轻质混凝土施工方案

轻质混凝土施工方案轻质混凝土施工方案 1 配合比设计 为满足设计提出的以湿密度和抗压强度两个指标控制的技术要 求10Mpa 进行了试验室 试配 以确定常温和冬期施工两种配合比 根据试配结果 常温与 冬施配合比均采用聚苯泡沫粒子和粘土陶粒复合使用的方式 每立 方米轻质混凝土原材料约为 525 号普通硅酸盐水泥 601Kg 外加剂 轻质混凝土专用外加剂 主要成分为萘磺酸盐聚合物 2 4Kg 陶 粒 541Kg 为满足密度要求 可选用轻 重陶粒混合 聚苯泡沫粒 子 10Kg 水 203Kg 冬施配合比 原材料基本相同 仅略作调整 主要是将外加剂改成防冻剂 用量为 5 4Kg 上述两种配合比的试 件 经标准养护 7 天抗压强度即大于等于 10Mpa 28GD 抗压强度均 大于 10Mpa 2 制作工艺 轻质混凝土不宜远距离运送 又因浇筑量少且分散 故采取现 场自拌方式 现场设置 250 型强制式搅拌机 2 1 备料 现场应设专用材料储存库 库底地面铺砖或浇筑混凝土 周边 砌 1 2 米高挡墙 备防雨雪苫布 材料堆积高度小于 1 8 米 以防 止陶粒大小料粒分离 聚苯泡沫粒子 干粉外加剂宜用袋装 在运 输 储存和使用过程中严禁与其他材料混杂 并防止污染 陶粒要 进行预湿处理 2 2 计量要求 全部材料采用重量法计量 陶粒及聚苯泡沫粒子计量误差 3 水泥 水 外加剂计量误差 2 2 3 投料顺序 将陶粒 聚苯泡沫粒子 水泥 外加剂按重量比倒入料斗 加 料顺序为陶粒 聚苯泡沫粒子 水泥 外加剂 料加入搅拌机中干 拌 1min 使材料拌合均匀后 按配合比加水 继续搅拌 1min 使陶 粒充分吸水 静置片刻 继续搅拌均匀后出机 3 施工工艺 3 1 运输 采用小翻斗车运输 尽量缩短路线并防止颠簸 减少聚苯泡沫 粒子上浮 3 2 浇筑 轻质混凝土出机后应在 45 60min 内浇筑完 停留时间不宜过长 3 3 入模 轻质混凝土不得直接从翻斗车入模 应卸在润湿的混凝土地面 或钢板上 以防二次运输中与其他材料混杂和污染 3 4 二次搅拌 若拌合物坍落度损失 55mm 或离析严重 可在浇筑前适当加水 进行二次人工搅拌 宜加高效减水剂 使坍落度恢复至 50 70mm 3 5 振捣 平面结构 楼板 厚度 20cm 者 可采用一次浇筑法 使用平板 振捣器捣实 振捣时间 40 60s 以不使聚苯泡沫及陶粒上浮为原则 平板振捣器不得跳跃式作业 若厚度 20cm 应使用插入式振捣器 振 捣时间 20 30s 再用平板振捣器拉平 厚度 50cm 者则要求分层浇筑 墙体等竖向结构混凝土应分层浇筑 每层厚度宜 30cm 使用 插入式振捣器 振捣器深入下层拌合物 5cm 左右 3 6 赶平 压光 振捣完毕后 应用木抹子拍打 赶平 在 20 30min 后进行二次 压光 3 7 养护 施工完毕应覆盖浇水养护 7d 4 冬施要点 1 原材料陶粒搅拌前不预湿 应采取其他措施保证陶粒充分吸 水 以免料浆流动性损失过快 可在干拌 1min 后 注入 2 3 拌合水 搅拌 1min 静停 180 300s 再注入剩余的 1 3 拌合水 再拌合 30 40s 即出搅拌机 2 采用热水搅拌 水温宜为 30 60 度 3 冬施应覆盖塑料薄膜加防火保温草帘养护 养护时间不少于 7d 轻质混凝土的特点是水泥用量大 有利于水化热温升 保温性 能好 浇筑后 12 18h 内部温升比普通混凝土高 10 度 早期强度增 长较