离心泵检维修方案

离心泵检维修方案离心泵检维修方案 1 概述概述 二 二 检修时间检修时间 三 三 检修内容检修内容 1 检修填料密封 更换填料 2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙 更换联轴器的易损件 3 检查轴承及油路 更换润滑油 脂 4 检查冷却系统及清除水垢 5 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏 检查及紧固各部螺栓 6 清扫及检修所属阀门 7 检修机械密封 修理及更换零件 8 解体检查各零部件的磨损 腐蚀和冲蚀程度 予以修复或更换 9 检查轴的磨损 腐蚀和直线度 进行修复 10 检查叶轮的腐蚀情况 视情况作平衡试验 11 检查轴承的磨损情况 刮研轴瓦 调整间隙 以及更换轴承 12 检查与调整叶轮密封环 轴套 压盖 轴封等各部间隙 13 检查或校验压力表 14 14 检查 清扫以及修理电机 四 检修方法及质量标准四 检修方法及质量标准 泵体及底座 4 1 1 泵体及底座应无裂纹 泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑 在 不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时 按照 JB TQ369 泵用铸铁件焊补 进行修补 4 1 2 双吸泵泵体与泵盖中分面的平面度 以一米长的平尺检查应不超过 0 1mm 4 1 3 泵体安装的水平度 a 单吸式离心泵 纵向 沿泵轴方向 0 05mm m 横向 垂直于泵轴方向 0 10mm m b 双吸式离心泵 纵向及横向均为 0 05mm m 4 2 泵轴及轴套 4 2 1 泵轴不应有腐蚀 裂纹等缺陷 修理或更换泵轴必要时可作无损探伤 检测有无裂纹 4 2 2 泵轴轴径的表面粗糙度 安装叶轮 轴套及装配联轴器处 3 2 装配 滚动轴承处 1 6 滑动轴承处 1 6 4 2 3 以两轴承处轴颈为支点 用千分表检查装配叶轮 轴套以及联轴器等部 位轴颈的径向圆跳动 应不大于 0 03mm 4 2 4 键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于 0 06mm 歪斜不大于 0 03mm 100mm 4 2 5 键槽磨损后 可根据磨损情况适当加大 但最后只可按标准尺寸增大一 级 在结构和受力允许时 可在原键槽的 90 或 120 方向另开键槽 4 2 6 轴颈磨损后 可用电镀 喷镀或涂镀的方法修复 4 2 7 轴套材料应符合图样 轴套不允许有裂纹 外圆表面不允许有砂眼 气 孔 疏松等铸造缺陷 4 2 8 轴套与轴的配合用 H8 h8 或 H9 h9 4 3 滚动轴承 4 3 1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤 锈斑等缺陷 保持架完好 接触平滑 转动无杂音 4 3 2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸 应符合图样要求 4 3 3 轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于 0 10mm 轴的膨胀侧轴承压 盖与滚动轴承端面间的间隙 应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定 留出足够的间隙 4 3 4 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机 且方法要正确 不得 用锤直接敲击轴承 装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧 4 3 5 用加热法将轴承装于轴颈时 应在油温不超过 120 的机油中加热或使 用轴承加热器 严禁用火焰加热 4 4 密封装置 4 4 1 填料密封 4 4 1 1 轴套 或轴 在填料函处的表面粗糙度不得超过 1 6 4 4 1 2 填料衬套和压盖与轴套 或轴 的直径间隙按表 6 选取 四周间隙 应均匀 表 5 轴套或直径 mm 76 76 110111 150 直径间隙0 75 1 001 00 1 501 50 2 00 4 4 1 3 填料压盖与填料箱内壁的配合采用 H11 d11 4 4 1 4 填料环与填料箱内壁的直径间隙为 0 15 0 20mm 填料环与轴套 或轴 的直径间隙应较表 12 中数值相应增大 0 3 0 5mm 4 4 1 5 压盖压入填料箱的深度应为 0 5 1 圈填料高度 最小不能小于 5mm 压盖不得歪斜 松紧度要调节适当 4 4 1 6 填料接口应成斜口对接 填料选用要合适 4 4 1 7 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧 使水流畅通 4 4 2 机械密封 4 4 2 1 安装机械密封部位对轴 或轴套 的要求 a 径向圆跳动应符合表 5 规定 b 表面粗糙度不大于 3 2 c 外径偏差不超过 h6 4 4 2 2 泵轴的轴向窜动应不超过 0 5mm 4 4 2 3 动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求 其表面粗糙度 金属 材料密封环达 1 6 非金属材料密封环 0 4 动环和静环与辅助密封圈接 触部位的表面粗糙度应为 3 2 4 4 2 4 机械密封的拆装 a 拆装应仔细 避免磕碰 划伤动 静环密封面及辅助密封圈 绝对不 允许用手锤或铁器敲击 b 在安装时 必须将装配部位及机械密封清洗干净 防止任何杂质进入 密封部位 密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油 c 弹簧的压缩量必须适当 使弹簧压缩后的长度为其工作长度 五 试车与验收五 试车与验收 5 1 试车前的准备工作 5 1 1 清除泵座及周围一切杂物 清理好现场 5 1 2 检查泵座 电机座 螺栓及各部连接螺栓的紧固情况 5 1 3 检查密封是否符合要求 冷却系统是否畅通 5 1 4 按规定加好润滑油 脂 5 1 5 空转电机 检查旋转方向 无误后装上联轴器柱销 5 2 试车 5 2 1 盘车两周 注意泵内有无异声 盘车是否轻便 盘车后将防护罩装好 5 2 2 向泵内引入或注满液体 排尽气体 5 2 3 按泵的启动操作程序启动 启动后运转正常 即可连续运转试车 5 2 4 试车时间不少于 2 小时 应达到 a 运转平稳无杂音 冷却 润滑良好 b 轴承温度正常 c 轴承部位壳体的振动不超过规定 d 流量 扬程达到设计能力 电机电流不超过额定值 e 密封符合要求 5 2 验收 泵在检修后质量符合本规程要求 检修记录齐全 准确 试车正常 可 按规定办理验收 六 六 维护检修安全注意事项维护检修安全注意事项 6 1 维护安全注意事项 6 1 1 泵座上不准放置维修工具和任何物体 6 1 2 泵在运转中 不在靠近转动部位擦抹设备 6 1 3 保持电机接地线完好 清扫时注意不要将水喷洒在电机上 6 2 检修安全注意事项 6 2 1 检修人员应遵守本工种的安全规程及本企业的有关安全检修规定 6 2 2 检修前必须办理有关安全检修手续 6 2 3 切断电源 挂上 禁动牌 6 2 4 放掉剩液 关闭进 出口阀或加堵盲板与系统隔绝 6 2 5 拆卸 清洗 更换的零部件以及检修工具要整齐摆放 做到文明检修 6 3 试车安全注意事项 6 3 1 试车应有组织地进行 并有专人负责试车中的安全检查工作 6 3 2 开停泵由专人操作 操作者必须持有该岗位的 安全作业证 6 3 3 严格按照泵的启动 停止操作程序开停 6 3 4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时 应停车检查原因 七 七 HSEHSE 管理管理 1 管理措施与要求 1 1 足够的安全设施和用品 如 安全围栏 警戒线等 1 2 安全资质审查 特殊工种的验证 2 检修期间的安全管理 2 1 遵章守纪 杜绝违章 劳保用品齐全 高处作业系好安全带 持证上 岗 严禁酒后作业 2 2 严格执行票证作业 2 3 施行安全确认制度 2 4 强化现场安全监督 2 5 检修中做好临时安全措施 并挂警示牌 2 6 发生意外执行应急预案 2 7 施工完毕 恢复