托板冲裁模设计说明书【CAD装配图插入文档最后了】

模具设计课程设计计算说明书 设计题目： 托板冲裁模设计 专 业： 05 机械设计制造及其自动化 设 计 者： 指导老师： 二零零八年 十 一月 二 十五号 *大学 计算说明书 冲裁件工艺分析 模具设计课程设计 2 图 托板图 如图 所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成 。零件图上尺寸均未标注尺寸公差，可按 确定工艺尺寸公差。有公差表查得： 0 ， 0 ， ， 17 ， 14 。 注的尺寸可以通过 0 。控制。 由课本 3得冲裁件内外形所能达到的经济精度为 表 3，零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证，其它尺寸，生产批量也符合冲裁工艺。 确定冲裁最佳工艺方案 由于冲裁件尺寸精度不高，形状不复杂，但是大批量生产。根据 其结构特点，可以用级进模加工，先 冲孔，再落料，两次冲压。 排样的设计及计算 图排样图 由课本 3得相关搭边值， 求得条料宽度 b=58+2=, 步距 h=30+2=32。如图（ 2）所示。 冲裁件面积 A=38 30+2 16 2+2 8 8=模具设计课程设计 3 则材料利用率 =100%= 100%= 确定冲压力 落料力 由课本 4得b=375460b=450F =Lt b =（ 38 2+14 2+4 2+2 8） 2 450=冲孔力 2F =（ 4） 2 450=落料卸料力 由课本 4得卸K=F=卸K 1F=冲孔推件力 由课本 4得推K= 3凹模刃口高度 h=10 ,故在凹模口内同时存有的冲孔废料的个数 n=h/t=10/2=5 个 推F=F=5 总冲压力 总F= 1F + 2F +卸F+推F= 确定 模具 压力 中心 图压力中心 由于该冲裁件的结构是对称的，故如图 所示，落料时的压力中心 是 a,冲孔时的压力中心是 b，则冲模压力中心 连线上。 如图设冲模压力中心 O离 ，根据力矩平 衡原理得： 1F Y= 2F (32 由此得 Y= 模具设计课程设计 4 冲裁模刃口尺寸的计算 其结构简单，可以采用凹模，凸模分开加工的方法。 由课本 4得 ， 由课本 4得 p=d= 检验： p+d= 故可以采用 凹模，凸模分开加工的方法。 由表 4得 =0.5 d+ )0p=( d0=( 图配作加工图 如图（ 4）所示，凹模磨损后 所有的外形尺寸均增大。因其尺寸公差等级均为 课本 4得 = , , , ,8 由公式 ) d0，d=可以求得相应凹模尺寸为： 4/ 4/ 4/ 4/ 本尺寸和公差均应取 。 凸模的尺寸应按凹模 刃口 的 实际尺寸配制，保证双面间隙为 具设计课程设计 5 之间。 计算模具中心距尺寸时，制造偏差值应取工件公差的 1/8. 4 =14 7 =17 模具凹模，凸模的结构 设计 凹模厚度 H=15 ),其中 b 为最大外形尺寸，取 b=58 ；有课本 3k=则 H=58= 凹模的壁厚 c=(2)H=32 由冲压设计手册查得标准值 H=25 ,c=34 . 故凹模的长度 L=b+2c=58+2 34=126 凹模的宽度 B=步距 +工件宽 +2c=32+30+2 34=130 由冲压设计手册查得标准凹模外形尺寸为： 140 125 25. 凸模长度公式为： L= 1h + 2h +3h+h 有设计手册查得凹模固定板厚 1h =18，卸料板厚 2h