灯 装车门升降器 倒车 镜 门玻璃 护板 装工作台 装外侧板 大灯 面板 装座椅 前后挡风玻璃 装雨刷试电 清 洁 检查 下线 2 6 大洋车轮 该厂主要生产轮毂 有三个车间 下料车间 下料 定位孔 螺栓孔 定位孔定位 冷滚压 成 碟型 冲压孔 校正平面 螺孔倒角 车平面 车外圆 车定位孔 轮辋合成车间 下料 卷圈 压平 对焊 刮渣 滚平 端切 扩口 三次滚型 扩张 冲气门孔 锪平面 终检 涂装车间 喷漆 烘干 2 7DCI11 车间 大马力机加 大马力轴类 大马力缸盖质量可达 200 多斤 缸体可达 600 斤 定位采用一面两孔 缸盖由合金组成 基 准面为底面 采用双交叉工作台 工作节拍 9min 件 大概加工工艺流程 粗加工 定位顶面 加工 6 面 粗加工孔 清洗 试漏 清洗 检测 切削液的行程 进床 回泵房 过滤 分离 回床 Dcill d 柴油 c 高压供给 i 电喷 11 排量 11 升 曲轴大致生产线 加工零件前后轴 加工 2 3 6 5 主轴轴颈和 6 个连杆轴轴颈 粗加工 打标 用刀盘铣宽度外圆 润滑 钻孔 清洗机 淬火 探伤 除锈 铣键槽 2 次探伤 动平衡 抛光 清洗 装配 质量检测 2 8 东风佳华 轴瓦 轴瓦车间有 3 条生产线 乘用车轴瓦生产线 该生产线从美国 IWE 公司引进全套轴瓦自动加 工线 加工范围 d40 80mm 主要加工产品神龙汽车有限公司 TU5JP4 等 发动机轴瓦 连杆瓦 东风乘用车公司发动机主轴瓦 连杆瓦 年生产能力 1000 万片 中型柴油机轴瓦生产线 该生产 线主要采用国内高精度轴瓦加工设备 为多品种混流生产线 加工范围 d60 95mm 主要加工产 品为东风商用车发动机 主轴瓦 连杆瓦 止推瓦 重型柴油机轴瓦生产线 2 9 轻型发动机公司 生产 装配 缸体 缸盖 装配 2 10 总装配厂 总装配厂是东风汽车有限公司生产 东风 牌商用车的现化专业生产厂 有 3 条装配线和 4 条 先进的整车检测线 2 11 市场营销科 三 讲座 3 1 入场安全教育 认识安全 安全概述 事故的危害 安全工作不容乐观 工厂安全要求 离起吊机 2m 远 在驾 驶员侧面 2 5M 远 和设备保持一定距离 禁止身体的任何部分进入机器或放在设备导轨面 夹具旁 不要在物流通道门口集合 3 2 缸体加工工艺 缸体作用形成燃烧室 将化学能转化为动能 传统的四冲程 燃气 压缩 做功 排气 带发 动机制动装置的四冲程 燃气 压缩 释放 做功 排气 缸体 6 面 顶面 底面 前端面 左侧 面 右侧面 生产线 采用双单线并存的混合布置模式 3 3 曲轴加工工艺 曲轴可以将活塞连杆传来的推力变为旋转的扭力 将活塞的往复直线运动变为曲轴圆周旋转运 动 然后通过飞轮将发动机转矩输送给传动系统 同时还驱动发动机的配气机构以及其他辅助机构 曲轴是发动机上最重要的零件 有 2 个重点部位 主轴颈 连杆颈 损伤形式有 裂纹 淬火 裂纹 磨削裂纹 所以需要高强度 耐磨性 3 4 发动机原理 发动机种类很多 按气缸排列方式分为 直列立式 直列卧式 V 型发动机 W 型发动机 按 进气方式分为 增压发动机 非增压发动机 按着火方式分为 点燃式发动机 汽油机 燃油机 按用途分为 固定式发动机 移动式发动机 汽油机与柴油机分别有 2 大机构 曲柄连杆机构 配气机构 汽油机 5 大系统 燃料供给系统 润滑系统 冷却系统 点火系统 启动系统 柴油机无点火 系统 3 5 连杆制造工艺 连杆是为了组成曲柄连杆机构实现运动的转换 能量的传递 连杆处于工作状态时会承受活塞 顶部气体压力和自身惯性力的作用 因此常用材料为碳素调制钢 合金调制钢 非调制合金钢 连 杆技术要求有 连杆大头孔孔径 圆柱度 粗糙度 两杆小头孔底孔与衬套孔孔孔径圆柱度 粗糙 度 连杆厚度 对口面平面度 螺栓孔加工 螺栓孔拧紧力矩要求 连杆大小头孔中心距平行度 3 6 发动机试装工艺 工作班制 工作天数 245 天 机加工 5 天 3 班制 每天 20 5 小时 装配 实验 油漆为 5 天 2 班制每天 15 小时 发动机转配是以缸体为主体 先将缸体内部的零件装到刚体内再将缸体外围的 零件装到缸体上 最终形成一台发动机 3 7PLC 基础知识培训 四 实习心得体会四 实习心得体会 在这短短的两个礼拜中 我见到了大量的刀具 机床 夹具 生产线 车间体会到数控机床的 先进 深刻意识到我们现有知识的缺乏 结合讲座 发现许多先进的科技都来自于国外 这使我们 更应该