道岔板铺设及自密实混凝土灌注监理要点

第 1 页 共 6 页 道岔板铺设及自密实混凝土灌注监理要点道岔板铺设及自密实混凝土灌注监理要点 一 一 道岔板铺设道岔板铺设 1 1 道岔板进场检验 道岔板的品种 规格 标识应符合 客运专线铁路岔区板式无砟轨道 混凝土道岔板暂行技术条件 的规定 并提供产品质量证明文件 监理工程师全部查验质量证明文件 表 1 道岔板外观质量允许偏差 序号损坏或缺陷名称及部位允许偏差情况 1 上边缘破损或混凝土掉角深度 5mm 面积 50cm2 2 底面边缘破损或混凝土掉角宽度 深度 15mm 长度 100mm 2 2 精调垫块及隔离墙混凝土强度等级符合设计要求 道岔板按照布板设 计图给定的编号 位置进行铺设 监理工程师逐个核查道岔板编号 左 右和序号 3 道岔板粗铺 道岔板进行了进场验收并存放到位 找平层上各设标点已经复测 GRP 点已经测设完成 允许进入道岔板粗铺工序 吊装机具检查 吊装使用的专用吊具符合经审批的施工方案 吊装过 第 2 页 共 6 页 程要求吊索均衡受力 防止道岔板变形 粗铺精度控制在 5mm 内 安装精调爪 须注意调节好三个方向的行程 4 道岔板精调和下压装置安装 道岔板精调定位精度要求横向 纵向 高程 0 3mm 以内 对相邻道 岔板上定位孔之间的测距进行测量检查 获得纵向补充控制 扣压装置安装要求 稳固 并避免同模板接触 施工中避免扰动 精 调完成后 在道岔板两侧及两道岔板之间预定位置安装扣压装置 安装后监理工程师逐个检查压紧装置的稳固程度 表 2 道岔板精调作业允许偏差 序号项目允许偏差 mm 1横向 0 3 2纵向 0 3 3高程 0 3 4道岔板中部高程 0 5 精调工序完成后 专业测量监理工程师组织复测 按照京沪公司安质 2010 26 号文执行 确认精度合格后同意转序进入自密实混凝土灌注工序 5 质量要求 相邻道岔板接缝处承轨台顶面相对高差及平面位置允许偏差为 0 3mm 监理工程师全部检查 第 3 页 共 6 页 二 二 底座自密实混凝土灌注底座自密实混凝土灌注 自密实混凝土旁站 配置旁站监理 5 人 其中专业监理工程师 2 人 试验监理工程师 2 人 1 人在拌合站 1 人现场 测量监理工程师 1 人 对每组道岔的铺设过程和自密实混凝土灌注进行旁站 1 底座模板要求有足够的强度 刚度及稳定性 尺寸符合设计 专业监理工程师逐块检查模板的强度 刚度及稳定性 以及模板的安 装精度和密闭程度 保证灌注过程中排气顺畅 浆液密闭 用拐角尺逐块 检查尺寸是否符合设计 表 3 底座模板的安装允许偏差见下表 序号项目允许偏差 mm 检验方法 1纵向位置 5 2中线位置 5 全站仪测量 尺量 3纵向前后长度 10尺量 2 处 4横向宽度 5每 5 米尺量 5模板高程 5每 5 米水准仪测量 要求模板安装时禁止碰撞道岔板 多向精调装置和扣压装置 混凝土板带封边 保证道岔板底座自密实混凝土可以逐块灌注 要求 避开缝带处的 GRP 点和下压装置的锚杆 在板缝处的混凝土板带上支立 一个临时侧挡 木隔板 隔离两块道岔板 木隔板长度方向与底座模板接 触 上边缘与道岔板齐平 压紧装置在灌注前全部复查一遍 避免施工扰动的不良影响 2 自密实混凝土灌注前的技术准备要求 第 4 页 共 6 页 完成自密实混凝土工艺性试验 自密实混凝土施工前进行试灌注 验证并完善混凝土的灌注施工工艺 有关参数和操作形成施工操作方案指导具体部位施工 原材料及配合比应 满足设计要求 揭板试验符合 京沪高速铁路道岔板充填层自密实混凝土 现场工艺性试验管理实施细则 的有关规定 并评定为合格 3 自密实混凝土拌制 拌和站配置 1 名试验工程师旁站拌合过程 对拌合过程进行见证 拌和站设置固定的独立料仓及搅拌楼 搅拌前检查 搅拌站的电子计量系统必须标定合格 计量准确 拌合 设备 上料设备和运输设备状况良好 能保持浇筑工作的不间断进行 检 查混凝土原材料备料是否满足灌注要求 粗细骨料含水量每班检测不低于 两次 拌合楼料仓清仓 拌和机及混凝土罐车清洗是否到位 试验仪器是 否到位 搅拌过程要求 总搅拌时间不宜少于 120s 也不宜超过 180s 水泥 进入搅拌机的温度不宜大于 50 按照每次灌注道岔板的自密实混凝土 方量确定搅拌数量 按照一车一板一一对应进行搅拌和运输 根据工艺试 验的结果 考虑运输过程的损失 计算确定扩展度等参数 拌制过程中对混凝土的塌落扩展度进行测定 测定值应符合配合比要 求 每拌制一车检测一次 不少于 1 次 监理工程师全部见证试验 4 自密实混凝土灌注 灌注现场配置 1 名测量监理工程师和两名专业监理工程师 1 名试验 监理工程师 第 5 页 共 6 页 预湿要求做到潮湿无明水 灌注前用高压水枪润湿道岔板底面和找平 层顶面 并把积水排干 灌注前复查 标准为潮而不干 湿不积水 不符 合应及时要求补喷 需要根据气候情况确定预湿时间 一般在灌注前两个 小时预湿 灌注的工装设备检查 吊车 料斗和滑槽等 灌注前监理工程师全部 检查 舀浆工具 铁锹 养护材料和水准仪等到位 灌注的试验器具检查 扩展度测试桶及盘 含气量测定仪 水与外加 剂等到位 入模前每车检测混凝土温度 扩展度等数据 每 50 方检查含气量 泌水率并不得少于 1 次 试验监理工程师见证试验检查 扩展度控制在 650 680mm 为宜 不宜大 含气量控制在 1 8 2 6 混凝土温度控制在 24 度左右 现场重点控制扩展度 自密 实混凝土拌合物出现离析 泌浆时不得进行灌注 道岔板下的底座混凝土采用 C40 高性能自密实混凝土浇筑 C40 高性 能自密实混凝土按重力式灌注方式 按每块道岔板分别灌注 混凝土拌制 和灌注过程中 应按验标要求对混凝土拌合物的扩展度进行测定 并根据 结果决定是否进行灌注或者调整 采用专用料斗配合灌注 当一块道岔板灌注完成后且相邻道岔板即将 灌注完成时 及时拆除两道岔板间的隔离木板 以使混凝土良好结合 底 座边混凝土初凝后人工抹平压光 按照确定的灌注顺序进行灌注 一般按照从道岔一头到另一头 一侧 到另一侧的顺序进行 不得分层 多次浇筑 流槽口应保证与精调爪有一 第 6 页 共 6 页 定的距离 以避免影响其精度 灌注速度结合自密实混凝土流动及充盈饱 满情况实时调整 灌注时间控制在 4 8 分钟为宜 每块道岔板的混凝土高 出道岔板下边缘 15mm 初凝后在板边抹出 2 的反向排水坡 5 见证取样制作强度试件和耐久性试件 6 混凝土强度达到 5MPa 后 可拆除模板及精调支架 拆除模板时应注 意保护底座混凝土 严禁用撬棍在混凝土表面撬动 不得损伤混凝土表面 及棱角 混凝土表面应密实 平整且不出现裂纹 露筋 蜂窝 孔洞 疏 松 浮浆等缺陷 监理工程师全部检查 7 养护检查要求根据养护环境 须符合 铁路混凝土工程施工质量验收 补充标准 铁建设 2005 160 号 的要求 监理工程师检查养护措施 的执行情况并形成记录 养护措施包括带膜覆盖 麻布 土工布 雾喷 水等措施进行防风 保温