11011轨道顺槽防突措施

义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 1 11011 轨道顺槽专项防突措施轨道顺槽专项防突措施 11011 工作面轨道顺槽设计 1000m 沿二1煤层顶板掘进 巷道 沿 327o方位向前掘进 为加强防突管理 现对措施进行更新调整 具体内容如下 一 巷道名称一 巷道名称 掘进的巷道为 11011 工作面轨道顺槽 二 掘进的目的及用途二 掘进的目的及用途 11011 工作面轨道顺槽 满足回采时的通风 行人 运输的要 求 胶带巷位置见附图 见附图一 11011 工作面轨道顺槽布置图 三 工程概况三 工程概况 设计长度 1000m 平距 沿二1煤层底板倾向掘进 掘进高 度 4 08m 宽度 5 6m 采用 36U 型棚支护 见附图二 11011 工作面 轨道顺槽断面图 四 开采情况 范围 本煤层和邻近煤层开采情况 压茬关系 四 开采情况 范围 本煤层和邻近煤层开采情况 压茬关系 井上 下对应标高和相应垂深 工作面工程布置 安排情况 施工井上 下对应标高和相应垂深 工作面工程布置 安排情况 施工 情况等 情况等 11011 采面为我矿东区布置的第 1 个工作面 位于副井东 200m 处 相邻情况 下部煤层尚未开采 西部尚未开采 东部为 11021 工作面尚未开采 上部邻近煤田边界 采用放炮落煤 皮带运煤 巷道掘进煤层为二1煤层 平均煤厚为 2 5m 掘进断面 20 62m2 净断面为 18 m2 支护方式 36U 型棚支护 供风风机安装 在东翼第一车场两道防突风门外轨道大巷 吸东翼轨道大巷新风流 回风流经 11011 轨道巷回风巷进入东总回风巷 形成了独立通风系 统 11011 轨道巷开口标高为 321m 对应地面标高为 438m 垂深 为 759m 至切眼处标高 220m 对应地面标高为 438m 垂深为 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 2 659m 第二节 瓦斯地质 瓦斯地质情况 煤层产状 走向 N63o 倾向 N243o 倾角 2o 6o 煤层厚度 结构式 0 5 8m 平均厚 2 5m 采掘层位 二1煤层 软分层厚度及层位 整个煤体均较松软 为 煤 煤层节理 裂隙 层理紊乱 节理 裂隙不发育 透气性差 煤 层 稳定性 煤层厚度变化较大 变异系数大 为不稳定煤层 影响掘进 宏 观 煤 岩 类 型 色泽较暗 煤 质 煤种牌 号 贫煤水 份3 5 灰 份20 挥发份 13 2 煤 的 容 重煤的坚固性系数煤的破坏类型 煤尘爆炸指 数 煤的自燃发火期 1 44t m30 2 0 5 44 6 月 煤层瓦斯含量 煤层瓦斯压力 绝对瓦斯涌出量 n 15 703 1 突出参数测试情 况 轨皮联络巷北测压为 3 1MPa P 33 150 f 0 2 0 5 煤 层 顶板特性 煤层直接顶板为泥岩及大占沙岩 层理发育局部较为 破碎 老顶为细砂岩 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 3 煤 层 底板特性 煤层底板为沙质泥岩 遇水易膨胀 直接底为砂质泥 岩 较为完整 层厚累 厚柱 状岩类 岩性描述 15 1917灰白色中 中粒大占砂岩 底部为少许泥岩 0 5 8 m2 5二 1 煤 呈粉沫颗粒状 3 6 104 0深灰色泥岩 综 合 柱 状 图 2 5 84 2灰白色砂泥岩 序号名称性质位 置产 状 地 质 构 造 煤层 顶底板及地质构造等因素对突出影响的综合述评 该巷道煤厚虽不稳定 但顶 底板岩性较为稳定 地质构造主 要为断层 以上因素对突出影响较大 但在施工过程中仍要严格执 行 四位一体 综合防突措施 五 瓦斯突出预兆五 瓦斯突出预兆 1 有声预兆 煤 岩 体内有闷雷声 放炮声 机关枪声 岩 体破裂声 声音由小到大 由单响到连响 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 4 2 无声预兆 工作面瓦斯涌出变化异常 忽大忽小 煤体厚度 发生变化 尤其是软分层更为明显 煤层通常由薄变厚 有时由厚 变薄 煤质松软 光泽暗淡 层理不清 工作面温度有明显变化 通常煤体温度降低 六 区域防突措施六 区域防突措施 1 区域防突措施 11011 轨道顺槽掘进期间采用底板巷水力冲孔 顺层钻孔预抽煤 巷条带煤层瓦斯区域防突措施 1 底板巷水力冲孔 在煤巷掘进工作面内错平距10m 处 中 中 与煤层底 板垂距 7 11m 底 顶 处 布置一条底板抽放巷 巷道断面为 直墙半圆拱 锚网支护 每间隔20m 施工一个巷帮钻场 钻 场宽 4 5m 4 高 3m 深 3 8m 在钻场顶板布置 排 28 个钻孔 钻孔控制 11011 轨道顺槽左帮 18m 右帮 15m 钻孔孔底间 距不大于 6m 钻孔打穿煤层后采用高压水 压力不小于 10Mpa 对煤体进行冲孔 从而使被处理过地点煤层地应力和瓦斯含量较快 降低 应力梯度和瓦斯压力梯度相应减少 瓦斯潜能被释放 从而 达到防治煤与瓦斯突出目的 在水力冲孔过程中 在钻孔孔口安装 防喷装置 并在防喷装置上连接一 1 5 寸弹簧管 对冲孔过程中 钻孔内所涌出的瓦斯进行抽放 抽放泵采用井下临时抽放泵站 待 冲孔结束后 及时对钻孔进行封孔联管抽放 封孔段长度为全岩段 瓦斯抽放动力为地面永久瓦斯抽放系统 钻孔抽放负压 13Kpa 地 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 5 面泵站压力 55KPa 主管道不得有漏气现象 一旦检查出有漏气 现象 必须马上处理 主支管路漏气超过 2 处 将对抽放负责人进 行严肃处理 见附图三 11011 工作面轨道顺槽底板巷水力冲孔钻 孔布置图 参数表见表 2 表表 2 2 1101111011 轨道顺槽底板巷水力冲孔钻孔参数表轨道顺槽底板巷水力冲孔钻孔参数表 开孔位置开孔位置孔 号 距中线 m 距拱基线 m 距窝面 m 仰角 偏角 预计岩 孔长度 m 预计终 孔长度 m 11 5 0 85 0 00 32 0 17 7 20 54 29 14 21 5 0 85 0 30 39 2 23 4 17 21 24 42 3 1 5 0 85 0 60 49 7 35 0 14 25 20 22 4 1 5 0 85 0 90 51 8 69 3 14 20 20 14 5 1 5 0 85 1 30 44 4 85 7 16 19 22 94 6 1 5 0 85 2 00 49 7 77 1 14 63 20 75 71 5 0 85 2 70 53 6 41 2 13 52 19 18 80 8 1 38 0 00 30 4 5 2 20 24 29 04 9 0 8 1 38 0 30 37 3 6 7 16 93 24 28 10 0 8 1 38 0 60 47 3 9 5 13 96 20 03 11 0 8 1 38 0 90 41 3 65 3 16 62 23 80 12 0 8 1 38 1 30 44 1 85 6 15 44 22 12 130 8 1 38 2 00 42 0 69 0 16 36 23 43 140 8 1 38 2 70 50 7 10 8 13 26 19 02 15 0 8 1 38 0 00 29 7 5 2 20 02 28 83 16 0 8 1 38 0 30 36 5 6 7 16 69 24 03 17 0 8 1 38 0 60 46 5 9 5 13 70 19 72 18 0 8 1 38 0 90 36 7 65 3 15 46 22 30 190 8 1 38 1 30 40 6 85 6 14 52 20 94 200 8 1 38 2 00 37 4 69 0 15 19 21 91 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 6 21 0 8 1 38 2 70 49 9 10 8 12 99 18 70 22 1 5 0 85 0 00 29 8 17 7 19 93 28 50 23 1 5 0 85 0 30 36 8 23 4 16 54 23 65 24 1 5 0 85 0 60 47 3 35 0 13 48 19 28 251 5 0 85 0 90 47 9 69 3 12 98 18 58 261 5 0 85 1 30 39 6 85 7 14 86 21 28 27 1 5 0 85 2 00 45 8 77 1 13 45 19 25 281 5 0 85 2 70 51 2 41 2 12 72 18 19 合 计 435 88 623 67 注 此处中线指的是钻场的中心线 偏角为与中线的夹角 2 顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯 11011 轨道顺槽掘进期间 当在底板巷钻场进行取煤样测定瓦 斯残存含量超标 效检达标超前距小于 60m 顺槽掘进过程中有异 常现象等情况下 在顺槽正头施工一排 13 个区域钻孔 钻孔控制前 方 60m 控制两帮各 15m 见附图四 11011 工作面轨道顺槽顺层 区域钻孔布置图 参数表见表 3 表表 3 3 1101111011 轨道顺槽区域顺层钻孔设计参数表轨道顺槽区域顺层钻孔设计参数表 开孔位置 孔号 距中线 m 距底板 m 倾角 偏角 预计钻孔长度 m 12 11 54 0 14 3 61 92 21 751 54 0 11 9 61 32 31 41 54 0 9 5 60 83 41 051 54 0 7 0 60 45 50 71 54 0 4 5 60 18 60 351 54 0 2 0 60 04 701 54 0 0 0 60 00 80 351 54 0 2 0 60 04 90 71 54 0 4 5 60 18 101 051 54 0 7 0 60 45 111 41 54 0 9 5 60 83 121 751 54 0 11 9 61 32 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 7 132 11 54 0 14 3 61 92 合计 789 48 备注 先按 4 仰角施工 7 号孔 根据施工情况对倾角做出适当调整 说明 在钻孔施工过程中 根据现场施工及煤层的变化情况 说明 在钻孔施工过程中 根据现场施工及煤层的变化情况 对钻孔设计及时进行调整 增加一排 对钻孔设计及时进行调整 增加一排 1313 个 或两排 个 或两排 2626 个 钻孔 个 钻孔 2 区域效检 顺槽掘进过程中 在其消突超前的底板巷钻场内各施工一个钻 孔进行区域效果检验 钻孔终孔位置布置在顺槽中间 取煤样测定 瓦斯残存含量 区域效检钻孔布置见图五 其临界值为 8m3 t 指 标超标时 采用延长抽放时间 或在顺槽正头补打区域防突钻孔 后在顺槽正头中部布置一个钻孔重新进行效果检验 该钻孔在 30 50m 位置至少布置一个检验测试点 3 区域验证 1 区域验证的临界值和规定 11011 轨道顺槽掘进期间采用钻屑指标法或复合指标法进行连 续区域验证 即每掘进 5m 进行一次区域验证 其临界值和操作方法 同局部突出危险性预测相同 区域验证临界值同表 4 2 掘进工作面经区域验证无突出危险 安全防护措施到位后 方可掘进作业 掘进过程中保证留有 20m 以上的区域措施孔投影超 前距和 2m 以上的区域验证钻孔超前距 若验证有突出危险 必须采 取补充局部防突措施 具体措施应根据实际情况而定 之后重新进 行区域验证 待措施有效后方可进行掘进作业 七 局部防突措施七 局部防突措施 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 8 1 局部预测 区域验证 由于 11011 轨道顺槽已有底板预抽巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤 层瓦斯区域措施 顺槽在掘进过程中 需严格执行局部预测 区域 验证 当局部预测超标时 必须采取补充局部防突措施 具体措施 根据现场实际情况而定 当局部预测指标不超时 由总工程师根据 情况决定是否补充采用局部防突措施 2 局部预测 区域验证 的临界值和操作方法 1 在掘进工作面打 3 个直径为 42mm 深 10 11m 的预测钻 孔 终孔沿掘进方向 两边孔的中点应位于巷道轮廓线以外的 2 4m 处 布置参数见表 5 和图六 2 预测孔应尽可能布置在煤层的软分层中 并应布置在距措 施孔不得小于 0 4m 位置 3 测定 h2 及 S 值 钻孔每 2m 测定一次钻孔钻屑解吸指标 h2 每 1m 测定一次钻 屑量 S 值 4 测定 q 及 S 值 3 个孔 2m 之后每 1 米测定一次瓦斯涌出初速度 q 值 测定瓦斯 涌出初速度时 测量室长度 1m 并做到严密不漏气 封孔气压不低 于 0 2MPa 测定工作在 2min 之内完成 每米测定一次钻屑量 S 值 5 钻屑指标法或复合指标法 选其一 表 4 突出危险性预测 区域验证 指标临界值表 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 9 危险性瓦斯涌出初速度指标钻孔钻屑量指标钻孔钻屑解吸指标 有突出危险qmax 5L minSmax 6Kg m h2 200Pa 无突出危险qmax 5L minSmax 6Kg m h2 200Pa 10m 2 4m 1 2 3 0 9m 123 5 6m 0 9m 图六 主巷局部预测 区域验证 钻孔布置图 表 5 主巷局部预测 区域验证 钻孔布置参数表 孔 号 距中线距离 m 孔深 m 与中线夹角 度 与煤层顶板夹角 1 31 511210 201000 八 钻孔施工安全技术措施八 钻孔施工安全技术措施 1 技术要求 1 钻孔的孔间距 孔深 方位和打钻范围严格按钻孔设计进 行施工 2 钻机的操作严格按 钻机使用说明书 进行操作 3 钻进过程中 操机人员必须时常注意孔口和各压力表的变 化 及时调整钻压和钻速 4 施工过程中要确保钻机的稳定性 压车柱如有松动 必须 重新检查钻孔参数 再稳定钻机进行钻进 5 施工过程中 严格按钻孔设计参数进行施工 开孔时一定 要轻压慢钻 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 10 6 钻孔施工小班原始记录必须认真填写 判层准确 记录详 细 数据可靠 7 严格执行钻具检查制度 安装钻杆时必须注意 1 先检查钻杆 应不堵塞 不弯曲 丝扣未磨损 不合格的不 得使用 2 连接钻杆时 要对准丝扣 避免歪斜和堵风 3 装卸钻头时 应严防管钳夹伤硬质合金片 夹偏钻头和岩芯 管 4 接钻杆时 必须在接完第一根后 再接第二根 2 施工前的准备 1 检查施工地点的瓦斯浓度 只有在瓦斯浓度小于 0 3 才能 进行施工 2 检查瓦斯报警断电仪是否完好 核对瓦斯探头显示的瓦斯 浓度是否准确 若探头损坏或探头显示的瓦斯浓度误差较大 不得 进行防突钻孔的施工 3 检查施工地点附近撤人的避灾撤人路线是否畅通 若不畅 通必须清除所有障碍物后才能进行防突钻孔的施工 4 检查施工地点的煤壁煤层是否松软 若煤壁松软应背护好 煤壁后才能进行防突钻孔的施工 5 检查施工地点及其巷道的支护情况 若出现歪斜垮落的支 架或断脱 失效支柱 必须重新加补支护后才能进行防突钻孔的施 工 6 钻机及其配套钻具必须经过全面检修试验合格后 方可封 车下井 7 钻机电机 远控按钮和开关必须经矿防爆小组检查合格后 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 11 贴上防爆合格证方可入井 钻机及配套设备装车必须牢固可靠 8 钻机运到安装地点前 必须先检查安装地点的围岩支护和 通风情况 发现问题及时处理 9 第一次施工钻孔前 应先检查钻机的各紧固件和油管接头 是否有异常 确认无异常后稳钻试运转 合格后才能正常施钻 3 安全措施 1 钻机安装时 地梁木与底板接实 打上液压柱 液压柱必 须打稳打紧 并用铁丝捆绑在棚梁上 2 吊运钻机时 起吊点必须生根牢固 人员远离起吊的钻机 间距不小于 500mm 需人扶钻机时 必须站离钻机不小于 300mm 的 距离 3 打钻前要将孔口防喷装置或喷雾和全断面净化喷雾设置好 打钻过程中 要将其开启 并保证有足够的水量和雾化效果 4 施钻时 人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位 如需 过钻机时 必须停掉钻机电源 待钻具旋转部位停止转动后方可跨 过钻具 5 钻进过程中 如发现煤岩松动 片帮 来压或瓦斯急剧增 大 顶夹钻等现象时 应立即停止工作 切断电源 撤出人员 并 向矿调度 防突科及队值班汇报 6 打钻过程中 出现异常情况 应及时汇报矿调度 防突科 及队值班 7 钻进过程中 如孔内出水或不返风 应立即停止钻进 但 不得撤出钻具 同时查明原因进行处理 8 不准用牙钳敲砸钻杆 钻具 以防砸坏牙钳和钻杆 孔口 外需敲砸时 必须使用铜锤 不准用铁器敲砸 以防产生火花 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 12 9 钻机的开关必须由专人操作 并听从机长指挥 做到听不 清信号严禁启动按钮 10 接卸钻杆时 必须先停电 待钻机旋转部分停止转动后 再操作 安装钻杆时 丝扣必须人工拧紧 以防钻杆脱扣形成孔内 事故 11 钻孔施工期间 钻孔正后方严禁站人 以防喷孔和倒杆 时钻杆射伤人 钻具旋转时 人员站离旋转部分 300mm 以上 且不 得用手扶住钻具进尺 12 钻机电源必须实行 风电闭锁 和 瓦斯电闭锁 打钻 时现场悬挂一台瓦斯便携仪 瓦斯便携仪悬挂于回风侧 13 钻场内要配备沙箱 两台完好灭火器 黄泥 水管 风 水联动装置 14 所有施钻人员必须佩带化学氧隔离式自救器 并会使用 严禁穿化纤衣服 携带电子表 烟草及点火器具进入施工现场 施 工现场严禁拆卸矿灯 15 施钻人员必须持证上岗 穿戴整齐 衣袖 衣襟 裤脚 捆绑扎紧 严禁戴手套操作 16 在施工过程中 当瓦斯浓度达到 0 6 或瓦斯浓度持续上 升时 必须停止向前钻进或进行空转 当出现喷孔时停止打钻 待 瓦斯浓度下降到 0 5 以下方可重新开钻 17 电工每小班对钻机电机及其配套设备进行检查和检修 杜绝失爆现象 电工或机工在检修设备时 必须先切断电源后方可 正常检修 不得带电操作 机工检修液压设备时 必须先卸压后方 可开始检修设备 18 监测队每 7 天对施钻地点及回风区域 CH4 传感器进行调 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 13 校 试断电 确保监控设备动作准确可靠 19 起钻加尺钻进时 必须等到孔口返风 水 后方可进行 正常钻进 以防堵钻事故 20 施钻期间 必须保护好各种管线和安全设施 施钻人员 必须搞好安全自保 戴好防尘口罩和用好喷雾 21 如钻孔发生孔内事故时 当班人员必须积极组织对孔内 事故进行处理 处理孔内事故时 必须将施工现场的环境清理好 保证退路畅通 22 处理孔内事故的过程中 不得点动钻机 点运钻机时 不得用牙钳夹在钻杆上 23 用牙钳处理孔内钻杆时 必须停掉钻机电源 且每人要 积极配合 使力同步 听从统一号令 不得违章操作 24 施工过程中出现严重喷孔 立即停止向前钻进 并向矿调 度室汇报 25 打钻过程中 夹钻不能加压强进 以防摩擦着火 发现 孔内有着火征兆 如在钻孔下风侧闻到芳香味 煤油味或焦油味 以及打钻人员出现头晕 呕吐等现象时 应立即停止供风和钻进 将风管改换成水管进行灭火 如用水不能浇灭火源 立即用黄泥封 堵孔口 如遇明火 立即用灭火器进行灭火 在灭火时 打钻工要 听从班 组 长指挥 并立即向矿调度室汇报在保证人员安全的前 提下 用黄泥将该孔封闭 并汇报矿调度 防突科和队值班 26 打钻地点 20m 范围内严禁存放油类 炸药 雷管等易燃 易爆物品 27 打钻时必须采取有效的降尘措施 如捕尘器 孔口喷雾 并在打钻地点下风侧 10m 范围内安装一道净化喷雾 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 14 九 瓦斯抽放管理九 瓦斯抽放管理 1 封孔合茬 1 封孔时 必须先用压风将孔内煤渣清理和孔口清理干净 2 将聚胺脂 A 药 B 药和均匀后倒入捆在双抗管上彩条布袋 内 然后将聚胺脂与双抗管一同送入孔内 待聚胺脂发泡稳定后即 可 3 在底板巷钻场封孔抽放时 每孔孔内放入 1 5 寸 4m 根的 双抗管 封孔长度为全岩段 里段 1 5 米为花管 封孔段外段和里 段各用聚氨酯封孔 1 5m 中间段段用水泥砂浆封实 钻孔封完后 用 1 5 寸双抗管连接到集气箱 再由 4 寸弹簧管连接到主抽放管路 上进行抽放 2 抽放管理 1 瓦斯抽放管路必须吊挂整齐 接头严密不漏气 将管路固 定好 2 瓦斯抽放管路不得与带电物体接触 并防止管路被砸坏 3 瓦斯抽放孔进行挂牌管理 每周检查一次抽放钻孔的各参 数 并将其认真作好记录 保证记录牌 记录手册和报表对口 抽 放报表每周上报一次 每周进行周报 每月进行月报 4 经常检查一氧化碳浓度和气体温度等参数的变化 发现情 况异常 立即采取措施进行处理 5 抽放管路内要保证无积水 无损坏 6 抽放孔或管路的拆除 安装 必须经过防突技术负责人的 批准 7 抽放钻孔应在钻孔钻完后及时连接上 并把钻孔与抽放管 路连通的气门打开 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 15 8 必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门 确保阀们使用 灵活 9 必须对所负责地区的抽放系统及设施定期进行全面检查 若发现问题立即汇报 并采取措施进行处理 十 通风 安全监控 放炮 撤人 警戒十 通风 安全监控 放炮 撤人 警戒 1 通风设施 巷道施工必须具有独立的 可靠的通风系统 以控制突出时 的瓦斯能沿回风道流入回风系统 见附图七 11011 工作面轨道 顺槽通风系统图 即在距 11011 轨道顺槽回风巷 口 10m 以外 11011 轨道 顺槽和 轨道顺槽底板巷之间的联络巷 各建 2 道防突风门 风 门建造标准为 1 风门前后 5m 范围内巷道支护完好 无片帮 冒顶现 象 无杂物 积水 淤泥 风门墙体用砖 料石或混凝土砌筑 嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定 但不得小于 0 2m 墙体厚度不得小于0 8m 2 在煤巷构筑防突反向风门时 风门墙体四周必须掏槽 掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0 5m 每组防突 反向风门至少构筑两道 风门之间距离不得小于4m 3 墙体平整 1m 范围内凹凸不大于10mm 料石勾缝 除外 无裂缝 雷管脚线不能插入 重缝和空缝 严密不 漏风 手触无感觉 耳听无声音 4 门框可采用坚实的木质结构 厚度不得小于 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 16 100mm 门框要包边沿口 有垫衬 四周与门扇接触严密 5 风门可采用坚实的木质结构 包制铁皮 保证门扇平 整不漏风 背面使用角铁 槽钢或规格为120mm 100mm 的横梁加固 门扇厚度不小于50mm 风门能自动关闭 6 通车风门必须设置底坎 门扇底端距离轨道面高度不 得大于 20mm 门扇下部设挡风帘 墙体的所有管孔必须用水 泥沙浆封堵严实 7 通过每一道风门墙体的风筒 都必须设防止逆流装置 逆止阀 铁风筒铁板厚度3mm 5mm 逆止阀铁板厚度不 小于 5mm 8 跨刮板运输机构建防突反向风门 过刮板运输机的通 道必须设置在风门墙体下部 刮板运输机槽上平面不高于巷道 地板 距刮板运输机通道上平面不高于0 2m 刮板运输机两 帮间隙不大于 50mm 风门墙体刮板运输机通道必须安设防逆 风装置 可采用防逆流木挡板或橡胶皮带 采用挡板隔断 安 装方式为下倾斜均力吊挂 一旦发生突出时 气体冲击可以自 动关闭 放炮时人为将挡板放下 并用虚煤封堵严实 严防漏 风 采用橡胶皮带时 厚度不小于6mm 周边大于通道 100mm 以上 通道两侧都要安装 9 风门墙体的排水沟采用低于巷道地板的反水沟 深度 根据风压大小来构筑 不漏风 2 安全监控 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 17 1 掘进巷道内安设 2 台甲烷传感器 T1 迎头小于 5m T2 汇风点 10 15m 2 断 复电瓦斯浓度及断电范围 断电值 T1 0 8CH4 T2 0 8 CH4 断电范围 T1 T2 本掘进工作面巷道内及回风流中 所有非本质安全性电气设备 复电值 T1 0 8CH4 T2 0 8CH4 报警值 T1 0 8CH4 T2 0 8 CH4 3 放炮 停电 撤人 警戒 1 放炮 掘进工作面启爆点应设在距迎头大于300m 的进风侧正反 向风门以外的安全地点 启爆点 设在 东一车场防突风门外 避难硐室内 安装一组 15 个压风自救 和岗哨 设在 东一车场入口 11011 轨道顺 槽底板巷开口处 2 个地点 各安装一组压风自救 数量不少 于 15 个 位置必须在现场有明显标记 控制回风系统的岗哨距 回风流的距离应不低于20m 放炮前由 施工队 安排专人通知 打钻人员做好停钻和防止压死钻杆工作 并向调度室汇报 站岗人员必须携带自救器 启爆点人员在携带好自救器后 检 查确认压 风自救袋 完好后 方可进行启爆工作 启爆点人数不得超过三人 其余人员必须撤到 启爆点上 风侧 150m 以外进风流 的地方 放炮前 必须由班长 瓦斯检 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 18 查员向矿调度室汇报防突措施 工作面煤层 通风瓦斯 爆破 参数 布岗 停电等情况 经调度室同意后方准放炮 放炮后 亦必须向调度室汇报 请示同意且无异常后 经 30 分钟后方 准由班组长 瓦检员 放炮员先行进入工作面检查 当确认工 作面无异常并再次请示调度室同意后 其他人员方能进入 方可恢复正常工作 工作面放炮前 必须将回风系统中所有的矿车 杂物或材料 等清理干净 确保回风系统畅通无阻 巷道支护完好 断面积 符合要求 以减少突出后回风巷阻力 防止瓦斯逆流 2 停电 撤人 警戒 停电停电 放炮前 施工单位必须停掉巷道内 除局扇 监测 所有的动 力电源 跟班队干或班组长必须向矿调度室汇报 请求停掉回风系 统内的所有动力电源 撤人撤人 撤人范围为本巷道所有人员及被该巷道回风流切断安全出口所 有工作地点人员 所有人员必须全部撤入新鲜风流中或避难硐室内 撤人工作有跟班队干或班组长负责 由安检科监督落实 撤人要坚 持 去二回一 原则 警戒警戒 警戒地点设在东一车场入口 11011 轨道顺槽底板巷开口处 警戒工作工作由跟班队干或班组长负责安排 由安检科监督落实 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 19 严格按作业规程或措施的规定撤人 设岗 警戒地点挂警戒牌 防 止人员误入 站岗人员必须得到设岗人员的通知后方可撤岗 切不 可擅离职守 见附图八 11011 工作面轨道顺槽放炮警戒图 十一 安全防护十一 安全防护 1 压风自救 1 工作面压风自救系统的安装标准 包括管路直径 安装组 数 每组个数 吊挂高度 随作业规程一并下发贯彻 2 压风自救系统的管路安装规格为 压风自救主管路 矿井 一翼主压风管路 不小于 150 压风自救分管路 采区主压风 管路 及岩巷掘进工作面不小于 100 煤巷掘进工作面不小于 50 压风自救管路敷设要求牢固平直 接头严密不漏风 气源 接口处要有总阀门 便于压风自救器的维护 每组压风自救装置的 横 竖 短支管连接处用生料带连接 不得用其他物品代替 不能 有漏风现象 3 自掘进面回风口开始 每 50m 设置一组压风自救袋 每组 自救袋数量为不少于 5 个 靠近迎头一组不少于 15 个 并保持距迎 头 25 40m 的距离 放炮地点 撤离人员与警戒人员所在的位置以 及工作面回风巷道的皮带机头 绞车等固定的有人工作地点要安装 一组压风自救装置 15 个 每个避难硐室安装一组压风自救 数 量不少于 15 个 4 压风自救袋要安装在地点宽敞 支护良好 没有杂物堆积 的人行道侧 人行道宽度要保持在 0 8m 以上 管路安装高度距底板 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 20 1 2 1 4m 自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板 0 5m 便于 现场人员自救应用 达不到要求 不得施工 掘进工作面的压风自 救系统由在该区域施工的区队管理维护 安装压风自救袋时 压风 自救袋的支管不少于一处固定 压风自救袋阀门扳手要同一方向且 平行于巷道 压风自救袋上的煤尘要及时清理 经常保持清洁 5 管路敷设要牢固平直 压风管路每间隔 3m 吊挂固定一次 岩巷段采用金属托杆配合卡子固定 煤巷段采用钢 铁丝绳吊挂 管路吊挂不符合要求不得施工 进入掘进工作面巷口的进风侧要设 有总阀门 中间每 300m 设置一个分阀门 6 凡压风自救系统存在有无气 漏气 或自救袋破损长度超 过 5mm 的 不能正常使用的 跟班队干和班组长安排人员负责及时 处理 未处理好其他人员不得进入巷道内工作 7 各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理 监督员 每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行 一次全面细致地检查 发现问题及时与施工单位联系 责令整改 并向调度室汇报 并作好记录 8 掘进工作面的压风自救系统需要停风时 由施工单位提出 申请经调度室批准 采取安全措施后 方可进行作业 2 避难硐室 1 掘进工作面超过一定距离后 可以在掘进巷道靠人行道侧建 立避难硐室 距离掘进工作面不小于 300m 2 避难硐室室内净高度不低于 2m 深度和宽度应根据同时避 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 21 难的最多人数确定 但至少应能满足 15 人避难 深度应大于 3m 且 每人使用面积不得少于 0 5m2 3 避难硐室隔离墙采用砖 料石或其它材料构筑 墙体厚度不 小于 0 5m 四周掏槽见煤 岩实体 且不小于 0 2m 保证墙体平整 无裂缝 重缝和空缝 满足强度要求且严密不漏风 4 避难硐室必须设置向外开启的隔离门 门框可采用坚实的木 质结构 但厚度不得小于 100mm 门框要包边沿口 有垫衬 四周 与门扇接触严密 隔离门扇采用坚实的木质结构 包制铁皮 保证 门扇平整不漏风 背面使用角铁 槽钢或规格 120mm 100mm 的横梁 加固 门扇厚度不小于 50mm 隔离门门轴必须设置在工作面一侧 隔离门能自动关闭 5 避难硐室内必须装备压风自救装置 直通矿调度室的电话等 避灾自救设备 压风自救袋和自救器的数量按同时避难的最多人数 配备 压缩空气供给量 每人不得少于 0 3m3 min 用压缩空气供风 时 应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴 6 避难硐室内支护必须保持良好 采用压风管路通风 且在周 边喷浆或砌墙抹面 防止瓦斯积聚 7 避难硐室内及所在巷道位置前后 3 米范围内必须保持干净卫 生 无杂物 积水 淤泥 8 避难硐室内必须放置足够的饮用水或安设供水系统 并根据 设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器 且不得少于 15 个 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 11011 轨道顺槽专项防突措施 22 十二 十二 地质预报及煤层赋存探测地质预报及煤层赋存探测 地质构造探测是获取基础地质资料的重要手段 工作面通过探 测可以查明一定范围内隐伏的地质构造 并对已揭露构造的延展情 况做进一步的控制 为瓦斯防治 突出防治提供地质依据 地质构造探测纳入正常生产工序 地质构造探测与预报列为日 常安全检查内容 地测部在掘进工作面每掘进 5m 还应当至少打 1 个超前距不小于 10m 的超前钻孔或者采取超前物探措施 探测地质构造和观察突出 预兆 掘进工作面物探异常区 必须打钻验证 以探明异常的具体 情况 掘进工作面采取连续探测技术措施 也可以采用深探钻孔 地质雷达等探测技术 并保持不小于 10 米的超前距离 发现地质变 化等异常时 必须停止作业 汇报有关部门和矿总工程师 研究采 取针对性措施 煤层遇到煤厚变化 断层 褶曲等地质构造 必须执行 有疑 必探 先探后掘 的原则 探清前方的构造或煤层赋存状况 深探 钻孔的超前距不得少于 10 米 坚持瓦斯地质预报 工作面每进尺 30 米预报一次 在遇有构造 地段应及时发出地质预报 根据预报结果采取针对性措施 两侧帮 10m 以内的地质异常必须用钻探验证 地质预测预报必须坚持月报 和临时预报制度 每