电厂油务管理办法

电厂 油务管理办法 第一章 总则 第一条 为提高电厂油务管理水平 保证安全生产 特制订 本办法 第二条 本办法适用于 电厂油品的计划提报 采购 验收 监督 储存保管 领用 净化等工作 第二章 组织与职责 第三条 生产技术部是油务管理的归口管理部门 主要职责 如下 一 负责贯彻执行上级有关油质监督的各项规章制度及 标准 二 严格进行油务管理 对违规和超标等情况要及时 与有关部门联系 加强跟踪分析 督促处理 必要时向总工程 师等上级领导汇报 直到问题得到解决 第四条 运行部是油务管理的执行部门 主要职责如下 一 新油的验收 运行油的监督检验 开展补油前的混 油实验 二 及时报送油质化验报告 根据报告通知检修维护部 2 换油或提出油品劣化处理措施 三 机组检修启动过程执行好 汽轮机检修油质技术监 督管控措施 机组运行期间做好用油设备的日常检查巡视工作 发现油温超温或乳化等问题及时汇报相关部门 四 建立新油验收台账 详见附件一 第五条 检修维护部是油务管理的执行部门 主要职责如下 一 做好油品计划提报工作 当更换设备用油牌号 类 别时 应填写油品牌号更换申请单 详见附件二 并经审批后 方可提报 二 与运行部共同负责新油到厂验收工作 验收采购新 油的牌号与计划提报的是否一致 三 负责开展好补油 换油 滤油油品管理 防劣工作 领用油品应根据用途填写补油申请单或换油申请单 详见附件 三 附件四 四 负责建立用油设备台账 详见附件五 五 机组检修启动过程执行好 汽轮机检修油质技术监 督管控措施 设备检修时 要认真做好油系统的检查 清理工 作 六 负责用油取样操作 七 发现油质异常问题及时汇报相关部门 八 负责联系运行部化验班对长期储存的备用油 变压 3 器油 汽轮机油 抗燃油 定期检验 以保证油质处于合格备 用状态 第六条 物资部是油务管理的执行部门 主要职责如下 一 根据计划提报的要求 采购质量合格 牌号正确的 油品 二 新油入厂后要张贴待验收标识贴 并及时通知检修 部 运行部进行验收 待验收合格后更换为已验收标识贴 标 识贴应有验收日期 油品入库 三 负责新油的入库 保管和贮存工作 四 凭经审批的补油申请单 换油申请单发放油品 对 发放的正确性负责 第三章 油务管理 第七条 油品验收检验 一 油品的取样按照现行 GB7597 电力用油 变压器 油 汽轮机油 取样方法执行 对于新油验收 一般应取双份样 以备复核或仲裁用 取样后应及时进行样品标记 注明厂家名称 及该批油重量 油品名称牌号 取样日期 位置及取样人姓名 二 新油 运行油质的检验监督按照 神华国能哈密煤 电有限公司 电厂化学监督实施细则 执行 4 三 新油验收时 必须同时有供货单位提供的油质检验 合格证 油质检验合格证的内容包括 油的品种 牌号 数量 供货单位 生产厂家 出厂日期 生产批号 油质主要监督指 标的化验结果等内容 对于汽轮机油和抗燃油还必须有颗粒度 检测合格证 四 新油由运行部和检修维护部共同验收 检修维护部 验收油品的牌号 运行部验收对应牌号的油质 五 运行部应及时报送电子版新油验收报告单至物资部 检修维护部 生技部 相关领导 并建立纸质版新油验收台账 六 运行部应及时报送运行油检验报告单至使用部门 生技部 相关领导 报告单需明确油质劣化的处理方式 七 变压器油油中某项指标明显接近所控制的极限时 应适当增加试验次数以确保安全 若油中溶解气体含量超过注 意值或接近注意值时应跟踪分析 每周一次 同时应根据分析 结果及时对充油设备进行检查并采取措施处理 第八条 油质运行维护及指标超限处理 一 运行中严防油系统局部过热 避免油温过高加速油 质老化 当系统油温超过正常温度时 应查清原因 同时调节 冷油器阀门 控制油温正常 二 在机组启动的同时 就应投入精密过滤器和旁路再 生装置避免系统磨损产生的机械杂质或油质老化产生的有害物 5 质影响油的清洁度 三 抗燃油油系统检修时应严格按照制造厂规定的材料 更换密封衬垫 并严禁用含氯量大于 1mg L 的溶剂清洗抗燃油 系统 四 为了延长抗燃油的使用寿命 必须保证在线滤油设 备连续良好运行 精密过滤器的滤芯和吸附剂一般情况下半年 更换一次 异常情况 过滤器的进出口压差增大 或吸附剂失 效 从其进出口取样分析比较来判断 时应随时更换 并查明 原因 五 工业闭式齿轮油和抗磨液压油劣化应加强化验监督 工业闭式齿轮油油质达到现行 NB SH T0586 工业闭式齿轮油 换油指标 中的极限数值时应换油 抗磨液压油达到现行 NB SH T0599 L HM 液压油换油指标 中的极限数值时应换油 六 使用部门应根据油质指标超限的不同情况 采取不 同的处理方法 运行中变压器油超极限值的处理参见表 1 运 行中变压器油超极限值原因及对策 运行中汽轮机油超极限值 的处理参见表 2 运行中汽轮机油超极限值原因及对策 运行 中抗燃油超极限值的处理参见表 3 运行中抗燃油超极限值原 因及对策 表 1 运行中变压器油超极限值原因及对策 6 项目项目超极限值超极限值超极限值可能原因超极限值可能原因采取对策采取对策 外观不透明 有 可见杂质或 油泥沉淀物 油中含有水分或纤 维 碳黑及其他固 形物 调查原因并与其他试 验 如含水量 配合决定 措施 颜色油色很深可能过度劣化或污 染 核查酸值 闪点 油 泥 有无气味 以决 定措施 水分 mg kg 301 密封不严 潮气 侵入 2 运行温度 过高 导致固体绝 缘老化或油质劣化 1 检查密封胶囊有无破 损 呼吸器吸附剂是否 失效 潜油泵是否漏 气 2 降低运行澄度 c 采用真空过砖处处 理 酸值 mgKOH g 0 11 超负荷运行 2 抗氧剂消耗 c 补错了油 d 油被污染 调查原因 增加试验次 致 投入净油器 或 考虑再生 击穿电压 kV 0 0401 油质老化程度较 深 2 油被杂质污染 c 活中古有饭性胶 体物质 检查酸值 水分 界 面张力数据查明污染 物来源并进行吸附过 滤处理 或考虑换油 7 界面张力 25 mN m 191 油质老化严重 油中有可溶性或沉 析性油泥 2 油质污染 结合酸值 油泥的测 定采取再生处理或换 油 体积电阻 串 90 m 0 021 惦质深度老化 2 杂质污染 考虑油再生或换油 油中溶解 气体组分 含量 见 GB T 7252 和 DL T 722 设备存在局部过热 或放电性故障 进行跟踪分析 彻底 检查设备 找出教障 点井消除隐患 进行 真空脱气处理 水溶性酸 pH 值 40 油污染或劣化变质 换油 水分 mg kg 150 时 检查破乳化度 并查 明原因 启用过滤设 备 排出水分 并注 意观察系统情况消除 设备缺陷 水分 质 0 1 1 冷油器泄漏 2 轴封不严 3 油箱未及时排水 换油 9 量分数 氧化安定 性 旋转 氧弹 150 min 60油污染或劣化变质换油 洁净度 NAS 级 8 1 补油带入的颗粒 2 系统中进入的灰 尘 3 系统中锈蚀或磨 损颗粒 查明和消除颗粒来源 启动精密过滤装置清 洁油系统 起泡沫试 验 mL 倾向 500 稳定性 10 1 可能被固体物污 染或加错了油 2 在新机组中可能 是残留的锈蚀物的 妨害所致 注意观察 并与其他 试验结果比较 如果 加错了油应更换纠正 开启精密设备处理 表 3 运行中抗燃油超极限值原因及对策 项目项目异常极限异常极限 异常原因异常原因处理措施处理措施 外观 混浊 有悬浮物 1 油中进水 2 被其他液体或杂 质污染 1 脱水过滤处理 2 考虑换油 10 颜色迅速加深 1 油品严重劣化 2 油温升高 局部 过热 3 磨损的密封材料 污染 1 更换旁路吸附再生滤 芯或吸附剂 2 采取措施控制油温 3 消除油系统存在的过 热点 4 检修中对油动机等解 体检查 更换密封圈 密度 20 kg m3 1170 倾点 15 运动黏度 40 mm2 s 与新油同 牌号代表 的运动黏 度中心值 相差超过 20 矿物油含 量 4 闪点 220 自燃点 0 15 1 运行油温高 导 致老化 2 油系统存在局部 过热 3 油中含水量大 使油水解 1 采取措施控制油温 2 消除局部过热 3 更换吸附再生滤芯 每隔48h取样分析 直 至正常 4 如果更换系统的旁路 再生滤芯不能解决问 题 考虑采用外接带 再生功能的抗燃油滤 油机滤油 5 经处理仍不合格 换 油 水分 mg L 1000 1 冷油器泄漏 2 油箱呼吸器的干 燥剂失效 空气中 水分进入 3 投运了离子交换 树脂再生滤芯 1 消除冷油器泄漏 2 更换呼吸器的干燥剂 3 更换脱水滤芯 氯含量 mg kg 100 含氯杂质污染1 检查是否在检修或维 护中用过含氯的材料 或清洗剂等 2 换油 电阻率 20 cm 6 1 被机械杂质污染 2 精密过滤器失效 3 油系统部件有磨 损 1 检查精密过滤器是否 破损 失效 必要时 更换滤芯 2 检查油箱密封及系统 部件是否有腐蚀磨损 3 消除污染源 进行旁 路过滤 必要时增加 外置过滤系统过滤 直至合格 24 250 50 93 5 50 10 泡 沫 特 性 mL mL 后 24 250 50 1 油老化或被污染 2 添加剂不合适 1 消除污染源 2 更换旁路再生装置的 再生滤芯或吸附剂 3 添加消泡剂 4 考虑换油 空气释放 值 50 min 10 1 油质劣化 2 油质污染 1 更换旁路再生滤芯或 吸附剂 2 考虑换油 第 4 章 检查与考核 第九条 未按要求对新油进行验收 未按周期对运行油进行 监督检查的 考核责任部门 100 200 元 第十条 油质指标数据异常 接近标准值或数据异常增长或 超标 未强化分析 未及时汇报 考核责任部门 100 200 元 13 第十一条 未按要求对油质进行净化处理 或在油质净化处 理期间 非特殊情况不连续运行净化设备的 考核责任部门 100 200 元 第十二条 在机组检修启动中不执行或不按要求执行 汽轮 机检修油质技术监督管控措施 的 考核责任部门 100 500 元 第十三条 机组运行中过程中汽轮机油 抗燃油超温未汇报 或未及时采取措施消除超温情况的 考核责任部门 100 200 元 第十四条 不履行本办法中规定的油品领用 发放程序 考 核责任部门 50 200 元 为此引起的油品补加错误造成油质快速 劣化问题的 考核责任部门 200 1000 元 第十五条 未建立相关台账 新油验收台账 用油设备台账 或台账更新不及时的 考核责任部门 50 200 元 第十六条 违反本办法其它相关条款的 考核责任部门 50 200 元 第五章 附则 第十七条 本办法由生产技术部负责解释 第十八条 本办法自发布之日起施行 附件 1 新油验收台账 14 2 油品牌号更换申请单 3 补油申请单 4 换油申请单 5 设备用油台账 附件 1 新油验收台账 序号序号 油品牌号油品牌号 类别类别 验收验收 内容内容 试验试验 结论结论 验收验收 日期日期 化验化验 单编单编 号号 化化 验验 人人 审审 核核 人人 15 附件 2 油品牌号更换申请单 设备名称设备名称设备设备 原油品牌号原油品牌号 申请更换的申请更换的 新油品牌号新油品牌号 更换原因更换原因油品指标变化油品指标变化 情况情况 16 申请人 年 月 日 使用部门负责人 年 月 日 生技部分管专业专工 锅炉 汽机 电气 年 月 日 生技部负责人 年 月 日 总工程师 年 月 日 附件 3 17 补油申请单 补油设备补油设备设备内油牌号设备内油牌号所补油牌号所补油牌号补油量 公斤 补油量 公斤 申请人 年 月 日 使用部门意见 年 月 日 混油试验结果 化验人 年 月 日 审核人 年 月 日 生技部分管专业专工 锅炉 汽机 电气 年