钳工车模加工制作公开课

1 授课教案授课教案 课程 课程 钳工实训钳工实训 课程单元名称 课程单元名称 综合训练综合训练 授课班级 授课班级 学习情境六学习情境六综合训练综合训练 任务名称任务名称任务三 汽车模型制作任务三 汽车模型制作教学课时教学课时48 学时学时 教教 学学 目目 标标 知识目标 1 学会读复杂的零件图 2 掌握孔的加工方法和攻螺纹的加工方法 3 掌握加工工艺的制定 4 会分析影响配合精度的因素 能力目标 1 能掌握锉削圆弧面的技巧 2 能掌握钻孔 铰孔和攻螺纹的方法 3 掌握同时保证位置精度和尺寸精度的方法 4 能对工件进行质量分析 素质目标 1 质量 规范 环保 安全意识 培养良好的团队精神 2 培养吃苦耐劳的工作作风和严谨细致的工作态度 教学重点 难点教学重点 难点 一 工件加工工艺的制定 二 配合件尺寸精度的掌握 教学方法建议教学方法建议 任务驱动法 现场演示 学做一体 教学组织形式教学组织形式 资讯 决策 计划 实施 检查 评价 教学内容与步骤教学内容与步骤 一 工作任务展示 二 工作任务分析 三 以任务为导向的相关知识点 四 以任务为驱动的训练项目 五 工作任务实施 六 任务完成评价 七 任务总结 2 一 一 工作任务展示工作任务展示 3 4 5 6 二 二 工作任务分析工作任务分析 序号序号工作流程工作流程任务分析任务分析 1 分析汽车车模零件图分析汽车车模零件图车模零件的技术要求 材料 工量具车模零件的技术要求 材料 工量具 的选择的选择 2 汽车车模零件加工方案制定汽车车模零件加工方案制定拟定车模零件加工工艺路线拟定车模零件加工工艺路线 3 实际操作实际操作严格按照操作规程完成车模零件加工严格按照操作规程完成车模零件加工 4 汽车车模零件质量检测汽车车模零件质量检测利用量具检测车模零件加工质量利用量具检测车模零件加工质量 5 设备保养设备保养要求学生按规定对台虎钳进行保养 要求学生按规定对台虎钳进行保养 对场地进行清理 维护对场地进行清理 维护 三 三 相关知识点相关知识点 知识点一 圆弧面锉削方法 知识点一 圆弧面锉削方法 知识点二 钻孔 铰孔和攻螺纹的方法 知识点二 钻孔 铰孔和攻螺纹的方法 知识点三 矫正 折弯的方法 知识点三 矫正 折弯的方法 四 四 训练项目训练项目 将工作任务中的作业流程进行具体介绍 将工作任务中的作业流程进行具体介绍 训练项目一 分析汽车车模零件图 拟定工艺路线训练项目一 分析汽车车模零件图 拟定工艺路线 训练目的 掌握根据零件图分析零件加要求 拟定工艺路线训练目的 掌握根据零件图分析零件加要求 拟定工艺路线 训练内容 训练内容 1 1 学生预习相关知识点 学生预习相关知识点 2 2 学生观看教学视频 学生观看教学视频 3 3 学生在教师指导下分析零件图和评分表 学生在教师指导下分析零件图和评分表 4 4 学生分组讨论 拟定加工路线 学生分组讨论 拟定加工路线 加工工艺拟定 以汽车底盘为例 加工工艺拟定 以汽车底盘为例 零件一 底盘 零件一 底盘 1 1 去毛刺去毛刺 7 2 2 测量毛坯 划线测量毛坯 划线 3 3 装夹工件装夹工件 4 4 锉削锉削 1212 个平面 保证尺寸个平面 保证尺寸 110 60 8110 60 8 及公差 垂直度 平及公差 垂直度 平 行度 平面度行度 平面度 5 5 锯 锉削锯 锉削 R12R12 圆弧面圆弧面 6 6 钻钻 6 5 6 5 1 1 个 及个 及 8 5 8 5 2 2 个 的通孔个 的通孔 7 7 加工加工 M6M6 的螺纹孔的螺纹孔 8 8 去毛刺 检测工件去毛刺 检测工件 零件二 车身 零件二 车身 零件三 零件三 上盖上盖 零件四 车头 零件四 车头 零件五 支架座 零件五 支架座 零件六 大底盘 的加工工艺由学生照上例 零件六 大底盘 的加工工艺由学生照上例 编写 编写 零件七 车轮 车床加工 零件八 螺钉 外购 零件七 车轮 车床加工 零件八 螺钉 外购 训练项目二 汽车车模零件加工操作训练训练项目二 汽车车模零件加工操作训练 训练目的 熟悉车模零件加工方法训练目的 熟悉车模零件加工方法 训练内容 训练内容 1 1 强调安全文明生产 强调安全文明生产 2 2 学生观看教师演示 学生观看教师演示 3 3 学生分组操作练习 学生分组操作练习 加工时常见缺陷分析加工时常见缺陷分析 缺陷形式缺陷形式产生原因产生原因 锯条折断锯条折断 1 1 锯削姿势不正确 锯削姿势不正确 2 2 锯条安装得过松或过紧 锯条安装得过松或过紧 3 3 锯缝歪斜后强行纠正 锯缝歪斜后强行纠正 8 划线误差划线误差 1 1 高度游标卡尺使用或者读数错误 高度游标卡尺使用或者读数错误 2 2 读数错误 读数错误 无法装配无法装配 1 1 孔的定位尺寸不准确 孔的定位尺寸不准确 2 2 平面锉削不平整 平面锉削不平整 3 3 各零件的尺寸有超差 各零件的尺寸有超差 训练项目三 汽车车模零件加工质量检测训练项目三 汽车车模零件加工质量检测 训练目的 熟悉车模零件检测项目与方法训练目的 熟悉车模零件检测项目与方法 训练内容 训练内容 1 1 学生了解检测项目 学生了解检测项目 2 2 学生熟悉相应量具的使用方法 学生熟悉相应量具的使用方法 3 3 学生测量工件并填表 学生测量工件并填表 车模 汽车底盘 加工任务过程评价表车模 汽车底盘 加工任务过程评价表 班级班级组别组别学生姓名学生姓名日期日期 实际尺寸实际尺寸 序号序号技术要求技术要求配分配分评分标准评分标准学生学生 自测自测 教师教师 检测检测 得得 分分 1 1110 0 1110 0 18 8 不合格不得分不合格不得分 2 260 0 160 0 18 8 不合格不得分不合格不得分 3 346 0 146 0 18 8 不合格不得分不合格不得分 4 424 0 124 0 18 8 不合格不得分不合格不得分 5 510 0 0510 0 056 6 不合格不得分不合格不得分 6 675 0 0575 0 056 6 不合格不得分不合格不得分 7 748 0 0548 0 056 6 不合格不得分不合格不得分 8 815 0 0515 0 056 6 不合格不得分不合格不得分 9 938 0 138 0 16 6 不合格不得分不合格不得分 101063 0 163 0 16 6 不合格不得分不合格不得分 11112 R122 R128 8 1 1 处超差扣处超差扣 4 4 分分 1212M6M65 5 不合格不得分不合格不得分 1313 Ra3 23 2 5 5 不合格不得分不合格不得分 14142 8 52 8 58 8 1 1 处超差扣处超差扣 4 4 分分 1515 6 5 6 56 6 不合格不得分不合格不得分 1616 安全文明生产安全文明生产违者每次倒扣违者每次倒扣 2 2 分 严重者倒扣分 严重者倒扣 1010 分分 1717 总总 分分 9 五 五 任务实施步骤任务实施步骤 第一步 讲第一步 讲 教师布置任务 讲授有关汽车车教师布置任务 讲授有关汽车车 模加工所涉及的知识点模加工所涉及的知识点 第二步 演第二步 演 教师示范演示汽车车模加工的正教师示范演示汽车车模加工的正 确操作方法确操作方法 第三步 练第三步 练 学生在教师的指导下练习汽车学生在教师的指导下练习汽车 车模加工的操作方法车模加工的操作方法 第四步 评第四步 评 教师对学生分析零件过程中不当教师对学生分析零件过程中不当 之处进行点评之处进行点评 第五步 改进第五步 改进 学生针对教师的点评进行总结 学生针对教师的点评进行总结 提出改进意见提出改进意见 第六步 总结第六步 总结 学生总结操作经验 写出任务总学生总结操作经验 写出任务总 结报告结报告 第七步 整理第七步 整理 学生对所用工量具仪器清理 维学生对所用工量具仪器清理 维 护和保养护和保养 六 六 工作任务考核工作任务考核 任务三任务三汽车模型制作汽车模型制作学时学时4848 学时学时 评价类别评价类别过程过程评分内容评分内容 个人评价个人评价 10 10 组内评价组内评价 20 20 教师评价教师评价 70 70 搜集信息搜集信息资讯资讯 10 10 引导问题回答引导问题回答 计划完整性计划完整性计划计划 10 10 计划可行性计划可行性 使用工具规范性使用工具规范性 操作过程规范性操作过程规范性 实施实施 30 30 工量具使用管理工量具使用管理 全面性 准确性全面性 准确性 专业能力专业能力 70 70 检查检查 10 10 问题的解决问题的解决 10 工件质量工件质量评价评价 10 10 整理质量整理质量 小组成员合作小组成员合作团结协作团结协作 10 10 对小组的贡献对小组的贡献 学习纪律性学习纪律性 爱岗敬业爱岗敬业 社会能力社会能力 20 20 敬业精神敬业精神 10 10 吃苦耐劳精神吃苦耐劳精神 明确工作目标明确