漆包线表面控制

漆包线表面质量缺陷及排除方法漆包线表面质量缺陷及排除方法 漆包线表面质量问题 漆包线论坛 通信电缆论坛 电力电缆论坛 b k R i j 1 粒子 i X H H 粒子是指漆膜表面有杂质 气泡 漆层的堆积等而引起的漆包线表面凹凸状态 此情况的存在 会导致漆 包线的弹性 机械强度及电气性能的下降 造成漆包线使用寿命缩短 影响电工产品正常工作 中国线缆论坛 0 C 1 涂漆厚度过大 H J X h Nm 在涂漆过程中 导线上涂上一定量漆液 在固化成膜后 在正常的漆膜厚度下 漆包线的表面是均匀 光 滑的 但如果铜丝上的漆液涂得过多 则在局部地区漆液层的表面张力和漆液重力无法取得平衡 引起漆 液层的堆积 因而在烘焙后造成漆膜的实心粒子 2 漆液的粘度过大或漆液温度不确当 为了在铜在线涂得一层均匀光滑的漆液 对漆液的流平性有较高的要求 当涂于铜在线的漆液经过毛毡揩 擦后 漆液并不是很均匀地附在铜在线的 最后还需要依靠液体本身的流平性使漆层拉圆 如果漆的粘度 过大或温度过低 会使漆液的流平性下降 引起漆层较大的堆积 从而使漆包线表面产生粗毛 反之 若 漆的粘度过小或温度过高 则使漆包线表面产生细毛 3 毛毡硬化 中国线缆论坛 E9r5 Y毛毡具有理想的弹性 在毛细孔的作用下 使漆液在毛毡内具有自动吸漆和输漆的作用 这样起了控制漆 膜厚度的自动调节作用 但如果毛毡使用时间过长 再加上受到烘炉温度的影响使毛毡干燥硬化 这时毛 毡就失去理想的弹性 从而丧失了毛毡对漆液的控制能力 造成漆包线表面的缺陷 bR C J N v L 4 漆膜表面擦伤 i W X g4D z6 一般来说 漆包线在涂漆过程中 漆膜被擦伤有两个方面 第一是导线烘焙不够 在漆膜尚未坚硬而经过 导轮时被导轮擦伤 第二是由于导轮中有凝结的硬杂质和导轮本身冷却不够等使导线经过时引起漆膜擦伤 漆膜一旦被擦伤 其表面就造成严重缺陷 即使再次涂漆时也难以补救 形成粒子 3xz f5QN 10 表面有油污 1 油污处起粒子 2 油污处有黑斑点 1 加强退火程度 2 夹紧并勤换清洁毛毡 3 在清 洁毛毡夹上用适当的溶剂湿润 11 表面有氯离子 氯离子沾污导致漆包线在贮存一段时间后产生黑斑点 退火水槽用去离子水或蒸馏水 12 表面严重氧化 氧化处起粒子 1 拉去铜线轴上的表面氧化线段 2 换铜料 13 铜质硬 起分散性粒子 换铜料 M6G r t c 9n C 14 退火不足 起分散性粒子 加强退火程度 15 退火过头 漆膜上起多漆粒子 降低退火程度 J8A U Z P F U W 漆料对漆包线表面的影响 中国线缆论坛 1L f h Z j c v I g x 序号 漆料情况 漆包线表面缺陷 解决方法 P F P2 y0 1 漆基分子量分散性过大 1 时有时无的串头粒子 2 不规则性的多漆粒子 1 漆料长期沉淀 2 聚酯漆 高温降介 2 流平性差 1 小到大的分散性大粒子 2 阴阳面 聚酯漆高温降介 L W0d I L v r U 3 粘度偏高 1 在毛毡松紧正常下产生较多的大粒子 2 在毛毡夹紧情况下漆膜成阴阳面 调整粘度到适应 范围 中国线缆论坛 H T E c 4 粘度偏低 表面有密集的小粒子 同上 漆包线论坛 通信电缆论坛 电力电缆论坛 w F B e C 5 稀释不均匀 可能有分散性的粒子或阴阳面 加强漆料稀释时搅拌 采用热调工艺 6 含有固态杂质 起杂质粒子 起黑斑 漆料过滤 清理漆缸漆槽 aa N4A 4v T L 7 渗入不相溶的漆料 小到大的粒子 根据渗入情况而定 1 换漆料 2 清理漆缸 漆槽 8 稀释剂选用不当 细毛粒子 换漆料 9 微细线漆内的甲酚溶剂氧化 细毛粒子 漆料用滤纸过滤 x v b K p N I B N10 含有较多的铜粉 由于模孔阻塞引起细毛粒子 清理漆缸 漆槽 11 含有较多的炭化漆膜 1 起杂质粒子 2 由于模孔阻塞起粒子 同上 工艺对漆包线表面的影响 中国线缆论坛 9P x d d J f h序号 情况 漆包线表面缺陷 解决方法 1 放线过松 由于跳动和擦伤引起粒子 调整在线张力 l t B W 2 漆槽内液面过高 多漆粒子 调正漆槽内液面高度 Z j Q l A aaX1u P p 4 Q B b 3 涂漆滚筒表面有凹槽 凹槽处上漆较多 引起粒子 滚筒抛光或更换 m YH E 1 L4L h S2 发花 O L N S3j s B U5N 1 铜线圆整度不好 铜线圆整度不好 在曲率半径小的地方 涂漆量小颜色偏淡 在曲率半径大的地方涂漆量大 烘焙后颜色 偏深 2 工艺不合理 p Z d X k A 在涂制过程中 若一边炉温特别高 使一边漆飞掉 铜线在高温中氧化 线涂制好后 一边发青 如果软 化炉发生漏气或封口没有封好 会导致铜线氧化比较严重 涂漆后 在成盘的漆包线上可以看到带有青灰 色 漆包线论坛 通信电缆论坛 电力电缆论坛 B J t4V M b I 涂制过程中 如果进口炉温太高或第一道漆膜涂得太薄 使漆层受高温而飞掉 铜线在高温下严重氧 化 涂制后的成盘线出现发青现象 在涂制过程中 毛毡使线受单边力 使一边漆膜厚 一边漆太薄 涂 制后 成盘线单边也会发青 在涂制过程中 漆的粘度太大 流平性差 漆对铜线的附着力大于流平性 则涂制后发现成盘线一段一段 发青 又如铜线单边油污 退火后还不能清除 涂制时 单边涂不上漆 涂制后 成盘线单边也会发青 发现以上情况可采取以下措施 a 调正炉温 b 调正好毛毡和上下导轮的位置 X R w d U c 检查软化炉管有否破裂和水箱水位 软化管道下面是否封闭 软化炉温度是否适当 d 对第一道漆膜厚度进行调整 d p p f P u D e 调正漆的粘度 聚酯漆在烘焙过程中 一般要经过黄棕 中棕 发青 发花