混凝土支撑施工方案

概述 xxx 大厦 以下简称 xx 大厦 由全国 xx 合资兴建 位于 xx 占地面积 xx m2 主体结构为框筒结构 地下 xx 层 地上 xx 层 总高度 xxm 建筑总面积 xx m2 桩筏基础 桩型为 xx xx 0 预制混凝土方桩 长 xx m 筏板厚 xx xx m 基 坑开挖深度 xx m 局部挖深 xxm 基坑尺寸 xx xx m 地质情况 第 1 页 共 1 页 地质情况 该地区为软土地基 主要土层为 第一层为 xx 土 厚 xx xx m 第二层为 xx 土 厚 xx xx 含水量 xx 第三层为 xx 厚 xx xx m 含水量 xx xx oC xx kpa 第四层为 xx 土 厚 xx xx m 含水量 xx xxoC xxkpa 在挖深范围内主要是第 xx 层土 支护桩插入深度范围主要为第 xx 层土 周围环境 第 1 页 共 1 页 1 3 周围环境 分工程所在地原为 xx 有学校 工厂 老式住宅 场地平整后 地面尚平坦 周围没 有高层建筑和众多地下管线 施工时周围场地比较宽敞 环境要求不十分严格 支护设计方案 第 1 页 共 1 页 支护设计方案 本工程基坑挖深 xx m 基坑面积 xxm2 属大型深基坑施工 支护结构委托 xx 设计 基坑支护结构由 xx 部分组成 挡土结构和支撑结构 根据上海地区施工经验 挡土结构 确定采用密排桩孔灌注桩 灌注桩直径 xx 间距 xx 深 xx m 混凝土 C30 外侧用 深层水泥土搅拌桩防水 搅拌桩双头 2 700 成型 深 xxm 水泥掺入量 相当于土 体积重量的 xx 坑内还用搅拌桩作局部地基加固 对于支撑结构 设计时曾考虑过三种方案 并进行了分析比较 根据周围场地条件 上层拟用土锚杆作拉锚 下面再用一道水平砼内支撑 这样开挖层 土方比较方便 挖土工期可以缩短 土层锚杆支护基坑在北方 武汉应用快广 在上海地区近年亦有少量采用 如良友工程 惠通工程等 但在上海软土地基中施工 在成孔 注浆 锚固等方面有时不易控制 加上 周因环境受到限制 故在深基坑中采用较少 本工程所拟用的土锚杆设计参数 自由段 lf 5 0m 锚固段 lm 20m 水平倾角悖 5o 钻孔直径 d 150mm 锚杆间距 1 0m 单杆承载力 P 35 0t 根 预应力值 14t 根 本方案经上海建委科技委专家评审 未予通过 2 1 2 二道钢支撑方案 采用上 下二道钢管内支撑 呈 7 7m 的方格网状 钢管支撑可以租赁使用 安装快 工期较短 但是用管内支撑的角度较小 且安装时需要大型吊机设备配合 费用也不低 加 上受到支撑空间限制 挖土作业不便 2 1 3 二道砼内支撑方案 图 2 采用砼支撑的优点是承载力大 刚度好 安全性高 且支撑问距较大 挖土机可以下坑 作业 工效较高 砼支撑施工工艺比较简单 不需要大型机械作业 一般土建队伍和可自行 施工 因此 在上海大型基坑支护中被广泛应用 这过科技委专家评审 最终达用了这方案 为了便于挖土 还尽量扩大砼支柱中部的空 间 减少了土方倒运量 支护结构设计计算 第 1 页 共 1 页 支护结构设计计算 2 2 1 计算参数选择 取内聚力 C 5kpa 内摩擦角小 16o 地面附加荷载 1 5t m2 支撑上附加竖向荷载 1t m 2 2 2 计算工况 分 5 种工况 计算挡土桩的内力及位移 工况一 开挖至 1 90m 支护桩为悬臂结构 工况二 施工第一道砼支撑后 开挖到 6 00m 工况二 施工第二道砼支撑后 开挖到基坑设计标高 10 65m 工况四 地下室底板浇注达一定强度后 拆除第二道支撑 工况五 地下室完成一层 进行换撑 拆除第一道支撑 计算结果列上表 图 3 2 2 3 结构设计 根据内力计算结果 在工况 3 时 支护 挡土 灌注桩的内力最大 桩体负弯矩达 6 55t m 取 M 50t m 设计挡土灌注桩 取水平荷载 土压力 25t m 设计上层围檩和上道支撑 取水平荷载 土压力 45t m 设计下层围檩和下道支撑 用框架电算程序计算 取平面 1 4 作计算单元 求得砼支撑各杆件的轴力 N 弯距 M 和剪力 V 内力确定后 按 砼结构设计规范 GBJ1O 89 进行截面配筋 最终选用的杆件截 面积尺寸及主要配筋如表 支护结构施工 支护挡土桩 钻孔灌注桩施工 第 1 页 共 1 页 2 3 2 支护挡土桩 钻孔灌注桩施工 xx 的施工经验表明 采用密排式的钻孔灌注桩可用于挖深达 13m 的基坑 当基坑挖深 7 6m 左右可设一道内支撑 挖深大于 10m 一般不少于二道支撑 桩嵌入深度与开挖深度 之比在 1 2 1 3 左右 本工程采用的密排灌注支护桩 桩径 900 桩中心距 1000 桩内侧 距地下室外墙 1000 入土深度 23m 砼等级 C30 桩配筋 18 中 25 桩数共 xx 根 支护灌注桩的施工工艺同类似的工程桩 但施工精度 垂直度 要求更高 钻机选择上 宜采用带龙门架的 GPS 16 型为好 钻头采用双护带钻头为宜 配套机械见表 在正式钻孔前 进行了一次试探 结果表明 地表下 1 6m 范围内情况相当复杂 含有 大量的人为成天然障碍物 砼基础 化粪池 废水井 木桩 还有一条暗浜 为了查明障碍 物准确位及决定在每个位位上通行原位伯近 在护旬对用 sin 长的麻花地人工处江 3 4 人 达到障碍就记录下来以便采取措施 为了适应土层情况 决定在地便下 5m 内采用轻压慢进 钻速不大于 20 min 每小时钻进速度 5m 时 5m 以下大部为软土 用快速钻进 钻速不小于 35 min 在钻进过程中 每进尺 1 2m 用比重计和稠度仪控制泥浆的稠度 16s 18s 和密度 11g cm2 以内 对地下障碍物的处理方法 1 如地下障碍物集中且较深 如木桩基础 化粪池 废 水井 条形基础 则用挖机集中开挖 这样清理彻底 2 如遇原暗浜中的孤石等点 状障碍物 时用人工清除 3 对较深层次的坚硬物体 则改用钻头 将原用的双腰带 笼式钻头的合金齿换成块状排列 增强磨剂的力度和强度 取得较好的效果 在施工顺序上 我们开始时采用间隔钻孔跳打法 但发现由于障碍物和扩径的影响 往 往形成桩身鼓肚现象 使得夹塞的中间桩很难钻孔 经研究 后改用连续施打的施工顺序 即在前一根灌桩砼浇筑后 6 8 小时 即紧跟挨次打下一根桩 不采用跳打工艺 突破了常 规施工相邻桩需间隔 36 小时的规定 实践表明 开挖后桩体很好 没有扰动邻桩 呈一直 线 这样 可以沿钢轨定住顺序向前移动 加快工程进度 灌注桩质量的关键在于浇筑水下砼 先向漏斗灌入 0 2m3 左右的 1 1 5 水泥砂浆 再 灌入 1 8m3 砼 即初灌量 坍落度 180 220mm 每桩浇筑时问不宜大于 5 小时 连 续施工 并留取一组试块作标准养护 导管在砼中的埋入深度至关重要 过浅会发生新灌砼冲翻顶面夹入泥土甚至断桩 过深 会发生拔管困难 我们采用实测砼在导管外高度的办法来控制导管埋深 拔管时还对导管施振 特别在桩 顶部位 防止沉渣混入 影响质量 支护结构施工 砼支撑施工 第 1 页 共 1 页 2 3 3 砼支撑施工 本工程采用二道砼内支撑 支撑施工与基坑开挖相互配合 挖一层土 做一道支撑 在 达到强度 75 后天挖下一层土 再做下道支撑 第一道砼支撑与锁口梁一道施工 第二道 支撑与围檩一道施工 从锁口梁和支撑的设计图可以看出 锁口梁的外侧和底部是用搅拌桩 和灌注桩作 模板 的 内侧用人工支撑 而支撑和围檩的底面是左地基土以 10mm 厚水泥 砂浆 1 2 5 作 胎模 这样就要求破桩一定要到位 挖土的标高一定单控制好 否则就 会影响支撑质量 支撑施工按一般砼结构施工要求进行 钢筋采用搭接 为加强锁口梁与支撑的连接 将 灌注桩中 4 25 纵筋穹入支撑内锚固 砼采用商品砼泵送施工 每道支撑可分二次浇筑 施 工缝留在受力较小的截面 并注意 在支撑的适当部位留设施工监测的测点 埋设钢筋测力 计 供轴力 沉降观测之用 基坑降水 第 1 页 共 1 页 基坑降水 由于本工程基坑外围采用 xxm 深搅拌桩 形成了封闭的防水帷幕 因此 基坑降水主要 是降低坑内的地下水位 使之降到坑底以下 xx m 以上 以满足土方开挖作业的要求 根据上海地基土渗进系数小 10 7cm s 的特点 若采用一般深井降水难以达到要求 故决定采用真空深井降水 本基坑面积 xxm2 共设 xx 口降水井 井深 xxm 降水高度达 到基坑底面以下 1 4m 管径 300mm 降水半径 R 18m 井管构造如图 5 每一只井 有真空手和出水管各一 先开挖真空泵 在井内形成负压 促使地下 水集聚井中 再开抽水泵排水 二者交替使用 基坑降水在土方开挖前 15d 进行 一直持续到底板浇筑后停止 实践表明 此种降水效 果很好 土体干燥板结 人员下坑操作无困难 此深井可在底板垫层施工过程中 根据需要 与否结合排水盲沟设置分别封闭堵塞 个别井管可在浇筑底板时最后封堵 井管周围焊止水 板 基坑开挖 第 1 页 共 1 页 基坑开挖 本工程基坑挖深 xx m 部分地段挖深 xx m 土方量近 xx 万 m3 由于有二道砼内 支撑 加上货期工程桩 预制方桩 500 500 施工和补桩 灌注桩 600 有 50 60 的桩顶部超高 最高 5 6m 给挖土带来较大的困难 经研究 制订了 分层开挖 先撑后 挖 修筑坡道 车辆下坑 的挖土方法 基坑开挖分三层进行 示意图见图 6 第一层土 挖深 1 9m 直接挖土装车 第二层土 挖深 4 1m 挖机在第一道支撑上作业 先回填土 并修筑坡道 让运土 车到坑内装土 为此 在坡道下我们加设了一根圆钢立柱 并且把钻孔灌注桩一直浇筑到第 一道支撑下面以增加刚度 土坡二侧用草袋装土堆垛 坡道土源利用留在支撑中央的堆上 减少二次外运 最后将坡道的土方挖除 为第二道支撑施工路出工作面 第三层土 挖深 4 65m 在第二道支撑砼强度达到 100 后对原坡道进行回填 由于 二道支撑之间的净空只有 3 9m 2 0m3 大挖机难以下到第二道支撑面上作业 故采取 3 台 0 4m3 挖机接力传递 0 14m3 小挖机下坑后 2 台 1m2 挖机装车 由南向北 先四 周后中央 最后挖坡道用抓斗收尾 吊出小挖机 完成全部土方 柱头破桩随挖土进行 使桩头随土外运 为垫层施工创造条件 由于砼支撑型式比较合理 挖机下坡作业 挖土与支像紧密配合 交又施工 工作面得 到有效利用 施工监测 第 1 页 共 1 页 施工监测 为了保证施工过程中基坑的安全及控制对周围环境的影响 业主委托 xx 对灌注桩位移 支撑轴力和地下水位等项目进行施工跟踪监测 以信息指导施工 自 2xxx 年 xx 月 xx 日 开始 施工监测共进行 xx 天 各种监测点的布置见图 桩体测斜 第 1 页 共 1 页 5 1 桩体测斜 利用测斜仪放至测斜管 预先埋在灌注桩中 底 以 10m 间隔读数向上提升到管顶 经 数据整理判断桩体在各深度处的位移状况 通过测斜对基坑开挖过程中桩体若发生鼓肚或折 断可作预报 又可对下部土体失稳情况有所了解 本工程测斜点 4 处 分别设在基坑四侧的桩体上 由于测斜管埋设的误差 致使测斜仪 读数常常发生紊乱 不能正确反映桩体的实际位移 实在非常遗憾 基坑顶部水平 垂直位移 第 1 页 共 1 页 基坑顶部水平 垂直位移 用精密水准仪测量坑顶垂直位移 用经纬仪测量坑顶水平位移 基准点远离基坑 xxm 以 外 观测结果表明 支护灌注桩顶部水平位移 xx xx mm 有个别测点达到 xxmm 这与 xx 打入预制桩产生挤土效应有一定的影响 总的看来 采用砼内支撑的基坑位移量较小 所有变形均在允许范围之内 支撑轴力 第 1 页 共 1 页 支撑轴力 在砼支撑制作时 沿支撑四纵筋设置钢筋斗 事先经过标定 用引线牵出通过频率仅对 钢筋斗的频率变化来判断支撑的轴力大小 如超过设计容许承载力 应采取措施 轴力监测是比校可靠的 随开挖进展 轴力相应变化 我们对第一 第二道支撑的轴力 实测结果见图及上表 5 可以看出 第一道支撑最大轴力 6068KN 比理论计算值大 第二 道支撑最大轴力 9232KN 约为理论计算值的 90 左右 第二道支撑爆破前后 第一道支 撑的轴力有所增加 增加 10 左右 环境监测和水位观测 第 1 页 共 1 页 环境监测和水位观测 用水准仪对基坑周边地面沉降进行观测 用线锤对坑外水位进行量测 目的在于了解坑 外的地面沉降 对基坑稳定作出估计 实测表明地面沉降在 xx mm 左右 而车辆经常通 过的测点沉降量达 xxmm 坑外水位交化在 xx m 以内 未发生异常现象 粗钢筋连接技术 第 1 页 共 1 页 粗钢筋连接技术 在通贸工程中 对粗直径钢筋的连接广泛采用了电渣压力焊 锥螺纹连接和水平钢筋气 压焊等新技术 获得良好的效果 本工程基础底板受力钢筋上 下各 xx 排 数量多 xx 直径大 32 28 为主 间 距密 双向 120mm 最长的 50m 如采用闪光对焊 受电压 技术和气候事因素影 响 质量不易保证 焊接后下坑运输也不方便 为满足进度和质量要求 设计建议采用锥螺 纹连接技术 只对底板四边处因钢筋有穹折 而采用气压焊连接 钢筋锥螺纹连接是将钢筋 端头加工成锥螺纹与加工好的有内螺纹的连接套相连接 用测力扳手将其拧紧达到规定扭矩 值即可 钢筋锥螺纹连接施工前对钢筋接头位置进行设计 使同一截面上接头数量不超过钢 筋总数的 50 锥螺纹连接技术要求按上海市标准 钢筋锥螺纹连接技术规程 DBJ08 209 93 有关规定执行 钢筋连接套为工厂定型产品 钢筋锥螺纹加工用专 用套丝机在工地加工棚进行 加工一个锥头约 1min 其工艺过程为 钢筋端头切平 陈锈 磨光毛刺 将钢筋端头送入套丝机卡盘 车出锥型螺纹头 测量 检验牙形质量 合格者旋上塑料保护套 或连接套 分类堆放备用 运入现场安装 抽样 检查 现场安装时 二人同时操作 一人将己接好的钢筋夹住 另一人由一端旋入连接套和钢 筋沿一个方向用管子钳旋紧 不得逆向转动 据实测 平均每个接头操作时问 4 min 最 后由质检人员用测力扳手按规定扭据值 不小于 300Nm 按 1 4 比例进行抽样检查 并作 出标记 见图 9 在施工中我们对两种规格的钢筋锥螺纹连接接头进行了拉伸试验 见表 6 接头强度 全部达到要求 最后破坏形态是锥螺纹被剪切变形 钢筋从连接套中被拉出 通过本工程实践 体会到采用钢筋锥螺纹连接技术的最大优点是 工艺简单 可以大面 积同时作业 大大加快钢筋安装速度 给短工期 现场无明火作业 安全可靠 并能节约钢 材和能源 本工程共使用锥螺纹接头 2 万个 由于连接套从外地采购 现场加工均为租用 价格较高 本工程按实结算 每个 32 锥螺纹接头价格为 29 元 随着扩大推广应用 锥 螺纹连接技术将产生更大的经济和社会效益 注 fyk 钢筋屈服强度标准值 按新国家标准 fyk 335MPa 钢筋 mm 试件组数屈服强度 fy 极限强度 fu fy fvkfu fy 合格率 327363MPa508MPd1 061 52100 283357MPaS07MPa1 071 51100 210000m3 底板砼一次浇筑 第 1 页 共 1 页 10000m3 底板砼一次浇筑 xx 大厦 基础底板 xxm xxm 主楼底板厚 xx xx m 裙楼底板厚 xx m 砼总方 量 xxm3 强度等级 Cx 抗渗等级 Sx 按设计要求 底板不留后浇带 要求一次连续 浇筑 为了降低水化热 减少水泥用量 经设计单位同意 采用 60 天龄期强度作为达到砼强度 等级的标准 采用 425 矿渣水泥和 双掺 技术 掺和料用闽行电厂 级磨细粉煤灰 掺入量为水泥重量的 20 掺加上海华联厂生产的 W1 型减水剂 中粗砂 5 25mm 碎石 每立方米砼配合比为 水泥 420kg 粉煤灰 85kg 水 200kg 砂 640kg 石子 1015kg 减水剂 2 51 1 0 20 0 48 1 52 2 42 0 006 为了保证砼质量和确保连续供应 我们组织项目有关人员及建设 监理单位对砼供应商 进行现场考察 了解各搅拌站设备 技术保证措施及供应能力和服务态度 最后确定由北蔡 搅拌站总承包 联合万方 蒲新 腾城 中铁共 5 家协同供应 采用统一参数 用同一厂家 用品种水泥 由 北蔡 提供试配配合比 各厂家分别进行试配 通过各厂家 3d 的试压强度 资料 对个别厂家配合比作了调整 后来 通过 60d 试块试压结果表明各搅拌站与现场试 块强度基本一致 全部符合要求 在施工现场 我们实行统一指挥统一调度 在搅拌站派一名调度在现场值班 做到砼运 输车不积压 泵车不空等 为保证运输畅通 我们派专人与交通 市政 市容 保安等有关 单位协调加强联系 有问题及时解决 底板浇筑时间正好安排在双休日 避开了交通拥挤高 峰 防止了堵车 原计划 采用 7 台泵车 4 台固定泵 2 台 31m 长臂汽车泵 1 台 27m 汽车泵 预计 50 小时完成浇筑 实际上只用 44 小时即完成 10000m3 的浇筑任务 每台 泵车的生产效率平均达到 30m3 泵时 砼浇筑的现场布置见示意图 10 x 砼浇筑采用分段分层踏步式向前推进的方式 每层厚 50cm 左右 由于商品砼流动度较 大 插入震动器后在 2 0m 高度可流淌 10 余米 无法形成台阶 故浇筑一定范围后采取 分段定点 一个坡度 薄层浇筑 循序前进 一次到顶 的方法 能较好的适应泵送工艺 避免泵管经常拆除或接长 从而提高了泵送效率 简化了泌水处理 保证了上 下层砼不超 过初凝时间 砼振捣专人负责 挂牌施工 将底板沿南北方向划分为为 7 个浇筑带 每台泵形成一个 浇筑带 在每一浇筑带的前 中 后布置三道振动器 分别对卸料处 斜坡中部和坡脚处振 捣 逐步向前推进 大体积砼浇筑时泌水较多 大部分泌水通过有 0 3 坡度的垫层流向基 坑四角的集水井 少量来不及排除的泌水 用小水泵吸到集水井 再用离心泵抽入下水道 砼浇捣后 用水准仪抄平 用木刮尺按板面标高刮平 初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍 用木 蟹磨平磨毛 闭合收水裂缝 保证了表面的平整 在浇筑过程中 还应按施工规范要求在浇筑地点实测砼坍落度 浇筑温度和留置砼强度 试块 抗渗试块等 大体积砼测温技术 第 1 页 共 1 页 大体积砼测温技术 实践表明 大几体积砼浇捣后 水泥发生的水化热不易散发 内部温度升高 然后再逐 渐降温 在升温阶段可能产生表面裂缝 在降温阶段可能产生收缩性贯穿裂缝 为防止裂缝 产生 按 砼结构施工验收规范 GB50204 一 92 要求 砼表面和内部温差 不宜超过 25 并延缓降降温速度 为此 除加强养护外 对测温监控给予特别重视 采取以下措 施 1 测温设备 采用热电阻测温技术 测温元件为铂电阻 由厂家采购后 逐个进行温度 标定 误差超过 1 不采用 元件固定在短钢筋上埋底板中用导线引出 显示温度仪表为为 TEQD 9 型电子调节器 直接显示温度 2 测温点 布置在底板东 西一条主轴线上 跨越 2 75m 23m 和 15m 各种厚度 另对 2 75m 厚底板加测一条斜角线 共 15 个测点 相互间距 6m 左右 每个测点沿高度 方向设 3 个测温点 分别位于底板表面 指在砼面下 100mm 左右 底板中心和底部 另外对浇筑厚度大于 4m 的部位 如电梯井与底板交界处 再增加 1 个测温点 测点布置 见图 11 3 测温制度 砼浇筑平仓后 10 小时开始测温 此时底板面按一层塑料薄膜 一层草袋 再一层薄膜 再一层草袋的方式进行覆盖 保温 保湿 第 1 5d 每 2 小时测温一次 第 6 8d 每 4 小时 第 9 15dd 每 6 小时 第 16 20d 每 12 小时各测温一次 第 21 30d 每 24 小时 1 次 4 测温结果 图 12 为本工程 275m 厚底板中心与表面温升曲线 砼浇筑后第 4 天 底板中心达到最高温度峰值 4 0m 厚电梯井处最高达 82 2 75m 厚底板的最高温度 78 比理论计算值高 3 左右 底板表面 58 64 砼浇筑 3d 后 发现电梯井与底板交界处温差达到 27 我们在表层又加盖了一层草袋和一层薄膜 控制 了温度 底板中心与表面温度一直控制在 25 以内 而草袋覆盖层下温度均保持在 50 上下 保温效果很好 因此 测温监控达到了预期的目的 整个底板质量良好 未见有害裂缝产生 砼支撑拆除 第 1 页 共 1 页 砼支撑拆除 砼底板浇筑后经养护达到 20 N mm2 时 需进行下道支撑 第二道支撑 的拆除工作 否则地下室结构无法进行 砼支撑一般采用爆破方式拆除 程度为松动爆破 使砼与钢筋脱 离为目的 爆破后块径以不大于 300mm 为宜 爆破时的装药孔可以在施工支撑砼时用纸 筒预埋 或后期钻孔 孔距为 400mm 梅花形布置 每孔的装药量以及起爆顺序 应根据 设计计算决定 爆破工作由有经验的专业队伍 南京海福爆破工程公司 负责进行 爆破前我们召开有 关方面协调会 明确起爆时间及安全注意事项 为确保安全 我们搭设了满堂脚手架 满铺 一层竹笆和草袋 对所有扩散面进行全面防护 爆破时我们成立了领导小组专人指挥 确定 范围 设立警戒 确保施工安全 爆破前一定要做好支撑的换撑工作 通贸工程的下道支撑换撑是利用底板延伸到钻孔灌 注桩 支撑的标高设在底板顶部 厚度为 500mm 下面部分用砧砌侧模与灌注桩隔离 500mm 部分用油毡与桩体隔离 该部分砼在施工底板时同时浇筑 上道支撑在地下二层施 工时在楼面处实施换撑 具体做法为每间隔 3m 作宽 500 高 200 酞配 25 钢砼梁作为换 撑 爆破工作必须待换撑达到一定强度后进行 因此在制作砼试块时应增加一组试块以备爆 破支撑时用 支撑爆破后的清理工作量较大 二道支撑实际体积为 1200m2 左右 松散后的体积相应 增大 由于下部柱和墙板的插筋很多 支撑爆破后砼与钢筋不可能完全脱离 这样支撑的废 钢筋与压弯后的下部插筋及砼混杂在一起 清理难度很大 耗用人工较多 施工时只能用人 清理 装箱后用吊车吊出基坑 吊出后的碎块有时还不能及时运出 给施工带来了困难 下道支撑废渣清理我们用了 20 天左右 人工近二千多个工日 上道支撑我们试图采用限 位 分期爆破的办法并规定了实施方案 方案的主要内容为先期在妨碍施工的支撑部位进行 局部爆破 余下部分先作临时处置 后期在室内进行第二次爆破 这样可以争得 10 天以上 的工期 后来由于图纸未到 时间上有间隙 没有实施 还是采用老办法 对于爆破后的 清理工作 用什么方法 尚有待研究改进 地下室结构施工 第 1 页 共 1 页 地下室结构施工 通贸工程地下室为二 层结构 设计砼等级为 C50 S8 原设计曾考虑梁板为 C40 墙 柱为 C50 设计单位考虑施工方便全部采用了 C50 考虑到外墙总长很长 又未采取 抗裂措施 由于砼等级高 水泥发热量大等因素 较易产生收缩裂缝 为减少裂缝 经设计 院同意 柱 内筒采用 C50 外墙 粱 板采用 C45 施工时由于考虑加速工程进度 拄 梁 板一次绑扎一次浇筑 因此浇筑时采用 5 台泵分成 5 条浇筑带 自西向东延伸 先用 C50 施工柱 井筒墙 再从东向西施工 C40 外墙 梁 板 避免了重复装卸泵管 事后检 查外墙还有部分裂缝发生 施工中由于先施工墙 柱 泵送速度快 柱顶标高不易控制 以 及由于泵管偶然堵塞拆管留下残浆不易处理 所以在上一层施工中 我们统一改用 C50 施 工时 采取分区分格先注 先井筒后模板 把柱网内柱子施工完后 再浇筑柱网中的梁板 整个砼施工进行的比较顺利 每小时浇筑量在 100m3 以上 砼的试压强度全部符合设计要 求 但