砖厂设备操作规程.doc

精品文档原料加工车间安全操作规程一、开机前1.检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油；2、检查并消除一切不安全因素；二、开机中1、机械设备应无载荷状况下启动，启动时必须利用铃声或其他信号预先警示通告，确认无误后启动开机；2、防止金属和不易被粉碎的物快进入机体内；3、粉碎物料应均匀的进入设备粉碎机内，禁止和避免堆满和过量进料；4、做好自身防护工作，防止飞溅物伤害到操作人员；三、停机后1、定期检查各紧固件螺栓紧固情况，及时拧紧松动的螺丝；2、及时清除设备内物料及工作场地杂物。3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班搅拌机安全操作规程一、开机前1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态；2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油；二、开机中1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时，要停机切断电源；3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象三、停机后1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好2、打扫设备卫生及环境卫生3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班砖机安全操作规程一、开机前1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。二、开机中：1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况；2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。三、 停机后：1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班翻、码坯机安全操作规程一、开机前1、检查各部位螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量的润滑油，检查防护罩是否安全可靠。2、每班对钢丝间距进行检查，保证坯体的尺寸符合工艺参数要求。二、开机中1、切坯时，泥条必须扶正，不得出现斜切，造成坯体不正，严禁撞条。2、适当在推坯台口刷油，以保持台面光滑，防止湿坯搓底。3、保证钢丝紧绷，以防止切出坯体宽窄不一，发现钢丝断开应及时换上新的，以减少连体坯的出现。4、发现不合格的泥条应划记号作废，避免不合格坯上车。5、工作时不得与他人聊天，要全神贯注，避免出现事故。6、废旧钢丝要集中堆放回收，以免混入料中。三、停机后1、停机后要把设备及卫生区打扫干净。2、轴承、传动链每周润滑一次，减速器每年更换油一次。3、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班窑车运行车间安全操作规程一、开机前1、 每日检查设备本体是否完好，转到部位是否灵活，有无卡住现象。检查操作台按钮是否完好。2、检查进干燥窑窑车上砖坯码放是否合格。3、检查出干燥室砖坯干燥情况。4、检查进烧成窑窑车上干坯情况。5、检查各工序窑车完好情况。6、每日向厂长汇报检查情况，遇不合格情况随时向厂长汇报，及时处理，并负责督促处理直至合格。二、开机中1、设备运转时，正确使用安全信号，应随时注意设备的运转状态。如发现设备有异常响声、动作方式不对或运行不到位等，应随时向厂长汇报或通知机修工进行处理。2、检查窑车通道是否清洁平整、窑车是否到位。3、观察窑车运转过程中窑车周围人员安全。三、停机后1、打扫好设备卫生。2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班。坯烧车间安全操作规程一、认真交接班，查看交接班记录，做到对上班工作情况的全面了解。二、检查各风机及管道的运转情况，各部螺栓是否紧固，各部件是否完好无损。三、检查各风机的润滑点是否有足够的润滑油，密封是否良好。四、检查加砂管的充砂情况，保证加砂管内有足够量符合标准的干砂，及时清理坑内落砂。五、负责各风机的开启和关闭。六、孰知窑炉进出车时间、速度，窑内各段车号进出车号及坯体发热量。七、随时观察焙烧带温度和干燥室砖坯干燥情况，如有异常及时处理。八、根据需要在窑上定量投煤和密封槽加沙处加砂。九、负责清扫所属卫生区卫生。十、指导码坯工码坯，确保所码的坯有利于干燥窑的烘干和焙烧窑的焙烧，确保成品产量和质量。十一、认真做好本班工作记录。职责1.砖机口：对本工序设备的日常维护、润滑及安全工作负责。对原料水分数据和对坯体的产量质量及设备事故负责。当设备出现的异常现象有权停机处理故障。2.翻坯机：对设备的日