01焊接工艺作业指导书

69 焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书 广东省源天工程公司广东省源天工程公司 QT GYT 02 01 2002QT GYT 02 01 2002 第 第 0 0 次修改 次修改 YLGD 01YLGD 01 单位名称单位名称 广东省源天工程公司广东省源天工程公司 编制人编制人 批准人签字批准人签字 焊接工艺评定指导书编号焊接工艺评定指导书编号 2007120520071205 日期日期 2007 12 052007 12 05 焊接工艺评定编号焊接工艺评定编号 20062006 焊接方法焊接方法 机械化程度机械化程度 手工手工 半自动半自动 自动自动 焊接规范标准焊接规范标准 焊接接头 详图 坡口形式 衬垫 其他 母材 类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊 或标准号 牌号 与标准号 牌号 相焊 厚度范围 板材 对接焊缝 角焊缝 管材直径 壁厚范围 对接焊缝 角焊缝 焊缝熔敷金属厚度范围 其他 焊接材料 焊条类别 其他 焊条标准 牌号 填充金属尺寸 焊丝 焊剂牌号 焊条 焊丝 熔敷金属化学成分 CSiMnPSCrNiMoVTi 焊接位置 对接焊缝的位置 焊接方向 向上 向下 角焊缝位置 焊后热处理 加热温度 C 升温速度 保温时间 冷却方式 70 预热 最低的预热温度 最高的预热温度 保持预热温度 加热方式 保护气体 尾部保护气 流量 背部保护气 流量 电特殊性 电流种类 极性 焊接电流范围 A 电弧电压 V 焊条 焊丝焊接电流 焊缝 层次 焊接 方法 牌号 直径 mm 极性 电流 A 电弧电 压范围 V 焊接 速度 cm min 线能量 钨极规格及类型 钍钨极 或铈钨极 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式 喷射过渡 短路过渡 焊丝送进速度范围 技术措施 摆动焊或不摆动焊 摆动方式 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理 背面清根方式 导电嘴至工件距离 多道焊或单道焊 多丝焊或单丝焊 锤击 有 无 环境温度 相对温度 其他 注 详图中应指明坡口尺寸 焊接层次和焊接顺序 超薄不锈钢板的点焊工艺超薄不锈钢板的点焊工艺 图图 71 摘 要 通过对超薄不锈钢板的点焊试验 得到了可行的工艺参数 获得了外观良好及 性能合格的接头 解决了超薄钢板点焊的工艺问题 关键词 超薄钢板 点焊 0 前 言 为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的点焊 又能满足将超薄板点焊在厚大的 锻件上 另外还能满足点焊工件形状复杂 底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需 求 必须选择合适的工艺 设备及焊接辅助装置 同时 针对超薄钢板点焊的特点进 行工艺试验 确定最佳的工艺参数 1 试验方案 采用意大利进口的 SPOT 5000 型点焊机 该机适用于各种表面的焊接 维修 修复 本试验利用单面碰撞功能 对工件模拟点焊 通过不同的工艺参数点焊出不同的试件 通过对比从中选出最好的一组工艺参数 2 焊接材料及方法 试验材料包括 0 1 mm 的 1Cr18Ni9Ti 尺寸为 20mm 40mm 0 1 mm 的 GH3030 尺寸为 20mm 40mm 3 517 锻件 加工后的尺寸为 20mm 40mm 对以下材料分别进行试验 0 1 mm 的 1Cr18Ni9Ti 与 3 517 锻件点焊 0 1 mm 的 GH3030 与 3 517 锻件点焊 0 1 mm 的 1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 垫在玄武岩纤维上 点焊 0 1mm 的 GH3030 与 GH3030 垫在玄武岩纤维上点焊 得出焊点结合力的数据 并通过低倍检查确定是否有裂纹 3 试验过程 1 保证接线正确 安全接地 仔细清理电极表面 修准电极角度 必要时可以上 车床加工 将设备调至点焊状态 2 清理工件表面的水 锈 油污等杂质 用工业酒精擦拭工件表面 3 按上述试验方法通过调节不同的焊接电流和放电时间的结合 制备焊接试样 焊接电流增大 焊点增大 结合力增加 如果电流过大易造成焊不上 放电时间延长 电流密度减小 与减小电流效果一致 反之与增加电流的效果一致 4 试验结果 72 对试样进行性能检测及金相检测 确定最佳的焊接工艺参数 焊点经低倍检查均未 发现裂纹 以下为其力学性能结果 4 1 1Cr18Ni9Ti 与 3 517 锻件单点点焊 1Cr18Ni9Ti 与 3 517 锻件单点点焊的参数与力学性能的关系见图 1 从图 1b 中 可以看出 当电流达到 40A 后 再继续增加 1Cr18Ni9Ti 薄板烧穿 从结果分析可 以得出结论 时间对拉脱力影响较小 电流对拉脱力影响较大 规范参数过软其焊点 的性能也不稳定 因此可选参数 40A 5s 进行焊接 图 1 1Cr18Ni9Ti 与 3 517 锻件单点点焊参数与拉脱力的关系 4 2 1Cr18Ni9Ti 与 3 517 锻件两点点焊 1Cr18Ni9Ti 与 3 517 锻件单点点焊电流与力学性能之间的关系见图 2 可以看出 点间距的减小可以使拉脱力增加 但并不是很明显 点间距过大 结合力会降低 点 间距过小 不利于提高生产效率 可选参数 40A 5s 进行焊接 73 4 3 1Cr18Ni9Ti 两薄板在玄武岩纤维上点焊的电流与拉脱力之间的关系见图 3 可以 看出由于玄武岩纤维比较软 点焊时压力上不去 因此需要增加电流密度 可选参数 45A 3s 进行焊接 4 4 GH3030 两薄板在玄武岩纤维上点焊 两 GH3030 薄板与玄武岩纤维上点焊电流与拉脱力之间的关系见图 4 由分析得出可 选参数 50A 3s 进行焊接 4 5 GH3030 与 3 517 锻件单点点焊 GH3030 与 3 517 锻件单点点焊电流与拉脱力的关系曲线见图 5 由分析得出 可选 参数 45A 3s 进行焊接 74 5 结 论 1 焊接电流增大焊点增大 结合力增加 如果电流过大易造成烧穿 反之结合力 减小 如果电流过小易造成焊不上 2 放电时间增长 电流密度减小 与减小电流效果一致 反之与增加电流的效果 75 一致 3 点间距减小使拉脱力略有增加 但过小 不利于提高生产效率 点间距过大 结合力会降低 4 焊接时间对拉脱力影响较小 电流对拉脱力影响较大 规范参数过软其焊点的 性能也不稳定 5 由于玄武岩纤维比较软 点焊时压力上不去 因此需要增加电流密度 即提高 电流或减小放电时间 6 最佳工艺参数如下 1Cr18Ni9Ti 与 3 517 锻件单点焊参数为电流 40A 时间 5s GH3030 与 3 517 锻件单点焊参数为电流 45A 时间 3s 1Cr18Ni9Ti 两薄板在 玄武岩纤维上点焊参数为电流 40A 时间 3s GH3030 两薄板在玄武岩纤维上点焊参 数为电流 50A 时间 3S 超薄不锈钢板的点焊工艺超薄不锈钢板的点焊工艺 图图 摘 要 通过对超薄不锈钢板的点焊试验 得到了可行的工艺参数 获得了外观良好及 性能合格的接头 解决了超薄钢板点焊的工艺问题 关键词 超薄钢板 点焊 0 前 言 为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的点焊 又能满足将超薄板点焊在厚大的 锻件上 另外还能满足点焊工件形状复杂 底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需 求 必须选择合适的工艺 设备及焊接辅助装置 同时 针对超薄钢板点焊的特点进 行工艺试验 确定最佳的工艺参数 1 试验方案 采用意大利进口的 SPOT 5000 型点焊机 该机适用于各种表面的焊接 维修 修复 本试验利用单面碰撞功能 对工件模拟点焊 通过不同的工艺参数点焊出不同的试件 通过对比从中选出最好的一组工艺参数 2 焊接材料及方法 试验材料包括 0 1 mm 的 1Cr18Ni9Ti 尺寸为 20mm 40mm 0 1 mm 的 GH3030 尺寸为 20mm 40mm 3 517 锻件 加工后的尺寸为 20mm 40mm 对以下材料分别进行试验 0 1 mm 的 1Cr18Ni9Ti 与 3 517 锻件点焊 0 1 mm 的 GH3030 与 3 517 锻件点焊 0 1 mm 的 1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 垫在玄武岩纤维上 76 点焊 0 1mm 的 GH3030 与 GH3030 垫在玄武岩纤维上点焊 得出焊点结合力的数据 并通过低倍检查确定是否有裂纹 3 试验过程 1 保证接线正确 安全接地 仔细清理电极表面 修准电极角度 必要时可以上 车床加工 将设备调至点焊状态 2 清理工件表面的水 锈 油污等杂质 用工业酒精擦拭工件表面 3 按上述试验方法通过调节不同的焊接电流和放电时间的结合 制备焊接试样 焊接电流增大 焊点增大 结合力增加 如果电流过大易造成焊不上 放电时间延长 电流密度减小 与减小电流效果一致 反之与增加电流的效果一致 4 试验结果 对试样进行性能检测及金相检测 确定最佳的焊接工艺参数 焊点经低倍检查均未 发现裂纹 以下为其力学性能结果 4 1 1Cr18Ni9Ti 与 3 517 锻件单点点焊 1Cr18Ni9Ti 与 3 517 锻件单点点焊的参数与力学性能的关系见图 1 从图 1b 中 可以看出 当电流达到 40A 后 再继续增加 1Cr18Ni9Ti 薄板烧穿 从结果分析可 以得出结论 时间对拉脱力影响较小 电流对拉脱力影响较大 规范参数过软其焊点 的性能也不稳定 因此可选参数 40A 5s 进行焊接 77 图 1 1Cr18Ni9Ti 与 3 517 锻件单点点焊参数与拉脱力的关系 4 2 1Cr18Ni9Ti 与 3 517 锻件两点点焊 1Cr18Ni9Ti 与 3 517 锻件单点点焊电流与力学性能之间的关系见图 2 可以看出 点间距的减小可以使拉脱力增加 但并不是很明显 点间距过大 结合力会降低 点 间距过小 不利于提高生产效率 可选参数 40A 5s 进行焊接 78 4 3 1Cr18Ni9Ti 两薄板在玄武岩纤维上点焊的电流与拉脱力之间的关系见图 3 可以 看出由于玄武岩纤维比较软 点焊时压力上不去 因此需要增加电流密度 可选参数 45A 3s 进行焊接 4 4 GH3030 两薄板在玄武岩纤维上点焊 两 GH3030 薄板与玄武岩纤维上点焊电流与拉脱力之间的关系见图 4 由分析得出可 选参数 50A 3s 进行焊接 4 5 GH3030 与 3 517 锻件单点点焊 GH3030 与 3 517 锻件单点点焊电流与拉脱力的关系曲线见图 5 由分析得出 可选 参数 45A 3s 进行焊接 79 5 结 论 1 焊接电流增大焊点增大 结合力增加 如果电流过大易造成烧穿 反之结合力 减小 如果电流过小易造成焊不上 2 放电时间增长 电流密度减小 与减小电流效果一致 反之与增加电流的效果 一致 3 点间距减小使拉脱力略有增加 但过小 不利于提高生产效率 点间距过大 结合力会降低 4 焊接时间对拉脱力影响较小 电流对