摘要
随着现代制造技术的迅速发展，计算机技术的应用，在工业生产中，模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，其中废纸篓的模具设计也成为具有代表意义的模具之一。市场上也的废纸篓形状、功能各异，有卡通版的、家具版的，这些都可以吸引顾客的目光，引起顾客的购买欲。此次设计的废纸篓结构较简单，但在设计时考虑其应用，还相应地做了些曲面，所以曲面的结构较多，计算也较多。本次设计阐述了模具CAD/CAE的技术特点以及先进制造模式在模具行业中的应用。在进行注塑模设计时，可以方便、准确、快速地查询和计算出所有设计参数，它是模具设计智能化、快速化的重要技术手段。
塑料是20世纪发展起来的新兴材料，由于应用广泛已替代部分金属、木材、皮革及其硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料，并与木材、金属、硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一，而注塑模是其中发展较快的种类，它是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
近年来，出现了许多新的塑料成型工艺方法。如注射成型技术方面的无流道凝料成型、热固性塑料注射成型、排气注射成型反应注射成型以及多种塑料的共注射成型，常用的成型工艺有注射成型、压缩成型、传递成型、挤出成型、中空吹塑成型、真空吸塑与气压成型等。通过对塑料成型工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件，包括螺钉、浇套口、型腔、型芯、推件板、动模板、吊环、导柱等的设计与加工工艺过程。成型零部件在工作时直接与塑料接触，在一定的温度下承受熔体的高温和高压，因此必须要有合理的结构、较高的强度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。
根据塑料现有的设计计算资料及已知的设计参数，确定了塑料废纸篓注射模总体设计方案。对塑料废纸篓的工艺性能进行了分析，注射机的选择、分型面的确定、型腔数目的确定、成型零件的设计、浇注系统的设计、脱模机构的设计。根据计算结果最后完成了塑料废纸篓注射模结构设计。除此之外，还包括模具型腔部分，并利用先进软件将其加工部分直接生成文件。本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术，等国内外著名软件进行辅助设计，既保证了产品的质量，还大大地提高了制造生产率，缩短了产品更新的周期。
关键词： 模具设计； 方便； 注射；
目 录
第一章引言 1
1.1 塑料模具的特点 1
1.2 注塑成型及注塑模 1
1.3 塑料成型技术的发展趋势 2
1.3.1 模具的标准化 2
1.3.2 加强理论研 2
1.3.3 塑料制件的精密化、微型化和超大化 2
第二章塑料件结构分析 3
2.1 注塑材料结构 3
2.2 注塑材料的选择 3
第三章塑件的工艺分析 4
3.1 塑件适用材料的种类 4
3.2 PE注塑成型的工艺条件 4
3.3 塑件材料的加工特性 5
3.4 塑料件壁厚的确定 5
3.5塑件的结构分析 6
第四章注射机的选用 7
4.1 注射模的形成 7
4.2 注射模的特点 7
4.3 注射部分的选择 8
4.3.1 注射压力的校核 8
4.3.2 最前端的孔和球 8
4.4 注射量的校核 8
4.5 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 9
第五章浇注系统的设计 10
5.1 浇注系统的设计 10
5.1.1 浇注系统设计原则 10
5.1.2 主流道设计 11
5.1.3 主流道衬套的设计 11
5.1.4 分流道的设计 12
5.1.5 浇口的设计 14
5.1.6 冷却槽的设计 15
5.2 分型面的设计 15
5.2.1 分型面的定义 16
5.2.2.分型面的选择设计原则 16
第六章成型零件部的设计 17
6.1 型腔尺寸计算 17
6.2 型芯尺寸计算 17
6.3 脱模机构的设计 18
6.3.1脱模机构的分类 18
6.3.2脱模力的计算 18
6.3.3脱模机构的要求 19
6.3.4模机构的选用原则 19
6.4 推出机构的设计 20
第七章加热、冷却系统的设计 21
7.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q 21
7.2 求冷却水的体积流量V 21
7.3 冷却系统设计原则 21
小结 22
致谢 22
参考文献 23
第一章 绪论
在飞速发展的现代社会，市场对模具的需求量不断增长。它以其特定的形状通过一定的方式是原材料成型。塑料膜是指用于成型塑料制品的模具，它是型腔模的一种类型，其地位与重要性证日益被人们所认识。
模具是工业生产的基础工艺设备，塑料制品的应用范围也在不断的扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工业产品中，一个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，可以一次成型非常复杂的形状，成倍减少了整个产品中的各种紧固件，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
1.1 塑料模具的特点
模具一般为单件生产，制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。
注射塑料模具的结构构成、包括：
⒈成型零件 ⒉浇注系统零件 ⒊脱模系统零件 ⒋冷却、加热机构 ⒌导向零件 ⒍分型抽芯机构 ⒎ 紧固零件
塑料注射模的特点是由塑料原材料的特性决定的，最主要的有两点：一是注射时塑料熔体的冲模流动特性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行为，这两点决定了注射模的特殊性和设计难度。由于塑料熔体属于粘弹体，熔体流动过程粘度随剪切应力、剪切速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向。
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