汽轮发电机基座底板作业指导书

目目 录录 第一章 编制依据 2 第二章 概况及特点 2 第三章 主要工程量 2 第四章 施工机具的选用及场地布置 2 第五章 主要施工方法及工艺流程 3 第六章 进度控制计划 13 第七章 质量管理要求及保证措施 13 第八章 职业健康安全和环境管理要求及保证措施 16 第一章 编制依据第一章 编制依据 1 编制依据 1 1 汽轮发电机基础底板 F01861S T0220 F0781S T0220 1 2 电力建设施工及验收技术规范 SDJ69 87 1 3 火电施工质量检验及评定标准 土建工程篇 2005 1 4 钢筋混凝土工程施工及验收规范 1 5 电力建设安全工作规程 1 6 电力建设安全健康与环境管理工作规定 1 7 建筑地基基础工程施工质量检验规范 GB50202 2002 第二章 工程概况及特点第二章 工程概况及特点 1 工程概况及特点 2 汽轮发电机基础底板设计 0 00m 相当于绝对标高 1229 30m 基础设计等级为甲级 抗震设防烈度为 6 度 结构底标高 7 50m 底板结构尺寸 43 21211m 12 26m 3 0m 底板 纵向中心线 汽轮发电机中心线 距主厂房 列均为 15 3m 底板轴与主厂房轴重 A B 14 合 汽机基础上部结构 支墩 沟壁等结构直接置于底板上 基础为大体积砼 砼浇筑需进 行温度控制 第三章 主要工程量第三章 主要工程量 1 主要工程量 主要工程量详见下页统计表 主要工程量统计表 每台汽机底板 序号分项工程名称单位数量序号分项工程名称单位数量 1 设计 C15 砼垫层 m3 54 1 3 钢筋制作 安装 T300 2 油毡隔离层 m25304 底板 C30 砼 m31590 第四章 施工机具的选用及场地布置第四章 施工机具的选用及场地布置 1 施工机具的选用及场地布置 1 1 机具配备计划 主要机器具配备 序号机械名称单位数量备 注 1 自动拌和系统套 2 联系川三或东电 2 砼运输车辆台 7 本公司不足部分联系川三或东电 3 拖泵台 3 一台备用 4 建筑塔机台 1 5 振动电机机振动泵套 15 18 6 川路车台 1 浇筑辅材运输 7 滚丝机台 2 8 水平仪台 1 9 全站仪台 1 1 2 场地布置 2 台拖泵布置于 A 列外场地上 采用泵管接至浇筑地点 塔机采用布置在 A 列外 A15 A16 之间的建筑塔机 第五章 主要施工方法及工艺流程第五章 主要施工方法及工艺流程 1 1 主要施工工艺及施工流程 主要施工工艺及施工流程 1 1 施工前准备 1 1 1 组织施工图纸会审 1 1 2 落实施工所需的各种材料 1 1 3 施工用水 用电布置到位 施工道路畅通 1 1 4 特种专业工种已经过专业培训 持证上岗 1 1 5 工需用的各种机具设备已准备到位 1 1 6 程施工人员和各工种劳动力已组织就位 1 2 施工程序 测量放线 基础溶洞处理 清基封闭 油毡隔离层施工 二次放线 钢筋制安 模板安装 及加固 蛇形冷却循环水管及温控装置安装 混凝土浇筑 养护 拆模 1 3 主要施工方法 1 3 1 测量放线 根据施工图纸及施工科测量组提供的平面控制网点 放出汽轮发电机中心线 控制误差 5mm 同时将纵横轴线放样到基底坚石上 作好三角标记 验收合格后进行下道工序施 工 1 3 2 溶洞处理 按照设计单位确定的处理方案进行施工 1 3 3 清基封闭 1 3 3 1 对基坑挖至设计基底标高后 无溶洞影响部分 待溶洞处理并验收完毕后 人工 将基底清洗干净 然后根据已测放轴线 关好垫层模板 测出基底标高 作好地基隐蔽记录 会同地质工代 监理单位和业主验收合格后浇筑垫层砼 1 3 3 2 垫层砼采用梭槽浇筑 梭槽搭设于靠列一侧 主梭槽搭设平面位置详见下图 A 分梭槽根据浇筑下料情况设置 砼必须振捣密实 表面抹平清光 1 3 4 油毡隔离层施工 1 3 4 1 油毡铺设前在场地外阴凉干燥处铺开 将油毡表面粉沫清扫干净 清除时避免损 伤油毡并保持表面干燥 然后反面松松卷好 直立置于干净 通风 阴凉的地方以便取用 1 3 4 2 石油沥青玛蹄脂铺刷时必须避开雨天 确保基底干燥时方可进行施工 从汽机底 板轴朝轴端方向整体平行推进 用浇铺法铺洒时 铺洒宽度每边比油毡宽度超出 V 10 20mm 铺洒速度不能太快 铺洒量以铺好油毡后中间满注 边缘有少量沥青玛蹄脂溢出 为宜 铺贴油毡时双手按住油毡 均匀用力地将油毡向前推滚 使油毡与下层紧密粘结 避 免斜铺 扭曲 在推铺油毡时 操作配合人员将毡边挤出的沥青玛蹄脂及时刮去 并将毡边 压紧粘住 将油毡刮平 赶出气泡 施工时要切注意油毡的粘结 搭接 接缝质量 铺设时 如发现粘结不良 用小刀将油毡划破再用沥青玛蹄脂贴紧 封死 推压平整 然后再用一块 油毡将缝盖住 1 3 5 二次放线 在油毡隔离层施工完成后 再根据厂区测量控制网测放出汽机基础主轴线及上部结构钢 筋插筋边框线 用白灰线及红三角作好标识 1 3 6 钢筋制安 1 3 6 1 钢筋制作 1 3 6 1 1 对进场钢筋应进行外观检查验收 并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样 作力学性能试验 试验合格后方可使用于工程 1 3 6 1 2 所有钢筋在钢筋加工场加工制作 再运到现场绑扎安装 钢筋在领用加工 使 用过程中应进行标识 做好钢筋的跟踪记录 1 3 6 1 3 底板钢筋接头形式 36 的 级钢筋全部采用等强直螺纹连接接头 在同截面 内接头百分率按 25 相互错开布置 中部 20 的 级钢筋采用绑扎搭接 在同截面内接头 百分率按 50 相互错开布置 绑扎接头从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1 3 倍区段范围内 1 3 6 2 钢筋绑扎 1 3 6 2 1钢筋运至现场后应分类堆放于垫平的木枋上 运输及堆放过程中不得破坏钢筋 制作型式及玷污钢筋 底板钢筋设计保护层 50mm 在钢筋绑扎前先用砂浆条 2500 现场制作 钢筋保护层 确保钢筋保护层满足要求 钢筋绑扎时按施工图在隔离层或砂浆条上用粉笔划 出钢筋间距 排放纵横向钢筋后由下而上逐层进行绑扎 绑扎过程中随时用广线检查 校正 钢筋的平直度 各层纵横钢筋网片交叉点采用梅花状绑扎 上下层钢筋之间采用钢管满堂架 支撑和定位 以保证各层钢筋间距和位置的正确 详见下图 1 3 6 2 2 由于钢筋自重较大 采用 48 3 5 脚手管作为上层钢筋 中部钢筋及循环冷 却水管的支撑体系 在底层纵横钢筋绑扎完成后搭设 钢管满堂架立杆纵横间距均为 2m 上下大横杆包边间距为 2 756m 剪刀撑在满堂架外侧周边设置 搭设单剪刀撑 支撑架在 钢筋安装完成后不再拆除 以确保底板钢筋骨架的强度及刚度而埋设于汽机底板内 1 3 6 3 汽机上部结构框架柱和支墩钢筋绑扎 1 3 6 3 1 底板钢筋绑扎前在基础隔离层上放好柱和支墩的中心线 边线 并用红油漆作 好明显标识 底板内柱钢筋用箍筋固定 箍筋与底板钢筋绑扎稳固 超出底板顶部后再设五 道箍筋 最后采用钢管架固定 钢管架立杆利用底板支撑钢筋立杆 确保钢筋位置准确 不 变形 不位移 柱和支墩钢筋从板顶起往上 1 5m 范围内用塑料布包扎好 避免浇筑底板时被 砼污染 1 3 6 3 2 支墩钢筋及循环水坑钢筋采用钢管脚手架固定 脚手架插入底板确保钢筋不移 位变形 埋入底板砼部分不再拆除 1 3 7 模板工程 1 3 7 1 汽机底板模板采用组合钢模板施工 扣件式钢管脚手架支撑 钢模板安装前 先 用角磨机将表面物质 如砂浆 油污 水锈等 打磨清洗干净 然后根据测量放出的轮廓线 进行模板拼装 模板与模板采用 12 25 螺栓连接 中间夹双面胶 双面胶必须与模板内 侧平齐 模板接缝表面平整度不大于 1mm 1 3 7 2 汽机底板四周搭设双排架 排架立杆纵横间距均为 1200mm 大小横杆步距均为 1000mm 内侧立杆距底板外边 400mm 排架外侧采用斜撑支撑 斜撑直接支撑于基岩上或用 32mm 钢筋设地锚 模板加固详见下图 1 3 7 3 模板脱模剂采用色拉油 待大块模板配制完成后涂刷 刷脱模剂时 注意作好对 相邻钢筋的保护措施 避免对钢筋造成污染 脱模剂涂刷采用干净棉纱湿润后 将其拧干均 匀涂抹 砼未浇筑前 用彩条布覆盖遮尘 1 3 8 蛇形循环冷却水管及温控装置安装 1 3 8 1 待模板 排架基本固定后安装蛇形循环冷却水管及温控装置及埋设测温管 1 3 8 2 循环冷却水管设置两层 具体详见附图一 汽机岛基础底板循环冷却水管安装图 1 3 8 3 热电阻测温点共设 6 处 18 点 温度计测温点共设 3 处 9 点 具体详见附图二 汽机基础底板温度控制测点布置图 1 3 9 混凝土浇筑 1 3 9 1 砼浇筑时间计算 单台机组汽机底板砼为 1590m3 根据罐车的出车率为 0 95 计算 每台砼车一次能运 4 75 m3 每车砼搅拌及卸料时间约为 10 分钟 运至现场 3 分钟 泵送率 单台 按 30 m3 小时 计算 泵送时间约 10 分钟 则每车砼共需 23 分钟能完成一次浇筑任务 每小时每台车能浇 筑砼 12 4 m3 搅拌站出料率按 50m3 小时计算 考虑采用 6 7 台砼罐车运输 则每小时能 浇筑砼 74 4 86 8m3 理论完成浇筑时间为 1590 74 4 86 8 21 4 18 4 小时 考虑浇筑过程衍接 班组交接和处理砼的时间损耗 约 25 21 小时能完成浇筑任务 1 3 9 2 砼浇筑设备配置 砼生产和运输由项目部建筑队负责 利用川三或东电搅拌站配 合 砼浇筑前对机械 设备的准备及维修保养工作提前进行 每台机组汽机底板必须保证 7 台 4 5 m3砼罐车 3 台拖式泵 1 台备用 120m 长泵管及附件 照明器具及振捣设备由施 工队提供 1 3 9 3 劳动力配置 考虑到砼浇筑的连续性 汽机底板基础组织两个班次进行浇筑 白 天 14 小时 夜班 10 小时 每班次前后联系员 1 人 放料人员 12 人 指挥下料人员 1 人 钢模维护工 2 人 钢筋维护工 2 人 砼振捣人员 8 人 抹面人员 8 人 养护人员 4 人 浇筑 道路维护 2 人 每班共计 40 人 1 3 9 4 浇筑通道及拖泵布置 汽机基础底板采用两台拖式砼泵和一台建筑吊连续进行浇筑 泵管通道及拖泵布置详见下 图 浇筑通道采用钢管脚手架按双排架搭设 立杆支撑于垫层上 端部加 25mm 厚钢板 预防 隔离层破损 通道宽 1 5m 并满铺 4000 200 50 木跳板 并用 8 铁丝捆牢 平面布置详见 上页 拖泵及通道平面布置示意图 立杆横向间距 1 5m 纵向间距 1 8m 大横杆步距 1 6m 脚手架纵向设连续单剪刀撑 横向每 4 跨设一道双剪刀撑 通道两侧设防护栏杆 栏 杆高度 1 2m 泵管最后固定在通道中部 泵管端头用弯管连接直接左右移动 保证混凝土 不出现施工缝 砼浇筑通道所有的脚手架管 不得与底板的各类支撑架 加固架 钢筋等相 联结 以免浇筑时泵输送振动使钢筋及模板产生位移变形 通道搭设详见下图 浇筑拖泵用架子立杆在砼浇筑完成后割除 钢管上口采水泥沙浆封闭 1 3 9 5 施工缝留设 汽机上部结构框架柱及地下设施支墩的施工缝设于汽机底板上口 4 50m 处 设水平施工 缝 施工缝按设计要求进行处理 汽机地下设施循环水管坑及凝结水泵坑壁施工缝设于距汽 机底板上口 300mm 4 20m 处 设水平缝加橡胶止水带 橡胶止水带加固详上图 施工缝以下部分模板采用吊模支护 加固架支撑于汽机底板内 1 3 9 6 砼浇筑 1 3 9 6 1 根据汽机底板长边远超过厚度 3 倍以上的原则 采用以底板短边为基准 从底 板轴端向轴端 根据汽轮发电机中心线为界分两条浇筑带平行推进浇筑 即斜面分层 薄层浇筑 连续推进 一次到顶的浇筑方法 每条浇筑带浇筑宽度 6 13m 按斜面 1 6 坡 度 其流淌距离约为 6m 分层厚度控制在 0 6m 1 3 9 6 2 砼浇筑分层及推进情况详见下图 1 3 9 6 3 浇筑下料时尽量避免直接冲击模板 防止模板变形 砼采用插入式振动棒振捣 在砼入仓点 混凝处理工负责振捣出管砼使之顺利通过底板中 上层钢筋流到底层 每次对 混凝土的密实度处理 必须从混凝土流淌的端部从上自下进行处理 1 3 9 6 4 砼振捣采用 6m 10m 插入式振动棒振捣 分层振捣时必须遵循 快插慢拔 插点均匀 间距控制在 300 450 范围内的原则 条形结构采用振动棒插点采用 行列式 次序移动 避免移动混乱造成漏振 每次振捣移动间距不大于 45 振动棒插点排列布置详见下图 1 3 9 6 5 振动棒与模板间距不大于 300mm 单点振捣时间 30s 左右 每一点振捣时间到 使砼表面呈现浮浆和不下沉 且无气泡溢出时为止 振捣时不得漏振 在砼前后接槎处 应 加强该部位振捣 但也不能过度振捣以防止发生离析和粗骨料下沉 对底板钢筋较密的地方 和四角 应加强该部位振捣 板埋件下砼要振捣密实 且用锤子敲击 上层砼浇筑时 振动 棒的插入深度需插入下层砼的深度不小于 50mm 同时在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前 进行 随着砼浇筑的推进 振捣器相应跟进 1 3 9 6 6 待砼浇筑至低于设计标高 10cm 时 应尽量采用人工平仓 达到设计标高时 用 2 3m 的铝合金刮尺刮平 在初凝前 用事先制作好的铁滚筒纵横碾压数遍 待砼收水沉 实后 用木抹子抹平砼表面 封闭其收水裂缝 最后清光 压光砼表面 1 3 10 混凝土养护 1 3 10 1 养护措施 当砼浇筑至顶板经压实抹光后 即砼处于硬化阶段时 及时铺上双层塑料薄膜作为密封层 防止砼表层热量及水分流失 使之表面处于湿润状态 然后铺上 2 3 层厚的麻袋 根据测温 情况确定 浇水 养护水采用循环水热水进行 时从塑料薄膜上浇入 侧模采用挂麻袋方 式 厚度 1 2 层 根据测温情况确定 麻袋必须随时保持湿润状态 在砼降温中期 为加 快降温速度 采用白天抛开部分保温层 晚间重新覆盖的做法 在降温后期 采取逐日抛开 保温层的做法 直至养护期结束 砼养护期原则上定为 15 天 根据测温情况确定 1 3 10 2 温度监控及测试 1 3 10 2 1 大体积混凝土施工特点 2 汽机岛基础底板体积为 1590m3 属于大体积混凝土工程 除了必须满足普通混凝土的 强度 刚度 整体性等要求外 主要就是如何控制温度变形裂缝的发生和发展 大体积混凝土施工中 由于结构面大 水泥水化所释放的水化热产生较大的温度变化和收 缩作用 形成温度收缩应力 导致钢筋混凝土产生裂缝 表面温度裂缝走向无一定规律 大 面积结构裂缝通常纵横交错 多发生在施工期间 缝宽受温度变化影响较大 因此控制温度 变形裂缝除结构计算 构造设计需考虑外 混凝土的材料组成施工操作工艺 控制施工温度 和改善混凝土性能等对其影响也非常重要 1 3 10 2 2 控制温度和收缩裂缝的措施 为了有效的控制有害裂缝的产生和发展 本项目从控制混凝土的水化热产生的升温 延长 散热时间 减少混凝土收缩 掺入 WG HEA 抗裂膨胀剂 提高混凝土的极限拉伸强度 改进 施工操作工艺入手 A 降低水泥水化热 本工程掺粉煤灰 以降低水泥用量 利用混凝土的后期强度 尽量选用粒径较大 在规范允许使用范围内 级配良好的粗骨料 严格控制砂 石 含泥量 降低水灰比 加强振捣 在混凝土中掺加缓凝剂 延长混凝土初凝时间 以利散热 在混凝土内布置蛇型冷却管 通过不断加入循环冷水将混凝土内部的温度带走 以达 到降低混凝土内外温差 降低混凝土因温度应力引起的混凝土开裂 其蛇型冷却管布置图详 附图 一 B 提高混凝土的极限拉伸强度 采取二次振捣法 浇筑后及时排除表面积水 加强养护 提高混凝土早期或相应龄期的 抗拉强度和弹性模量 C 混凝土浇筑前的裂缝控制计算 在混凝土浇筑之前 根据施工拟采的防裂措施和现有施工条件 先计算混凝土的水泥水化 热的绝热最高温升值 各龄期收缩变形值 收缩当量温差和弹性模量 然后通过计算 估量 可能产生的最大温度收缩应力 如不超过混凝土的抗拉强度 则表示所采取的措施有效 若 超过混凝土的抗拉强度 则必须采取有效措施 如调整混凝土入模温度 降低水化热温升值 降低混凝土内外温差 改善施工工艺和混凝土拌合物性能等重新进行计算 直到应力在允许 的范围 D 加强施工中的温度控制和养护 尽量避开气温高的天气浇筑 如必须浇筑则需有相应温控措施 浇筑时 控制混凝土入仓速度 使混凝土均匀上升 避免混凝土拌合物堆积过高 散 热不利 导致内部有害裂缝产生 混凝土振捣密实 在初凝后 终凝前 进行二次抹压 提高混凝土的抗拉强度 减少 收缩量 避免出现表面干缩裂缝 加强混凝土的养护 养护期 15 天 先用麻袋覆盖再用塑料薄膜覆盖养护 经常洒水 保持表面湿润 必要时用彩条布遮阳 尽量减少内外温差 降低温度应力 采取合理的拆模 时间 一般为 14 天 拆模时 块体中部和表面温差不宜大于 25 加强测温和监控管理 做好温度记录 观察内部温度变化 确保混凝土的中心与表面 温度差值 以及混凝土表面与环境气温的差值均小于 25 C 内外温差不大于 25 及时调 整保温和养护措施 使混凝土温度梯度和温度不至过大而产生有害裂缝 E 汽机基础底板温度的监控测试 温度测量采用铜热电阻法和混凝土内预埋钢管利用普 通温度计进行测量 根据汽机低板基础为长方体 具有对称性的特点 温度测点按 1 4 体积 进行布置可以反应整体 具体见温度测点布置 图二 a 温度测量在浇筑好后的前一天开始测量 每 2 小时测一次 重点监测每天凌晨 2 00 和下午 14 00 点的温度 此时的数据最具有代表性 b 每天测温数据出来之后 及时对数据进行分析 与理论计算数据进行比较 并将结果 向有关人员通报 对实测数据超出温控范围时 及时采取措施将温度控制在允许范围以内 c 绘制各测点 1d 7d 的温度变化曲线图 总结经验 F 混凝土浇筑后温度控制 根据实测温度控制混凝土的中心与表面温度差值 以及混凝土表面与最低气温的差值均小 于 20 C 内外温差不大于 25 及时调整保温和养护措施 使混凝土温度梯度和温度不至 过大而产生有害裂缝 1 3 10 模板拆除 混凝土养护 7 天后 可以进行模板拆除 拆除时禁撬禁砸 防止损伤混凝土棱角 严禁整 壁硬撬模板 拆除后模板应马上进行清理 堆放整齐 第六章 进度控制计划第六章 进度控制计划 1 进度控制计划 由于溶洞处理方案未定 预计从垫层到汽机岛基础底板浇筑砼时间 35 天 第七章 质量管理要求及保证措施第七章 质量管理要求及保证措施 1 质量管理要求及保证措施 1 1 质量目标 分项 分部工程合格率 100 优良率 90 单位工程质量优良 杜绝重大 质量事故发生 1 2 质量保证措施 1 2 1 积极推行新技术 新材料 新工艺 如冷却管 WG HEA 抗裂膨胀剂 新型模板 1 2 2 坚持班组自检和工序间交接检制度 质检员跟班检查 形成完整的质量保证体系 1 2 3 严格遵守设计要求和国颁施工及验收规范的技术操作规程 做好施工技术交底制度 在分项工程质量评定中开展质量竞赛 实行优质优价 1 2 4 由工程技术负责人管理 负责做好定位测量放线 轴线标高等工作 1 2 5 做好隐蔽工程验收工作 要提前将隐蔽工程验收资料送达质检科 经有关人员验收 合格后方可进行下道工序施工 1 2 6 做好成品与半成品保护措施 钢筋工程在砼浇筑面时 对上部插筋用塑料布包扎 1 5m 以上使之不受污染 1 2 7 搞好工程技术资料的管理 从工程开工起就按国家工程质量评定标准完善各种工程 技术资料 作到及时 准确 工整 1 2 8 根据工程实际情况进行全员质量培训 提高施工人员的质量意识和综合素质 1 3 工程各阶段 事前 事中 事后 质量控制措施 1 3 1 开工前的准备工作 1 3 1 1 根据设计文件 会审纪要实际核对 1 3 1 2 控制点及控制轴线必须经施工科测量组复核 做好复核记录 1 3 1 3 技术交底工作必须按照工种交底到具体的施工操作人员 1 3 1 4 进行各种材料的备料工作 做好材料质量保证书 合格证的收集及做好二 三级 台帐 1 3 2 施工中的检查 1 3 2 1 做好测量放样复核工作 1 3 2 2 做好施工原始记录 完整真实 1 3 2 3 做好隐蔽工程验收 资料等工作 1 3 2 4 做好各分项工程的过程控制及各种跟踪管理台账 1 3 3 施工后的质量控制 1 3 3 1 各类工序完成以后做好成品保护措施 特别时钢筋在施工中注意防止被脱模剂玷 污 施焊时在主筋上引弧以及在砼浇筑时做好包扎防护 1 3 3 2 砼在浇筑完成以后立即按本册指导书养护部分方案采取养护措施 四周搭防护围 栏 防止砼被外力损伤 派专人负责养护和温控工作 1 3 4 质量管理措施 加强全面质量管理 牢固树立 质量第一 的精神 严格执行三 四级验收制度对每一道 工序严格控制 1 3 4 1 认真做好审核设计图纸 文件 做好施工图交底 1 3 4 2 认真组织学习技术规范 将主要规范标准发至班组 1 3 4 3 做好各道工序质量交底工作 并做好记录 1 3 4 4 做好内业 外场同步 并专人收集 整理保管验收资料 1 3 4 5 施工过程中按已定方案施工 不擅自更改 如碰特殊情况须补报方案认可 1 3 5 各分项工程技术质量要求 1 3 5 1 垫层质量要求 序 号 项 目单位质量要求 1 表面平整度 mm 5 2 标高偏差 mm 10 3 厚度偏差 mm 个别地方 设计厚度 1 10 1 3 5 2 隔离层质量要求 序 号 项 目质量要求 1 基层表面质量平整 清洁 干燥 2 铺贴质量粘接牢固 紧密 接缝封严 无损伤 空鼓 3 接缝位置质量相邻之间应错开 1 3 幅宽 4 搭接长度长边搭接 100mm 短边 150mm 5 沥青摊铺厚度层间为 1 5 2 5mm 表面为 1 1 5mm 1 3 5 3 模板工程质量要求 序号项 目 单 位 质量要求 1 基础中心线与厂房轴线位移 mm 5 2 模板接缝宽度 mm 1 3 截面尺寸偏差 mm 5 8 4 模板表面平整度 mm 1 5 模板拼接缝高低差 mm 1 6 全高垂直偏差 mm 10 7 预埋插筋 mm 中心位置 3 水平位置 3 8 模板与中心线距离偏差 mm 5 1 3 5 4 钢筋工程质量要求 序号项 目 单 位 质量要求 1 钢筋接头 详前作业指导书 2 钢筋骨架 牢固 不变形 3 钢筋表面质量 平直 洁净 4 钢筋间距偏差 mm 10 5 钢筋排距偏差 mm 5 6 钢筋保护层偏差 mm 5 7 上部结构插筋中心位移 mm 5 且固定牢固 1 3 5 3 混凝土工程质量要求 序号项 目 单 位 质量要求 1 施工缝留设 设于 4 85m 处理按设计 2 露筋 孔洞 蜂窝 夹渣 mm 不允许 3 基础中心线位移 mm 10 4 表面标高偏差 mm 10 5 外形尺寸偏差 mm 20 6 预埋件 插筋中心线位移 mm 10 7 预埋件与砼表面高低差 mm 5 8 全高垂直度 mm 10 9 表面平整度 mm 8 第八章 职业健康安全和环境管理要求及保证措施第八章 职业健康安全和环境管理要求及保证措施 1 1 职业健康安全和环境管理要求及保证措施 职业健康安全和环境管理要求及保证措施 1 1 安全保证体系 建筑五队安全管理网络图 见附图 1 2 安全管理目标 1 2 1 死亡事故和重大人身伤亡事故为零 1 2 2 重大机械设备损坏事故为零 1 2 3 重大火灾事故为零 1 2 4 重大交通人身伤亡事故为零 1 2 5 重大跨塌事故为零 1 2 6 重伤事故频率 0 5 1 2 7 轻伤事故频率 7 1 2 8 不发生重大职业卫生伤害事故 1 2 9 创建省电网公司安全文明施工窗口工地 达到国内一流水平 1 3 安全管理依据 1 3 1 国家电力建设工业部 电力建设安全施工管理规定 1 3 2 贵州电力建设第二工程公司安全文明施工有关规定 1 4 安全管理措施 1 4 1 现场安全管理 1 4 1 1 在现场做好三级教育的交底工作 认真开好站班会 并做好台帐 1 4 1 2 建立定期定时 定人安全检查制度 查隐患作整改 1 4 1 3 现场施工悬挂安全警示语 1 4 2 现场施工用电 主要安全作业流程 A 现场照明 危险点提示 预防措施 B 动力用电 危险点提示 预防措施 A 现场照明 根据本项目施工 晚上经常加班作业 需要布置固定的电源线 危险点提示 如管理不严 造成电源线乱拖乱拉或绑扎在架脚手管上 使电源线破裂 从而导致漏电伤人事故 预防措施 照明线用绝缘子固定 电源线不随地乱拖乱拉 电源线绑架在木杆上与脚 手架分开 使用灯具的金属外壳接地 接零 B 动力用电 施工现场焊接 需要布置动力电源线和配电箱 危险点提示 如使用木制电板箱和无漏电保护器 动力和照明混装 多机一闸控制 使电源和电压超负故障 导致电源安全事故 预防措施 配电箱使用认证标准电箱 箱内开关电器等完好无损 动力和照明分别设 置 接地 接零漏电保护器作保护 做到一机一闸 A B 用电管理 电工持证上岗 安装 维修或拆除临时用电 线器进入配电箱 由电工完 成 并建立档案 包括填写交底 临时用电检查验收 维修工作每日记录 电焊机 配电箱 要有可靠的防雨措施 接线处要有防护罩 二次线使用线鼻子 配线不得乱拉乱搭 焊把绝 缘良好 1 4 3 高空作业 主要安全作业流程 高空作业施工 危险点提示 预防措施 危险点提示 高处作业其危险性最大 事故发生率最高 事故造成的危险最严重 在施工 中稍有不慎 就可能造成高处坠落 坠物打击等恶性事故 危险点提示 a 有高血压施工者 b 不正确使用安全 三宝 者 c 高空作业时用力 不均匀 站立不稳者 d 临空面休息 逗留者 e 上下作业事时个人使用的工器具坠落 预防措施 a 对从事高空作业的人员进行体检 体检合格后才能进行高空作业 b 衣 着灵便 安全帽 安全带 绳 防滑鞋等防护用品齐全并正确使用 c 使用撬扛 板手类 工具用力作业时 只可单手用力 另一只手要抓牢坚固的物件 切不可双手用力作业 d 不 得坐在临空面边缘及上方没有可靠隔离层的地方或骑在栏杆休息 逗留 e 在上下交叉作业 时 要有严密的隔离措施 用 4205 木枋满铺或用密目安全网拉平网 上层施工人员所使用 的手头工具必须有工具袋 并用绳子系牢 所有施工用建筑材料堆放稳妥 不能有坠落的可 能 高处任何物件 一个螺丝帽 一截焊条头 都要放入可靠的袋子或箱子内 传递给下方 的施工人员 传递物品只能用绳索或手递 严禁抛掷行为 1 4 4 人员和机械 机具配备安全保证措施 根据本工程结构特点 对整个工程结构施工过程中发生的人员和机械 机具配备分为钢筋 制作 模板制作 钢筋焊接和埋件制作安装 砼振捣和砼泵送及汽车运输等 钢筋制作所发生的机械 机具分为 钢筋调直机 切断机 卷扬机 弯曲机 对焊机 砂轮机 电焊机等 保证安全措施 选定安置位置 摆设稳定 要有防雨 防晒设施 金属外壳接地 接零 各种机械做到一机一闸 操作人员要专人专机 各种机械电源控制闸刀要配箱上锁控制 并 做好机械的保养工作和机械运转记录 模板制作所发生的机械 机具分为 圆盘机 平刨机 压刨机 手电钻等 保证安全措施 除同钢筋制作机械要求外 严禁在木工房抽烟 木工房木犀随时清扫干净 木工房要挂设有效的灭火器材 钢筋焊接和埋件制作安装所发生的机械 机具分为 电渣压力焊 电焊机 乙炔和氧气 等 保证安全措施 现场使用的电渣压力焊 专业人员必须戴好绝缘手套 电源线与金属物分 开 焊接钢筋周围跳板搭设稳固 严禁在钢筋焊接过程中下部有人交叉施工 乙炔和氧气在 现场施工时 首先专门制作乙炔氧气摆放的活动架 如摆设在施工架上时 底铺木板要结实 活动架与钢管架绑扎牢固 砼振捣和砼泵送所发生的机械 机具分为 插入式振动器 拖泵 汽车泵及砼罐车等 保证安全措施 插入式振动机要有专业人员使用 戴好绝缘手套 特别在振捣过程中 振 动器的电源线是造成事故的主要原因 因而每台振动器要配备一个付工 拉好线 提好机子 使用拖泵时 为防止砼堵泵造成的事故 a 做到每个接口螺栓必须上紧 预防砼受堵后局 部松动接口爆裂伤人 b 在泵管两侧走向铺设双跳板 铁丝绑扎 防止砼堵泵时好站人处理 施工 c 在砼堵泵接口位置跳板上铺设两张以上铁皮 用于受堵砼清除 d 在罐车砼放料时 对过干或过稀的料退回拌合站 罐车就位时 放料人员面向罐车侧面 严禁放料人员面向罐车前或后方向放料 防止驾驶 员或车子制动系统失控伤人 1 4 5 设施使用验收 检查制度 为了及时发现并消除各类设施上存在的安全隐患 确保安全生产 特制定