内衬塑钢管安装工艺

1 内衬塑钢管安装工艺内衬塑钢管安装工艺 1 范围 本工艺适用于内衬塑 镀锌 钢管管道安装 其工作压力 1 0Mpa 的水系统管道 当管道的内衬塑材料为聚乙烯 PE 时 其工 作温度为 40 当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯 PEX 时 其 工作温度为DN50 则应管件外缠二圈 塑料王 不可碰到管道丝口端部 管道配件所连接的丝口处也要 涂抹密封胶 密封胶与 塑料王 用量见表三 表三 管 道 直 径 mm 1520253240506580100 塑料王 用量 mm 70110160200230300500600800 密 封 胶 用 量 g 0 50 60 80 91 32 33 33 85 0 2 连接 待丝口处密封胶稍微凝结时 约一分钟左右 即可进行连接 将管子旋入管件后 用管子钳钳在配件的暗光泽面处一次装紧 同 时将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧 清除多余填料 外露 丝口也可利用密封胶涂抹加以保护 3 管道连接时旋人长度 外露螺纹长度和使用的力矩均应符合下表 规定的技术要求 4 日产内衬塑镀锌钢管丝口连接要求 表四 6 旋人长度的大致标准 直 经 mm 管接 头螺 纹度 mm 螺 牙数 扣 长 度 mm 外露长度 标准 mm 允许外 露螺最 小长度 mm 力 矩 Kg cm 管子钳 尺寸 mm 及所加 力 Kg 1511 6 0 7 011 0 13 09 0 7 04 5400300 20 2013 7 5 8 513 5 15 57 5 5 54 5500300 29 2516 6 5 7 515 0 17 59 5 7 54 51000450 29 3217 7 5 8 517 5 18 510 0 8 04 51200450 35 4018 8 0 9 018 5 20 59 0 6 54 51500600 35 5020 9 0 10 020 5 23 010 0 8 04 52000600 42 6523 10 0 11 023 0 25 513 0 10 54 52500900 35 8026 11 0 12 025 5 27 013 5 11 55 53000950 43 10028 12 0 13 027 5 30 016 5 14 05 54000950 53 12530 13 0 14 029 0 32 016 0 19 06 050001200 45 15033 14 0 15 032 0 36 014 0 18 06 060001200 55 附图三 4 3 3 3 国产 内衬塑镀锌钢管管道填料及连接 1 管道填料 采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝 2 连接 将管子旋入管件后 用管子钳一次装紧 同时清除外露多 余填料 外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护 3 国产 内衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求 表五 旋人长度的大致标准 直经 mm 螺 牙数 扣 长 度 mm 扭矩 N m 管子钳尺寸 mm 及所加力 KN 7 156 0 6 51140300 0 15 206 5 7 01360300 0 25 256 0 6 515100450 0 30 327 0 7 517120450 0 35 407 0 7 518150600 0 30 509 0 9 520200600 0 40 6510 0 10 523250900 0 35 8011 5 12 027300900 0 40 10013 5 14 0334001000 0 50 12515 0 16 0355001000 0 60 15015 0 16 0356001000 0 70 4 4 内衬塑钢管管道的法兰连接 4 4 1 丝口法兰 适用于内衬塑镀锌钢管丝口连接管道 法兰应采 用内衬塑凸面带颈螺纹钢制丝口法兰 连接要求同管道丝口连接要 求 4 4 2 内衬塑管道法兰焊接连接 4 4 2 1 内衬塑管道法兰焊接连接的施工顺序 施 工 准 备 管道与管件检验 管道预制加固单线图绘制 管道预制加工 焊接及组装编号 管道外出加工 镀锌与衬塑 管道支架预制与安装 管道现场组装 8 4 4 2 2 管道采用无缝钢管焊接法兰连接时 管道先进行现场预制 安装 管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和 编号 经检验合格后 装运外出进行管道的热度锌加工和衬塑加工 然后再运抵现场进行现场安装 4 4 2 3 管道预制加工的长度与转角宽度尺寸 必须满足镀锌与衬 塑加工工艺要求 4 4 2 4 内衬塑管道法兰连接时 其弯头也应预制成法兰连接件 弯头二端的接管应尽量缩短 同时管道两焊缝的间距 也必须符合 施工验收规范要求要求 4 4 2 5 管道的三通管件 应尽量采用配套的三通管件 现场制作 三通时 必须采用拉制三通 4 4 2 6 管道的连接法兰必须采用两面焊接 法兰的内圈焊缝必须 打磨成圆弧状 半径 5mm 管道焊接后 焊缝必须清除焊渣 打 磨光洁 焊缝不得有凹凸不平 气孔等现象 4 4 2 7 管道预制加工时 必须根据衬塑加工工艺要求 留出法兰衬 塑时的间隙与垫片厚度 垫片必须采用橡胶垫 4 5 内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接 4 5 1 内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接方式 适用于管 管道试压与清洗 管道验收交工 9 径大于等于 65mm 的管道 4 5 2 管道的沟槽式机械钢性接口连接采用无缝钢管 管道经镀锌 后先进行现场预制安装 压槽加工 管道预制必须严格按照管道加 工预制单线图进行加工组装和编号 经检验合格后 然后进行衬塑加 工 再送至现场进行安装 施工顺序同法兰连接的施工顺序 4 5 3 管道的三通与弯头等管件 应采用沟槽式涂塑管件 管道三 通不得使用机械三通 现场开制形式 4 5 4 管道的沟槽式机械钢性接口连接 必须符合沟槽式管道预制 加工及安装的工艺技术与施工验收规范的要求 4 5 5 管道在沟槽压制检验合格后 还必须将管道的端口 用机械 加工成 1 2 壁厚的圆角 以利管道的衬 涂 塑加工 4 6 支架预制与安装 4 6 1 支架预制 依据各个支架实际尺寸加工 画线下料 定位钻 孔到焊接成型 并要做好油漆防腐工作 4 6 2 支架安装 管道支架加工应结构合理 安装平整牢固 排列 整齐统一 管道与支架接触紧密 构造形式应符合设计要求和施工 验收规范规定 4 6 3 管道必须按照设计与工艺要求 设置支吊架与固定支架 垂直 总 干 管道 必须在管道安装部位的底部楼板处 设置管道的承重固 定支架 4 6 4 管道支架的最大间距应符合以下规定 表六 10 管 道 直 径 mm 1520253240506580100 支架的最大间距 m 2 53 03 544 55 06 06 06 5 4 7 管道安装 4 7 1 内衬塑镀锌钢管管道安装时 严禁采用焊接连接或进行局部 加热 冷弯和煨弯等加工 4 8 2 管道安装一般应先装地下 后装地上 先装大管道后装小管 道 先支架后安装管道 先装垂直总 干 管 后水平直总 干 管 支管和机 泵房管道安装 4 8 3 必须按照加工预制单线图进行 施工中严格执行 上堵下开 施工工艺 及时封堵管道水平和朝上的开口 防止异物进入管内 4 8 4 给水横支管 宜设置 0 002 0 005 的坡度 坡向系统用水点 或排放口 4 8 5 由于设计或返修造成管道局部修改 管道拆装时其管件安装 技术要求应按以下两条进行 4 8 5 1 按照 日产 内衬塑料钢管管道产品技术要求 其修改拆 装过的配件应于更换 不可重复使用 以确保 日产 内衬塑料钢 管管道安装最佳质量和使用寿命 4 8 5 2 国产 内衬塑镀锌钢管管道 应对其修改拆装过的配件进 行检验 其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好 否则也应更换配件 或更换橡塑密封垫圈 4 8 6 管道穿越楼板和墙壁时应加设套管 当管道穿越建筑物沉降 缝或伸缩缝时 应加设金属软接头 4 8 7 室外明敷时 必须采取防冻保温措施 室内明敷时 管道与 11 热源间距不小于 1000mm 与家用灶具不得小于 400mm 4 8 8 由于加工配管时 管道内会残留一些管道在切削加工时产生 的金属和塑料粉屑 为了便于管道冲洗时将其驱除干净 在管道安 装时 宜在管道的垂直总 干 管底部加设三通和排放阀门 以利 通过管道在重力水冲洗时 将进入管道内部的金属 塑料粉屑和施 工过程中进入管道内的垃圾与异物清除干净 4 8 9 管道施工前 必须按照内衬塑镀锌钢管管道施工工艺及技术要 求 对施工人员进行技术交底培训工作 熟悉管道连接的技术要求和 施工方法顺序 4 8 10 管道丝口连接安装时 必须按照内衬塑镀锌钢管管道丝口安 装旋入的长度要求 在管壁上画上记号 先将管件旋入 再用管子钳一 次装紧到位 不得逆向倒回 同时清除管件外多余填料 并且做好丝口 的防腐工作 4 9 管道与阀类 给水栓或异种管材管件的连接 4 9 1 管道阀门安装均应按照设计图纸要求 仔细核对阀类附件的 规格 型号 压力等级及安装位置 介质流向和安装高度均应符合 设计要求 同时便于操作维修 4 9 2 按照 日产 内衬塑料钢管管道产品技术要求 在内衬塑料 钢管管道与阀门 给水栓或异种管材管件丝口连接时时 必须使用 专门设置配套的 LX 绝缘丝口连接件进行连接 4 9 3 按照 国产 内衬塑料钢管管道产品技术要求 在内衬塑料 钢管管道与阀门 给水栓或异种管材管件丝口连接时时 必须使用 12 配套内衬塑管件和铜制管件进行 4 10 管道试压与冲洗 4 10 1 管道安装完毕后 应进行压力试验 以检查管道强度和严密 性 水压试验应根据设计进行 4 10 2 水压试验时 应配备精度等级 1 5 级的压力表 在试压泵出 口和系统终端各装一只 4 10 3 温度低于 0 进行水压实验时 应采取防冻措施 试验合格 后及时将系统内水排净 4 10 4 水压试验应使用洁净水 进水时应在系统最高处设置放空阀 排除空气 试压过程中不得带压修理 4 10 5 水压试验时 应将压力缓慢升至强度实验压力 停压 10 分 钟无渗漏为合格 然后降至严密性试验 工作压力 稳压 60 分钟 无降压 无渗漏变形为合格 4 10 6 试验合格后及时办理验收记录签证 然后进行管道清洗工作 4 10 7 管道清洗 利用高位水箱供水的给水系统 可利用高位水箱 静水压力进行水冲洗 利用城市管网供水的给水系统 水压过低时 可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗 4 10 8 管道冲洗应先总 干 管 后支管进行 至排出口排出清水 时为合格 并办理管道吹洗记录签证 5 管道安装的质量保证措施 5 1 管道安装 应严格按照内衬塑镀锌钢管管道与管件的施工技术 13 工艺要求 设计施工图和施工方案进行施工 并应符合现行的施工 验收规范要求 确保管道安装质量 5 2 正确使用配套机具 管道切断严禁使用砂轮切割机和钢锯 5 3 管道的内倒角与螺纹长度应符合产品技术要求 螺纹短时有时 会造成管端丝口腐蚀 螺纹长时有时会造成管件的管芯部分破损 必须按照产品连接的技术要求进行检验 发现问题及时进行刀具调 整 确保管道密封性能与安装质量 5 4 日本生产 的内衬塑镀锌钢管 管道在试压时 不得直接使 用普通的管道丝口配件与内衬塑镀锌钢管给水管道连接 必须用内 衬塑钢管的管件接出后 再与试压泵管道连接 5 5 管道堆放要整齐平整 严禁随地乱扔乱放 5 6 现场施工时 严禁利用内衬塑镀锌钢管管道做过渡接地线进行 焊接施工 本管道严禁焊接连接 加热和弯管加工 5 7 管道安装施工过程中 应及时封堵管道敞口 防止异物进入造 成堵塞 管道安装结束进水必须在管接口施工完毕 24 小时后进行 5 8 管道施工完毕后 应按系统进行完整性检查 完整性检查分硬 件和软件二部分 整性检查是检查管子 管配件 阀门 仪表和支 吊 架是否符合设计和规范要求 是否已施工完毕 软件检查是 指管道安装的各类记录 签证是否及时 正确 只有完整性检查合 格后的管线 才能进行压力试验和清洗 6 交工验收 系统施工完毕后 在进行各项检查和分部 分项质量评定后 14 由施工单位专业负责人与建设单位有关人员对系统进行外观检查 确认合格后 即办理有关验收资料的签证 既为完成交工验收 同 时做好交工资料 竣工图的编制 整理归挡工作 7 安全与产品保护措施 7 1 严格遵守安全生产六大纪律 登高作业必须戴好安全带 并要挂 好安全钩 严格执行 十不吊 十不烧 等安全操作规程 7 2 按施工任务单下达的工作范围 进行施工安全技术交底工作 并 且填写交底记录表 交底人与被交底人员都应该在记录表上签字 记 录表应整理后归档 7 3 使用电动工具时 工具应性能良好 并应正确使用电动工具与劳 防用品 电源拖箱应符合规范要求 漏电保护开关应良好 防止造成 意外用电伤人事故 7 4 脚手架搭设后必须按规范进行验收 使用期内定期检查维修 非 专业施工人员不得任意加搭 拆除及改变脚手架搭设形状 防止脚手 架坍塌造成意外伤人事故 7 5 管井内施工必须设置可靠的保护措施 施工区域上部必须遮盖严 密 施工区域管井边应该做 好围护保护工作 进入管井内施工人员 小 工具必须放在工具包内 冲击钻 板手与榔头等工具 使用时最好加 设保险绳 防止失手堕落伤人 7 6 管道的垂直运输 管井内管道吊装就位时 必须有起重施工人员 指挥 配合操作施工 平面或机房内的大口径管道就位安装 也应有 起重工配合 确保施工安全 15 7 7 管道试压 循环清洗工作过程中 严格禁止带压修理或清通 吊 顶内和高处管