年产6000吨医用酒精精馏车间工艺设计

西南科技大学本科生毕业论文 医用酒精精馏车间工艺设计医用酒精精馏车间工艺设计 The Technical Design on the Distillation Plant of Medical Alcohol 专专 业 业 制药工程制药工程 姓姓 名 名 陈少真陈少真 指导老师 指导老师 王朝阳王朝阳 教授教授 实习单位 实习单位 生命科学与工程学院生命科学与工程学院 2 医用酒精精馏车间工艺设计医用酒精精馏车间工艺设计 西南科技大学西南科技大学 制制药药工程工程专业专业 陈陈少真少真 指指导导老老师师 王朝阳 王朝阳 摘摘 要要 对年产量 6000 吨的医用酒精精馏车间的工艺设计 选用番薯经糖化再由酵母发酵 发酵 形成的发酵缪经预热器与精馏塔出来的酒精蒸汽热交换进入粗馏塔 再经精馏塔精制 通过气相 过塔的两塔蒸馏制得 95 医用酒精 并进行物料衡算 热量衡算 冷凝器设备选型计算 利用 AutoCAD 软件绘制了带控制点工艺流程图 精馏车间设备布置图 车间布置图 及主要设备图 粗馏塔 采用 F 1 型浮阀塔 塔板数为 8 个 塔径为 1 2m 板间距为 0 45m 精馏塔采用 F 1 浮阀塔 塔板数为 24 个 塔径为 1 2 m 板间距为 0 45m 两塔塔底采用直接蒸汽加热 精馏塔塔顶排出的酒精蒸汽 95 质 量分数 直接送入冷凝器进一步回流提纯 关键词关键词 医用酒精 精馏 工艺设计 1 总论总论 1 1 医用酒精的简介医用酒精的简介 酒精是一种无色透明 易挥发 易燃烧 不导电的液体 有酒的气味和刺激的辛辣滋味 微甘 学名是乙醇 分子式 C2H6O 热值 3 10 7 J kg 比热容 2 4 10 3 J kg 密度 0 8 10 3 kg cm 3 酒精既是食品 化工 医药 染料 国防等工业十分重要的基础原料 又是可再生的清洁能 源 我国发酵法酒精的年产量 商品酒精 在 200 万吨左右 另有酿酒厂自产自用的酒精约 100 万吨 液态法白酒的发展 大大地促进了我国酒精工业的发展 这是我国酒精工业发展的一大特色 现在 我国是世界上发酵法酒精产量占第三位的酒精生产大国 也是食用酒精产量最大的国家 其生产方法 有以植物系物质为原料的发酵法和以石油系物质为原料的化学合成法 现世界上的酒精生产仍以发酵 法为主 我国的发酵法酒精产量占 95 以上 根据 GB394 81 酒精按杂质的含量分为优级 一至四级四个级别 医用酒精属于一级酒精 甲醇 3 含量 0 12 医用酒精的成份主要是乙醇 日常生活中 常见一些人用医用酒精来擦洗伤口 以达到灭菌消毒 的目的 医用酒精是用淀粉类植物经糖化再发酵经蒸馏制成 相当于制酒的过程 但蒸馏温度比酒低 蒸馏次数比酒多 酒精度高 制成品出量高 含酒精以外的醚 醛成分比酒多 不能饮用 但可接触 人体医用 值得注意的是 在药店买到的酒精有 75 和 95 两种浓度 这两种浓度的酒精用途是不一样 95 的酒精常用于擦拭紫外线灯 这种酒精在医院常用 而在家庭中则只会将其用于相机镜头的 清洁 75 的酒精用于消毒 这是因为 过高浓度的酒精会在细菌表面形成一层保护膜 阻止其进入细 菌体内 难以将细菌彻底杀死 若酒精浓度过低 虽可进入细菌 但不能将其体内的蛋白质凝固 同 样也不能将细菌彻底杀死 1 2 酒精精馏原理酒精精馏原理 将液相多次部分汽化 移走气相 终得纯 B 将气相多次部分冷凝 移走液相 终得纯 A 精馏 的主要过程就是多次部分汽化和多次部分冷凝 A 易挥发组分 B 难挥发组分 而在酒精精馏中酒精为易挥发组分 水为难挥发组分 1 3 工艺设计工艺设计 1 工艺流程设计的重要性 1 生产工艺流程设计是工艺设计的基础 所涉及面很广 是淀粉酶工厂设计的核心和重要部分 在设计中必须做到技术先进 经济合理 成熟可靠 在保证产品质量条件下 力求工艺流程简化 生 产管理方便 把各个生产过程按一定顺序 要求组合起来 编制成工艺流程图等来完成工艺流程设计 因为工艺流程设计的质量直接决定车间的生产产品质量 生产能力 操作条件 安全生产 三废治理 经济效益等一系列根本性问题 2 工艺流程设计图是物料衡算 设备选型的基础 从其它角度来说 工艺流程设计是定性分析工 作阶段 物料衡算是定量计算阶段 一般来说 先定性后定量 所以 工艺流程设计是物料衡算的前 提和基础 2 工艺流程设计的原则 产品质量符合要求 技术和设备先进 成熟 可靠 环保达到要求 安全生产 机械化和自动化 程度高 3 工艺设计流程设计 一 气相过塔的两塔蒸馏流程 来自发酵车间的发酵成熟醪酒精含量 10 质量分数 经预热器 3 与精馏塔的酒精蒸气进行热交 换 加热至 80 后进入粗馏塔的顶部 酒精糟 不含乙醇 由粗馏塔底部排出 酒精含量为 49 18 质量分数 左右的酒精 水蒸气从粗馏塔顶部引进精馏塔 酒精蒸气从塔顶依 次经过成熟醪预热器 3 和冷凝 4 5 6 预热器 3 和冷凝器 4 5 中的冷凝液全部回入精馏塔作为回流 回流液温度均为 95 酒精 水混合 液的泡点 78 粗馏塔和精馏塔均用直接蒸汽加热 冷凝器 6 中的冷凝液作为醛酯馏分 工业酒精占成品酒精 2 取出 废气排放至大气 成品酒精在塔顶回流管以下 4 6 层塔板上液相取出 经冷却器后进入医用酒精库 废水从精馏塔 2 的底部排出 杂醇油从进料层往上 2 4 层塔板液相取出 也可从进料层往下 2 4 层塔板气相取出 经冷却 乳化和分离得粗杂醇油 去杂醇库 所有冷凝器入水口温度均为 27 4 蒸汽 医用酒精 杂 醇 工业酒精 1 粗馏塔 2 精馏塔 3 预热器 4 分凝器 5 分凝器 6 全凝器 7 冷却器 8 换热器 冷却 9 杂醇酒分离器 发酵缪 图 1 两塔气相过塔蒸馏流程图 Fig 1 two distillation towers gas flow chart of the tower 2 物料衡算物料衡算 2 1 生产规模生产规模 年生产能力 6000t y 年连续工作日 250d y 连续每小时产量 根据设计任务 医用酒精的年生产能力 6000 t y 全年 365d 除去机械维修 节假日等 实际连续工作日 250d 每昼夜 24h 连续生产 则每小时生产能力 kg h1000 24250 106000 3 P 蒸馏过程采用气相过塔两塔蒸馏流程 塔底采用直接蒸汽加热 压力为 0 12MPa 温度为 104 设蒸汽总损耗 0 25 其中精馏和粗馏各占一半 在粗馏和精馏损耗中 设备的蒸汽渗漏损耗和废酒 糟带走的酒精各占一半 两外提取杂醇油带走的酒精又占成品酒精总量 0 48 5 2 2 各塔物料衡算各塔物料衡算 图 2 粗馏塔物料进出 Fig 2 Figure out crude distillation column materials 对整个粗馏塔进行全塔总物料衡算 00 WLSF wl WxLxxF 00 式中 F0 发酵缪蒸汽量 kg h 发酵缪中酒精摩尔分率 0 x S 加热蒸汽量 kg h L 上升蒸汽量 kg h 上升蒸汽的摩尔分率 l x W0 废液量 kg h 废液中的摩尔分率 0w x 粗馏塔热量衡算 WLsF WILISIIF 0 式中 成熟缪的热焓 kJ kg F I 加热蒸汽的热焓 kJ kg s I 废液的热焓 kJ kg W I 上升酒精蒸汽的热焓 kJ kg L I 6 图 2 精馏塔物料进出 Fig 2 Figure out distillation column materials 现在以每小时成品酒精的产量为基准 对整个精馏塔进行总物料衡算如下 0 VPWPVQVF 其中 PRQV 1 故 0 VPWPVF ppwpf xVxPWxPxFx 式中 F 粗酒精蒸汽量 kg h V0 加热蒸汽量 kg h V 塔顶上升的酒精蒸汽量 kg h V 酒精蒸汽渗漏损失量 kg h Q 回流入塔的冷凝酒精量 kg h P 杂醇酒精蒸汽量 kg h P 成品酒精量 kg h W 废液量 kg h R 回流比 精馏塔热量衡算 0 qIVIPWIPIVIQIIVFI vpwpvqsf 7 式中 粗酒精蒸汽的热焓 kJ kg f I 加热蒸汽的热焓 kJ kg s I 回流液的热焓 kJ kg q I v I 上升酒精蒸汽的热焓 kJ kg 成品酒精的热焓 kJ kg p I 杂醇酒精的热焓 kJ kg p I 废液的热焓 kJ kg w I 热损失 kJ h q 加热蒸汽 压力为 0 3MPa 绝对 其热焓 Is 2723 kJ kg 成熟缪 酒精含量 温度 80 摩尔分数 质量 16 4 10 0 x 比热 4 174 kJ kg 热焓 kJ kg cp C 334175 4 80 F I 成品酒精 P 1000 kg h 酒精含量 95 气相中酒精质量分数 88 13 气相中酒精分子摩 p x 尔分数 温度 78 3 351 45K 比热 3 35kJ kg 热焓 kJ kg35 3 3 78 p I 进料层气相酒精浓度 y0 xf 49 18 质量分数 27 5 摩尔分数 与之相平衡的液相浓度 x0 5 3 摩尔分数 则最小回流比 7 2 3 5 5 27 5 2713 88 min 00 0 xy yx R p 取最适宜的回流比 5 37 23 13 1 min RR 则上升酒精蒸汽量 kg h45001000 5 31 1 PRV 酒精浓度与成品酒精相同 温度为 351 45K 其热焓为 Iv 1187kJ kg 回流冷凝酒精量 kg h4500 VQ kJ kg262 pq II 废液 一般精馏塔塔底压力为 0 12MPa 绝对 相对应温度为 377 15K 比热容为 4 178 kJ kg K 其热焓 Iw 435 kJ kg 杂醇酒精 含量 60 质量分数 下同 其中杂醇油含量为 45 含酒精量 55 则杂醇酒精 中酒精含量 杂醇酒精中带走的酒精占成品酒精的 0 48 则 33 10055 0 6 0 p x pp PxxP0048 0 8 杂醇酒精蒸汽量 kg h82 131000 33 95 0048 0 0048 0 P x x P p p 杂醇酒精的温度 354 15K 比热为 4 10 kJ kg K 其热焓 kJ kg33210 4 81 P I 精馏酒精蒸汽渗漏损耗和废液带走酒精损耗为 kg h40 2 2 081 0 4757100125 0 wp WxxV kg h53 2 95 0 40 2 40 2 p x V 热损失按每 100kg 成品酒精 24166 kJ 计算 则 kJ h241660 100 1000 24166 将已知数据代入 ppwpf xVxPWxPxFx 则得 4 2213 881000 0048 0 1 5 27 F 解得 kg h28 3220 F 热焓 kJ kg1975 f I 根据工艺设计 粗馏塔的上升蒸汽量等于精馏塔的粗酒精蒸汽量 即 kg h kJ kg28 3220 FL1975 fL II 根据精馏塔和粗馏塔的损耗各占一半 可知粗馏塔的损耗 kg h80 4 00 w xW 将已知数据代入 wl WxLxxF 00 80 4 5 2728 322016 4 0 F 解得 kg h21289 0 F 将已知数据代入和 00 WLSF WLsF WILISIIF 0 则 0 0 435197528 3220272333421289 28 322021289 WS WS 解方程组得 kg h 98 21175 26 3107 0 W S 粗塔废液酒精的含量 摩尔分数质量分数 009 0 023 0 100 98 21175 80 4 wo x 将已知数据代入和 0 qIVIPWIPIVIQIIVFI vpwpvqsf 0 VPWPVF 9 则 24166043533282 132621000118753 450226245002723118728 3220 53 2 82 13100028 3220 0 0 WV WV 解方程组得 kg h 11 2995 18 791 0 W V 废液中酒精含量 摩尔分数 质量分数 031 0 08 0 100 11 2995 40 2 w x 3 热量衡算热量衡算 3 1 精馏塔冷却器精馏塔冷却器 7 的热量衡算的热量衡算 冷却器的 95 乙醇入口的温度 t 为 78 3 出口温度 t0 30 冷却器的水入口温度为 27 出口温度为 50 1 t 2 t 95 乙醇的无相变传热 kJ h 5 0 1002 2 3 48175 4 1000 ttPCq cp 水的无相变传热 12 ttHCq h 水的流量为kg h10 2091 232 4 1002 2 5 12 ttC q H h 4 设备设计计算设备设计计算 4 1 精馏塔冷却器精馏塔冷却器 7 设计计算设计计算 4 1 1 冷却面积计算冷却面积计算 95 乙醇给冷却器的最大传热量为kJ h 采用竖式列管冷却器 经查表 总传热系数 5 1002 2 K 2 09 103 kJ m2 h 95 乙醇进口温度为 78 3 出口温度为 30 冷却水的进口温度为 t1 27 出口温度为 t2 50 平均温差 tm 为 78 3 30 27 50 51 3 20 10 3 5127 3 78 1 t203050 2 t ln 2 1 21 t t tt tm 代入数据得 32 33 m t 冷却面积 m tK q S m20 3 23 331009 2 1002 2 3 5 S 4 2 精馏塔设计计算精馏塔设计计算 4 2 1 精馏塔塔板数计算精馏塔塔板数计算 乙醇 水的气 液平衡 y x 如下图 4 图中曲线表示在一定外压下乙醇蒸汽的组成 y 和与之相平衡的液相组成 x 之间的关系 均为摩尔 分数 图中平衡曲线与对角线相交于 M 点 此点为恒沸点 在此点 y x 即蒸汽中的酒精含量和与 之相平衡的液相中的酒精含量相等 y x 0 894 图 4 乙醇 水的气 液平衡 y x 图 Fig 4 Ethanol water vapor liquid equilibrium y x diagram 精馏段操作方程是基于该段物料衡算得出的 11 11 1 R x x R R y p nn 式中 由 n 1 层上升蒸汽中的酒精的摩尔分率 1 n y 由 n 层下降的回流液中的酒精的摩尔分率 n x 成品酒精的摩尔分率 p x R 回流比 酒精蒸馏为分离水为重组分的物料 可将加热蒸汽直接通入精馏塔塔釜加热 采用直接蒸汽加热 对精馏段方程不影响 提馏段的操作线与间接蒸汽加热精馏过程略有差异 提馏段的操作方程 wnn x V W x V W y 00 1 式中 V0 加热蒸汽量 W 废液量 废液中酒精的摩尔浓度 w x 其他同上 q 线方程或进料方程 加料热状态一定时 q 线方程式为一直线 饱和蒸汽进料时 q 0 q 线方程为 f xy 回流比 R 3 5 故精馏段操作方程 p xxy2 08 0 当时 代入上式得 即在对角线上以 a 88 13 88 13 点表示 p xx p xy 精馏段操作线在 y 轴上的截距为 17 626 根据物料衡算结果 提馏段操作方程为 00117 0 8 3 xy 提馏段操作线在 y 轴上的截距为 0 117 根据平衡线 精馏段操作线和提馏段操作线 采用图解法求出塔板数 如图 5 可知 理论塔板数数为 12 个 实际板数 个 24 5 0 12 N 4 2 24 2 2 塔板设计计算塔板设计计算 4 2 2 14 2 2 1 塔板类型 选用塔板类型 选用 F1F1 型重浮阀塔型重浮阀塔 浮阀板兼有泡罩板和筛板的优点 而且操作弹性大 操作灵活 板间压降小 液面落差小 浮阀 的运动具有去污作用 不易积垢堵塞 操作周期长 结构简单 容易安装 操作费用少 其制作费用 仅为泡罩板的 60 80 又由于 F1 型浮阀塔结构简单 制造方便 节省材料 性能良好 另轻阀压 降虽小但操作稳定性差 低气速是易漏液 综上所述 故选用 F1 型重浮阀塔 4 2 2 24 2 2 2 浮阀塔板间距的选择与塔径的估算浮阀塔板间距的选择与塔径的估算 精馏塔塔顶压力一般为 0 105MPa 绝对 其酒精度为 95 质量分数 88 13 摩尔分数 该酒精密度为1 51kg m3 v 12 则该酒精蒸汽的体积流量为 m3 s83 0 51 1 3600 4500 h V 精馏段液相流量 kg h 酒精浓度 88 13 摩尔分数 温度为350010005 3 RPL 351 45K 其密度为 793 kg m3 则液相体积流量为 m3 s 3 1023 1 7933600 3500 h L 动能因素 034 0 51 1 793 83 0 1023 1 5 0 3 5 0 l h h L V 从图 5 中差的负荷系数 052 0 20 c 酒精表面张力 4 102 2 N cm2 代入式得 0531 0 20 27 22 052 0 20 2 02 0 20 cc 最大允许空塔速度 m s22 1 51 1 51 1 793 0531 0 max v vl cv 取空塔速度为 m s732 0 22 1 8 06 0 max vv 塔径 m20 1 732 0 14 3 83 0 44 v V d h 即取塔径 m2 1 d 根据浮阀塔板间距参考值 选用板间距 mm 0 45m450 T H 精馏塔塔高m 35 1045 0 1241 T HNZ 动能参数 5 0 l h h L V 图 5 史密斯关联图 Fig 5 under different kinetic parameters of the separation space and the relationship between load factor 13 4 34 3 粗馏塔设计计算粗馏塔设计计算 4 3 14 3 1 粗馏塔塔板数计算粗馏塔塔板数计算 xW yq 0 xDxF 图 6 粗馏塔塔板数图解法 Fig 6 Crude distillation plate number graphical solution 粗馏塔同精馏塔一样采用直接蒸汽加热 故根据物料衡算结果 其操作方程为 00061 0 8 6 xy 其在 y 轴上的截距为 0 061 饱和蒸汽进料 q 0 q 线方程为 0 xy 粗馏塔求解塔板数稍有不同 按图 6 所示求解塔板数 由下图 7 可知 理论塔板数为 4 个 则实际塔板数 个 8 5 0 4 0 N 4 3 24 3 2 塔板设计计算塔板设计计算 4 3 2 14 3 2 1 塔板选型 塔板选型 同上精馏塔的选型 4 3 2 24 3 2 2 浮阀塔板间距的选择与塔径的估算浮阀塔板间距的选择与塔径的估算 原料液流量较大 塔径选为为m8 1 0 d 根据浮阀塔板间距参考值 塔板间距为600mm 0 6m T H 14 塔高 m 426 0181 00 T HNZ 5 5 车间设备工艺布置设计车间设备工艺布置设计 5 15 1 生产车间工艺布置设计生产车间工艺布置设计 5 1 15 1 1 车间工艺布置的原则车间工艺布置的原则 间设备布置是酒精精馏车间工艺设计的一个重要环节 所以设备布置时要考虑以下原则 1 依据生产工艺流程和设备选型 尽可能保证工艺流程顺畅 保证水平方向和垂直方向的连续性 缩短工艺管路 2 满足设备安装 检修 传动设备所需要车安全防护距离等对设备布置的要求 3 满足建筑 结构对设备布置的要求 对于大型 较重设备和运转时产生较大震动的设备 尽可 能布置在车间底层 设备布置时应考虑柱网 主要高度等以免与大设备发生碰撞 4 保证工人操作设备所需要的安全距离 如设备之间净距离和设备与墙之间的距离等 要满足操 作要求 5 留有必要的运输通道 消防通道以及出入口 6 应注意车间的通风 采光 降温 采暖等设施的安排 6 6 设计结果一览表设计结果一览表 表 1 精馏塔设计结果参数一览表 Table 1 Distillation tower design parameters of the result list 项目 指标 项目 指标 塔径 m 1 2 浮阀数 个 448 塔板数 个 24 板间距 m 0 45 空塔速度 m s 0 732 中心距 等 边三角形排列 m 0 0885 塔高 m 10 35 塔板上的液层深度 m 0 05 表 2 粗馏塔设计结果参数一览表 Table 2 Crude Distillation tower design parameters of the result list 15 项目 指标 项目 指标 塔径 m 1 8 浮阀数 个 148 塔板数 个 8 板间距 m 0 6 空塔速度 m s 1 54 中心距 等 边三角形排列 m 0 1085 塔高 m 4 2 塔板上的液层深度 m 0 05 7 7 设备一览表 设备一览表 通过设备的工艺计算 可以列出所用的设备 如表 3 表 3 年产 6000 吨后医用酒精精馏车间设备一览表 Table 3 The distillation plant of medical alcohol equipment list 位号设备名称台数 型号材质 B 501往复泵1WFB2 120A3钢 H 502管式预热器1YD GS 10SUS304 不锈钢 T 503粗馏塔1F 1 浮阀塔SUS304 不锈钢 B 504汽包V 50 m3A3钢 T 505精馏塔1F 1 浮阀塔SUS304 不锈钢 H 506换热器1LQF4WA3钢 R 507热水箱1V 50m3SUS304 不锈钢 B 508离心泵2GNF 4A3钢 R 510分离器1 XGLJ55 90A3钢 H 511板式换热器1S 3 0mSUS304 不锈钢 H 512列管换热器2 LQF4WSUS304 不锈钢 R 513杂醇油分离器2XGLJ55 90A3钢 R 514a b 计量柜3V 50 m3A3钢 R 516贮罐1V 50m3SUS304 不锈钢 R 517回收水箱1V 50m3A3钢 R 518热水箱1V 50m3SUS304 不锈钢 H 519预热器1YD GS 10SUS304 不锈钢 H 520冷凝器3GBNL3 8A3钢 R 523高位水箱1V 100m3SUS304 不锈钢 B 524水包1V 50m3SUS304 不锈钢 附表 表 4 乙醇 水溶液气液相平衡数据 摩尔分数 Table 4 Ethanol water vapor liquid equilibrium data mole fraction x y x yxy 0 0 00053 0 0035 0 0412 0 4427 0 6299 0 0 00153 0 0039 0 0451 0 4849 0 6470 16 0 0 00204 0 0079 0 0876 0 5 400 0 6692 0 0 00255 0 0119 0 1275 0 58 11 0 6876 0 0 00307 0 0161 0 1634 0 6252 0 7110 0 0 00358 0 0286 0 2396 0 6772 0 7361 0 0 00410 0 0416 0 2992 0 7063 0 7582 0 0 00461 0 0551 0 3451 0 7415 0 7800 0 00040 0 0051 0 0686 0 3806 0 7599 0 7926 0 00055 0 0077 0 0892 0 4209 0 7788 0 8042 0 0008 0 0103 0 1100 0 4541 0 7982 0 8183 0 00120 01570 13770 48460 81820 8325 0 00160 0198 0 1677 0 5127 0 8387 0 8491 0 00190 0248 0 2425 0 5522 0 8597 0 8640 0 00230 0290 0 2980 0 05754 0 8815 0 8825 0 00270 0333 0 3416 0 5910 0 8941 0 8941 0 00310 03725 0 40000 6144 表 5 主要使用符号说明 Table 5 Symbolic description of the main 符号 意义 计量单位 c 负荷系数 C 比热容 kJ kg d 塔径 m F0 成熟缪进料量 kg h F 粗酒精蒸汽量 kg h hL 板上液层深度 m HT 板间距 m I 热焓 kJ kg K 传热系数 kJ m2 h L 粗馏塔上升蒸汽量 kg h Lh 液相体积流量 m3 s N 塔板数 个 P 成品酒精量 kg h P 渗漏蒸汽量 kg h Q 回流入塔的冷凝酒精量 kg h QC 热负载 kJ h q 热损失量 kJ kg rf 汽化潜热 kJ kmol R 最适回流比 Rmin 最小回流比 S 粗馏塔加热蒸汽量 kg h v 空塔速度 m s V 精馏塔上升蒸汽量 kg h V0 加热蒸汽量 kg h Vh 上升酒精蒸汽体积流量 m3 s V 酒精蒸汽渗漏损失量 kg h W0 粗馏塔废液量 kg h 17 W 精馏塔废液量 kg h x 液相中乙醇组分的摩尔分数 y 气相中乙醇组分的摩尔分数 Z0 粗馏塔塔高 m Z 精馏塔塔高 m 气液体密度 kg m3 酒精表面张力 N cm2 表 6 浮阀塔板间距参考数值 Table 6 Board spacing of the F 1 Valve tower 塔径 m 0 3 0 5 0 5 0 8 0 8 1 6 1 6 2 0 2 0 2 4 2 4 板间距 mm 200 300 300 350350 450 450 600 500 800 600 参考文献参考文献 1 陈敏恒 丛德滋 方图南等 化工原理 第三版 下册 M 北京 化学化工出版社 2006 5 151 157 2 梁世忠 生物工程设备 M 北京 中国轻工业出版社 2002 1 20 3 陈来同 唐运 生物化学产品制备技术 M 科技技术文献出版社 2002 1 20 4 韩冬冰 化工工艺学 M 北京 中国石化出版社 2003 1 59 5 刘道德等 化工设备的选择与工艺设计 第三版 M 长沙 中南大学出版社 2003 199 205 6 夏清 陈常贵 化工原理 上册 M 天津 天津大学出版社 2005 1 13 64 7 夏清 陈常贵 化工原理 下册 M 天津 天津大学出版社 2005 1 157 170 8 周国藩 设备安装工程实施编制 通用设备 M 黑龙江科技出版社 1997 6 65 82 9 章克昌 酒精与蒸馏酒工艺学 M 北京 中国轻工业出版社 1995 1 21 45 10 唐伦成 化工原理课程设计简明教程 M 哈尔滨 哈尔滨工程大学出版社 2005 11 任晓光 化工原理课程设计指导 M 北京 化工工业出版社 2009 1 12 贾树彪 李盛贤 吴国峰 新编酒精工艺学 M 北京 化工工业出版社 2004 7 13 黄英 化工过程设计 M 西安 西北工业大学出版社 2005 4 14 潘国昌 郭庆丰 化工设备设计 M 北京 化学工业出版社 1996 12 38 75 18 The Technical Design on the Distillation Plant of Medical Alcohol Major Pharmaceutical Engineering shaozhen chen Supervisor zhaoyang wang Abstract Process design for the rectification workshop of medical alcohol with annual output of 6000 tons Select Sweet potato then we could get the product by the way of saccharification and fermentation The Fermentation Liquid forms during fermentation go through the preheater then exchange the heat with the alcohol steam came from the rectification column Then we could get 95 medic