11脱硫检修规程[批准版]

内蒙古华宁热电有限公司企业标准内蒙古华宁热电有限公司企业标准 Q HNRD 101 06 11 2015 脱硫设备检修规程脱硫设备检修规程 2015 11 30发布 2015 11 30实施 内蒙古华宁热电有限公司内蒙古华宁热电有限公司 发发 布布 目 次 前 言 1 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 脱硫系统 1 4 烟气系统 3 5 石灰石制备 供给系统检修 8 6 SO2 吸收系统 22 7 石膏排空系统 40 8 石膏脱水系统设备检修 49 9 工艺水系统 83 10 排空系统 87 11 废水系统 91 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 1 前 言 本规程根据内蒙古华宁热电有限公司 以下简称 华宁热电 标准体系工作的需要编制 是企业标准体系建立和实施的个性标准 脱硫检修技术规程 系根据部颁 电力工业技术管理 法规 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 发电厂脱硫脱硝系统技术监督导则 火力发电厂脱硫脱硝系统检修运行维护规程 和 电力安全工作规程 参考有关典型规程 制造厂家设备说明 维护手册等资料 结合华宁热电具体情况编制而成 本标准代替了 Q HNRD 101 06 11 2014 脱硫设备检修规程 本标准由公司设备管理部提出并归口 本标准起草部门 设备管理部 本标准起草人 刘君 本标准修改人 王建君 本标准审核人 刘建清 本标准复审人 陈珍顺 本标准批准人 沈钦峰 本标准于2014年10月首次发布 2015年11月第一次修编 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 1 脱硫检修技术规程 1 范围 本规程适用于华宁热电 1 2 机组的脱硫设备检修工作 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随 后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本规程达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适 用于本标准 GB 26164 1 2010 电业安全工作规程 热力和机械部分 DL T748 2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 DL T 5417 2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL T 341 2010 火电厂石灰石 石灰 石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL Z870 2004 火力发电企业设备点检定修管理导则 脱硫设备检修 中国电力出版社 DL T838 2003 发电企业设备检修导则 3 脱硫简介 石灰石 石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术 其原理是采用石灰石 粉制成浆液作为脱硫吸收剂 与进入吸收塔的烟气接触混合 烟气中的二氧化硫与浆液中的碳 酸钙 以及鼓入的氧化空气进行化学反应 最后生成石膏 脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴 后 经烟囱排入大气 由于在吸收塔内吸收剂经再循环泵反复循环与烟气接触 吸收剂利用率 很高 脱硫效率超过 96 华宁热电 2 150MW 机组脱硫工程 脱硫工艺采用石灰石 石膏湿法工艺 一炉一塔设计 系统脱硫率不小于 96 3 FGD 装置主要由以下几个系统组成 烟气系统 石灰石制浆系统 SO2吸收系统 石膏脱水 系统 工艺水系统 压缩空气系统 事故浆液排放系统 废水处理系统等 烟气自锅炉引风机出口烟道引出 经过 FGD 烟道系统 进入吸收塔进行脱硫 脱硫除雾后 的净烟气经吸收塔排出 通过净烟道进入烟囱排放到大气 脱硫剂为石灰石 通过采购成品石灰石粉 制成浓度为 25 30 石灰石粒径为 90 通过 325 目 的浆液 不断地补充到吸收塔内 脱硫副产品石膏浆液从吸收塔浆池中通过石膏浆液泵排出 经一 二级脱水后 得到含水 率不大于 10 的石膏 储存与石膏库中 石膏库中的石膏再由卡车运至厂外 综合利用 为了平衡整个 FGD 系统中的 Cl 离子的浓度以及避免浆液中杂质对石膏纯度和含水率的影响 部分石膏脱水滤液作为脱硫废水送往废水处理系统 处理后的废水排放至电厂灰库或者化水车 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 2 间综合利用 石灰石 石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下 烟气中的二氧化硫溶解于水 生成亚 硫酸并离解成氢离子和 HSO 3 离子 烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中 HSO 3 氧化成 SO2 4 吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出 Ca2 在吸收塔内 溶液 中的 SO2 4 Ca2 及水反应生成石膏 CaSO4 2H2O 化学反应式分别如下 SO2 H2O H2SO3 H HSO 3 H HSO 3 1 2O2 2H SO2 4 CaCO3 2H H2O Ca2 2H2O CO2 Ca2 SO2 4 2H2O CaSO4 2H2O 由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入 吸收塔下部浆池中的 HSO 3 或亚硫酸盐几乎全部 被氧化为硫酸根或硫酸盐 最后在 CaSO4 达到一定过饱和度后 结晶形成石膏 CaSO4 2H2O 石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理 脱硫系统流程图 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 3 设计范围包括石灰石浆液制备供应 烟气脱硫 石膏脱水系统 废水系统等 主要有以下 系统 烟气系统 石灰石制浆系统 SO2吸收系统 石膏脱水系统 事故排放系统 废水处理系统 工艺水系统 4 烟气系统 4 1 系统介绍 烟气系统 主要包括 FGD 出口挡板门 原烟道 净烟道及膨胀节 在脱硫系统的引出烟道 上设有净烟气挡板门 当脱硫装置运行时 脱硫装置中的 FGD 出口挡板门打开 烟气通过脱硫 装置 本工程未设置旁路 在脱硫装置发生故障或检修时 锅炉和发电机组必须停止运行 来自锅炉引风机的烟气 首先通过原烟道进入吸收塔 经过脱硫后从吸收塔出来的洁净烟 气 流过净烟气挡板门排入烟囱 4 2 系统组成 烟气系统是由 FGD 出口挡板门 原烟道 净烟道及膨胀节组成 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 4 4 3 烟气挡板基础数据 序号名称单位1 净烟气挡板门2 净烟气挡板门备注 1 数量套 11 2 尺寸 LxHxW Mm5100 4000 4005100 4000 400 3 连接方式螺栓连接螺栓连接 4 型式单轴双挡板单轴双挡板 5 功能隔绝烟气隔绝烟气 6 电动驱动装置数量 11 7 执行器功率 33 8 电动驱动装置厂家扬修 常州电站辅机 扬修 常州电站辅机 9 力距 Nm1200012000 10 正常启闭 快开时间 s5050 11 是否带手轮带带 14 框架材质 Q235Q235 15 框架厚度 8mm8mm 16 叶片材质 1 45291 4529 17 叶片厚度 2mm1 45292mm1 4529 18 密封材质 厚度 C276C276 19 密封件固定螺栓材质 1 45291 4529 20 轴材质 热处理45 包覆1 452945 包覆1 4529 21 连杆等传动机构材质 Q235Q235 22 表面油漆碳钢表面碳钢表面 23 设计 耐 压力 4000Pa 4000Pa 24 烟气压损 Pa5050 25 漏风率 00 26 轴方向4000mm方向水平出轴4000mm方向水平出轴 27 叶片数量片 33 28 安装位置垂直烟道垂直烟道 29 冷凝液排放 材质排污口1 4529排污口1 4529 30 挡板重量 kg53005300 31 总重量 包括辅机 kg56005600 厂家 江阴市中立机械工业有限公司 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 5 4 4 设备结构 挡板门结构组成 烟气挡板本体至少包括框架 阀盖 电机 带安全极限开关的电动执行机 构 开度指示器 密封件和控制件 内部和外部安装附件等 4 5 工作原理 挡板的主轴垂直布置 防止灰尘进入 并防止高温而引起的变形 每个挡板及其驱动装置 应能与其在现场的平台产生良好配合 以便能通过爬梯充分和安全地接近所有部件 驱动装置 将随挡板的膨胀和紧缩而移动 通过挡板两侧的烟道检查门应能进入烟道内部 每个挡板及每个执行器的全开全关位配有三开一闭行程开关 接点容量至少为 220VAC 3A 执行器配备两端的位置定位开关 两个方向的转动开关 事故手轮和维修用的机 械连锁 另外 所有挡板配有指示全开或全关的限定开关 这些限制开关不受驱动装置开关限 制 挡板的挡板执行器的力矩为挡板设计力矩的 200 挡板要求框架采用型钢制作 叶片厚度不小于 6mm 应有不小于 1 5 毫米的磨损腐蚀裕量 中间用厚度 12mm 的钢板加强 以保证长尺寸挡板叶片挠度小 挡板应有足够的刚度 当热胀冷 缩时不变形 不卡涩 壳体外部应用压型槽钢或钢板加强 叶片间的联动件采用带锁紧螺母的 紧固的螺丝接头装置 用以调节各个挡板叶片 烟气挡板的叶片高度应使挡板全开时不致与两 侧烟道的内支撑发生碰撞 4 6 设备检修 4 6 1 检修类别及周期 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 6 序号检修类别 检修周期 小时 检修定额工日 天 人数 备注 1 A 级检修无无 2 B 级检修无无 3 C 级检修48 小时3 天 3 人 4 6 2 C 级检修标准项目 4 6 2 1 应按图纸留出热膨胀间隙 保证膨胀自由 检修和更换轴封 消除漏泄部位 4 6 2 2 轴端头应标出与挡板 插板实际位置相符的标志 开关应灵活 检修 校对组合式 挡板门的开关角度 检查开 关标记与全开和全关的限位器 对组合式挡板门 其各挡板的开 关动作应同步 开关角度应一致 4 6 2 3 检查挡板的密封片 发现磨损应及时更换 轴封应密封良好 无漏泄现象 4 6 2 4 采用万向接头连接连杆装置 应检查其磨损情况 根据磨损情况来确定更换或修补 4 6 2 5 手动盘车操作装置应操作方便 指示正确 座架底板应固定牢固 并保持水平 开 关指示应明显清晰 并与实际开度相符 4 6 2 6 检查万向接头及连杆应完好 磨损不得超过 1 10 其转动角度应大于 30 依据轴 承磨损程度 更换转动导向撑轴承 4 6 2 7 依据轴承磨损程度更换转动轴支撑轴承 更换驱动装置轴承 4 6 3 修前准备 4 6 3 1 将挡板门处于全开状态 4 6 3 2 办理挡板门停机工作票 使用手拉葫芦将连杆固定 机械锁死 将做好检修场地的 防护清理工作 4 6 3 3 检查核实需更换的部件质量 型号与原设备是否相符 4 6 4 设备解体 4 6 4 1 检查手动打开挡板门 开度指示器指示是否正确 并做好记号 4 6 4 2 拆下防护罩 松开驱动电机和减速机的定位螺栓 检查键销的磨损情况 检查执行机 构减速机与连杆键销的磨损情况 按照规范要求测量键销与键槽的间隙 4 6 4 3 应按图纸留出热膨胀间隙 保证膨胀自由 检修和更换轴封 消除漏泄部位 轴端头 应标出与挡板 插板实际位置相符的标志 开关应灵活 检修 校对组合式挡板门的开关角度 检查烟道挡板的磨损情况 磨损严重时应更换 4 6 4 4 检查挡板的密封片 发现磨损应及时更换 检查远方操作装置指示是否正确 座架底 板是否开焊 检查水平情况 4 6 4 5 检查开 关标记与全开和全关的限位器 采用万向接头连接的手动操作装置 应检查 其磨损情况 根据磨损情况来确定更换或修补 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 7 4 6 5 检查 修理及测量 各部件检查 序号检修项目检修工艺质量标准 1 检修烟道挡 板叶片 检查叶片表面是否有积垢 腐蚀 裂纹 变形 铲刮清 除灰垢 叶片无腐蚀 变形 裂纹 叶片表面 清洁 2 检修烟道挡 板轴承 检查轴承有无机械损伤 轴 承座有无位移或裂纹 轴承无锈蚀和裂纹 轴承座无裂纹 固定良好 3 检修烟道挡 板蜗轮箱 检查蜗轮蜗杆及箱体有无机 械损伤及裂纹 更换二硫化 钼 检查叶轮蜗轮 蜗杆完好 无锈蚀 润滑脂无变质 4 检修烟道挡 板 检查挡板连接杆有无变形 弯曲 先检查每一块转动 再装好传动连接杆检查整个 挡板 挡板连接杆无弯曲变形 连接牢固 能灵活开关 0o读时应达到全关状态 90o时应达到全开状态 4 6 6 质量标准 4 6 6 1 挡板叶片 叶片无腐蚀 变形 裂纹 叶片表面清洁 4 6 6 2 烟道挡板轴承 轴承无锈蚀和裂纹 轴承座无裂纹 固定良好 4 6 6 3 将轴套表面清理干净 用卡尺测量轴套外径 跟新轴套外径相比计算出轴套的磨损 量 超过 0 75 时需进行更换 4 6 6 4 检查叶轮蜗轮 蜗杆完好 无锈蚀 润滑脂无变质 4 6 6 5 清理干净轴承表面油污 检查轴承支架有无损坏 滚珠表面有无麻点 剥蚀 轴承 有无旷动 如有损坏则需更换新轴承 4 6 7 设备回装 4 6 7 1 将减速机与驱动电机安装到位 4 6 7 2 然后将减速机和驱动电机整体与连杆机构连接 4 6 6 6 拆除固定连杆的手拉葫芦 手动盘车检查指示器与叶片开度是否保持一致 4 6 6 7 检查非金属膨胀节 检查伸缩节的活动情况 发现卡涩部位应及时处理 填料充盈 支撑机架无腐蚀 泄漏 焊接修补 内部重新防腐 4 6 8 设备试运 4 6 8 1 消停机工作票 办理试运工作票 恢复系统 4 6 8 2 试运 测量各轴承温度及振动 质量标准 轴承运转正常 无异声 轴承温度 65 振动 0 05mm 各密封面无泄漏 4 6 9 安全 健康 环保要求 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 8 4 6 9 1 施工现场 非工作人员不得入内 4 6 9 2 进行吊装过程中 要有专人负责吊装指挥 5 石灰石制备 供给系统检修 5 1 系统简介 本脱硫工程脱硫剂直接采用成品石灰石粉制浆 石灰石粉用自带气力输送泵的罐车送至现 场 通过管道将石灰石粉输送到石灰石粉仓储存 根据需要通过旋转给料机将粉送到石灰石浆 液箱 同工艺水混合配置成合乎要求的浆液 浆液制备系统设置一座钢制石灰石粉仓 容积满足 BMCR 工况下两台机组燃用设计煤时 3 天 石灰石粉耗量 单仓有效容积为 1000m3 有效容积应按粉仓筒体部分减 1 米计算 使用罐车运送 石灰石粉 罐车自带流化风机 罐车通过快速接头与石灰石粉输送管道相接 石灰石粉贮仓配 置流化自动防堵装置 石灰石粉仓的设计运行压力应保持微负压 以避免漏粉 冒粉现象发生 粉仓顶部应分别设置压力 真空释放阀 为使卸粉顺畅 每座石灰石粉仓底部设置足够面积的 气化装置 并且布置合理 配有料位计 带高低位开关 配有用来确定重量 容积的可靠装置 同时也能用于远方指示 贮仓配有布袋过滤器 为到达顶部检修布袋除尘器和料位计 安装有 楼梯 并且在适当高度提供有一定数量的楼梯平台 用于布置气化设备 5 2 系统组成 浆液制备系统包括 石灰石贮存系统和石灰石浆液制备系统 共设 1 座石灰石粉仓和 2 个 石灰石浆液箱 粉仓下设两套入口手动插板 两台台旋转给料机 两台出口电动插板门及 2 台 流化风机和一台电加热器及两台螺旋称重给料机 每座石灰石浆液箱各备 2 台石灰石浆液泵 粉仓全套包括 料位指示器 真空阀 防堵设施 卸料设备 两个出口 配有关断闸门和控制 门 石灰石粉仓配一套带抽风机的仓顶布袋过滤器 过滤器的压力控制和清扫设备等 5 3 石灰石粉旋转给料机设备检修 5 3 1 设备简介 石灰石旋转给料机有 2 台 旋转给料机用于输送石灰石粉至浆液箱 石灰石旋转给料机的 容量按石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来确定 给料机在满负荷下能够启动 5 3 2 设备结构 旋转给料机是由给料叶轮 轴承 传动轴 密封元件 油封 观察孔和轴承箱部件组成 5 3 3 石灰石粉称重给料机基础数据 序号项目数据备注 1 生产配套厂浙江瑞安 螺旋称重给料机 数量 台 22 规格 型号 WLK 200 2000 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 9 最大给料能力 t h 0 15 正常给料能力 t h 0 15 控制精度 1 进出料口中心距离 mm 3000 电机电压 V 380 电机防护等级 IP55 绝缘等级F 级 按 B 级温升考核 接线盒防护等级 IP56 输送介质 90 通过 325 目石灰石粉夹带 0 5Mpa 压缩空气 3 物料 特性 堆积密度 kg m3 1200 4 对设备的封闭要求全封闭 零泄漏 5 安装位置仓底 运行形式 连续 间断 间断 波纹膨胀节供货商配 2 台 变频控制 是 否 是 变频电机 是 否 是 6 供配控制柜 是 否 供货商配 5 3 4 工作原理 石灰粉通过供粉管道充入石灰石粉仓内部 在锥底形成堆积 通过旋转给料机 使石灰粉 均匀的送入称重给料机 在搅拌器的作用下形成石灰石浆液 为吸收塔提供反应原料 5 3 5 设备检修 5 3 5 1 检修类别及周期 序号检修类别 检修周期 小时 检修定额工日 天 人数 备注 1 A 级检修无无 2 B 级检修无无 3 C 级检修 24 1 2 人 5 3 5 2 检修标准项目 C 级检修标准项目 5 3 5 2 1 更换给料叶轮 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 10 5 3 5 2 2 更换轴承 5 3 5 2 3 更换传动轴 5 3 5 3 修前准备 将石灰石粉仓放空 罐车不再输入灰石粉 办理石灰石粉仓停机工作票 做好检修场地的防护清理工作 检查核实需更换的部件质量 型号与原设备是否相符 关闭螺璇给料机上部电动和手动插板门 5 3 5 4 设备解体 卸下与粉仓和浆液箱上 下法兰连接螺栓 通过手拉葫芦将给料机取出 运送到检修场地 排除轴承箱的润滑油 在给料机壳体法兰标注记号 卸下壳体连接螺栓 松开轴承挡圈和锁紧螺母 将轴 轴承和叶轮从轴座中取出 分别检查磨损情况 磨损严 重的部件 要及时更换 5 3 6 检查 修理及测量 各部件检查 序号检修项目检修工艺质量标准 1 给料机壳体检查给料机内部物料堆积情况清理 2 传动轴轴有无过度磨损及弯曲变形更换轴 3 给料叶轮运转是否平稳 表面磨损更换叶轮 4 轴承转动 磨损 润滑定期清洗 必要时更换 5 密封元件分解检查老化磨损清洗或更换 5 3 7 质量标准 5 3 7 1 轴承与轴的间隙 0 06mm 5 3 7 2 叶轮与壳体内部间隙 5 3 7 3 轴承与轴承座的间隙 0 06mm 5 3 7 4 壳体法兰面的结合间隙 5 3 7 5 油封与轴的结合程度 5 3 8 设备回装 5 3 8 1 将轴承 轴 给料叶轮 轴封装入壳体 5 3 8 2 更换法兰结合面纸垫片 5 3 9 设备试运 5 3 9 1 消工作票 试转电机 5 3 9 2 检查轴封漏油 叶片刮蹭壳体情况 电机振动情况 5 3 10 安全 健康 环保要求 5 3 10 1做好石灰石粉泄漏防尘工作 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 11 5 3 10 2做好给料机吊装和拆运工作 5 3 11 设备常见故障及处理方法 序号故障现象原因分析处理方法 1 叶轮不旋转 1 叶轮与壳体是否接触挤压 2 粉仓内部遗物 挡住叶片运动 1 解体检查 处理叶轮与壳体间隙 2 解体检查 取出遗物 2 轴封渗油轴封与轴的间隙较大 有油渗出 处理轴封抱轴内圈 3 轴承异音轴承滚珠损坏 更换轴承 检查油质 若油质恶化 更换润滑油 5 4 石灰石浆液箱搅拌器设备检修 5 4 1 设备简介 石灰石浆液循环箱搅拌器为垂直挠性传动搅拌器 其主要作用是防止箱体内部发生沉淀 共两台 5 4 2 石灰石浆液箱搅拌器基础数据 序号设备名称数据备注 1 形式 立式 2 搅拌类型 悬浮 3 容器尺寸 4 6 5 4 米 4 设计液位 5 2 米 5 搅拌器材质 碳钢衬胶 6 搅拌器叶片材质 碳钢衬胶 7 电机电压 380v 8 电机防护等级 IP55 9 石 灰 石 浆 液 箱 搅 拌 器 接线盒防护等级 IP56 5 4 3 结构组成 本体 轴承及轴承罩 主轴和搅拌叶片等 传动装置 电机 齿轮减速机 机架和联轴器等 搅拌装置支架 包括搅拌装置机架与支架 及连接螺栓 螺母和垫片 5 4 4 工作原理 搅拌机能有效地防止浆液沉积结垢 尽可能消除死角 搅拌机与底面应有足够的距离以避 免在系统停运时桨叶部分或全部埋没在沉积固体物料内 5 4 5 设备检修 5 4 5 1 检修类别及周期 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 12 序号检修类别 检修周期 小时 检修定额工日 天 人数 备注 1 A 级检修 2 B 级检修 3 C 级检修 32 2 2 人 5 4 5 2 检修标准项目 A 级检修标准项目 B 级检修标准项目 C 级检修标准项目 a 更换传动轴和叶轮衬胶层损坏 b 更换支撑轴承 c 更换减速箱 5 4 5 3 修前准备 将石灰石浆液箱排空 粉仓不再向石灰石浆液箱输送石灰石粉 办理石灰石浆液箱搅拌器停电工作票 做好检修场地的防护清理工作 在浆液箱内部 以 轴为中心环向搭设脚手架 并铺满跳板 检查核实需更换的部件质量 型号与原设备是否相符 5 4 5 4 设备解体 卸下轴与驱动端联轴器连接螺栓 通过手拉葫芦卸下搅拌器 并放在垫好枕木浆液箱底板 拆除驱动电机和减速机 卸下机架与浆液箱顶板的的连接螺栓 松开轴承挡圈和锁紧螺母 将轴 轴承从机架中取出 然后分别就各部件检查磨损情况 磨损严重的部件 要及时更换 检查叶片与传动轴之间的连接不锈钢螺栓 是否磨损或丢失 如丢失或磨损程度较重 应 及时补齐或更换 如有叶轮衬胶损坏 修复叶轮衬胶 5 4 5 5 检查 修理及测量 各部件检查 序号检修项目检修工艺质量标准 1 衬胶传动轴传动轴弯曲变形及防腐层磨损检查重新校轴和重做防腐层 2 衬胶叶轮表面磨损更换叶轮及修复衬胶 3 轴承转动 磨损 润滑定期清洗 必要时更换 4 减速箱轴封分解检查老化磨损清洗或更换 5 4 5 6 质量标准 轴承与轴的间隙 0 06mm 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 13 叶轮与传动轴的安装角度 符合图纸要求 轴承与轴承座的环向间隙 0 10mm 驱动端与轴的联轴器是否紧固 油封与轴的结合程度 轴垂弯曲度 0 15 mm 传动轴的垂直度 5 已轴中心为准 5 4 5 7 设备回装 将轴承和轴一起安装在浆液箱顶板轴承座上 在机架与框架处调整传动轴的垂直度 锁紧轴承挡圈和锁紧螺母 固定机架螺栓 安装减速机和驱动电机 浆液箱内部将传动轴联轴器与驱动端联轴器连接 桨叶离底部高度 700mm 完成安装工作 5 4 5 8 设备试运 消工作票 试转电机方向 检查轴封漏油 叶片和传动轴的晃动 电机振动情况 5 4 5 9 安全 健康 环保要求 做好石灰石粉泄漏防尘工作 做好给料机吊装和拆运工作 5 4 5 10 设备常见故障及处理方法 序号故障现象原因分析处理方法 风扇轮内进入异物去除异物 叶轮损坏更换 轴承缺油干磨更换轴承 电机齿轮箱缺油注油到正常油位 油质量差 油号不对放净 清洗注入规定油品 部件磨损 检查轴承和齿轮是否磨损若出 现过度磨损 查找原因并更换 1 容器外部 噪音异常 容器内部件如叶轮 螺栓检查紧固 叶轮定位不正确重新定位 轴承损坏更换轴承 叶轮 轴结垢除垢 2 传动轴振 动 部件松动紧固螺栓 螺母 产品数据改变咨询厂家 EKATO 叶轮安装不正确重新安装调试 3 电机超载 掉闸 介质颗粒过大加强系统设备调整控制 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 14 序号故障现象原因分析处理方法 工艺水流量低 稀释不够 检查保护配比 调整工艺水量 使介质能够携带充分 齿轮箱缺油注油到正常油位 齿轮间隙低于要求值重新调整间隙 齿轮轴承损坏更换轴承 4 齿轮过热 油质不当更换合格油品 动静环密封损坏更换动静环 O 型圈损坏更换 O 型圈 5 机械密封 处理浆液 管件连接松动紧固连接或修理 联轴器损坏修理联轴器及棒销 齿轮损坏修理更换齿轮 齿轮箱轴承损坏修理更换齿轮箱轴承 叶轮碰到硬物清理硬物并检查叶轮及轴损伤 6 电动转机 械不转 部件 水平行键 安装时遗漏更换 5 5 石灰石粉仓除尘器设备检修 5 5 1 设备简介 石灰石粉仓采用自带气力输送泵的罐车送至现场 通过管道将石灰石粉输送到石灰石粉仓 储存 粉仓设有布袋除尘器 防爆门等设备 布袋除尘器具有除尘作用 5 5 2 设备规范 设备名称 脉冲袋式除尘器 型号 JMC 80B 布袋除尘器排气风机出力 3305m h 过滤效率 连续吹扫 99 9 吹扫压缩空气量 0 3 0 4 0 5 Nm3 min 压力 MPa 过滤室外形尺寸 2556x1820 x2500 布袋数量 每个布袋尺寸 80 条 120 x2000mm 布袋材料 NOMEX 过滤面积 64 m2 排气侧粉尘排放浓度 30 mg Nm3 生产厂家 江苏安达环保科技有限公司 5 5 3 设备结构 5 5 3 1 结构组成 过滤器系统的完整供货应包括所有必须的阀门 布袋组件 支撑钢架 本体平台扶梯 控 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 15 制器及需要的附件 5 5 3 2 零部件清单 序号部件名称型号规格单位数量材质生产厂家备注 1 过滤室 2556x1820 x2500 个 1 2 布袋组件 120 x2000mm 条 80 3 排气风机套 1 5 5 4 工作原理 每座石灰石粉仓提供 1 套库顶布袋除尘器 包括排气风机 用于处理进入石灰石粉仓 100 的空气量 除尘器过滤效率应不小于 99 95 排气侧粉尘排放浓度应不大于 30mg Nm3 过滤风 速应不大于 0 8m min 除尘器应按脉冲反冲设计 每排布袋将按程序由脉冲压缩空气进行反吹 扫 布袋应热稳定性好 抗破损力强 耐碱性 透气性好 压差低 布袋除尘器的工作差压应 连续显示 并应有漏气报警等保护 电磁脉冲阀的寿命应不低于 100 万次 排气风机应根据进 入石灰石粉仓的总的空气量及石灰石粉仓的运行压力进行选型 并可变频调速 5 5 5 设备检修 5 5 5 1 检修类别及周期 序号检修类别 检修周期 小时 检修定额工日 天 人数 备注 1 A 级检修 2 B 级检修 3 C 级检修 48 3 2 人 5 5 5 2 检修标准项目 5 5 5 2 1 A 级检修标准项目 5 5 5 2 2 B 级检修标准项目 5 5 5 2 3 C 级检修标准项目 a 更换排气风机叶轮 b 更换排气风机轴承和传动轴 c 更换布袋除尘器布袋 5 5 5 3 修前准备 5 5 5 3 1 将布袋除尘器停止使用 5 5 5 3 2 办理布袋除尘器停止使用停电工作票 做好检修场地的防护清理工作 5 5 5 3 3 检查核实需更换的除尘袋的质量 型号与原设备是否相符 5 5 5 4 设备解体 5 5 5 4 1 卸下布袋吊笼 将损坏的布袋拆下 将新布袋更换上 5 5 5 4 2 拆除排气风机底座的连接螺栓 同时将风机入口与过滤室脱离 将排气风机拆除放 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 16 置于检修区域 5 5 5 4 3 松开风机后挡板螺栓 取出叶轮和轴承箱 卸下轴承挡圈和锁紧螺母 将轴 轴承 和从机架中取出 然后分别就各部件检查磨损情况 磨损严重的部件 要及时更换 5 5 5 4 4 检查叶片磨损情况 如磨损程度较重 应及时补齐或更换 5 5 5 5 检查 修理及测量 各部件检查 序号检修项目检修工艺质量标准 1 轴承转动 磨损 润滑定期清洗 必要时更换 2 传动轴传动轴弯曲变形重新校轴 3 叶轮表面磨损更换叶轮 5 5 5 6 质量标准 5 5 5 6 1 轴承与轴的间隙 0 06mm 5 5 5 6 2 叶轮与传动轴的安装角度 符合图纸要求 5 5 5 6 3 轴承与轴承座的环向间隙 0 10mm 5 5 5 6 4 驱动端与轴的联轴器是否紧固 5 5 5 6 5 油封与轴的结合程度 5 5 5 7 安全 健康 环保要求 5 5 5 7 1 检修作业前要对本次检修作业进行风险评估 并制定相应措施 5 5 5 7 2 清理时防止飞灰 造成二次污染 5 5 5 7 3 在高空作业时必须系好安全带 5 5 5 7 4 擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒 5 5 5 7 5 检修现场要保持清洁 检修工作完要清理现场 5 5 5 8 设备常见故障及处理方法 序号故障现象原因分析处理方法 布袋检查磨损严重应更换 橡胶密封检查 密封应完好 无断裂和老化现 象 否则应更换 震动装置检查 固定螺丝应紧固 隔膜应无裂 纹 震动条应完好 震动条支 撑带应无裂纹 1 布袋除尘器 更换风机轴承润滑油 润滑油型号 Shell AlvaniaET3 5 6 石灰石粉仓气化风机设备检修 5 6 1 设备简介 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 17 石灰石粉仓气化风机共设两台罗茨风机 一用一备 向粉仓提供连续且稳定且干燥的气化 空气 为粉仓锥斗气化板提供振动气源 防止石灰石粉在粉仓内板结 使浆液箱进粉不畅 影 响浆液密度 当运行气化风机故障时 在空气管道上所有必要的阀门为适应正确的流向而自动 切换定位后 备用气化风机应能自动投入运行 制造厂家江苏超亚 气化板 型号 QHB175 参数 175 305 25 数量 12 卖方提供 透气量0 17Nm3 min 块 透气面积0 64m2 透气效率 m m min 0 8 气化板材料 SiC 工作压力29 4kPa 1 接口尺寸 G1 制造厂家江苏瑞和 气化风机 型号 XSR65 数量 2 流量 2 53m3 min 升压29 4kPa 2 电机功率 5 5kW 电加热器 型号 JRQ 1 功率 kw 7 5 3 数量 1 压力真空释放阀 型号 FSF508 型式库顶式 4 释放时间 0 5s 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 18 工作压力压力 769Pa 真空 220Pa 外形尺寸 508mm 总重 98kg 数量 1 结构组成 每台流化风机包括 进出口消音器 可重复使用的进口过滤器 膨胀节 隔音罩 排气阀 压力释放阀 压力及温度开关 排放逆止阀和节流阀 5 6 2 工作原理 流化风机属于罗茨风机的一种 是旋转活塞容积式气体压缩机 机壳与两墙板围成一整体 气缸 气缸机壳上有进气口和出气口 一对彼此以一定间隙相互啮合的叶轮通过同步齿轮作等 速反向旋转 借助两叶轮的啮合 使进气口与出气口隔开 在旋转中将气缸容积的气体从进气 口推移到出气口 这种平面布置的风机主体部分是由两个叶轮构成 气体从一侧吸入 另一侧排出 风机和 电机间通过皮带连接 工作间隙是保证良好安全运行的一个主要参数 工作间隙不能随意改变 间隙过大则压缩气体通过间隙回流量增加 影响了风机的效率 如间隙过小 则由于产生热膨 胀 可能导致此叶轮与壳体间发生磨擦 碰撞 5 6 3 设备检修 5 6 3 1 检修类别及周期 序号检修类别 检修周期 小时 检修定额工日 天 人数 备注 1 A 级检修 2 B 级检修 72 3 3 人 3 C 级检修 5 6 3 2 检修标准项目 5 6 3 2 1 A 级检修标准项目 5 6 3 2 2 B 级检修标准项目 a 检查叶轮和风室间隙 b 更换轴承 c 更换轴封 d 更换齿轮 5 6 3 2 3 C 级检修标准项目 a 更换传动皮带 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 19 b 更换润滑油 5 6 3 3 修前准备 5 6 3 3 1 输送罐车暂时不再为粉仓提供石灰石粉 5 6 3 3 2 办理气化风机停电工作票 排放轴承箱内的润滑油 拆除气化风机隔音罩 做好检 修场地的防护清理工作 5 6 3 3 3 解开气化风机和电机的传动皮带之前 测量皮带轮的中心距离和平面距离 作好记 录 5 6 3 3 4 检查皮带的磨损情况 磨损严重应及时更换 5 6 3 3 5 卸下风机出口 入口法兰的连接螺栓 将风机整体拆除 放置检修区域 5 6 3 3 6 检查核实需更换的部件质量 型号与原设备是否相符 5 6 3 4 设备解体 5 6 3 4 1 设备解体之前测量叶轮之间的间隙 叶轮与墙板之间的间隙 分别记录 5 6 3 4 2 拆除皮带传动轮 卸下驱动侧的轴承箱 松开轴承挡圈和锁紧螺母 拆下墙板上轴 承座和轴承 检查轴承和轴封的磨损情况 依据磨损情况及时更换 5 6 3 4 3 卸下非驱动侧的轴承箱 松开轴承挡圈和锁紧螺母 拆下墙板上轴承座和轴承 拆 除两块墙板 将轴和叶轮从风室内中抽出 然后分别检查风室和叶轮的磨损情况 轴的弯曲度 和轴承处的磨损情况 齿轮的咬合情况 磨损严重的部件要及时更换 5 6 3 5 检查 修理及测量 各部件检查 序号检修项目检修工艺质量标准 1 检查给料机内部物料堆积情况清理 2 衬胶传动轴传动轴弯曲变形及防腐层磨损检查重新校轴和重做防腐层 3 衬胶叶轮表面磨损更换叶轮 4 轴承转动 磨损 润滑定期清洗 必要时更换 5 减速箱轴封分解检查老化磨损清洗或更换 5 6 3 6 质量标准 5 6 3 6 1 轴承与轴的间隙 0 05mm 5 6 3 6 2 叶轮与壳体内部间隙 0 12mm 轴承与轴承座的间隙 0 10mm 壳体法兰面的结合间隙 0 05mm 油封与轴的结合程度 0 05mm 5 6 3 7 设备回装 5 6 3 7 1 将驱动侧的墙板通过定位销的定位安装在机壳上 将叶轮部由齿轮端装入机壳内 5 6 3 7 2 将齿轮端墙板通过定位销的定位安装在机壳上 注意轴向总间隙 不够时可选配机 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 20 壳密封垫 5 6 3 7 3 组装带涨圈的密封衬套 V 形圈及轴承座 包括骨架油封及卡环 前后轴承 利用 前轴承座垫片控制轴向间隙的分配 5 6 3 7 4 组装齿轮 在键的侧面适当涂上二硫化钼 齿轮配合锥面不许涂油 利用从动齿 调整好叶轮之间各部间隙之后 用锁紧螺母锁紧并防松 5 6 3 7 5 组装齿轮箱 5 6 3 7 6 如有必要时需重新铰制副油箱与墙板的定位销孔 打入定位销 5 6 3 7 6 装皮带轮及其它附件 5 6 3 7 7 设备试运 消工作票 试转电机方向 5 6 3 7 8 检查轴封漏油 电机振动情况 5 7 设备常见故障及处理方法 序号故障现象原因分析处理方法 1 叶轮间磨擦齿轴廓键松动换键 叶轮键松动换键 齿轮圈与齿轮廓配合松动定位销 螺母拧紧 齿轮廓与轴颈配合不良止动垫圈拧紧 修理碰伤 毛刺 叶轮间隙不正常调整 齿轮磨擦 使啮合侧间隙超 过允许值 调整 不能满足则更换 气缸内混入异物或有输送介 质异物 清除异物 主 从轴弯曲变形更换新轴 2 碰撞 轴承磨损更换新轴承 叶轮与机壳间隙不正常 调整间隙 检查后墙板与机壳接合定位销 轴承磨损 径向间隙过大更换轴承 3 叶轮外径下 机壳内壁磨 损 主 从轴弯曲变形调整校轴或更换新轴 齿轮副啮合不良或侧隙过小调整间隙 润滑油脏更换新油 润滑油质劣化更换新油 4 温度异常高 系统阻力大 进气温度高清理滤网 降低进气温度 地角螺栓或其它紧固件松动紧固 5 振动大 轴承磨损更换轴承 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 21 管道无支承增加支承 转速过低用转速表测转速并与定货单比较 转向错误 按图 3 比较实际的转向 如果不对 改电机转向 管路堵塞 检查管路 防护网 阀门 消声器 以确认气路通畅 6 不出风 滤清器堵塞 参考 风机进气滤清器的保养 的 清洗滤芯 转速过低 用转速表测转速并与定货单比较 并检查皮带的张紧力 超压 检查进风口真空及出风口压力 并 把这些资料与设计值所列相应工作 条件下的资料进行比较 管路堵塞 检查管路 防护网 阀门 消声器 以确认气路通畅 滤清器堵塞 参考 风机进气滤清器的保养 的 清洗滤芯 7 风量低 泄露过大 检查机壳内部是否有表面磨损或锈 蚀造成的过大间隙 转速过高检查转速 并与设计值比较 压力过高 检查进风口真空及出风口压力 并 把这些资料与设计值所列相应工作 条件下的资料进行比较 8 过载 转子摩擦 检查机壳和端板外部是否有发热区 域 转子可能在这里接触 改善风 机的安装和轴的对中 润滑油不足 恢复齿轮油箱的正确油位 加装正 确的润滑油 润滑油过量 检查油箱油位 如果不正确 排净 油并换上推荐等级新油 9 齿轮或轴承 过热 超压 检查进风口真空及出风口压力 并 把这些资料与设计值所列相应工作 条件下的资料进行比较 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 22 联轴器不对中仔细检查 并进行找正 皮带过紧重新调整皮带张紧力 转速过低 转速低于推荐的最低转速 会使整 个风机过热 不对中仔细检查 并进行找正 转子摩擦 检查机壳和端板外部是否有发热区 域 转子可能在这里接触 改善风 机的安装和轴的对中 轴承齿轮磨损检查齿轮啮合间隙及轴承情况 转子不平衡或摩擦 锈皮或工作介质中杂质会附着在机 壳和转子表面及转子内部 出去这 些杂质以恢复原有间隙及转子平衡 电机或风机松动拧紧安装螺栓 10 振动 管道共振确定管道中压力是否形成驻波 管路堵塞 检查管路 防护网 阀门 消声器 以确认气路通畅 11 安全阀频繁 起跳 下游系统异常检查下游系统是否有堵塞 12 隔声罩内过 热 隔声罩换气扇停转 检查隔声罩换气扇电机和典籍线路 6 SO2吸收系统 6 1 系统简介 SO2吸收系统是由两部组成的 一部分是塔内构件包括 塔内氧化空气管道 喷淋层 除雾 器层 另一部分是塔外构件 吸收塔反应池搅拌器 吸收塔浆液循环泵 氧化风机 吸收塔石 膏排出泵以及有关的冷却设施等 待处理的烟气从吸收塔底部从下向上与喷淋的石灰石浆液逆向接触 吸收塔内为了防止腐 蚀 衬有树脂鳞片 为防止吸收塔下部反应池内石灰石浆液沉淀 在反应池内设有搅拌器 在 吸收塔的顶部设有除雾器 除雾器为屋脊式两级布置 其目的是除去出口烟气中的雾珠 使离 开吸收塔的脱硫烟气中含水量降低至 75mg Nm3以下 吸收塔浆液循环泵是为了保证气液两相充 分接触 提高 SO2的吸收效率 浆液循环泵是整个系统中能耗量较大的设备 为了保证在生成石 膏过程中实现充分的氧化反应 将浆液中未氧化的 HSO 3和 SO2 3氧化成 SO2 4 需要设置氧化风 机 风量大约为理论空气量的 2 5 倍 空气通过空气喷嘴进入反应池内与搅拌器相配合 使空 气均匀分布 达到使浆液充分氧化的目的 氧化后生成的石膏通过石膏排出泵排出 进入后续 的处理系统 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 23 6 2 吸收塔本体检修 6 2 1 吸收塔介绍 12X10 92 9 6X22 57m 烟气从吸收塔烟气净化区域底部进入上升 被逆流而下的石灰石浆液冲洗净化 这些浆液 来自吸收塔顶部的 4 个喷淋层 每个喷淋层喷洒吸收塔浆液池表面的浆液 每个喷淋层都备有 一个单独的循环泵 吸收塔内除了喷淋层外 净化区没有其它的进口管道 悬浮浆液和烟气形成了一个强烈的气 液混合接触区 在这个接触区内发生化学反应 接 触区的尺寸主要取决于烟气中 SO2的消耗和必要的反应时间 反应中 SO2 SO3 HCl 和 HF 被 分开 同时生成了主要产物 石膏 CaSO4 2H2O 石灰石作为吸收剂 净化区内的烟气冷却到饱和温度 携带循环浆液中的水蒸气 吸收塔内的水消耗 可通过 除雾器的清洗工艺水来补偿 经过净化区 净化烟气经过一个两级屋脊式除雾器 除去烟气中 的液滴 除雾器依照指定的冲洗程序不定期冲洗 如果吸收塔内浆液池液位高 两次冲洗时间 间隔就长 否则 为了防止除雾器堵塞 两次清洗间的最长时间间隔要根据最小清洗时间间隔 而定 最短时间间隔根据吸收塔浆液池的最低液位确定 因此 除雾器的冲洗有两个目的 一 方面防止除雾器堵塞 另一方面保持吸收塔浆液池液位的稳定在一定范围内 脱硫的实现是基于 SO2能溶于液体 虽然溶解率相对较低 如果想更有效地吸收烟气中的 SO2 则需要加强溶于水中的 SO2反应 从而可以吸收烟气中新的 SO2 吸收剂是石灰石浆 溶解 后的 SO2与吸收塔浆液池内的氧化空气反应 生成的石膏晶体能以固体形式从吸收塔浆液池排出 吸收剂越多 例如 往吸收塔内泵入越多的石灰石浆液 脱硫效果就越好 往吸收塔中加 入适量的石灰石 通过浆液池的 PH 值来控制量的大小 浆液内的碳酸盐残留物越多 PH 值就越 高 脱硫效率就越高 通过加入石灰石来调节吸收塔浆液池内的 PH 值 当石灰石浆液转换成石膏后 石膏浆液排出泵将石膏引入到一级和二级脱水 6 2 2 吸收塔塔内防腐检查 修复 6 2 2 1 塔内检查内容 吸收塔塔壁 喷淋层梁 除雾器梁 氧化风管的检查以及修复 6 2 2 1 1 开人孔 清理吸收塔 搭设好脚手架 6 2 2 1 2 检查喷淋设备大梁防腐层是否冲刷 塌陷 冲刷掉的要重新做防腐 对于已经冲 刷掉大梁本体壁厚 1 3 或者已经塌陷的大梁要补焊加固或更换大梁后再进行防腐 6 2 2 1 3 检查氧化风管是否牢固 不牢固或者已经掉了的氧化风管要重新固定 检查氧化 风管支撑防腐层是否冲刷 塌陷 冲刷掉的要重新做防腐 检查氧化风管内是否结垢 如果结 垢要疏通至管内无杂物 6 2 2 1 4 检查塔壁的防腐层 防腐层损坏的要重新做防腐 对于塔壁已经腐蚀已达塔壁厚 1 3 或者已经渗漏的塔壁 要进行补焊或更换后再进行防腐处理 6 2 2 1 5 放置在塔内地面上的设备 材料要用胶皮垫好 防止损伤塔底的防腐层 气割 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 24 焊接时防止火星乱溅引起火灾及影响其他工作人员 质量标准实际情况或数据 1 大梁及塔壁磨损 1 3 挖补 2 氧化风管牢固无脱落 管内无结垢阻塞喷孔 3 焊道平滑无沙眼 4 防腐层牢固 防腐达到要求 4 脱硫塔无渗漏 6 2 3 吸收塔塔内设备检查 修复 6 2 3 1 塔内部件检查内容 除雾器 喷淋主管 喷淋支管 喷嘴进行检查 修复 6 2 3 1 1 喷淋层喷嘴检查修补 补齐损坏的喷嘴 将已经堵塞的喷嘴清理畅通 并且调整 喷头的方向 6 2 3 1 2 除雾器检查更换 检查除雾器波形板间隙内有无杂物 并进行冲洗 使其畅通 对于变形 破损严重的波形板进行更换 除雾器冲洗管道及喷嘴检查 检查除雾器冲洗水管喷 头是否阻塞 歪斜 如果阻塞 歪斜 进行疏通 调整 质量标准实际情况或数据 1 喷嘴齐全 喷嘴无堵塞 喷嘴方向正确 2 除雾器无变形 3 搅拌器灵活 无渗漏 6 3 氧化风机设备检修 6 3 1 设备简介 氧化风机为单级高速离心风机 氧化风机能提供足够的氧化空气 通过布置在吸收塔塔内 的氧化风管 使吸收塔内的亚硫酸钙充分氧化成石膏晶体 CaSO42H2O 序号名 称规格型号单位数量产地备注 风机本体部分 蜗壳 HT250 套 1 集流器 HT250 套 1 气封铅合金套 1 入口导叶 HT250 Q235A 套 1 江苏 电动执行器套 1 川仪 转子部分 叶轮锻不锈钢套 1 1 螺杆 0Cr17Ni4Cu4Nb 件 1 江苏 检修规程 Q HNRD 101 06 11 2015 25 导流螺母 LD7 件 1 锁紧螺母 45 件 1 联轴器 45 件 1 联轴器护罩 Q235A 件 1 箱体 Q235A 套 1 高速齿轮轴 17CrNiMo6 套 1 低速轴 42CrMo 套 1 低速齿轮 17