金结分公司钢结构制作施工组织设计

广州 JFE 钢板有限公司 40 万 t a 热镀锌项目工程 钢结构制作工程 一 一 编制依据编制依据 1 1 广州 JFE 厂房钢结构加工制作是根据国家及行业颁发的现行钢结构制 作及钢结构施工验收规范 钢结构工程质量检验评定标准及中冶赛迪工程 技术股份有限公司设计院设计图纸基础上进行二次转化的制作详图 并结 合现场实际情况 在我公司现有加工制作能力的基础上 参考类似工程的制 作经验编制而成的 依据和采用的国家及行业现行的施工规程 验收规范 工程质量检验 标准 1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 2 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 3 焊接 H 型钢 HB3301 91 4 碳钢焊条 GB T5117 1995 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 广州 JFE 钢板有限公司 40 万 t a 热镀锌项目工程 钢结构制作工程 二 二 工程概况工程概况 2 1 广州 JFE 钢板有限公司 40t a 热镀锌项目在广州市南沙开发区万顷 沙区十六涌新建 厂址在万顷沙新龙大桥北侧十六涌与十七涌之间 紧靠龙穴南水道西侧 占地约 28 104m2 主厂房分原料跨 热镀锌区 成品库和磨辊间四个区域 镀锌区 布置连续热镀锌机组 重卷检查组 2 条生产机组 本工程总建筑面积 为 46943 8m2 其中主厂房车间建筑面积 31770 m2 设计厂房结构型 式为钢结构 总实物量约 7617 吨 均采取现场加工制作 2 2 本工程主厂房为全钢结构 最长构件为冷却塔钢柱 60m 分 4 段 加工制作 镀锌入口跨钢柱长 33m 分 2 段加工制作 镀锌出口跨钢 柱长 37m 分 2 段加工制作 磨辊间钢柱长 15 6m 单节加工制作 钢柱均采用格构式 主柱为焊接 H 型与 T 型拼装而成 柱基采用 杯口基础 柱底板增设灌浆孔 吊车梁与制动板采用焊接 下弦与水平撑连接采用高强螺栓 屋 架采用实腹屋面梁 檩梁采用蜂窝式工字梁 屋面其他构件均采用型 钢制作 广州 JFE 钢板有限公司 40 万 t a 热镀锌项目工程 钢结构制作工程 厂房钢结构加工制作技术质量措施厂房钢结构加工制作技术质量措施 一一 钢材采购钢材采购 1 1 材料采购必须依据计划清单规格 数量 材质执行采购 1 2 Q235 钢应符合 碳素结构钢 GB700 的规定 1 3 Q345 钢钢应符合 低合金高强度结构钢 GB T1591 的规定 1 4 钢结构工程所采用的钢材必须具有材质证明书 各项指标应符合设计 文件的要求 当对钢材质量有异疑时 应按国家现行有关标准的规定 进行抽样检验 1 5 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外 尚应符合下列规 定 1 5 1 当钢材表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不能大于该钢材厚 度负偏差值的 1 2 1 5 2 钢材表面锈蚀等级应符合 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 并应优先选用 A B 级 使用 C 级应彻底除锈 不得 使用 D 级 1 6 钢材代用必须以联系单书面呈报上级主管部门 并经设计单位签字同 意方可采购 二二 焊接材料采购焊接材料采购 2 1 焊接材料采购必须符合下列要求 2 2 手工焊接用的焊条应符合 碳钢焊条 GB T5117 或 低合金钢焊 条 GB 5118 的规定 选择的焊条型号应与主体金属强度相匹配 2 3 埋弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝应符合 融化焊用钢丝 广州 JFE 钢板有限公司 40 万 t a 热镀锌项目工程 钢结构制作工程 GB T14957 的规定 焊剂应符合 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB T5293 和 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB T12470 的规定 选用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相匹配 2 4 二氧化碳气体保护焊用的焊丝应符合 气体保护电弧焊用碳钢低合金 钢焊丝 GB T8110 及 碳钢药芯焊丝 GB T10045 的规定 2 5 焊接材料必须有出厂质量证明书 并以书面形式报监 如有异疑应进 行复验 合格后方可使用 2 6 手工电弧焊焊条药皮类型应按构件的重要性选用 对重型结构件如吊 车梁 制动桁架 屋面梁 主柱 抗风梁等或类似构件应采用低氢型 焊条 其它构件也可采用非低氢型的普通焊条 2 7 现场采用二氧化碳气体保护焊时 二氧化碳气体纯度不应低于 99 5 且其含水量应小于 0 05 焊接重要结构时 其含水量应小 于 0 005 应符合 焊接二氧化碳 HG 2537 的规定 三三 下料和切割下料和切割 3 1 号料应根据钢结构加工制作工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余 量及切割 刨边 坡口等加工余量 3 2 号料的允许偏差均控制在 2 0mm 气割的允许偏差控制在 1 5mm 3 3 凡采用手工气割或半自动切割 切割面需用砂轮打磨处理 气割前应 将钢材切割区域表面的氧化皮 铁锈 污物等清除干净 气割后应清 除熔渣和飞溅物 即氧化物 3 4 本工程钢板厚 8mm t 20mm 常用手工切割 钢板厚 t 20mm 采用 广州 JFE 钢板有限公司 40 万 t a 热镀锌项目工程 钢结构制作工程 钢结构加工制作工艺流程钢结构加工制作工艺流程 钢材采购 检尺计量 验收资料 材料报验 分类堆放 排版下料 加工切割开坡口 拼装 自动焊接 超声波检验 矫正 成果报验 组装整修打磨喷砂除锈喷漆刷油 成品出厂 手工焊接 广州 JFE 钢板有限公司 40 万 t a 热镀锌项目工 程 钢结构制作工程 CG1 30 半自动切割机需加工坡口时 按图纸要求执行 3 5 本工程主体柱设计板厚为 36mm 和 38mm 故下料 切割时必须 考虑切割坡口 其腹板端部接口采用单坡 450 纵向接口采用双坡 450 钝边采用 5mm 四四 结构焊接及清根处理结构焊接及清根处理 4 1 本工程的焊接工艺系为工业与民用建筑钢结构工程的通用工艺 其 质量均达到 钢结构工程施工及验收规范 GBJ205 的规定 4 2 焊条 焊丝 焊剂均应储存在干燥 通风的室内存放 并设专人保 管 发放 4 3 焊条 焊剂在使用前 必须按产品说明书及有关规定的技术要求进 行烘干 并由专人记录 发放 低氢型焊条烘干必须在 3000C 4000C 的温度下烘干 1 2 个小时 然后在 800C 1000C 的温度 下保存 焊工根据实用 随用随取 并存放在现场保温筒内 4 4 施焊前 焊工应复查焊件的接头质量 焊件表面的边缘应平整 均 匀 并无毛刺 氧化物 挂渣 裂缝和其他影响焊缝强度和质量的 缺陷 如不符合要求 应修整合格后方可施焊 4 5 雨天禁止焊接 雨后构件焊区表面潮湿 必须清除干净 可采用烤 抱烘干后方可施焊 在四级以上风力焊接时 应采取抗风措施 4 6 焊工施焊禁止在焊缝以外的母材上打火引弧 T 型接头角焊缝和对 接接头的平焊缝 其两端必须配置引弧板和引出板 4 7 坡口底焊道宜采用 3 2mm 焊条打底 用磨光机清根 要求焊透的 对接双面焊缝 背面必须采用碳弧气刨清根的方法施焊 广州 JFE 钢板有限公司 40 万 t a 热镀锌项目工 程 钢结构制作工程 4 8 碳弧气刨工必须经过培训 合格后持证上岗操作 碳弧气刨应采用 直流 并要求反接电极 即构件接电流负极 刨削时 应根据钢材 的性能和厚度 选择适当的电源极性 碳棒直径和电流 4 9 采用多层焊时 应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊 4 10 本工程 H 型工件较多 故在现场均采用船位型 T 型接头单道自动 埋弧焊焊接方法 机型选用 MZ1 1000 型自动焊机 4 11 对接埋弧自动焊工艺参数 板厚 mm 焊丝直径 mm 接头型式 焊接 顺序 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 mm min 备 注 8 4 不需开 坡口 正 反 400 530 400 550 32 34 30 32 300 400 10 18 4 如表下图 PIC1 所示 正 反 500 550 650 700 28 30 28 30 280 300 20 30 5 正 反 650 700 650 720 30 34 30 34 200 300 250 300 32 40 5 如表下图 PIC2 所示 正 正 反 反 650 700 650 700 750 800 650 720 30 34 30 37 30 34 34 38 200 250 250 300 反 面 清 根 广州 JFE 钢板有限公司 40 万 t a 热镀锌项目工 程 钢结构制作工程 70 5 PIC2PIC1 4 5 70 5 60 5 3 五五 成型和矫正成型和矫正 5 1 H 型工件采用机械矫正法 矫正机采用 YJZ 60B 型 H 型钢液压矫正 机 5 2 矫正后的构件表面不得有明显凹面或损伤 划痕深度不得大于 0 5mm 5 3 板材及其它型钢采用加热矫正时 加热温度应根据钢材性能选定碳 素结构钢和低合金钢 在加热时温度不得超过 9000C 加热矫正后 应采取缓慢冷却法 禁止浇水急速冷却 六六 组装和焊接组装和焊接 6 1 构件的组装应在各单件矫正后进行 组装的各单件应检查合格 核 对编号无误 在连接面和沿焊缝边缘约 50mm 范围内的铁锈 毛刺 广州 JFE 钢板有限公司 40 万 t a 热镀锌项目工 程 钢结构制作工程 污垢等应清楚干净后方可组装 6 2 构件的组装应根据结构形式 焊接方法和焊接顺序等因素综合来确 定合理的组装顺序 6 3 除图纸工艺要求外 其各部单件组装间隙不得大于 1 5mm 表面不 平度不得大于 1 0mm 凡超差部位均应予以修整 6 4 当采用夹具组装时 在拆除夹具时不得伤及母材 并应对残留的焊 疤进行打磨修整 6 5 组装完成后应对各单件进行外观检查 打磨修整 同时各部位几何 尺寸合格后填报自检记录 方可转下道工序焊接 七七 钢构件钻孔钢构件钻孔 7 1 本工程零配件钻孔采用 35mm 万向摇臂钻 2 台定位套钻法 整体 构件采用 2 台 28mm 磁力钻 7 2 各孔距偏差控制在 0 25mm 号孔采用钢冲定位 小钻头预钻 而后 再进行二次成孔 7 3 制孔成型后采用磨光机打磨孔边的毛刺 但不得损伤母材 八八 除锈和涂装除锈和涂装 8 1 本工程根据设计要求 钢结构采用喷砂除锈工艺 喷砂设备采用自 制砂罐配 6mm 空压机 高压喷枪 砂料选用石英砂 8 2 砂质材料必须处于干燥状态方可使用 以防堵罐及处理完的构件二 次返锈 8 3 喷砂操作人员必须作好防尘 防面劳动保护用品的配带 并严格执 行本工种的操作规程 严禁喷枪平射 仰射 广州 JFE 钢板有限公司 40 万 t a 热镀锌项目工 程 钢结构制作工程 8 4 钢构件除锈完成后应于 4 6 小时内涂刷第一道防锈底漆 8 5 涂刷环境温度应符合涂料产品说明书的规定 无规定时 环境温度 应保持在 50C 380C 之间 相对湿度不应大于 85 构件表面潮湿 或尘土 油污等必须处理干净后方可涂刷 涂刷 4 小时后不得淋雨 8 6 施工图中注明不涂刷的部位和安装焊缝处 30 50mm 宽范围内以及高 强螺栓连接摩擦面不得涂刷 8 7 涂刷使用前应将油漆按各方调拌并搅拌均匀 配好的涂料应当天用 完 涂刷时不得任意增加添稀释剂 8 8 涂层厚度必须达到设计要求 每一层干漆膜厚度不得少于 5mm 总 漆膜厚度不得少于 25mm 8 9 各漆层应均匀饱满 不得漏刷 误刷 表面不应有起泡 脱皮和返 锈 并应无明显皱皮 流坠等缺陷 8 10 涂刷完毕后应在构件上标注构件原编号 大型构件应标明重量 重 心位置和吊装定位方向标记 九九 钢构件成品验收钢构件成品验收 9 1 钢构件成品出厂前必须提交以下资料方可验收 1 产品合格证 2 钢材 连接材料和涂料的材质证明书 试验报告 3 高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告 焊缝无损探伤检验报告 以及涂层检测资料 4 主要构件验收记录 广州 JFE 钢板有限公司 40 万 t a 热镀锌项目工 程 钢结构制作工程 5 预拼装记录 6 构件清单 十十 构件出厂装运构件出厂装运 10 1 钢构件出厂装车运输必须有垫木 确保 2 点以上 特殊构件垫 4 点 防止运输变形 10 2 装卸 封车时 要增设胶皮或采取保护措施防止吊装时损伤涂层 10 3 装车 运输 卸车必须确保构件涂漆不损伤 构件不变形 不撒失 10 4 构件到现场原则不准落地 若落地必须增设枕木 并不允许堆放超 过 2 层 防止泥土及垒压变形 广州 JFE 钢板有限公司 40 万 t a 热镀锌项目工 程 钢结构制作工程 主要钢结构加工制作组装工艺主要钢结构加工制作组装工艺 1 钢柱钢柱 1 1 本工程钢柱设计选用厚板焊接 H 型钢与 T 型 型钢组拼格构形 因 此特编制工艺顺序 钢材号料 半自动切割 开单坡 双坡 接板 焊接 无损探伤 CG1 30 型 拼工字形 船位型自动焊接 液压矫正机矫正 型钢下料 组装焊接 MZ1 1000 型 YJZ 60B 型 CO2气体保护焊 检查处理 钻孔 打磨 喷砂 除锈 成品刷漆 成品出厂 LS 218 80t 吊 2 吊车梁吊车梁 钢材号料 半自动切割 开单坡 双坡 接板 焊接 无损探伤 CG1 30 型 拼工字形 船位型自动焊接 液压矫正机矫正 筋板 封板 下料 MZ1 1000 型 YJZ 60B 型 组装焊接 检查处理 钻孔 打磨 喷砂 除锈 成品刷漆 成品出厂 广州 JFE 钢板有限公司 40 万 t a 热镀锌项目工 程 钢结构制作工程 CO2气体保护焊 LS 218 80t 吊 3 屋面梁屋面梁 与吊车梁相同 钢结构加工制作主要设备 工机具表钢结构加工制作主要设备 工机具表 序号设备 工机具名称单位数量用途 1龙门吊 10 吨级 台3加工制作起重吊 2埋弧焊自动焊机 MZ1 1000 型 台4H 型船位焊接 3半自动切割机 CG1 30 型 台6厚板下料切割打坡口 4液压矫正机 YJZ 60B 型 H 型钢 台1H 型矫正 5 35mm 万向摇臂钻床 台2配件钻孔 6交直流两用电焊机 BX3 500 台12拼装焊接 7CO2 气体保护焊机 KR 500 台10组装焊接 8磁力电动钻台3定位件钻孔 9角向磨光机台8打磨处理 广州 JFE 钢板有限公司 40 万 t a 热镀锌项目工 程 钢结构制作工程 10喷砂设备套1钢构件喷砂除锈 11喷漆设备套2钢构件涂漆 12钢盘尺 50m 把2装配测量 13钢盘尺 30m 把2装配测量 14碳弧气刨套4处理焊根及坡口 15切钻器套1底板孔切割 16 17 18 现场露天跨钢结构加工制作安全技术措施现场露天跨钢结构加工制作安全技术措施 1 认真贯彻执行国家 广州地区关于安全生产的有关规定 2 开工前 对全体员工进行安全技术措施交底和安全教育 提高全体员 工的安全生产意识和安全操作技能 消除作业过程中的不安全行为 3 建立建全安全管理机构 落实各管理层 作业层及各工种安全生产责 任制 4 对新进现场的各类作业人员 必须进行进场安全教育并建立记录卡 5 生产阶段 各工段作业班组必须每天建立班前安全交底活动 并作好 记录 把安全工作落实到每个员工 同时坚持每周一次的安全活动日 小结一周来各工段 班组在作业中安全生产先进行事例及主要经验教 训 针对不安全因素 群侧群力提出改进措施 从中吸取教训 举一 广州 JFE 钢板有限公司 40 万 t a 热镀锌项目工 程 钢结构制作工程 反三 做到防患于未然 6 各工段作业人员均应正确使用个人劳保用品 进入现场必须戴好安全 帽 穿好二十冶统一的劳保用品 7 特殊作业工种人员 电焊工 起重工 电工 气焊工 运转工 必须 持行业本工种的安全操作规程 并经有关部门的专业培训考试合格 持有效期证件上岗 8 钻孔人员工作中禁止戴手套 作业 袖口及腰部要扎紧 不得有飘荡 部位 禁止直接用手清理铁屑 磨钻头时需戴防护眼睛 以免伤击眼 睛 9 液压矫正机操作人员压反变形时不得从构件中间开始 必须从一端开 始压 构件表面不得有凸起焊点及焊缝 10 起动时平稳缓慢 起动后方可正常操作 构件超过 8m 以上 延伸 端必须设有辊轮支架 11 喷砂使用压缩空气不得超过五公斤压力 操作人员应配戴防尘面罩 手套等专用保护用品 喷射时严禁平射及仰射 防止砂粒伤击他人 12 气割 2 所用乙炔 氧气瓶必须竖立并确保 10m 距离 13 现场的所用设备 工机具如龙门吊 电焊机 液压矫正机 万向摇 臂钻床 空压机喷砂装置等重要设备必须设专人负责 专人使用 并 挂牌标示责任人 14 现场所用电器设备必须按规定接地 接零 采用 三相五线制 严 格执行 一机一闸一漏电 装置 15 开关箱 由专管理员平时上锁 箱内必须采用空气开关 禁止使用刀 广州 JFE 钢板有限公司 40 万 t a 热镀锌项目工 程 钢结构制作工程 闸开关 380V 采用四相插头插座 220V 采用三相插头插座 16 龙门吊必须增设长轨器 轨道两端设有车挡 下班时应将卡轨器卡 好