阀门 D507Mo 堆焊工艺及检验要求

阀门 D507Mo 堆焊工艺及检验要求 摘要摘要 本文介绍了阀门堆焊 D507Mo 的要求 并对堆焊的焊接工艺评定 进行了介绍 对焊接的作业指导书和具体焊接要求进行了要求 对堆焊后的堆 焊面的检验要求进行了介绍 阀门种类繁多 应用广泛 目前的闸阀 截止阀等各类阀门的硬密封 都是采用堆焊的方式增强密封面的耐磨损性能 而目前使用最多的焊接材料 就是 D507Mo 由于这种材料价格比较适中 而且可以使用手工氩弧焊的方 式进行焊接 因此得到了比较广泛的应用 1 1 材料及评定要求 材料及评定要求 1 1 材料 目前的阀门主体材料为 WCB 而采用的焊接材料主要为 D507Mo 使用 的最主要的是手工氩弧焊 1 2 工艺评定要求 要进行工艺评定 需要满足一些基本要求 主要有如下几个方面 1 首先需要有母材的质量证明书 2 焊接材料要有原始的质量保证书 采购入库时 需要进行复验 并出 具报告 3 按国标要求 对堆焊层出现的裂纹气孔等进行 PT 检验 4 对堆焊层进行硬度检验 检验时 一般取 8 个点的平均值 可以允许 其中一个点的硬度值有明显的偏差 5 焊后还需要进行消应力热处理 并预热 6 对于堆焊层的层间温度也要进行控制 层间温度是焊接工艺评定的一 个重要的参数 直接影响到焊接质量 7 焊工资质的要求 是衡量焊接的重要因素 阀门堆焊的焊工需要取得 质量技术监督局颁发的焊工证书 熔敷金属的化学成分需要焊后进行检测 2 2 D507MoD507Mo 手工堆焊作业指导书手工堆焊作业指导书 目前的大部分阀门制造企业 除了不知道焊接工艺评定 还有一点就是 对作业指导书不了解 对于作业指导书要写什么内容也不了解 本文针对 D507Mo 的堆焊 总结了如下几点作业指导书的要求 1 堆焊前检查焊条牌号 产品规格 符合工艺要求后才能生产 2 每批焊材进厂前必须检验其化学成分 合格后才能投入生产使用 3 凡首次使用的焊接材料 都必须进行焊接工艺评定 符合产品技术要 求后 才能使用 4 对 D507Mo 马氏体型耐热钢焊条 生产使用前检查药皮的同心度及涂 药要均匀 对于有明显不同心和涂药不均匀的焊条 应当剔除 以免影响堆 焊质量 5 所有堆焊焊条使用前必须烘干 焊条烘干温度和时间按相应工艺的要 求操作 烘干后保温筒中随用随取 用完后需将剩余的焊条重新放进烘箱 以备下次使用 6 堆焊焊条在焊接时 若发现焊条发红 应调换焊条重新焊接 并检查 焊接电流是否符合焊接工艺规范要求 7 对于闸板毛坯在堆焊前必须进行喷丸处理 清除氧化皮 凡喷丸后的 闸板必须放进室内 以免生锈 如放置时间过长而在表面形成氧化皮 应重 新喷丸后才能使用 在达不到清洁要求时 不得施焊 8 作好焊前准备 按操作规范及指导书要求进行操作 焊后进行整理 不得擅自改变焊接规范 9 为防止飞溅 应在丁字槽及导向槽处 覆盖石棉或涂石灰水等保护物 10 堆焊完成 焊工在焊件上做好工号标记 11 焊接场地必须保持清洁 毛坯及焊好的零件须堆放整齐 3 3 工艺要求 工艺要求 3 1 对于堆焊质量 1 要求堆焊面上不允许有裂纹 气孔和夹渣等缺陷 2 堆焊金属的厚度及硬度应符合设计要求 3 2 焊前要求 1 焊条烘干 焊条应在 300 350 烘焙 1 小时以上 烘焙后放入保温 筒 中随用随取 2 对堆焊闸板 阀瓣和阀座的毛坯必须按毛坯尺寸要求进行测量 对尺 寸不符合要求的毛坯不予堆焊 3 对精铸闸板在堆焊前必须进行喷丸处理 清除氧化皮 凡喷丸后的闸 板必须放在室内防止生锈 若堆放过久需重新喷丸 4 为防止飞溅 应在丁字槽及导向槽处 覆盖石棉或涂石灰水等保护物 3 3 对焊条或焊材以及母材 需要进行化学成分的验证分析 只有成分在允 许范围内才可以使用 4 4 焊接方法 焊接方法 1 D507Mo 堆焊工艺简单 焊前不需要预热 焊后也不需要热处理 采 用 短弧焊 2 引弧在闸板中心区 并在闸板大头做为起点 3 收弧应沿外圆收 不应在密封面上 收弧时 必须把弧坑填满 然后 再沿外圆拖尾 4 每一层的起焊点和收弧点必须错开 5 第一层焊缝的质量很重要 会影响到下一层焊缝的质量 在堆焊第一 层时摆动不能太大 焊接速度应尽量慢一点 使气泡和夹渣等有时间浮出熔 池 同时电流不能太大 否则母材基体成分容易进入到焊缝中 降低堆焊层 的硬度 6 每焊完一道 都必须把焊渣清除干净 7 焊完最后一层 在外圆兜一圈 使焊层外形饱满 以便后续加工 5 5 注意事项 注意事项 1 为保证焊缝金属质量 要求化学成分稳定 硬度均匀 手工堆焊的层 数不得小于 3 层 厚度必须大于 4 5mm 2 堆焊前必须检查闸板的毛坯尺寸 若表面有砂眼 疏松等缺陷 用 J422 或 A402 补焊引弧区起焊点后再堆焊 对有表面裂纹的缺陷 必须将 裂纹彻底清除后 进行补焊 3 D507Mo 焊条有较高的空淬特性 因此施焊最好一次堆焊完成 中间 不要中断 保持层间温度 300 零件堆焊好后的摆放处要干燥 防止产 生裂纹 4 在堆焊时发现电弧不稳定 应检查电焊机工作是否正常 5 焊后应清除干净焊渣及飞溅 作好焊工工号标记 6 6 堆焊层质量检查 堆焊层质量检查 1 外观检查 堆焊层不得有任何裂纹 外部气孔 夹渣等缺陷 2 堆焊层厚度应符合图纸设计要求 堆焊厚度的要求 一般的图纸要求为 2 5mm 实际上 为了保证机加工的 余量 以及保证堆焊层的耐磨损性能 一般都是堆焊 3 层 实际手工电弧 焊的厚度达到了 4 5mm 以上 其焊接是以 4 的焊条进行焊接 3 2 的 焊条进行打底 4 的焊条进行盖面 熔敷金属的取样按 GB 要求 加工后 取粗糙度 3 2 光洁度最高 0 6 使用磨床进行加工 层间温度采用红外线测温仪进行测量焊完第一层需要冷却到 300 或 200 以下后才可以再进行下一层的焊接 可以使用电表进行测温 主要是在 200 以下时 3 金相及硬度检测 金相试验 一般是试样抛光腐蚀后 在 10 倍的放大镜下进行观察 看 三个横截面有没有缺陷 不同的母材与焊材 焊接以后得到的堆焊层都需要 不同的金相判定方法 7 7