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文档简介

热磨工段安全操作规程热磨工段安全操作规程 热磨机操作规程 1 岗位任务 确保系统各机械设备安全良好运转 依照 纤维质量信息反馈 不断生产出优质 合格的纤维 满足生产 能力及质量要求 2 开机前准备工作 检查压缩空气压力 并调整各用气部位所需压力 启动循环水泵 打开各冷却水水阀 密封水水阀 并打 开磨室排污阀 检查所有油箱的油位大于视镜 2 3 软水箱水位高于 2 3 冷却水压力为 0 15 0 2mpa 检查排污阀 三通阀 防反喷是否正常 通知干燥 施胶 施蜡系统做好开机前的一切准备工作 检查三楼料仓木片是否充足 检查电源供电状况是否正常 3 开机顺序 依次启动各润滑油油泵 加压油泵 高压水泵 检查电机润滑油压力和油位状况 检查冷却水压力 0 15 0 2mpa 检查磨机润滑油压力 0 5mpa 前轴承油流量 25l min 后 轴承油流量 18l min 油缸压力 3 2 3 6mpa 油位以及回油状况 调整密封水 系统压力 1 8 mpa 冷却水流量 25l min 压力 1 1 mpa 回水压力大于 0 5 mpa 冲洗水流量 4l min 待 2 项正常后调好磨片间隙为 2 3mm 盘动主轴 2 圈 并打开磨室排污阀 启动高压电机 启动进料螺旋 微振动器 使木片形成木塞调至所需料 位 关闭排污阀 缓慢通入蒸汽至压力为 2kg cm2 打开排 污阀排空磨室体的水和杂物后再关闭 调整磨盘间隙 同时打 开喷放阀 预热磨室体不少于 30 分钟 待预热完成后可升高 汽压到 4 5kg cm2 待干燥混合温度为 100 120 启动运输螺旋 拔料电 机 调至所需转速 纤维达到要求后施胶 并将三通阀换向干 燥管道 3 停机顺序 停止进料螺旋 微振动器 待高压电机电流接近空载电流时停止拔料电机 运输螺 旋 同时将三通 阀换向废料仓并调整磨盘间隙为 2 3mm 关闭各蒸汽阀门 磨室体蒸汽压力低至 2kg cm2 时打开 排污阀 停止高压电机待热磨机主轴停止转动 30 分钟后停止各 润滑油泵 加压油泵 高压水泵 关闭各冷却器水阀 高压水泵水阀 低压水水阀 停止循环水泵 断开各配电柜电源 4 注意事项 开机正常后 做好生产各项记录 常检查各润滑油压力 高压水压力及油位 保证高压密封冲洗水压力高于磨室体蒸汽压力 0 5kg cm2 蒸煮器蒸汽压力高于磨室体蒸汽压力 0 2kg cm2 进料螺旋电流低于 200a 时 应压紧防反喷阀 磨机轴承润滑压力高于 0 5mpa 油温低于 700c 前 轴承油流量 25l min 后轴承油流量 18l min 加压油泵压力应 低于 3 6mpa 热磨机超负荷跳闸 三通阀换向废料仓 待热磨机主轴 停止转动时 打开排污阀并退出磨盘排污 正常生产时应依纤维质量调整热磨主电机电流 磨盘间 隙 喷放阀开度 控制纤维仓料位 25 50 进料螺旋防反喷阀压力应在 3 5 kg cm2 内 发现磨室体进铁时应立
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