数控加工工艺分析.doc

襄樊职业技术学院设计说明书零件的数控加工工艺设计 班 级： 数控1001班 学 号： 102180114 姓 名: 李晓飞 指导教师： 刘劲松 2012年 04月 23日目录一、 设计目的3二、 本次设计任务3三、 项目1零件的数控加工工艺设计3四、 项目2零件的数控加工工艺设计15五、 设计体会28六、 参考文献28 零件的数控加工工艺设计 学 生：李晓飞 指导老师：刘劲松 汽车工程学院一、 设计目的 本次实训使我们对数控加工工艺设计与实施课程所学知识进行了巩固，是本门课程的延伸和深化。是一次工艺设计的综合训练。以小组为单位进行方案讨论，小组成员相互合作，分工协作，发现问题，解决问题，共同完成设计。通过实训可提高我们的工艺分析和工艺设计能力、制定数控加工工序能力、增强了我们的团队合作能力，为我们今后的实习和就业打下基础。二、 本次设计任务1、 项目一设计任务是连接轴零件2、 项目二设计任务是槽板零件三、 项目1零件的数控加工工艺设计1、 零件图分析、零件材料：45钢、零件结构：该零件由外圆、端面、退刀槽、圆弧面、内孔、倒角、螺纹等组成。、尺寸标注：尺寸标注完整、清晰、正确、技术要求：（1）尺寸公差：38外圆：有公差要求，公差为0.05mm，精度等级为IT8IT9， 32外圆：有公差要求，公差为0.05mm，精度等级为IT8IT9， 22内孔：有公差要求，公差为0.052mm，精度等级为IT9，外螺纹M302-6g：螺纹大径和中径公差为6g（2）形位公差：无具体要求，但要注意内孔和各外圆同轴。（3）表面粗糙度：20、26粗糙度为Ra12.5，22、32、38、34粗糙度为Ra1.6，其余为Ra3.2。（4）热处理要求：无具体要求。 零件图如下： 30 2、 工艺分析（1）毛坯选择： 40110mm圆钢（2）各表面加工方法：38外圆：有公差要求，公差为0.05mm，精度等级为IT8IT9，采用粗车精车 32外圆：有公差要求，公差为0.05mm，精度等级为IT8IT9，采用粗车精车 22内孔：有公差要求，公差为0.052mm，精度等级为IT9，采用钻粗镗精镗 外螺纹M302-6g：螺纹大径和中径公差为6g，采用粗车螺纹外圆精车螺纹外圆车螺纹（3）确定工艺路线：加工件数为50件，属小批量生产：先加工左端，再加工右端 下料数控车左端数控车右端其中数控车：数控车左端：片平左端面钻孔粗车外圆和锥体精车外圆和锥体粗镗孔精镗孔，数控车右端：调头，片平右端面粗车右端外圆、圆弧面和螺纹外圆精车右端外圆、圆弧面和螺纹外圆切退刀槽、倒角车M302-6g螺纹（4）刀具：93外圆车刀（刀尖角35）中心钻、20钻头、盲孔镗刀、4mm切槽刀、60螺纹车刀、（5）夹具：三爪卡盘（6）量具：游标卡尺、内径量表、螺纹环规3、 制定机械加工工艺过程卡 4、 制定数控加工工序卡 数控车左端工步 （1）片平左端面 （2）钻20的孔 （3）粗车38、32外圆和圆锥面，留0.5mm余量 （4）精车38、32外圆和圆锥面至尺寸要求（5）粗镗22内孔及C1倒角，留0.5mm余量（6）精镗22内孔及C1倒角至尺寸要求数控车右端工步（1）调头，片右端面,保证总长（2）粗车右端外圆、圆弧面和螺纹外圆，留0.5mm余量（3）精车右端外圆、圆弧面和螺纹外圆至尺寸要求（4）切退刀槽、倒角（5）车M302-6g螺纹 5、 编写数控加工程序 程序号O1001零件图号工序号2共 1页零件名称连接轴工序名称数车左端第 1 页程 序 内 容程 序 说 明%1001T0101M03S600G00X38Z5G71U2R1P10Q20X0.5Z0.1F150M03S800N10G00X28G01Z0F100G01X32Z-20Z-45X38Z-56N20G01X45G00X100G00Z100T0303M03S800G00X18Z5G71U2R1P10Q20X-0.5Z0F150N10G00X24G01Z0F100X22Z-1F80Z-18N20G01X18G00Z5G00Z100G00X100M05M30粗加工外圆循环精车开始精车结束换3号镗刀粗车内孔循环精车开始精车结束编制李晓飞校对审核批准程序号O1002零件图号工序号3共 3 页零件名称连接轴工序名称数车右端第 1 页程 序 内 容程 序 说 明%1002T0101M03S600G00X45Z5M08G01X-1F100G01X45Z2T0101M03S800G00X40Z5G71U2R1P10Q20E0.25F150N10G00X26G01Z0F100G01X29.8Z-2Z-28G01X30G03X34Z-45R73.25F80G02X38Z-53R17F100N20G01X50G00X100G00Z100T0202M03S400G00X40Z2Z-28G01X26F100X35G00Z-24G01X26F100X30G01Z-22X26Z-24X35G00X100G00Z100M03S500T0303G00X35Z5G82X29.1Z-22F2G82X28.5Z-22F2G82X27.9Z-22F2G82X27.5Z-22F2G82X27.4Z-22F2G82X27.4Z-22F2G00X100Z100M05M30加工右端程序换93外圆车刀粗车循环精车循环精车结束换切槽刀换螺纹车刀车螺纹编制李晓飞校对审核批准 四、 项目2零件的数控加工工艺设计1、 零件图分析零件材料：45钢结构形状：该零件由平面、带圆弧凹槽、四方凸台、孔结构组成。尺寸标注：正确、完整、清晰技术要求： 尺寸公差：各表面均需加工，表面粗糙度为Ra302mm，其中的四方凸台要求较高，公差等级为IT8，带圆弧凹槽轮廓复杂，较难加工。 形位公差：20孔和此槽有位置要求，故四方凸台带圆弧的凹槽 表面粗糙度：表面粗糙度全部为Ra302mm 热处理要求：无具体要求零件图如下：2、 工艺分析毛坯选择：11011035mm的钢板各表面加工方法： 的四方凸台：公差为0.05mm，精度等级为IT8，采用粗铣精铣 圆弧凹槽：采用粗铣精铣 20孔：粗铣精铣确定工艺路线：该零件为单间小批量生产，加工件数为1件。加工工艺路线：下料普铣数控车其中数控车：粗铣凹槽粗铣孔精铣凹槽精铣孔粗铣四方凸台精铣四方凸台夹具：平口钳量具：游标卡尺、样板刀具：12键槽铣刀、12立铣刀、10键槽铣刀、10立铣刀3、 制定机械加工工艺过程卡4、制定数控加工工序卡 数控车工步安排 （1）粗铣内腔轮廓 （2）粗铣四个内凹圆孔 （3）精铣内腔轮廓（4）精铣四个内凹圆孔（5）粗铣四方凸台（6）精铣四方凸台4、 编写数控加工程序程序号O0011零件图号工序号2共 页零件名称槽板工序名称数控铣第页程 序 内 容程 序 说 明%0011M06T01G90G54G00X0Y0G43G00Z100H01G00X0Y-23G00Z10G01Z-4F120G41G01X0Y-30D01G01X9.056Y-30G02X16.958Y-35.091R8G03X35.091Y-16.958R14G02X30Y-9.056R8G01X30Y9.056G02X35.091Y16.958R8G03X16.958Y35.091R14G02X9.056Y30R8G01X-9.056Y30G02X-35.091Y-16.958R8G03X-16.958Y-35.091R14G02X-9.506Y-30R8G01X0G40X0Y-23G00Z20M98P0010G68X0Y0P90M98P0010G69G68X0Y0P180M98P0010G69G68X0Y0P270M98P0010G69G49G00Z100X0Y0M05M30粗铣内槽、孔换1号刀建立工件坐标系建立刀具长度补偿进刀至下刀位深度进到建立刀具半径补偿取消刀具半径补偿调用子程序旋转90调用子程序取消旋转旋转180调用子程序取消旋转旋转270调用子程序取消旋转取消刀具长度补偿编制李晓飞校对审核批准程序号O0010零件图号工序号2共页零件名称槽板工序名称数控铣第页程 序 内 容程 序 说 明%0010G90G54G00X-30Y-30G00Z20G01Z-7F120G91G01X3.75Y0G03X3.75Y0I-3.75J0G90X-30Y-30G00Z20M99粗铣孔子程序深度进到铣孔编制李晓飞校对审核批准程序号O0002零件图号工序号2共页零件名称槽板工序名称数控铣第页程 序 内 容程 序 说 明%0002M06T02G90G54G00X0Y0G43G00Z100H02G00X0Y-23G00Z10G01Z-4F120G41G01X0Y-30D02G01X9.056Y-30G02X16.958Y-35.091R8G03X35.091Y-16.958R14G02X30Y-9.506R8G01X30Y9.506G02X35.091Y16.958R8G03X16.958Y35.091R14G02X9.506Y30R8G01X-9.506Y30G02X16.958Y35.091R8G03X-35.091Y16.958R14G02X-30Y9.506R8G01X-30Y-9.506G03X-35.091Y-16.958R8G03X16.958Y-35.091R14G02X-9.506Y-30R8G01X0G40X0Y-23G00Z20M98P0020G68X0Y0P90M98P0020G69G68X0Y0P180M98P0020G69G69X0Y0P270M98P0020G69G49G00Z100X0Y0M05M30精铣内槽、孔换2号刀建立工件坐标系建立刀具长度补偿深度进到建立刀具半径补偿取消半径补偿调用子程序旋转90调用子程序取消旋转旋转180调用子程序取消旋转旋转270调用子程序取消旋转取消刀具长度补偿编制李晓飞校对审核批准程序号O0020零件图号工序号2共页零件名称槽板工序名称数控铣第页程 序 内 容程 序 说 明%0020G90G54G00X-30Y-30G00Z20G01Z-7F120G91G01X4Y0I-4J0G90X-30Y-30G00Z20M99精铣孔子程序建立工件坐标系深度进到铣孔编制李晓飞校对审核批准程序号O0003零件图号工序号2共页零件名称槽板工序名称数控铣第页程 序 内 容程 序 说 明%0003M06T03G90G54G00X0Y0G43G00Z100H03G00X0Y-23G00Z20G01Z-4F120G41G01X0Y-10F120D03G01X-10Y10X10Y-10X0G40Y-23G49G00Z100X0Y0M05N30粗铣四方凸台换3号刀建立工件坐标系建立刀具长度补偿至指定点深度进到建立刀具半径补偿取消刀具半径补偿取消刀具长度补偿编制李晓飞校对审核批准程序号O0004零件图号工序号2共页零件名称槽板工序名称数控铣第页程 序 内 容程 序 说 明%0004M06T04G90G54G00X0Y0G43G00Z100H04G00X0Y-23G00Z20G01Z-4F120G41G01X0Y-10F120D04G01X-10Y10X10Y-10X0G40Y-23G49G00Z100X0Y0M05M30精铣四方凸台换4号刀建立工件坐标系建立刀具长度补偿至指定点深度进到建立刀具半径补偿取消刀具半径补偿取消刀具长度补偿编制李晓飞校对审核批准五、 设计体会 三周的实训已经结束了，这段时间我学到了许多书本上没有的东西，也对数控这一行业有了根更深一步的认识。第一周，我们参观了五二五厂，襄轴厂和东方通力公司，厂里技术员和指导老师都给我们讲解了很多东西，让我们对数控方面的学习有了新的认识，学到了许多书本上没有的东西，受益匪浅。第二周，是对轴类零件工艺的设计，把以前所学的知识重新拾起，并把所有的知识融会贯通，弄懂了很多以前不是很清楚的问题。第三周，是对槽类零件的工艺的设计。让我对铣床的知识得到巩固，通过实践弥补了在上课时所学知识的不足之处，受益匪浅。这次实训是对我们上学期学习的数控加工工艺的实践性的检验，让自己知识得到实践，让我对零件工艺的设计有了更深的了解，还让我们能体会到了