成安分水口至魏广分水口管道工程（4+050-6+050）分部工程验收施工管理报告.doc

河北省南水北调配套工程邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第三标段成安分水口至魏广分水口管道工程（4+050-6+050）分部工程验收施工管理工作报告中国水利水电第十一工程局有限公司邯郸南水北调配套1-3施工项目部二一五 年 十二 月 七 日河北省南水北调配套工程邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第三标段成安分水口至魏广分水口管道工程（4+050-6+050）分部工程验收施工管理工作报告批准： 审核： 编写： 中国水利水电第十一工程局有限公司邯郸南水北调配套1-3施工项目部二一五年十二月七日目 录1、工程概况11.1 工程名称、位置及任务11.2 分部工程主要建设内容及技术经济指标12、施工综述22.1 施工布置22.2 施工进度计划32.3 施工进度计划实施情况32.4 完成的主要工程量33、主要施工方法33.1施工准备33.2测量放线43.3土方开挖43.4管道安装43.5支墩混凝土施工53.6土方回填53.7排气井施工63.8水压试验83.9工程标识84、施工质量管理94.1 施工质量保证体系及实施情况94.2 质量管理的措施94.3 工程施工质量自检情况114.4分部工程评定情况114.5 检测仪器和设备埋设情况124.6 质量缺陷处理124.7 质量事故124.8分部工程验收遗留问题的处理125、文明施工与安全生产125.1 文明施工125.2 安全生产136、计量与支付136.1工程量计量136.2支付情况157、工程资料整理情况158、经验与建议159、本分部施工大事记151、工程概况1.1 工程名称、位置及任务工程名称：邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第三标段成安分水口至魏广分水口管道工程0+050-11+260单位工程（SG03-1），成安分水口至魏广分水口管道工程4+050-6+050分部工程（SG03-1-3）。工程建设地点：邯郸市成安县本分部主要任务： 4+050-6+050管道安装1.2 分部工程主要建设内容及技术经济指标1.2.1主要建设内容本分部工程主要建设内容：DN1600 DIP管道，管线长度2000m，管线共布设排气井1座，支墩1个,穿土路12条。主要建设项目：土方开挖、DIP管道安装、支墩混凝土浇筑、排气井混凝土浇筑、土方回填。1.2.2主要技术指标DN1600/K8 DIP管道安装长度2000m,管道设计内压1.0MPa，工作内压0.5MPa。沟槽底宽2.8m，边坡坡比为1:1。混凝土强度等级：排气井C25W6F150，支墩C15、垫层C10（实际采用C15混凝土浇筑）。中粗砂、砂石垫层排气井、支墩过渡段：中粗砂垫层相对密实度不小于0.65，砂石垫层相对密实度不小于0.7；土方回填管道工程：管身区压实度95%，管顶区压实度85%，原地表50cm以下范围内压实度为天然密实度3%；穿土路：管顶以下压实度为95%，管顶以上路基压实度为94%。1.2.3经济指标本分部工程清单投资额：1293326.29元。2、施工综述2.1 施工布置2.1.1 交通道路对外交通条件较好，工程施工所需的管材和其它建筑材料均可由公路直接运达至工地，施工机械进出及生活用品补给较为方便。场内施工道路沿管线右侧布置，满足施工要求。2.1.2 临时堆放区布置沿管线左侧堆放开挖土，施工道路右侧堆放清表土，进场管材、管件存放在清表土上方，单层摆放。2.1.3施工用电施工现场配备1台50KW柴油发电机，备用1台100KW柴油发电机作为施工电源，满足现场需求。2.1.4施工用水施工用水主要为混凝土养护和施工道路养护用水，采用从灌溉机井内抽水，洒水车运输的方式解决。2.1.5其他临时设施布置施工现场布置临时仓库和值班室，主要用于零星材料堆放，小型工器具存放及值班人员办公室。2.1.6混凝土混凝土委托成安金隅太行商品混凝土有限公司混凝土拌合站拌合供应，供应能力满足现场混凝土浇筑要求。2.2 施工进度计划根据已批复的成安分水口至魏广分水口输水管道工程（4+050-6+050）分部工程开工申请(中水十一2014分开工002号)，计划开工日期为2014年5月15日，计划完工日期为2014年6月5日。2.3 施工进度计划实施情况成安分水口至魏广分水口输水管道工程（4+050-6+050）于2014年5月15日正式开工,于2014年10月30日完工。土方开挖：2014年5月28日至2014年6月14日DIP管道安装：2014年6月7日至2014年6月18日土方回填：2014年7月22日至2014年7月25日阀井、支墩混凝土：2014年9月10日至2014年10月30日该分部工程工期影响因素: 根据DIP管道进场时间，自2014年4月26日至2014年7月31日共进场管道1030节，平均每天进场管道11节，合计89.65米，无法满足每天200m管道安装的需求，严重影响管道安装施工计划。2.4 完成的主要工程量清表11643.95m3，土方开挖39132.10m3，人工挖土弧854.00m3，DIP管道安装2000m，中粗砂558.72m3（填弧、工作坑、过渡段），砂石垫层23.52m3（排气井、支墩过渡段），C25W6F150混凝土22.65m3，C15混凝土9.15m3，钢筋制安2.62t，土方回填34762.10m3，警示带敷设2000m，表土恢复11643.95 m3，临时施工道路2.00km，绕行碎石路0.6km。3、主要施工方法流程：施工准备测量放线沟槽开挖人工挖弧DIP管道安装支墩混凝土施工土方回填排气井混凝土施工排气井土方回填。3.1施工准备包括施工场地规划、修筑施工道路以及施工区域测量控制网的布设等工作。3.2测量放线由专职测量人员利用施工现场布设的测量控制网,根据设计施工图纸测放开挖边线，并洒白灰线标记。3.3土方开挖测量放线完成后进行表土剥离作业，将地表以下50cm范围的表土剥离完成后堆放置施工道路处，由装载机将表土移至沟槽右侧9米外集中堆放，平均堆放高度约为0.5m。表土剥离后挖掘机进行第二次50cm土方挖掘，将土方堆置施工道路上，装载机配合压路机修筑临时施工道路。表土剥离完成后进行沟槽土方开挖，开挖前先进行测量放线，将管道中心线用白灰线标记，然后从上至下一次性开挖至槽底。开挖时挖掘机倒退作业按照施工测量的桩位和放坡比例由施工技术人员用仪器控制进行开挖，开挖料堆放至管线沟槽左侧，距沟槽开挖边线2m。开挖过程中，由测量人员随时检查开挖边线及高程，槽底预留20cm厚保护层，由人工挖弧至设计管底高程，弧度为120。同时在DIP管道各接口处人工开挖工作坑，工作坑大小符合规范要求。3.4管道安装DIP管道进场后，由现场建管单位、监理单位、管道厂家和施工单位四方对管道进行落地联合验收。DIP管道安装，采用人工配合50t履带吊进行安装。先由地面人员利用纤维吊带将管道敷紧、挂牢至履带吊吊钩，匀速吊至沟槽底部，沟槽内管道安装人员对承插口进行清理和涂抹植物油，插口植物油涂抹宽度为25cm。同时将橡胶圈压成8字形放在承口内槽就位，胶圈安放位置准确无误后，采用木锤沿管口内周围轻轻敲打，使橡胶圈完全安放在承口凹槽内，并在已安装好的橡胶圈表面涂抹植物油。然后对接管道。待管道插口距离已装管道的承口1020cm时，管道接口处两侧各安排1人观察承插口对接情况，将插口靠近承口，人工指挥吊车调整管道左右、上下偏差，使吊装管道插口匀速缓慢进入上一节管道承口内，同时安排专人从管道内利用钢板尺随时测量各方向接缝宽度，保证承插口对正，对正后使用管道两侧安装的手拉葫芦使插口缓慢进入承口，进入过程中，仔细观察胶圈变化情况，用钢板尺及时检查环向间隙是否均匀，并随时调整。管道对接就位后，用经纬仪校核管道轴线，用水准仪校核管道高程。轴线、高程符合要求后，缓缓放松纤维吊带，再重新复核轴线、标高，检查密封橡胶圈、接口间隙均符合规范要求，各项要求完全合格后，采用中粗砂回填工作坑和120包角，并用自制木夯夯实。避免了管道移开吊具后发生位移。球墨铸铁管等级为K8。3.5支墩混凝土施工本分部工程有支墩1个，位于桩号：5+105.71。DIP管道安装完成后，根据设计图对管道支墩进行开挖，由人工清理基面后。按照设计图纸尺寸支设木模板，并报监理进行检查验收，验收完成后在现场监理监督下进行混凝土浇筑。支墩混凝土分两次浇筑，先进行支墩弯管包管处混凝土浇筑，达到强度后拆模，铺设油毡进行支墩后背混凝土浇筑。混凝土浇筑由泵车入仓，并采用50插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑至设计标高，初凝前进行抹面，并在混凝土表面及时用塑料薄膜遮盖。终凝后采用洒水车及时洒水养护。3.6土方回填2014年5月17日，在桩号8+100处进行了回填土碾压试验，确定了铺土厚度、含水率、碾压遍数等参数，符合设计规范要求。管道沟槽回填前,先将槽底杂物清理干净，根据现场碾压试验确定的回填参数进行铺土、整平、碾压。管道左右两侧同时回填，防止管道偏离。沟槽底部至管顶50范围回填采用装载机和挖掘机运料，人工摊铺平整，采用人工木夯配合手扶振动碾进行夯实、碾压；上部大面积铺料采用机械摊平，手扶振动碾碾压密实。压实厚度均控制在15-18cm。采用核子密度仪检验，合格后进行下一层土料的填筑。土方回填，按设计图纸要求敷设警示带和硅芯管，土方回填至管顶以上30cm后在管道左侧1.5m处埋设硅芯管，回填至管顶以上50cm后在管道正上方铺警示带。该分部工程穿越土路已按设计要求全部恢复。同时按照通信要求铺设钢管。3.7排气井施工本分部工程有1座排气井。施工步骤：混凝土垫层钢筋混凝土底板钢筋混凝土侧墙预制混凝土盖板安装井盖安装；施工工序：基础面处理钢筋制安模板安装混凝土浇筑模板拆除。混凝土采用批准的商品混凝土，混凝土罐车运送至施工现场，由混凝土泵车入仓。3.7.1钢筋制安及模板安装、拆除钢筋加工：钢筋级别包括HPB300和HRB400。钢筋加工在加工厂进行，加工前先对钢筋进行检验，检查出厂合格证、原材料检验报告等是否齐全，并进行外观检查。钢筋制作采用机械加工为主，人工加工为辅，按照设计图纸要求进行加工。钢筋安装：根据设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋位置、间距和混凝土保护层厚度均符合设计要求。保护层采用混凝土结构垫块，垫块按梅花形布置。钢筋安装一次性绑扎成型。模板安装及拆除：模板采用木模，表面光滑，无凹坑及孔洞，连接缝中粘贴透明胶带，以防漏浆。模板安装前，按照设计施工图纸放样模板边线，模板拉杆使用特制的止水螺栓拉杆牢固。拆模在混凝土达到强度后进行，拆下的模板及时进行处理，变形的及时修理校正，在模板表面均匀涂上脱模剂，按顺序摆放整齐，以备周转再用。3.7.2排气井混凝土浇筑基础开挖成型后，报请现场建管机构、监理机构、设计单位进行验收，验收合格后，支设木模板浇筑混凝土垫层。混凝土由泵车入仓，人工摊平振捣，用木抹子抹平。垫层强度等级为C10，现场实际采用C15代替，厚度为10cm。垫层模板拆除后，开始排气井底板的放样、垫层清理、钢筋制安，钢筋绑扎完成上报监理工程师检查验收后，进行模板支设、混凝土浇筑。底板混凝土浇筑采用泵车入仓。浇筑过程中随浇随平仓，并采用50插入式振捣器进行振捣，振捣时间20s-30s，无漏振。底板混凝土浇筑至设计标高，初凝前进行抹面，并采用塑料薄膜进行覆盖。侧墙施工前先进行墙体边线放样，将侧墙与底板接口处凿毛，并用水枪将凿毛后的接触面冲洗干净，然后进行钢筋制安、支设模板、混凝土浇筑。侧墙混凝土浇筑时，先在施工缝部位铺设2-3cm厚的水泥砂浆，再浇筑混凝土，浇筑过程中随浇随平仓，并采用50插入式振捣器进行振捣，振捣时间20s-30s，且插入下层混凝土深度5-10cm，无漏振。侧墙混凝土浇筑至设计标高，初凝前进行抹面，并在混凝土表面及时用塑料薄膜遮盖。终凝后采用洒水车及时洒水养护。盖板在井室周边空地进行预制，在阀井内阀门、阀件设备安装完成后，采用吊车安装。排气井施工完成后对侧墙、盖板、井圈的接口处由人工处理，盖板吊环用水泥砂浆包裹。并在阀井井壁按规定喷涂“邯郸南水北调”字样。浇筑过程中现场按照水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）要求进行混凝土取样，成型混凝土试块一组三块，并在现场同条件下养护28天，然后进行抗压试验，检验成果作为评定混凝土质量的依据。3.7.3 排气井土方回填排气井混凝土浇筑完成并达到强度要求后，开始井室周围土方回填。回填采用分层水平填筑，阀井四周同时对称回填。井室底至管顶以上50cm范围内采用装载机和挖掘机运料，人工摊铺平整，采用人工木夯配合打夯机进行夯实；管顶50cm以上大面积铺料采用机械摊平，手扶振动碾碾压密实。压实厚度均控制在15-18cm。采用核子密度仪检验，合格后进行下一层土料的填筑。3.8水压试验该分部工程管道设计内压1.0MPa，工作内压0.5MPa。2015年7月18日至2015年9月23日，我标段进行了成安分水口至魏广分水口0+010.50-21+858.28全线管道水压试验。成安分水口至魏广分水口0+010.50-21+858.28段管道经历了注水、浸泡、预试验阶段和主试验阶段，按照设计要求，采用允许渗水量和允许压力降法进行试验。 试验结果：成安分水口至魏广分水口0+010.50-21+858.28段，管道全线允许渗水量为10446L，实际渗水量为860L；允许压力降为0.03MPa，实际无明显压力降。试验结果满足设计及规范要求。3.9工程标识3.9.1警示带：埋设于管道正上方50cm处，警示带采用黄底红字塑料警示带，带宽100mm。标有“下有南水北调输水管道，严禁开挖”字样。3.9.2阀井：本分部工程共有1座阀井，阀井阴面一侧统一居中均匀喷涂“邯郸南水北调”字样。3.9.3警示桩、拐点桩：本分部共埋设警示桩2个，拐点桩1个。尺寸为15cm15cm150cm的长方体C25钢筋混凝土桩，埋深100cm，地面以上桩身喷涂白底红字，字体为“南水北调”和“禁止开挖”，其中拐点桩在侧面喷涂“拐点桩”。4、施工质量管理4.1 施工质量保证体系及实施情况项目部依照施工质量保证体系，根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，制定了本工程的质量管理办法，成立了以项目经理为第一责任人的施工质量管理组织机构，明确项目部各级人员的质量职责，正确合理的分配质量体系要素，实施了全面质量管理。根据工程项目划分情况，项目部按照施工规范要求，明确了各单元工程及各工序间的检验内容，包括检查项目、检查标准、检查方法，严格工程施工质量检查、验收、评定程序。在项目施工过程中，实行质量“三检制”制度，每个单元工程工序完成后，由施工班组总负责人组织各班组负责人进行自检，现场施工工长复检，再报项目质量负责人检查，合格后方可由项目质量负责人向监理单位报检。施工班组、现场工长、质量负责人均已签字通过。各单元、各工序没有出现质量问题。4.2 质量管理的措施4.2.1 明确质量职责项目经理：主持全面工作，确保工期及工程质量，确保全面履行项目合同的要求，确保质量体系在本工程部内有效运行。技术负责人：负责工项目施工技术工作，落实项目技术管理规划，执行技术管理制度和有关质量控制的具体措施。主持编制施工组织设计，明确技术保证措施和质量要求，监控施工过程的质量问题。主持新工艺、新技术的研究和推广工作。组织工程验收工作。质量负责人：主抓项目部的质量工作，落实工程质量控制体系，制定质量控制措施，定期进行施工现场巡检，对存在质量及安全隐患提出整改意见，并跟踪纠正情况。安全负责人：对工程安全直接负责，严把安全关，制定安全生产管理措施，不定期检查施工现场，发现安全隐患及时解决。4.2.2 落实保证质量的技术措施施工前，技术负责人组织项目部技术人员对本分部工程设计施工图纸进行了图纸会审，并按照技术规范、施工图纸、设计文件等要求编制实施性施工组织设计、施工方案，上报监理部审批后实施。并由技术人员编制各施工工序作业指导书，经项目部技术负责人审核后，对现场各施工作业队进行了现场技术交底。施工现场严格按照设计施工图纸、设计文件和国家有关规范、规程施工。4.2.3质量控制措施对使用的各种原材料选择具有营业执照、资质证书、合法经营的原材料生产厂家，各种材料分级分批进场后，按规范要求的检验频次委托河北省水利工程质量检测中心站对其质量进行检测试验，出具产品检测试验报告，经报请监理部审核批准后，才使用于工程施工中。DIP管道进场后，由建管单位、监造监理单位、施工监理单位、管道厂家和施工单位五方对管道进行联合验收。验收的内容包括:管身是否有裂缝、保护层是否脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，对有缺陷的管道退回厂家修补。4.2.4本分部隐蔽工程在下一道工序开工前，经项目部自检合格后，同监理单位、设计单位、现场建管机构进行联合验收，验收合格后，由监理工程师、设计代表、现场建管机构代表和项目部技术人员签署隐蔽工程验收记录，随后进行下一道工序施工。4.3 工程施工质量自检情况4.3.1施工过程测量控制DIP管道沟槽开挖（弧底高程、沟底宽度、管沟中心轴线位置）共检测300点，全部合格。DIP管道安装工程（管道高程、轴线偏移、橡胶圈与承插口距离、承插口安装间隙）共检测976点，全部合格。土方回填压实共检测1140点，合格1115点，合格率97.8%。4.3.2中间产品检测结果混凝土强度C15试块共2组：抗压强度最大值为18.3 MPa，最小值为17.4MPa，平均值17.9MPa；混凝土强度C25W6F150试块共2组：抗压强度最大值为30.2MPa，最小值为28.8MPa，平均值29.5MPa；检测结果均符合设计要求。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）评定标准，混凝土试块质量为合格。4.4分部工程评定情况依据水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007），本分部工程共划分36个单元，经自检全部合格，其中33个单元优良，优良率91.7，各单元工程具体评定情况如下：重要隐蔽、关键部位单元工程20个，经评定：17个单元工程达到优良，优良率为85.0%。一般单元工程：单元数为16个，经评定：16个单元工程全部合格，且16个单元工程达到优良，优良率为100%。本分部没有结构性缺陷，且未发生过质量事故；原材料质量合格，混凝土试件质量等级合格，中间产品质量合格。无质量事故及质量缺陷处理情况。该分部工程质量等级施工单位自评为合格，经监理单位复核为合格。4.5 检测仪器和设备埋设情况无4.6 质量缺陷处理无。4.7 质量事故无。4.8分部工程验收遗留问题的处理无。5、文明施工与安全生产5.1 文明施工项目部制定了文明施工措施，并督促落实，现场做好严格贯彻“三清六好”文明施工标准，坚持“日清理、周检查、月评比”制度，弘扬先进，处罚落后。施工现场设备、管材摆放有序，无随意堆放，确保施工现场整洁有序。对深基坑开挖均拉彩旗围挡，插旗警示。并在施工现场放置垃圾箱1个。施工道路平整，洒水车每天至少3次对施工场地地面晒水，最大限度防止扬尘污染。工程施工结束后，在管线敷设区、临时堆土区、施工生产生活区、施工道路区除复垦外的可恢复植被区域撒播草种及植树，有效的防止了水土流失。 为确保环境保护工作的落实，项目部领导统一组织实施，有效控制因本工程建设所造成的水土流失。接受地方对水土保持工作的监督、检查和技术指导，根据主体工程施工进度安排，科学合理地安排水土保持工程施工，统一规划，统一部署，统一实施，确保落实。5.2 安全生产 项目部建立了以项目经理为第一责任人和安全管理部门监督落实的现场施工安全管理体系，明确各级责任，并制定了安全保证措施，加强培训教育，确保了管理措施的落实。在分部工程施工期间，施工现场安全正常，无安全责任事故发生，实现了安全生产零事故。安全生产工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。认真贯彻落实国家有关安全生产的政策、方针，以及上级部门的有关规定。编制作业方案包括安全生产技术措施。抓好全员的安全生产教育工作，提高全员安全意识，确保本工程安全生产目标的实现。对进场人员进行安全培训，特种作业人员全部持证上岗，实行安全技术交底制度，并填写交底记录留存。项目部按规定及时配发各种劳动保护用品和用具，保证施工人员的健康和安全。施工人员进入施工现场，正确佩戴和使用劳动保护用品用具。每旬进行一次安全生产全面检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产管安全”的落实。施工现场设立必要安全标识。非施工人员不得进入施工现场。无关人员不得进入施工机械工作范围。机动车行车路线有指示标识。处理安全事故做到了“四个不放过”即“事故原因未清楚不放过，事故责任人未受到处理不放过，事故责任人和职工没有收到教育不放过，事故没有制定切实可行的措施不放过”的原则。本分部工程共进行安全检查1次，对发现的问题进行了整改，做到了安全事故零发生。6、计量与支付6.1工程量计量本分部工程详细工程量见下表:序号项目名称计量单位总清单量图纸工程量已计工程量备注管道工程1清表土方(50cm)m314584011643.9511643.952土方开挖m352753239132.1039132.103人工挖土弧m39746854.00854.004土方回填m347