补给水入口门

U 检修文件包 项目序号 项目序号 文件准备 文件准备 刘少杰刘少杰 工作负责人 工作负责人 文件包编号 文件包编号 QJ 124QJ 124 文件包内容 文件包内容 补给水入口门解体检修补给水入口门解体检修 文件包清单如下 文件包清单如下 序号序号内内 容容 清清 单单打打 份数份数 1工作指令工作指令 1 2工作票工作票 3质量安全计划表质量安全计划表 1 4检修规程检修规程 1 5安全风险分析预控单安全风险分析预控单 1 6备品备件 主要材料单备品备件 主要材料单 7检修报告检修报告 1 8再鉴定记录表再鉴定记录表 9异常项异常项 不符合项报告表不符合项报告表 1 10检修文件包修改建议表检修文件包修改建议表 1 11附图附图 12其它其它 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 工作指令页 生产工作文件 生 效 印 项目序号 设备名称 补给水入口门设备位置 设备编码 实用规程 无 工作描述 补给水入口门解体检修 先决条件 工 作 票 Y N 动火票 Y N 拆除保温 Y N 吊车使用 Y N 脚手架 Y N 其它 具体说明 风险分析预控单 Y N 主要危险源描述 1 作业现场保持清洁 防止滑跌 2 起吊设备由专人指挥 3 牢固绑扎好起吊的设备 防止侧翻 4 设备开口后及时封堵 品质再鉴定 试验 Y N 描述 再鉴定 试验的条件 要求 1 由仪控人员对阀门进行调整校验 2 阀门开关动作正常 指示到位 时间合格 质量控制页 Y N 备品 主要材料页 Y N 开工时间 完工时间 工作票号 计划工日 实际工日 预计检修工日 预计土建工日 预计其它工日 检修 施工 单位 工作负责人 准 备审 核批 准 姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期 刘少杰2012 4 11 版次 页 1 13 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 检修规程 规程编号 人员组成规程名称 工作负责人 1 1 人 预计工日 工作班成员 3 3 人 补给水入口门解体检修 工作票 热力机械票 设备制造厂家 型号及参数适应该规程的设备设 备 位 置 适用于阀体带有橡胶密封圈 压环的电动蝶阀全面解体检 查 停工待检点 H 2 见证点 W 2 生效印 准 备校 核批 准 版 次 姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期 电子文档路径 版次 页 2 13 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 检修规程 规程编号 文件修改跟踪页 版次文件修改内容修改人 日期修改页 版次 页 3 13 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 检修规程 规程编号 检检 修修 质质 量量 标标 准准 工序 编号 工序要求验收内容质量控制验收标准 验收检查方 法 标准来源 5 1 阀门打压系统压力值 专用打压工 具 版次 页 4 13 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 检修规程 规程编码 检修工序检修工序 工序 预计 工日 机械电气热工体重电焊土建工作负责人签字 1概述 2 风险分析和预 防措施 3 先决条件及现 场准备 4 工具 材料及 备件 5工作许可证 6 阀门解体检查 并修理各部件 7阀门回装 8限位调整 9 清理现场 终 结工作票 10品质再鉴定 总计 版次 页 5 13 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 检修规程 规程编号 工序工序 0 概要概要 本规程适用于阀体带有橡胶密封圈 压环的电动蝶阀全面解体检查 该阀主要 由阀体 阀板 阀杆与驱动装置组成 旋转手柄 使驱动装置带动阀板绕阀体 内一固定轴旋转 由转动角度大小来达到启闭和节流的目的 该类型的阀门特 点是 结构简单 重量轻 维修方便 当阀门渗漏时 只需更换橡胶密封圈即 可 该阀多使用在电厂水系统 真空 压缩空气管道上 检修项目为阀门解体检查 工序工序 1 安全措施安全措施 做好高空落物 防坠落及机械伤害措施 确认工具及其它电动用具合格 阀门拆卸后及时封堵管道开口 拆装的阀门部件有防止损坏的措施 地面保持清洁 防止人员滑倒损伤 在现场铺设橡皮和塑料布 妥善放置工具和零件 拆卸下的零部件作好标记 起吊过程小心谨慎 以免设备损坏和人员受伤 工序工序 2 备品备件和材料准备备品备件和材料准备 2 12 1 备品备件准备备品备件准备 序号备品 备件名称规格 型号 图号单位数量备注 1 平行销件 4 2 轴承只 2 3 阀板密封圈件 1 4 填料道 5 法兰螺栓 M33 颗 40 6 法兰螺帽 M33 颗 80 版次 页 6 13 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 检修规程 规程编号 7 进 出口法兰垫 片 片 2 8 平行销件 9 轴承只 10 阀板密封圈件 11 填料 道 2 22 2 材料准备材料准备 序号材料名称规格 型号单位数量备注 1 润滑脂 Kg1 2 塑料皮张 2 3 白布 Kg2 4 记号笔支 1 5 钢丝刷把 1 6 砂纸0 金相张各 10 工序工序 3 现场及工具准备现场及工具准备 3 13 1 现场准备现场准备 拆卸阀门前 机组已停运 确认工作包中的文件 图纸 备件 工具已准备完毕 确认设备标牌无误 工作现场周围已经做好标志 脚手架已搭设 并验收合格 现场已经铺设好干净的橡皮 3 23 2 检修工具 测量工具及试验仪器准备检修工具 测量工具及试验仪器准备 版次 页 7 13 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 检修规程 规程编号 序号名 称型号及规格单 位数 量 1 敲击扳手 SW50 把 2 2 梅花扳手 SW24 S27 把各 2 3 活络扳手12 寸把 2 4 手锤 1 1 2P 把 1 5 松动剂 WD 40 瓶 1 6 夹柄螺丝刀 100mm 把 1 7 一字螺丝刀6 寸把 1 8 十字螺丝刀6 寸把 1 9 手拉葫芦 1T 个 1 10 电源盘 220V 个 1 11 紫铜棍 自制 40 根 2 12 游标卡尺 0 200mm 把 1 13 手电筒个 1 14 塞尺 150mm 个 1 工序工序 4 办理工作票 确认安措和组织学习风险预控单办理工作票 确认安措和组织学习风险预控单 验证设备标牌 确认设备标牌无误 检查隔离票 确认设备已隔离 组织学习风险预控单组织 落实安全措施 工序工序 5 阀门解体检查阀门解体检查 5 15 1 阀门拆卸阀门拆卸 确认阀门处于全关位置 通知控制人员拆除电动头口线 用记号笔在电动头与齿轮箱 阀体和管道法兰上作好相应的标记 版次 页 8 13 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 检修规程 规程编号 根据阀门现场实际位置找好吊点 牢固悬挂手拉葫芦 拆下电动头 拆卸执行机构固定螺栓整齐摆放在橡皮上 拆除阀体法兰紧固螺栓 同时系好吊带 注意 拆除法兰螺栓过程中要做好防 跑水措施 将蝶阀从管道中沿径向水平吊出 检查阀板密封圈 阀座密封面有无腐蚀 损伤 手动操作阀门全开 全关 确认开关灵活无卡涩 机械限位正确 阀门全关执行打压实验 执行工序 6 3 阀门就位 打压步骤 打压步骤 将阀门清理干净 将阀门打压专用工具平放于检修场地 确认压力表指示正确 自制进 出口法兰垫片 将阀门放置于打压工具上 对称均匀紧固四 颗法兰 螺栓 接通气源 进行打压 检查阀门有无泄漏 若泄漏则执行工序 6 2 阀门打压检查阀门打压检查 对阀门进行打压检查 合格 不合格 停工待检点 H1 签 名日期 版次 页 9 13 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 检修规程 规程编号 5 25 2 阀门解体检查阀门解体检查 用葫芦挂好电动头 拆除电动头固定螺栓 将电动头从阀体 图一 1 上脱开 拆除填料压盖螺栓 用专用工具取出填料 若有填料则执行此步骤 卸下密封圈压环紧固螺钉 取下压环 取出阀板密封圈 5 35 3 齿轮箱的拆卸与解体齿轮箱的拆卸与解体 拆除执行机构联轴器 拆除连结盘固定螺栓 取下连接盘 拆除端盖螺栓 取下端盖 把蜗杆顺时针或逆时针旋转 使轴套移出箱体取下轴套 取出蜗杆 取下端部和轴颈轴承 取出蜗轮 注意 若阀门端部有端盖 则执行以下步骤 注意 若阀门端部有端盖 则执行以下步骤 拆除端盖紧固螺母 螺栓 卸下端盖 取下垫片及密封圈 用合适的销冲冲出阀板平行销 拆除弹簧销及固定螺栓 拆除 O 环挡圈取出 O 环 用专用工具抽出上 下阀轴 拆除密封阀座 5 45 4 部件清理检查部件清理检查 清理检查阀轴是否拉毛 损伤 腐蚀 做好记录填入检修报告 清理检查阀板平行销是否拉毛 损伤 腐蚀 做好记录填入检修报告 清理检查阀板橡胶密封压环是否损伤 腐蚀 做好记录填入检修报告 清理检查阀板及密封面是否有损伤 腐蚀 做好记录填入检修报告 版次 页 10 13 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 检修规程 规程编号 清理检查阀体内壁是否有腐蚀 损伤 做好记录填入检修报告 清理检查轴承是否有损伤 做好记录填入检修报告 并清除旧油脂 清理检查蜗杆 蜗轮齿轮是否损伤 做好记录填入检修报告 并清除旧油脂 根据各部件的检查情况 对损坏的部件进行修复 对无法修复的零部件进行更换 对阀体密封部位损坏严重的更换新的阀门 并将结果记录在检修报告中 检查结果 腐蚀 裂纹损 伤 更 换备注检查项目 有无有无有无是否 阀轴 阀板橡胶 密封圈 平行销 阀板 阀体 轴承 蜗杆 蜗轮 轴套 弹簧销 键和键槽 见证点 W1 签 名日 期 版次 页 11 13 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 检修规程 规程编号 工序工序 6 阀门回装阀门回装 6 16 1 阀体组装阀体组装 清洁好各部件 活动部位抹少量的黄油 将新密封阀座装入阀体阀体 若有阀座则进行此步骤 正确安装阀板 装入平行销 固定螺栓将阀板固定 装入上下阀轴 O 环及轴承 将阀座密封圈及压环装入阀体 均匀紧固压环螺栓 更换端盖垫片 均匀紧固螺栓 6 26 2 齿轮箱回装齿轮箱回装 将传动部位抹上润滑脂 将蜗杆与蜗轮装入箱体 将轴承及轴套装回蜗杆 轴承应安装到位 更换填料 将新填料装入阀体 将连接盘装回箱体 回装端盖并紧固 回装联轴器 检查阀门全开 全关有无卡涩 注意 在关闭过程中 应小心缓慢的关闭阀门 注意 在关闭过程中 应小心缓慢的关闭阀门 感觉关闭力较大时 随时调整限位螺栓感觉关闭力较大时 随时调整限位螺栓 图二图二 2 2 防止其顶坏齿轮箱 防止其顶坏齿轮箱 调整阀门限位螺栓 来保证阀门能全开及全关并指示正确 6 36 3 进行打压实验 并回装阀门进行打压实验 并回装阀门 打压步骤 打压步骤 将阀门进出口法兰密封面清理干净 将阀门打压专用工具平放于检修场地 确认压力表指示正确 自制进 出口法兰垫片 将阀门放置于打压工具上 对称均匀紧固四颗法兰螺 栓 接通气源 进行打压 检查阀门有无泄漏 版次 页 12 13 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 检修规程 规程编号 6 46 4 回装阀门回管线回装阀门回管线 将管道进 出口法兰密封面清理干净 全关阀门 按记号将阀门回装至管道中 更换进 出口法兰垫片 穿入法兰螺栓 并对称均匀紧固 回装电动头 联系控制恢复电动头口线 工序工序 7 限位调整限位调整 手动阀门全关 并锁紧关位的限位 联系控制工作负责人 确认阀门机械限位是全关 将阀门全开 全关一次 待控制全关 全开信号确定 阀门调整合格 紧固关位限位螺栓 并在齿轮箱 关位做好标记 阀门限位调整阀门限位调整 确认阀门是否调整合格 是 否 工序工序 8 清理现场清理现场 终结工作票终结工作票 检查设备标牌已复位 拆除脚手架 清理检修场地 终结工作票 汇总检修记录 填写维修报告 见证点 W2 签 名日 期 版次 页 13 13 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 检修规程 规程编号 工序工序 9 品质再鉴定品质再鉴定 记录阀门开关时间及行程 项目实测值标准 开启时间 关闭时间 行程 远方 附属指示 操作回路 是否正常 就地 停工待检点 H2 签 名日 期 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 检修报告 版次 页 1 2 规程编号 文件包编号 机组编号 项目名称 检修级别 检修单位 施工负责人 施工时间 年 月 日 月 日施工人数 一 检修中进行的工作 二 备品 备件和材料消耗记录 序号备件 材料名称规格型号数量备注 三 使用测量工具 仪器记录 序号量具名称量具编号数量备注 检检 修修 文文 件件 包包 版次 页 2 2 中电神头发电 附件 检修报告 规程编码 四 检修中发现的主要缺陷及采取的措施 五 遗留问题及缺陷未消除原因 六 设备变更或改进情况 工作负责人意见 签名 日期 检修单位意见 签名 日期 设备编码 页 1 2 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 风险分析预控单 项目内容 补给水入口门解体检修 作业步骤作业步骤风险及成因风险及成因 风险等级风险等级防范措施防范措施执行情况执行情况验证签字验证签字 风险 挤伤 碰伤 砸伤 现场准备 成因 1 人员搬运橡皮操作不当伤人 2 上述物项在起吊上升或移动过 程中由于捆扎不牢 滑落伤人 C 1 针对风险种类正确使用劳动保护用 品 2 采用正确的方法对之进行搬运 并 考虑人机功效 3 现场核对安措时 认真执行 三核 对一措施 原则 发现安措有误 立即 反馈隔离办予以纠正 风险 高空落物 设备损坏 阀门解体 成因 1 高处作业时 坠落造成人员伤 害 工器具坠落造成人员及设备损 害 2 使用未经校验或不合格的工具 3 起吊上盖组件时 未对阀板可 靠固定 C 1 正确配戴安全带 搭设脚手架安全 网 2 使用工具时 配置安全绳及工具包 3 起吊过程中 重物下严禁站人 4 使用校验合格的工具 5 严格执行检修规程 起吊时专人指 挥 对可能堕落的部件进行可靠固 定 阀门检修 风险 触电 异物进入 C 1 阀门解体后应及时按标准进行封堵 2 使用校验合格的电动工具 3 人员离开检修场地时必须切断电源 成因 1 设备解体后未做防护措施 2 电动工具未经校验 设备编码 页 2 2 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 风险分析预控单 项目内容 补给水入口门解体检修 作业步骤作业步骤风险及成因风险及成因 风险等级风险等级防范措施防范措施执行情况执行情况验证签字验证签字 风险 异物进入 人员伤害 阀门回装 成因 1 阀门检修 研磨产生的杂物未 及时清理 2 设备起吊 搬运不当造成人员 伤害 C 1 阀门组装前检查内部无异物 2 进入异物及时汇报上级 不能隐瞒 3 严格执行检修规程 起吊时专人指 挥 对可能脱落的部件进行可靠固定 4 对不规则部件进行起吊时 要捆扎 牢固 重心平稳 必要时请专业人员指 导或现场监护 风险 人员伤害 现场撤离 成因 1 人员搬运橡皮过程中由于操作 不当伤人 2 上述物项在起吊上升或移动过 程中由于捆扎不牢 滑落伤人 C 1 现场工作结束应做到工完料净场地 清 2 杜绝习惯性违章 防止挤伤 碰伤 砸伤 作业组人员已学习并掌握以上内容 并将在工作中执行防范措施 工作班成员签名 注 一般风险 C 工作负责人验证并签字 重要风险 B 工作负责人和检修单位安监人员共同验证并由安监人员签字 重大风险 A 由业主方安监人员和 B 级风险验证人员共同验证并由业主方安监人员签字 设备名称 补给水入口门页数 1 2 生效印 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 质量安全计划表 设备位置 设备编码 项目说明 补给水入口门解体检修 初步条件 系统停运 排空介质 适应该质量的计划设备 电动蝶阀 特殊措施 W 见 证 点 H 停工待检点 检修方 QC 人员 独立检查业主方 QC 人员 独立检查 序 号 工作内容实用文件版本工作负责人授权姓名签字 日期授权姓名签字 日期 1 文件资料准备 H 2 工器具 备件准 备 W 3 检修场地准备 验证工作票 H 版 本 编写人签字审核人签字批准人签字 刘少杰 特殊说明 日 期 2012 4 10 工作票类型 热力机械 热 控 电气一次 电气二次 高压试验 工程项目名称 设备名称 补给水入口门页数 2 2 生效印 中电神头发电 检检 修修 文文 件件 包包 附件 质量安全计划表 设备位置 设备编码 序号工 作 内 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名 签字日 期 4 联系仪控拆除口线 5 拆下电动头 6 解体阀门 7 清理检查阀体各部件 WW 8 检查阀瓣密封圈并修复损坏部 件 9 阀门透光试验 HH 10 更换前 后法兰垫片 WW 11 回装阀门 12 不符合项的关闭 HH 13 品质再鉴定 HH 14 质量计划关闭 检修设备再鉴定程序 版次 页 1 2 中电神头发电 设备名称 补给水入口门 检修项目 专业序号设备编码位置编码 1 补