康庄两限房(二期)换热站、消防泵房及中水机房3.doc

康庄两限房（二期）换热站、消防泵房及中水机房施工组织设计目 录第一部分 工程概况3一、概述3二、建筑概况3三、结构概况3四、现场情况4第二部分 施工部署4一、施工部署要点4二、主要施工准备工作10三、工期安排11四、现场平面布置12第三部分主要分部分项工程施工方案和技术措施17一、施工总体方案设想17二、土方、护坡、地基处理工程17三、地下室工程施工方案18四、主体工程施工方案30五、装饰工程施工方案39六、防水施工48七、屋面工程49八、设备安装及电气工程49第四部分 保证措施68一、施工总体进度计划及保障措施68二、劳动力需求计划及其保证措施69三、质量目标和质量保证措施73四、质量通病及预防措施75五、安全防护及文明施工措施76六、消防及保卫方案84七、冬季和雨季施工方案85八、环保方案87九、对总包协调管理的认识以及对其它专业承包工程的配合、协调、管理、服务方案88十、材料设备进场计划及保证措施，主要材料设备用量及采购计划91十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺94十二、技术节约措施103十三、资料信息管理106十四、降低成本措施108十五、防止扰民措施108第一部分 工程概况一、 概述本工程为大兴区康庄两限房（二期）换热站、消防泵房及中水机房，为公共建筑工程。招标单位为北京市大兴城镇建设综合开发集团公司，由北京立信铭达建筑勘察设计有限公司设计。二、 建筑概况本工程地下二层，地上一层，建筑面积：796.53平方米；建筑高度为4.15米。0.00=43.100。首层3.9米。建筑内装修要求做至面层，外窗为塑钢门窗；外墙装修：外面砖，涂料；内装修：水泥地面、地转地面；内墙面装修：涂料墙面；涂料顶棚。地下室为一级防水，2层，一层3厚、一层4厚SBS防水卷材；屋面二级防水，两道设防；2层3mm厚型SBS防水卷材，保温50mm厚挤塑板。外墙保温为60厚挤塑聚苯板。另外给排水、采暖、供气、照明等配套设备也包含在本次工程施工中。三、 结构概况本工程为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，按抗震烈度8度设防，建筑安全等级为二级，基础设计等级为二级，地下防水等级一级，耐火等级为二级，人防地下室抗力等级为核6级，设计使用年限为50年；本工程绝对标高为43.100米；本工程采用天然地基，地基承载力标准值为170KPa。基础采用带柱墩筏板基础。本工程所有地下室底板、外墙，为抗渗砼，抗渗等级P6。各部分砼强度等级为：基础垫层C15；基础C35、S6；地下一层墙体、框架柱C35、S6；地下一层顶板梁C30、S6；楼梯C30；首层框架柱、梁C35；首层板C30；构造柱等小构件C25。钢筋：HPB235；HRB335；HRB400。四、 现场情况施工现场交通较为便利，场地平坦。现场已基本完成三通一平，施工用水、用电情况良好，地下障碍物及管线情况不清，待查确定，具备开工条件。第二部分 施工部署一、 施工部署要点1.工程目标工程质量目标：合格。工期目标：满足招标工期要求，计划开工日期2011年5月1日，计划竣工日期2012年1月19日，总工期264天。安全文明施工目标：创北京市文明安全工地。2.主要施工机械设备的选择根据现场的具体情况，以及结构施工阶段所需的吊重及吊次要求，垂直运输机械采用一台TC100型塔吊，臂长30m，经计算此塔吊能满足结构施工期间钢筋、模板等材料设备的垂直及水平运输需要。根据工程特点及甲方招标文件要求，结构阶段的所有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的水平及垂直运输采用汽车泵输送混凝土，按计算结果配置混凝土汽车泵，混凝土输送泵的配置，能满足结构施工时混凝土浇筑质量及速度的要求。由于地上局部只有一层，装修阶段采用人工，以满足装修阶段材料垂直运输需要。3.施工总进度计划的确定我们认为以“最好的质量、最快的速度”来完成本工程将是对业主所给予我们的信任的最好回报。因此，根据我集团公司相近工程的施工经验、本工程的实际情况以及工期的具体要求，我们将做如下阶段性目标安排：工程总工期：264天（2011年5月1日开工，2012年1月19日竣工）；地下室结构出地面时间：2011年7月9日；结构全面封顶时间：2011年8月8日；工程全面竣工时间：2012年1月19日。（一）组织机构工程中标之后，我公司将在现场成立工程项目经理部，实施总承包管理和施工，配备项目经理、工程师、副经理，负责对工程重大事宜的领导、指挥、协调、决策等，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。其中项目总经理对集团公司负责，其余人员对项目总经理负责。经理部下设各专业职能部门，各部门设主管人员负责组织完成该系统业务工作。各专业部门职能分配如下：1、技术质量部：编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织各专类技术交底及技术培训工作，办理工程洽商及变更手续，汇集、整理各类工程技术资料并档案，组织材料检验、试验和施工试验，检查监督工序执行情况及各道式序质量，根据工程特点及各类新工艺对工序进行调整及更新，及时有效的解决施工中出现的一切技术问题。2、安全生产部：负责制订生产计划，完成工程统计，组织实施现场各阶段的平面布置，根据各阶段实际情况调整生产计划，负责安全文明施工及劳动力的协调，对施工生产保障资源及工程质量等各种施工因素进行协调管理。3、物资供应部：负责工程材料及施工材料、机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况，维修保养机械、工具等。4、财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。为公司的经营决策提供依据。5、经理办公室：负责文件管理、档案管理、对外关系、现场保卫、后勤供应等工作。 (二)施工安排经理部将组织我公司优秀的劳务青年突击队进行工程土建施工；工程所用物资、材料、机械设备等由我公司物资分公司、机械分公司按工程进度计划按时供应；特殊工序将根据工程特点分组组织专业作业队和生产厂家进行施工，以保证工程质量。项目经理部将组织工程总承包管理和施工；根据工程性质，我们将组织各专业作业队进行各专业施工，现场施工作业队组织形式如下：钢筋作业队：从事钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等工作。模板作业队：从事模板加工、支设、拆除等工作。混凝土作业队:从事混凝土浇筑工作。架设作业队：从事双排架的安装、拆除工作。物资运输队：从事工程物资、机械的运输工作。砌筑作业队：从事墙体砌筑工作。抹灰作业队: 从事室内墙面及地面垫层等湿作业。装饰装修作业队：从事室内外面层的装饰装修的细部作业。水电作业队：从事本标范围内的所有水、暖、电、通风等专业的预埋、安装、配合调试等工作。（三）施工过程控制管理方法我公司已经通过国际标准ISO-9002第三方认证，并相应制订出质量手册和体系运行程序文件，并采取有效手段保证体系的有效运行。因此，我们有手段，有能力对从材料采购直至工程交工采用全过程的控制，具体方法是：1. 在工程项目上实行项目法施工管理。根据工程项目特点组建相适应的项目经理部，项目管理人员实行优化组合上岗，实行动态管理，将最好的资源配置到本工程项目中，使得项目管理符合项目法施工原理的要求，最终目的是使工程项目在工期、质量、成本、安全、文明施工上获得最佳的绩效。2. 针对本工程的特点编制“工程项目质量计划书”，将程序文件规定的要素职能分解到各职能部门，并详细分解到每一个工作岗位，质量计划书经项目经理审核报公司批准后正式生效。质量计划书是指导项目质量管理的重要文件，一经发布必须严格执行。3. 项目管理中与质量有关的过程都要留下书面的质量记录，各部室之间的质量信息传递必须采用书面形式，文件的接收和发放应建立台帐，以便于追溯。工程结束时将所有质量记录整理归档。4. 强调对工程项目的施工过程（工序）质量控制，工程开工前根据工程特点确定需重点控制的关键过程和一般过程，并施工前编制作业指导书，施工过程中对事先确定的人员、材料、机具、环境、施工方法等进行连续的监控和评价并作好有关记录,发现问题立即报经理部有关领导，同时执行相应的管理程序，从而保证所有的质量及管理活动均在有效的控制范围之内。5. 根据我公司制订的工作标准、管理标准进行具体工作控制，实行目标管理，根据管理工作要求设定的岗位，明确责权范围并确定考核内容、评价标准，奖惩标准。6. 统一在工程项目上实行企业CI战略，即企业形象视觉识别战略，增加竞争能力，创名牌工程。7. 公司总部以及各专业系统严格按照管理规定定期组织对工程项目在质量、工期、安全、文明施工、物资供应、后勤等方面进行巡回检查，同时结合市综合考评办法进行自检，发现问题及时发出整改通知单予以纠正。充分发挥公司总部对工程项目的监督、检查、报务的职能。8.按照中华人民共和国建设部及北京市政府规定的建筑施工企业所必须做到和遵守的有关条例、标准工作，遵守政府有关的法律、法规等，保证工程的顺利进行。具体内容可参见我公司质量手册、程序文件、管理标准和工作标准。（四）施工管理工作控制要点、工程施工准备阶段主要工作：（1）工程总计划安排：根据现场各种条件进行细致的分析研究，制定总体施工计划，主要如下：* 确定各分部工程的工期安排以及各分部工程之间的关系；* 确定施工因素，如劳动力、机械设备、工程材料等；* 对确定之后的主要因素进行分析，调整，确定工程的最终施工计划。* 根据工程施工计划确定材料采购计划。* 工程总体预算计划安排：* 对总体工程施工进行估算；* 分析并考虑工程变更等情况导致的设计预算变更；* 分析并考虑工程变更等情况导致的施工预算变更；* 分析并考虑各分部工程预算；* 分析总体工程计划中工程预付款支付情况；* 据以上情况进行总体工程的预算计划的编制；（2）制订工程分包项目管理计划：根据本工程性质，我集团公司将对专业分包项目进行有效的分包管理，以使工程达到高质量，高效益。（3）为了缩短工期、低造价完成本工程，我集团公司将认真研究各工序特点，尤其是交叉工序，以便确定最优施工方法。为此，将主要作以下工作：* 现场临时设施与场外管理：主要确定施工平面布置（包括材料堆场、塔吊、混凝土运输用地、人员货物垂直运输电梯等）；材料机械的供应、调拨；施工人员的组建、培训；意外事故预防（包括消防设施、安全防护设施、医疗卫生设施）等；* 现场施工管理：主要进行模板设计；脚手架设计；钢筋、混凝土施工工序确定；劳动力及材料的组织及供应；现场文明施工、安全管理；垂直运输手段；主要施工机械等；* 编制工程项目质量计划书。、工程施工阶段主要工作：（1）生产计划管理：对各分部工程、分项工程乃至各道施工工序、劳动力、材料、机械等，均实行总计划、月计划乃至周计划，通过例会进行总结分析调整。（2）预算管理：* 根据合同价格和预算定额价格编制工程预算，同时对以下发生的问题根据情况进行调整：重大的设计变更所导致的工程量的变更；主要原材料的变更；非我集团公司能预见的工程外的环境因素发生的变化所导致的工程造价的增加；* 每月将所发生预算报告送交业主或监理，以便互相配合。* 除预算报告以外，编制应急费用报告，以便及时处理各种紧急事务。（3）分包管理：对所有需分包工程，我公司将主要控制以下内容：* 劳动力组织管理（分包起始阶段）；* 劳动力配备计划（在起始阶段和施工阶段）；* 主要技术、管理人员和工序施工的技术工人（在起始阶段和施工阶段）；* 机械、设备表；* 原材料供应计划（每周）；* 工序设计（起始阶段和施工阶段）；* 工程进度计划；* 材料、工序质量报告；（每周）* 安全措施计划；（施工阶段）* 现场文明报告；（每周）* 工程款使用计划和报告；（每月）* 每周综合计划；* 每周综合报告；* 事故报告；（4）技术质量管理：施工过程中主要控制以下内容：* 除施工准备阶段所应作的施工组织设计、工序设计等技术文件之外，施工过程中应主要制作工序调整、技术总结报告、工程技术资料档案、阶段性试验工作计划、季节性技术措施、现场特殊情况技术措施等技术文件；* 对工程材料质量应主要控制以下内容：材料规格、数量、产地、运输手段、质量保证程度、产品的认证情况、出厂检验和试验、进场检验和试验、进场材料的标识和存放、现场材料使用程序等。* 对施工工序应主要控制以下内容：工序施工人员数量、技术水平、施工工具、施工材料、施工环境、施工方法、工序成品质量检查、交叉工序作业程序等。（5）安全文明管理：施工过程中，主要控制以下内容：* 安全管理制度、现场安全防护、安全内业资料、安全教育情况、施工人员安全防范水平、各道工序施工安全技术措施、机械及电气设备安全性能等；* 施工现场的平面规划及实施、现场卫生状况、现场建筑垃圾的清运计划及实施、责任划分等；3.总包对分包的控制：（1）合同中明确总包对工期的责任，因此施工过程中，总包对各分包商的工期、质量控制以及施工过程中的协调应取得业主和监理的配合。（2）分包单位在施工前（包括业主的指定分包），应将主要施工人员名单及施工队伍人数、资质等情况上报总包方，总包有权对其资质进行复审，并给业主以建议。（3）总包方应同分包方签订有法律意义的合同（包括业主已指定的分包），以便于总包对工程的总体协调管理和配合。（4）施工期间，分包应根据总的施工进度计划提出分项工程施工计划，便于总包统一协调，保证总体工期。（5）总包对分包的施工质量、进度进行控制，审定工作量，并有权根据工程进度、质量、现场文明等情况，依据分包合同控制分包商的工程款的支付和使用，并将此情况以书面形式上报业主。（6）对于业主指定的分包，施工期间应在总包和业主的施工工期内完成其工作量。因技术、环境等原因不能按期完成时，总包将以书面形式上报业主，以商定解决方法或形成新的协约。（7）总包将派专人负责配合各分包的施工，并定期召开工程例会，解决施工中的各种问题。二、 主要施工准备工作（一）技术准备工作：1.及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。由技术部组织实施。2.编制出本工程各项分项工程的详细施工方案，进行工序设计和编制工序作业指导书。进行现场临建设计，现场平面布置的设计。3.进行模板设计和钢筋抽样，组织加工和现场拼装。由技术部组织实施。4.编制出施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实各种材料供应渠道。由经营部和供应部组织实施。5.将场外坐标引入场内制作半永久性控制桩，并进行复验。由技术部组织实施。（二）材料、机械准备工作：1.编制材料供应、使用计划，对于甲方供应材料设备应提前向甲方提交需用计划，落实三大材料，作出进场计划并严格执行。如工期发生提前或由于种种原因发生滞后，应及时对材料供应计划进行相应修改并及时上交甲方对材料供应进行调整，保证材料按时、按量，且现场预留部分控制在一定限度之内。由供应部组织实施。2.提出施工机械的使用计划，组织调拨、租赁、购置、运输和安装。由工程部组织实施。3.完成现场临时设施的安排，作好现场临水、临电的布置和安装。由工程部组织实施。机械、材料需用情况详见附表。（三）劳动力准备：劳动力的具体进场计划将待工程中标后根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，并由我公司生产经理和劳资部门统筹安排、优化配置。现场劳动力将根据工程特点按工种或分项工程进行组织编制。拟用劳动力计划见附表。三、 工期安排（一）工期我公司计划安排开工日期为2011年5月1日，竣工日期为2012年1月19日，总工期为264天。具体进度安排详见工程施工总进度计划。（二） 工期保证措施（1） 全面实行进度计划控制管理，制定阶段性工期目标，严格控制各关键工序的计划工期，以小节点保大节点，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成。根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将施工进度计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制，避免施工组织的盲目性，用科学的手段保证工程的整体工期的实现。（2） 混凝土工程施工合理划分流水段，采用小流水均衡施工作业。小流水段的合理化分将能大大提高模板的周转率，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致、更加专业化，从而提高效率。小流水段施工的组织是一个系统工程，项目经理部建立有效的指挥系统，保证资源供应能够满足小流水的需要。（3） 建立有效的物资供应系统。物资供应部门根据工程施工进度计划的要求，提前一月提出物资需用量计划交于业主，确保材料物资能够连续不间断的保障供应。（4） 采用先进的工业化模板体系，墙体模板为定型大钢模，该模板体系工业化程度高，支拆简便、迅速，配合顶板模板快拆支撑体系，加快模板支、拆时间；并且在模板设计上，按照清水混凝土的要求进行设计，顶板采用竹胶板，达到清水混凝土的效果，减少装修时的抹灰作业，从而缩短整个工期。（5） 本工程经历一个雨季和一个冬季，根据不同的季节对混凝土掺加适当的外加剂，提高混凝土的早强、脱模、抗冻及可泵送能力，加速混凝土竖向运输速度，缩短混凝土养护及达到脱模的时间，加快模板周转。（6） 在钢筋的加工及钢筋连接上采用电渣压力焊连接，在保证质量节省钢材的同时，又能够提高工效，缩短工期。（7） 现场经理部同业主、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。（8） 安排足够的劳力和设备，立体交叉施工，充分利用时间、空间,充分利用作业面。（9） 采取切实可行的冬、雨季施工措施，开工后应尽量避免冬、雨季对施工的影响，配备充足的机械及劳动力连续施工，确保进度和质量。（10） 建立每周同甲方、监理公司的例会制度,解决与业主、设计、监理及各分包单位的协同配合问题，坚持每周一、三、五项目经理部召开生产会。工地对进度每天早交底晚检查，作到责任到人，对安排的工期延误实行奖罚制度。我公司将把本工程作为重点工程进行对待，因此，从人力、物力及财力上将予以重点保证，公司各职能部门也将积极配合，尽全力服务于该工程。四、 现场平面布置施工现场布置：本工程施工场区窄长，但面积不大，施工采用平行整体施工。在塔吊回转半径范围内进行模板场及材料工具堆场的布置。对水电布置道路及敷设进行了设计。同时，设计了现场实验室。施工平面图考虑了基础、主体和装修两个施工阶段的特点进行了分别布置。（一）临时用电根据本工程及现场平面布置要求，建设单位申请安装变压器，提供电源。施工单位在现场设配电室，内设A级总配电箱，分别带塔吊、焊机、现场用电设备及照明。（1） 临电干线及接地a）现场临电采用TN-S接零保护系统。由变压器配电柜至A级总配电箱的主电缆为铠装电缆，采用埋地敷设。b）工作接地、保护接地，并分别在塔吊基础边各打两组接地以供保护塔吊，双笼电梯用打一组接地。A级总配电箱处做重复接地。（2） 施工要点a）配电柜、配电箱的安装。配电箱顶板做成斜坡防水罩，采用下进下出敷设线路，用砖砌高于自然地坪30cm基础墙，并用钢管焊成一个防护笼。二级箱之间距离不大于50米。b）开关箱安装开关箱距设备距离不大于3米。（3） 电缆的敷设a）主干线采用埋地敷设，挖沟后清除沟内杂物，电缆底部和上部铺砂或细土10cm后盖砖。穿过硬质路面时须加套过路钢管。b）A级总配电箱至楼内施工配电箱的电缆沿井道敷设，穿过走道时必须架空。c）由分箱插座直接引出的照明，动力线路都必须采用橡胶绝缘电缆。（4） 施工用照明灯安装a）高压灯具除碘钨灯外，其它灯具都必须架空并且要有绝缘措施。碘钨将采用固定灯架，并有可靠接地。b）楼梯口低压灯具随结构预留200x200洞并沿墙预埋PVC管以供穿低压线用，灯具安装在预留洞内双笼电梯口低压灯，必须采用瓷瓶敷设以便与脚手架绝缘。（5） 接地安装接地极采用专用接地钎，每处用3根打入土层内，埋入深度0.8m，镀锌扁钢与接地钎焊接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊。重复接地工作接地电阻10，塔吊保护接地电阻4。（二）临时用水（1） 临水设计概况给水系统：消防给水、施工用水水源由东南侧水井接入，供消防及施工用水。 排水系统：施工污水、生活排污和现场雨水共用管网，经过沉淀池、隔油池分解后排向市政排污管网。（2） 水量配置现场施工用水量根据计算，现场施工用水干管选择管径DN100，消防竖管管径DN100。（3） 施工要点给水系统由小区外引入一根临时用水管接至现场，供现场消防及施工用水。经过消防泵房后沿四周铺设DN100。沿线均匀布置5个地下式消火栓；由消防管道引出两根DN50的施工用水管道。排水系统排水采用自然排水，雨水由现场四周硬化坡度有排至场外市政雨水管路，必要时抽水泵配合排水。（4） 施工质量要求给水管道a）给水管线的埋设在地坪面下800mm。b）钢管可采用焊接和丝接两种方式，干管焊接时必须打坡口，对口调直后满焊，焊缝要饱满无夹渣，无咬肉。c）管件、阀门、水咀、消火栓采用丝接时，丝扣必须齐全，无偏扣，角度不准等现象，先缠麻丝涂上铅油后再进行连接。d）管道安装好后进行水压试验。e）水表井、阀井必须安装砼井圈。f）管沟回填应两边同时细土回填，满50cm时进行夯实。g）安装完毕后进行冲洗后方可与市政管网连接。排水管道a）沉淀池、化粪池要用水泥砂浆抹光。b）池、井都必须安装砼井圈，加盖井盖，在路面的井盖必须与路面平齐。c）回填500mm以内不得有块石、砖、分层回填，机械夯实虚铺厚度300mm，人工夯实虚铺厚度200mm。运行维护a）泄水点阀门、水咀，不允许随意拆卸，发现故障应及时处理，严防泄漏。b）对泄水点的阀门、水嘴要随用随关防止浪费水源。c）消火栓不得作为施工用泄水点，并定期经常维护，地面消火栓周围3米以内严禁堆放物体，周边要有通道便于消防操作。d）对沉淀池、化粪池、雨水蓖井经常进行清理，防止污物积满将污水直接流进市政管网。e） 严禁施工现场出现乱流现象。f） 专人对给水设备进行检修，专人对排污系统进行清理。（三）现场围墙、道路、大门（1） 本工程施工场地采用全封闭的围蔽形式，全部采用砖砌围墙，围墙表面处理的颜色、图案及标语使用我公司企业形象识别规范规定的式样。（2） 现场在东侧设置一个6米宽的大门，大门按照公司CI形象规定制作，西侧和南侧大门入口处设置洗车池。（3） 现场门口处设置6米宽道路，其余道路宽度不低于4m，采用100%硬化，路面采用10cm厚C20砼硬化，路两侧采用5cm厚C20砼硬化；基坑四周设置挡水台，距离坡上口线1米；现场路面由内向外找2%坡度，均排向东侧围挡外市政污水管线，具体尺寸见施工平面图。（四）办公区及生活区现场北侧为办公区，包括甲方、监理、总包方等。院内有2栋2层彩钢临时办公用房，办公用房的东侧设置施工队宿舍。宿舍东侧是砖砌用房，包括浴室、厕所、餐厅；现场西侧设置实验室和库房。西南侧设置配电室、泵房；现场南侧修建钢筋加工区，木工加工区、水暖加工区和库房；具体见总平面布置图。（五）主要机械及堆场布置（1） 本工程占地面积不大，材料运输数量小，为加快施工进度，满足地下室及主体结构施工阶段运输的需要，计划在场内布置1台固定附着式塔吊，满足吊装范围要求，塔吊在基础防水保护层施工前安装完毕。（2） 主体结构第一次验收合格后，即插入装饰装修及机电设备安装工程。（3） 本工程所有混凝土采用商品混凝土，汽车泵输送。在现场南侧布置砂浆搅拌机，负责砂浆搅拌工作，以加快施工进度，减少浪费。（4） 本工程施工过程中，钢筋加工场、木加工场、模板堆场、周转材料堆场及仓库须随不同施工阶段进行调整。（六）场地布置注意事项（1） 现场材料必须严格按照施工现场平面图要求布置，材料要求布置整齐，标识明确，确保现场文明施工。（2） 必须严格控制钢筋、木材、竹胶板、架子管、砂子、水泥、砌体等材料的进场数量。每批次数量以满足近期需要为原则，以缓解场地紧张局面。第三部分主要分部分项工程施工方案和技术措施一、 施工总体方案设想1、采用均衡流水作业,提高工效，缩短工期。2、钢筋连接采用搭接、焊接、电渣压力焊3、墙、板混凝土力争达到清水混凝土水平，保证工程质量，减少抹灰作业，加快进度，降低工程成本。4、混凝土全部采用商砼，结构施工时采用汽车泵输送混凝土,塔吊辅助浇筑竖向结构混凝土。5、墙模板采用地下室组合钢模板，由于地上结构墙体少也采用组合钢制模板，框架柱采用12厚竹胶板；楼板模采用12mm厚竹胶板，钢管架支撑，配合早拆体系。6、结构施工时，钢筋及木加工制作在场内进行，钢筋等材料按现场需求情况依次运至成品钢筋堆放场。7、外脚手架采用碗扣式双排脚手架，即作为结构用架，也可作为装修时外架使用。8、砌筑工程施工随结构进行及时插入，粗装修作业提前插入。水电管线预埋工作随结构进行，设备安装与装修作业同时交叉作业。外檐装修在结构封顶后自上而下进行。9、配置足够的劳动力，实施两大班作业，保证工程按期竣工。二、 土方、护坡、地基处理工程（一）土方工程1、土方开挖根据本场区地理环境和开挖范围内土质情况，结合边坡支护形式确定土方方案为：开挖方案：本工程采用机械大开挖，本工程的土方量约为3815m3，根据工期的要求，拟采用一台反铲挖掘机，并配备相应的自卸汽车进行开挖。本工程基底标高为-6.8m，按图纸尺寸有局部加深。基坑总体采取三步开挖的方式，首先开挖第一步土方至-1.5m，随即进行土钉喷锚护坡施工，第二步挖至-4.0m，然后进行第二层土钉喷锚护坡施工，第三步挖至基底，然后进行第三层土钉喷锚护坡施工，最后在基底余留30cm厚土方，人工跟进清槽。在土方挖运施工过程中应注意与支护施工的配合，分层开挖，按设计方案有步骤地进行开挖，基底不得超挖。2、土方坡道：根据现场实际情况，在基坑东南侧位置设置进出口坡道。3、坡道最后收尾时，应将坡道口用挡土砖墙封闭。因基坑较深，收尾时开采用一台挖掘机配合施工，最大限度的清除基底余土，最后仍未清除干净的小方量余土利用塔吊倒运。4、采用机械设备为：反铲挖掘机： EX300型 1台自 卸 车： TATRA型 10辆5、施工技术措施及注意事项：土方施工中遇地下障碍物与地质报告不相符或其他情况，会同甲方协商解决。土方开挖时由专人看护槽边，发现异常情况及时报告以便处理。专人测量挖土深度，绝对杜绝挖至设计标高以下。槽底预留30cm土方，以免扰动基土。基槽周围设两道护身栏杆，并挂警示牌。挖掘机施工时专人看守，避免破坏支护面层。严格按照北京市道路交通管理规定行驶。土方车辆应有防遗洒措施。（二）护坡工程护坡详见专业分包方案。（三） 地基处理本工程原则采用天然地基，地基承载力为170 Kpa。基坑开挖至基底标高以上300mm时应立即会同勘察、设计、建设、监理等有关单位共同验槽，发现异常情况要记录并及时进行处理，如地基不满足要求的应进行地基处理，处理后的地基承载力标准值为170KPa。三、 地下室工程施工方案地下结构施工顺序为：土方开挖地基处理基底清理垫层施工底板下层钢筋绑底板上层钢筋绑扎底板混凝土浇筑地下墙、柱体钢筋绑扎水电预埋墙体模板搭设墙、柱体混凝土浇筑顶板底模搭设板下层钢筋绑扎水电预埋板上层钢筋绑扎板混凝土浇筑。（一） 垫层施工基础垫层混凝土强度等级为C15，采用预拌混凝土。施工机械用混凝土输送泵进行浇筑。浇筑混凝土前，按标高要求拉线统一清槽，槽内严禁有杂物。混凝土浇筑采用平板振捣器振捣，表面泛浆后进行人工抹面处理（随打随抹），达到卷材防水层施工条件，待垫层混凝土达到初凝后，及时用塑料布进行覆盖，达到保湿养护目的。基础垫层浇筑厚度120mm厚，表面压光直接达到防水施工条件。（二） 地下室防水本工程地下防水采用刚性自防水及柔性防水结合方式进行，以达到良好的防水防潮效果。1、混凝土自防水：地下室底板、墙体均采用防水混凝土，抗渗等级为P6。我方将根据设计要求对商砼厂家对混凝土掺加适当添加剂以达到设计提出的抗渗要求。在配置防水混凝土之前首先应对原材料及膨胀剂进行复验。（1）添加剂的性能应符合国家建材标准，并严格按照有关配合比设计和施工规程以及有关产品要求进行施工。（2）水泥：底板采用普通硅酸盐水泥，墙板采用普通硅酸盐水泥，检验其出厂证明及出厂合格证，过期、受潮、变质水泥严禁使用。（3）集料：集料的种类和品质应符合普通混凝土用砂质量及检验方法（JGJ5292），和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）雨季用砂石应及时测定含水率，供调整配合比使用。2、地下室底板施工前在垫层上底板四周砌筑一圈1200-900mm高240砖墙作为底板的外模，底板下柔性防水卷材施工完，防水卷材收头压在矮墙上，砖墙内侧及顶部均抹水泥砂浆并压光（见下图）。3、SBS改性沥青卷材采用热熔法施工，准备机具有喷灯、剪刀、长把刷、滚动刷、自动热风焊接机、高压吹风机、钢卷尺、扫帚、小白线。4、在防水施工时，降水不能停止，并使其降水水位降低到垫层下不少于300mm处，铺贴SBS时，基层应干燥。5、地下室底板及侧面采用外防内贴法施工，地下室外墙采用外贴法施工，在施工外墙防水时，要搭好脚手架，达到使用要求后，经技术主任批准后方可施工。6、在做防水时，要求基层平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂，同时要求表面干燥，以表面放置一块1m2的卷材静止9小时后掀开基层与卷材面，表面上均无水印即可铺贴SBS。在基层达到要求后，开始涂刷冷底子油，铺贴卷材时，先在底板的集水坑及其阴阳角等细部做附加层，要求必须粘贴牢固，单边长度不小于250mm，待验收合格后方可大面积铺贴。7、铺贴时，要按弹好的标准线的位置，在卷材的一端用喷灯烘烤卷材底部面与基层，当烘烤到卷材的底面涂油有光泽并发黑时，卷材涂油已近熔化，此时将卷材向前滚动，便可与基层粘结。要求长边搭接不小于10cm，短边搭接不小于15cm，相邻两幅卷材的接缝应错开500mm，接缝处用喷灯的火焰熔焊粘牢以边缘挤出沥青为准，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边，底板的卷材铺完验收合格后，应按设计要求，浇豆石砼作保护层，外墙卷材的施工，要求铺贴高度高出地下水的最高水位以上0.51.0m处，本工程铺至-0.9m处，最后应橡胶沥青粘结剂将卷材末端粘结封严，防止张嘴、翘边、铺贴完后，经验收合格后用聚苯板作保护层，再回填土。（三） 回填土本工程土方回填包括肥槽回填、纯地下部分顶板覆土回填和地下室房心土回填。土方回填采用2：8灰土回填，土方回填重点是控制室内土方的质量，要求土方回填严格分层厚度，夯压密实后须经试验合格后方可进行上层施工。1、材料要求：1）、优先利用基槽中挖出的土，但应除去有机杂质，并过筛，以保证粒径不大于50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。2）、石灰应使用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化、过筛不得含有未熟化的生石灰块，粒径不得大于5mm，不得含有过多的水分。2、操作工艺1）、工艺流程：基底清理 检验土质 分层填土辗压密实找平验收2）、基底清理：回填应先清除基底上的杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下降。3）、检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。如果含水率偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如果含水率偏低，采用预先浇水湿润等措施。另外还应检查石灰是否熟化充分，粒径是否符合要求，灰土比是否合适。4）、回填灰土前，石灰与土拌和均匀过筛。5）、分层填土：填土前应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，一般为2030mm。夯压时，夯迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。6）、验收：在夯实或压实之后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土。3、质量要求1)、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2)、土料必须符合设计或施工规范的规定。3)、填土必须分层夯实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。4)、环刀法取样的方法及数量应符合规定。（四） 钢筋工程1、现场设集中加工场，钢筋在现场加工成型，钢筋加工严格按规范要求和设计要求进行。2、钢筋加工场设在塔吊回转半径之内，避免了二次搬运。3、由专业人员进行配筋，重点重要部位配筋单要经技术部审核后才允许加工。4、钢筋的检验与保管（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。（2）钢筋取样，每批重量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。（3）钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。（4）堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋成品要按分项工程名称和构件名称进行标识，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5、基础底板中上下层钢筋均采用闪光对焊连接，局部采用手工电弧焊，且连接位置须分层错开。每一个焊接面的焊接筋不得超过需焊接筋总数的50，且相邻焊接接头间距应相互错开35且不小于500。搭接接头位置应相互错开,搭接面钢筋面积受拉区25%,受压区50%钢筋总截面面积。剪力墙竖向、水平钢筋连接采用搭接和焊接，暗柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊接头；墙体内竖向钢筋采用搭接绑扎；水平钢筋连接，应在跨中L/4范围内搭接。 6、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。（2）绑扎形式复杂的结构部位时应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（3）钢筋绑扎用铁丝采用1822号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。（4）板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。（5）暗柱柱主筋连接采用电渣压力焊连接，焊接接头质量应符合相应底施工验收规范及技术规程的要求。接头位置应避开箍筋加密区，同一截面接头数量不能超过主筋数量的25，相邻两截面的间距不小于45倍的主筋直径且不小于500mm（6）钢筋制作、绑扎等各工序我们将严格按照依据 ISO9000系列标准制定的有关试验检验、过程控制、过程检验等程序文件执行，并留下相应的质量记录。（五） 模板工程(1) 虑该工程的特点，我们决定地下及地上墙体顶板均采用组合钢模板，支撑体系采用钢管脚手架配合早拆体系。(2) 施工准备：a.主要材料准备：钢模板主要规格有6015、6012、6009、1012、1015、1009等，阴角模、连接角模、架子管、扣件、U型卡、穿墙螺栓、短钢筋、钢丝网片（外墙穿墙螺栓加焊60605止水片），水性脱模剂。b.机具准备：电焊机、扳手、锤子、倒链、撬棍、线坠、卷尺、棉线等。模板进场后要认真核对所需要的型号，检查模板质量，不合格的模板不得使用,模板板面上的污染物要清理干净，刷好脱模剂后方可使用。c.作业条件：基础底板钢筋绑扎完毕，墙体、暗柱子插筋绑完办完隐检后支导墙模板及基础反梁模板。(3) 工艺流程：引线做标记安支架安装墙侧模安装穿墙螺栓安装水平管安装竖向管安装拉杆、加固校正办理自互检、交接检、最后办理分项工程模板预检。(4) 在支外墙导墙前，先将墙位置线用线坠从底板下口引到底板上层钢筋上及梁上层筋上，用红颜色笔做好标记，再将吊模的下口按标高控制线每11.2米用钢筋焊好托架，以便托住模板，保证模板不下坠为目的，调整模板时必须拉通线校正，穿墙螺栓用12的圆钢加工，外墙用螺杆并加焊止水环，上下设置不能少于2道，水平方向间距700毫米，所有穿墙螺杆要焊好定位卡，其尺寸要稍比结构截面小23毫米为宜。(5) 墙模板地下室外墙模板用组合钢模拼装，内外钢楞均采用483.5mm双螺栓间距为水平为600mm，竖向为700mm。因外墙为0.8Mpa抗渗混凝土，使用带止水环的穿墙螺栓。模板用钢管支撑，保证墙体模板稳定。墙体模板支设前，模底有不平的地方用水泥砂浆找平，模板要清理干净，均匀涂刷脱模。模板就位后，模板下方塞海绵胶条，防止底部漏浆。模板施工前对模板进行设计计算，确保模板的强度和刚度足够，并编制模板施工方案。(6) 地下室顶板模板采用组合钢模板,配置一层数量。地下室顶板模板支撑系统采用门型架及碗扣式脚手架相结合的支撑系统，后拆立杆上设早拆头，立杆下设可调底座。待楼板混凝土养护35天，即可拆除模板，但保留养护支撑不动，直至达到设计强度。(7) 模板采用双层网片，外背钢筋，间距1520公分，尽可能使用钢筋后台加工处的下脚料，直径大于16，用火烧丝与底板的绑牢，注意在底板上层铁铺设之前，就必须先将钢丝网片绑扎与底板筋上，间距不大于150毫米，待底板上层铁绑完后，再将网片拉起来与上层铁绑扎，尽量将网片绷得最紧程度，钢丝风片与竖向短钢筋也要用火烧丝绑扎牢固，然后在竖向短钢筋中部绑扎一道不小于18的通长钢筋，最后用510厘米短木方对撑，木方间距木方间距500毫米左右。（六） 砼工程A.施工部署及运输1、所有砼均采用商品砼，提前准备所需材料，确定砼种类、强度等级和浇筑时间。2、 底板混凝土浇筑时设置一台砼地泵和足够的汽车泵进行浇筑，塔吊辅助浇筑。3、 混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。B、混凝土浇灌1、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时需自由倾落高度不宜超过2米，因此应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在墙模板上留出适当孔洞进行浇灌，使砼浇注时其自由落差不超过2米，并要注意对墙体底部混凝土的振捣。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。2、浇筑楼板时，使用地泵浇筑,应分层浇灌，成阶梯形向前推进，边浇筑边用平板式振捣器进行振捣，随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断推进。（七） 底板砼施工本工程底板厚度为0.6m。抗渗等级为P6，施工中重点控制混凝土的温度裂缝，施工中具体采用如下控制措施：（1）材料选择水泥 ：选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。外掺料： 掺加粉煤灰减少水泥用量（按规范采用60天龄期强度代替28天龄期强度），控制温升速度，降低水化热峰值；同时，可改善混凝土的可泵性。征得设计和业主同意，建议内掺UEA膨胀剂，在补偿收缩、提高抗渗能力的同时，能增加和易性，可减少水泥用量，降低水化热。采用级配良好的30mm左右的石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量；且石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于2%，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。（2）混凝土的搅拌和运输控制出机温度，石子和水对混凝土的出机温度影响较大，因此要控制水和石子的温度。当气温较高时，可用冷水冲洗骨料以降低石子的温度，搅拌台的水箱应有隔热措施。混凝土搅拌运输车罐体应进行保温，保证出罐温度不超过25。（3）混凝土施工组织底板最大段的砼量为195m3，为避免扰民，计划6-8h浇注完毕，现场混凝土平均每小时浇筑量为30m3，混凝土输送采用足够的汽车泵，并根据运距配备足够的罐车，确保底板混凝土不出现冷缝。（4）现场混凝土养护室现场混凝土养护室配备混凝土振动台，电接点温度表，温度指示控制仪，干湿度表等计量仪器控制标养室温度和进行现场试块标准养护。(5)混凝土浇筑浇筑时自西向东分两个浇注带进行浇注。一次浇筑到顶。振动器插点均匀排列，采用“交错式”的次序移动。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉不再出现气泡，表面反出灰浆为准。 我们采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土，第二道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，合理安排施工程序采用二次振捣方法。底板混凝土振捣示意图泵送混凝土在浇筑、振捣过程中泌水较多，预先在垫层边留积水坑采用软轴泵及时排除泌水。 (6)泌水处理预先在底板四周外模上设泄水孔，再浇筑混凝土前清理畅通，以使混凝土表面泌水排出，当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出，混凝土底板浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土收水初凝时，用木抹子将其表面认真压平，并在混凝土覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有在用木抹子收缝抹压后再覆盖养护，浇筑过程中