xxx大酒店通风空调工程施工组织设计.doc

xxxxxxx大酒店通风空调工程施工组织设计xxxxxxxx大酒店（通风空调工程）施工组织设计编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 目 录1.编制说明12.工程概况12.1工程项目概况12.2工程项目一览表13.施工部署23.1通风空调制作堆放场地平面图23.2 管理人员组织机构图23.3施工任务划分33.4劳动力安排计划43.5 主要项目施工顺序54.质量计划（质量控制点明细表）54.1风管部份质量控制点54.2水管部份质量控制点54.3油漆工程54.4保温工程64.5动设备64.6静设备64.7现场检查通知单说明65.施工工序及施工机械75.1施工工序75.2一般风管制作及安装工艺流程及机具：75. 3金属管道工程安装及机具85.4凝结水管及机具工程安装85.5中小型整体设备安装工艺流程图(动态设备或静态设备)85.6冷冻机组安装施工工艺流程及机具95.7 主要施工机械设备、检测仪表、测试设备一览表96.施工方法及施工技术措施126.1金属风管制作及安装施工方法126.1.1作业条件126.1.2板材选用126.1.3 风管的制作126.1.4 共板法兰风管安装136.2玻镁复合风管制作及安装施工方法156.2.1作业条件156.2.2 玻镁复合风管制作156.2.3 玻镁复合风管安装176.3金属管道安装工程施工方法及技术措施186.3.1作业条件186.3.2施工方法186.4风管漏光试验方法206.5金属管道压力试验及清洗方法216.5.1压力试验216.5.2系统清洗216.6针对性施工方法216.6.1风机安装216.6.2空调机组安装216.6.3风机盘管安装226.6.4冷水机组安装226.6.5换热机组、旁流水处理器、定压膨胀罐安装236.6.6水泵安装236.6.7 冷却塔安装256.6.8真空热水锅炉安装256.6.9有关部件针对性施工方法256.6.10 空调供回水立管施工安装277质量保证体系和措施307.1 概述307.2 质量职责307.2.1项目经理317.2.2质量员317.2.3材料员317.2.4项目其他人员职责317.3文件控制317.3.1 合同文件的管理317.3.2 外来函件327.3.3 施工图册的管理327.3.4 外发文件327.4采购的管理327.5施工工序控制337.6 检验和试验337.7物质的贮存和搬运347.8标识和可追溯性347.9工程成品保护347.10质量记录348. 施工安全技术措施358.1现场安全措施358.2风管及部件制作358.3搬运368.4风管安装368.5设备安装378.6油漆、保温378.7试验388.8中小型机械安全操作388.8.1一般规定388.8.2通用机具399文明施工的保证措施4010.施工工期保证措施4110.1 施工进度计划的动态控制4110.1.1 进度控制的方法4110.1.2施工进度计划的动态控制4210.2 确保工期的管理措施4310.3 保证工期的技术措施4311安全生产保证体系4411.1工程施工安全体系4411.2安全生产组织机构图4511.3安全生产保证体系4511.4施工现场安全领导名单4611.5落实安全生产责任制4612事故应急准备和响应预案4712.1火灾应急预案4712.1.1成立火灾事故紧急处置领导小组4712.1.2落实相应的物资保障4712.1.3当火灾事故发生时的处置方案4712.1.4对火灾损失统计报告4712.1.5对火灾事故发生后的自救方法4812.2触电事故应急预案4812.2.1组织机构4812.2.3事故处理程序4812.2.34812.2.44912.3坍塌倒塌事故应急预案4912.4高处坠落事故应急预案4912.4.1组织机构4912.4.2事故处理程序：5012.4.35012.4.45013.设备单机调试和联动调试5013.1调试前的准备工作5013.2设备单机试运转5113.2.1设备单机试运转要求5113.2.2通风机、空调箱单机试运转5113.2.3水泵单机试运转5213.2.4冷却塔试运转5213.2.5制冷机组试运转5313.2.6热水锅炉试运转5413.2.7蒸汽锅炉试运转5413.2.8空调水系统调试5513.3通风与空调工程联合试运转5513.3.1前期工作5513.3.2联合试运转要求5613.3.3系统风量测定的方法与步骤5613.3.4空调系统制冷调校5714附录5814.1 施工进度表58-3 - xxxxxx大酒店通风空调工程施工组织设计1.编制说明1.1本工程由浙江天玥酒店管理有限公司投资，浙江工业大学建筑规划设计研究院设计。1.2编制依据 设计施工图纸 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB520275-98 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB125-89 制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-982.工程概况2.1工程项目概况2.1.1 本工程为xxxxxxxx大酒店，地上最高36层,地下2层；楼高141.2米。2.1.2本工程总建筑面积93971.4m2，其中地上建筑面积为70680.32M2,地下建筑面积23291.08M2。空调面积为65190M2。2.1.3本工程夏季：空调冷源采用2台用电制冷水冷离心式冷水机组和1台螺杆式冷水机组方式，冷水机组布置在地下二层冷冻机房，总冷负荷为6960kW。选用3台主机的总制冷量为7045KW。空调系统采用大温差系统，空调供回水水温度为5/13,空调系统竖向分2个区, B118F为低区，19F36F为高区。在18层机房内设置板式换热器,供高区使用，其空调供回水水温度为6/14。2.1.4.本工程冬季：真空热水锅炉采用内置板换双回路形式,空调冬季热源采用真空热水锅炉提供，供回水温度为60/50。2.1.5 建设地点：上虞市2.1.6 计划工期：合同工期：181 日历天（开工至完工） 计划开工日期：2013年3月1日 计划完工日期：2013年8月10日 计划竣工日期：2013年8月30日2.2工程项目一览表工程内容分为四大块。即为楼内通风管安装工程，楼内供回水管安装工程，地下室冷水机组、真空热水炉及设备层板式换热器安装工程，保温安装工程。序号工程名称建安工作量主要设备或附件安装备注1楼内通风管道安装工程镀锌钢板风管15750m2吊顶式空调箱、风机盘管、新风机组、柜式风机箱、消音静压箱、消音器、风口、防火阀、调节阀数量见预算书2供回水管安装工程镀锌钢管DN20DN80各档共14000米，无缝钢管38426各档共5400米橡胶软接头、金属软接头、过滤器、闸阀、对夹式蝶阀、电动蝶阀、电动二通阀、自动排气阀、数量见预算书3机房设备安装无缝钢管219、325、377、426各档共1200米离心式冷水机组、螺杆式冷水机组、真空锅炉、板式换热器、冷却塔、水泵、水处理装置、膨胀水箱、橡胶软接头、法兰闸阀、蝶阀、止回阀、电动二通阀数量见预算书4保温安装空调风管保温400m3水管保温（橡塑）350m3水管阀门保温（橡塑）50m3所有空调用通风管道，（排风管不保温）。所有空调用供回水管，凝结水管。数量见预算书3.施工部署3.1通风空调制作堆放场地平面图通风空调制作堆放场地平面图（足浴棋牌区一层）3.2 管理人员组织机构图项目经理：孙根法项目副经理：周国平技术负责人：陈荣浩施工员：姚程龙质量员：胡雯雯安全员：鲁建林材料员：周小平保管员：胡新福钣金组：孟伟东焊工组：任伟兴管钳组：娄兴根油漆保温组：于飞维修组：薛刚3.3施工任务划分板金组施工本工程的通风空调风管制作及安装。焊工组施工本工程的水管（无缝钢管）焊接制作安装。管钳组施工本工程的设备吊装、就位、镀锌钢管管道制作、水管支吊架制作及安装。油漆保温组施工本工程的防腐保温工作。维修组负责本工程施工用电安装、施工用设备准备及维修任务。3.4劳动力安排计划62人60人58人56人54人52人50人48人46人44人42人40人38人36人34人32人30人28人24人20人18人15人12人8人5人2人人数日期施工准备开工日设备到货10日1日10日20日30日40日50日60日70日80日90日100日110日120日130日140日150日160日170日180日3.5 主要项目施工顺序通风系统： 预留孔洞施工准备风管制作支吊架制作风管及部件安装风管漏光漏风检查空调机组安装碰头风管及设备保温风口安装单机试运转设备联合试运转系统调试空调水系统：预留孔洞施工准备套管安装支吊架制作安装主管安装主管道试压支管安装风机盘管安装空调机组安装水泵安装冷却塔安装锅炉设备安装冷水机组安装机房管道及阀门安装系统调试4.质量计划（质量控制点明细表）4.1风管部份质量控制点序号质量控制点ABC1原材料(板材、型钢)合格证/2钢板厚度，表面光洁度检验/3预埋钢板风管检验/4风管拼缝检验/5风管漏光检验/6风管工程与保温交换检验/4.2水管部份质量控制点序号质量控制点ABC1管材、管件、焊接材料合格证检查/2电焊工上岗证检查/3管道支架、补偿器安装检查/4焊条保管、烘烤、收发检查/5管道压力试验、冲（清）洗检查/6油漆、保温前隐蔽检查及保温质量检查/4.3油漆工程序号质量控制点ABC1材料检查/2表面除锈/3油漆层数厚度/4外观检查/4.4保温工程序号质量控制点ABC1材料检查合格证及防火材料证明书/2表面清洁度/3厚度/4外观/4.5动设备序号质量控制点ABC1设备开箱外观及清点检查/2设备基础交换验收复查/3设备最终找正及对中结果确认/4地脚螺栓或减振垫及二次灌浆检查/5试车检查/4.6静设备序号质量控制点ABC1设备开箱、外观清点检查/2设备基础交换检查/3设备找正、找平、及垂直度/4设备内部清洁度检查及封闭/5最终外观检查/4.7现场检查通知单说明通风空调工程进入施工阶收后，为了有效控制施工工序质量，完善交工资料，特设定现场检查通知单。（格式附录）等级：（质量控制分级）A：建设单位现场代表，监理公司现场代表，施工单位质量检查员。B：监理公司现场代表，施工单位质量检查员。C：施工单位检查员。现场质量检查单位提前24小时通知。各单位应准时参加，如不能准时参加视为认可，应在质量检查表上补签字。5.施工工序及施工机械5.1施工工序为了保证安装工程施工的顺利进行，在施工中将严格遵循安装工程的施工工艺程序。遵循先地下，后地上的原则。同时在土建施工中充分考虑后续安装工程的施工，合理交叉，认真做好各项工作。5.2一般风管制作及安装工艺流程及机具：制作工艺流程:领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型法兰油漆角铁法兰下料焊接打眼冲孔铆法兰翻边成品检验待安装主要机具： 电冲剪、咬口机、折方机、共板法兰机、合缝机、切割机、拉鉚枪、台钻、手电钻、电焊机、直尺、划规、铁锤、木锤、柏板、剪刀、卷尺。安装工艺流程：确定标高制作吊架设置吊点安装吊架 风管风管排列法兰连接垫料穿螺杆安装就位找平、找正检验主要机具：电锤、手电钻、角向砂轮锯、台钻、扳手、板牙、木锤、剪刀、滑轮绳索、脚手架、葫芦、刷子、拉铆枪、电焊机、切割机、卷尺、水平尺等。5. 3金属管道工程安装及机具卡架刷漆安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗封口填堵孔洞主要机具：套丝机、台钻、电焊机、气割、台虎钳、管钳、手锤、电锤、活板手、呆板手、钢卷尺、水平尺、线坠、石笔、水线、试压泵、切割机、脚手架。5.4凝结水管及机具工程安装安装设备预制加工干管安装主管安装支管安装卡件固定封口堵洞流水排放试验主要机具：手电钻、电锤、活板手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠、线划机、电焊机、起子、锯条、脚手架。5.5中小型整体设备安装工艺流程图(动态设备或静态设备)施工准备设备基础检查划线设备搬运吊装就位设备初步找正找平地脚螺孔二次灌浆养护、干固设备精平减振器找平安装就位系统清洗参与运转附件和表计安装电机试运转设备空负荷、负荷运转中间工程交工验收主要机具：葫芦、滑轮、电焊机、台钻、电锤、活板手、水平尺、卷尺、线坠、滚棍、撬棍、钢丝钳、螺丝刀、高凳。5.6冷冻机组安装施工工艺流程及机具施工准备设备开箱检查基础复测轴线机组拖运就位安装管路及仪表安装机组空负荷运转点转系统气密性及真空试验电气安装制冷剂冲灌机组调试运转交工验收主要机具：葫芦、滑轮、电焊机、台钻、电锤、活板手、水平尺、卷尺、线坠、滚棍、撬棍、钢丝钳、螺丝刀、高凳。5.7 主要施工机械设备、检测仪表、测试设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量自有或租用性能备注1全自动电脑生产线AML-2自有良好2剪板机Q11-2*20001自有良好3TFD法兰成型机T-122自有良好4全自动等离子下料机PCM-1250*31001自有良好5螺旋风管生产流水线8015001自有良好6折方机WH06-2*20001自有良好7冲床J23-121自有良好8单平咬口机YZD-15W3自有良好9弯头咬口机YWL-12B1自有良好10联合咬口机YZL-16C1自有良好11切割机4004自有良好12交流电焊机BX-5003自有良好13交流电焊机BX-3004自有良好14直流电焊机AX-5002自有良好15直流电焊机AX-3003自有良好16埋弧焊机NZA-10001自有良好17氩弧焊机NZA-5002自有良好18台钻ZQ41133自有良好19液压弯管机WGS-2A1自有良好20试压泵2D-SY600/402自有良好21套丝机ZT-N10084自有良好22冲击钻JIZ-238自有良好23手电钻20自有良好24手电剪J1J-25自有良好25无齿锯4自有良好26角向磨光机5自有良好27手动葫芦3吨4自有良好28手动葫芦5吨2自有良好29机械千斤顶5吨4自有良好30液压千斤顶3吨2自有良好31卷扬机JJK-33自有良好32卷扬机JJK-52自有良好33乙炔氧气气割工具3自有良好34手动液压叉车1自有良好35龙门钳4自有良好36游标卡尺0.02mm3自有良好37塔尺1自有良好38钳形电流表2自有良好39对讲机10自有良好40智能热球风速仪ZRQF-D30J1自有良好41转轮式数显风速仪台湾希玛1自有良好42热球式风速仪QDF-31自有良好43皮托管S型2自有良好44皮托管L型2自有良好45数显式微压计testo 5101自有良好德国46声级计台湾希玛1自有良好台湾47声级计AZ89221自有良好48温湿度计TM-9023自有良好49红外线测温仪8882自有良好50超声波流量计2自有良好51温湿度计TESTO1自有良好德国52数显热球式风速计TESTO1自有良好德国6.施工方法及施工技术措施6.1金属风管制作及安装施工方法 本工程风管采用共板法兰风管。6.1.1作业条件1.本工程为风管集中加工、选择足浴棋牌区一层作为加工场地。2.工地现场具备加工工艺的基本机具和安装用辅助设施（架子、梯子），并且水电到位。3.风管制作有批准的图纸，经审查的大样图和系统图，并有技术质量交底。4.检查现场结构预留洞位置，尺寸是否符合图纸要求。6.1.2板材选用制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。风管及配件钢板厚度表（）类别风管直径或长边尺寸圆形 风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.22.02000D（b）4000按设计1.2按设计按设计注:A.螺旋风管的钢板厚度可减小10%15% B.排烟系统风管的钢板厚度可按高压系统 C.不适用于地下人防与防火墙的预埋管6.1.3 风管的制作1. 绘制风管下料加工草图 根据施工图纸及现场实际情况(风管的安装标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统现场绘制加工草图，并按系统编号。2. 生产流程将风管加工草图尺寸输入到电脑进镀锌板于生产线调直压筋剪板机剪板咬口机制TFD法兰成形机折弯机折弯质检3共板法兰风管制作a. 制作风管时，输入电脑的下料图一定要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密。咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准。b. 本工程中风管加工中下料、咬口和折方都使用机械加工为主，手工操作为辅。c. 镀锌钢板采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管的四角组织采用联合角（角码）咬口。d. 风管边长较大的，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生噪声，就需对风管进行加固处理。e在风管板面压制加强筋；根据镀锌钢板尺寸，共板法兰风管管段长度做成1160mm一段；f. 风管加工成型（笼管），将角码安装于共板法兰的四个角处。注意风管的对角线长度一致。g密封胶选择应符合以下要求：有较好的贴附性能，适用能贴附各种材料。粘皮适中。（粘度太高的密封材料粘接效果并不太好，而选用粘度较低的材料反而效果更好）能耐受管内空气压力及气体的各种性质，而确保水密性、气密性。h. 对完全符合要求的风管根据加工草图进行分段编号，并用塑料薄膜封堵管口待安装使用。6.1.4 共板法兰风管安装1. 风管安装顺序一般为先干管后支管，竖风管一般由下至上分节安装，各部位安装方法如下表：风管安装方法项目风管标高3.5m风管标高1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付9.风管吊杆采用全牙镀锌丝杆。10.矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。6.2玻镁复合风管制作及安装施工方法本工程主楼管道井新风管采用玻镁复合风管。6.2.1作业条件1.本工程玻镁复合风管采取分楼层加工、各层的新风管在各层空旷房间制作。2.工地现场具备加工工艺的基本机具和安装用辅助设施（架子、梯子），并且水电到位。3.风管制作有批准的图纸，经审查的大样图和系统图，并有技术质量交底。4.检查现场结构预留洞位置，尺寸是否符合图纸要求。5.风管安装及漏风试验要求在管道井封闭前进行。6.2.2 玻镁复合风管制作1.风管预制a. 切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直；切割面和板面成90角。切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。b.异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。c.风管制作、连接必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。d.使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。e.专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌，禁止用手工搅拌。f.专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：环境温度最少胶初凝时间最少允许安装时间308小时20小时20-3012小时24小时15-2020小时32小时5-1525小时40小时0-540小时72小时2. 直管制作a.在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90的直角，切割面应平整。b.在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。c.将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。d.在组合后的风管两端扣上角铁制成的形箍。形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后按照600-700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于0.5mm。e.捆扎带采用4050mm宽的丝织带。f.风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。3.弯管制作作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风管接连口采用错位连接形式。4.三通制作根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。5.变径管制作矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。6.支管制作a.根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。b.将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。7.风管加固当风管边长尺寸1250时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。横向内支撑加固点数风管长边尺寸A（mm）风管工作压力（Pa）保温风管（厚度25 mm）非保温风管（厚度18 mm）100010011500150125001000100025001250A1600-1111600A2000112122000A2500122232500A3000223343000A100mm的碳钢管子可采用气割。Dg100mm的碳钢管、镀锌管可采用砂轮切割机切割，切口质量符合下列要求：a.切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、纹口等。熔渣、氧化铁等应预以清除。b.切口平面的倾斜偏差不应大于管子直径的1%，且不得超过3mm。c.所有的管道坡口均采用坡口机、管床等机械方法加工。套丝：用套丝机套丝或扣套丝，套丝一般以管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。配装管件：配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3 扣为重），在丝口处涂铅油，缠进后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使上扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。管段调直：己将好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向，变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热600-800（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。2.管道法兰联接:凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。3.管道焊接本工程空调供回水总管、干管采用焊接。管道焊接时采取防风、雨雪措施，焊区环境温低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合规范。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点为焊牢，管径为100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如有气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。4.托、吊卡架的制作安装管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。安装支、吊架的位置，标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上。并应使管子牢固定在支架上。埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土的构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。 5.阀门安装阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量，安装前还应按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向，安装时在关闭状态下进行。 6.管道安装管道安装采取先里后外，先大后小，先高空后地面的施工原则。管道安装前到现场复测一管段尺寸，对设备管口方位、预埋铁、钢结构等涉及管道安装的内容进行复查。管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变径。管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。使用的螺栓根据图纸仔细核对其规格、尺寸、材质，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。管道安装过程中焊缝位置按下列要求布置：a.直管段两环焊缝最小间距大于100mm以上。b.焊缝距弯管起弯点不得小于100mm以上。c.焊缝距支、吊架净距不小于管外径。6.4风管漏光试验方法1.检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。2.系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。3.漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶进行密封处理。6.5金属管道压力试验及清洗方法6.5.1压力试验试压程序：1.按照试压流程图进行系统连接好，并设一置好高点放空，低点倒淋，开孔处需经设计确认，并在易观测的高点及低点设置压力表，具体位置见试压流程图。2.系统连接好后，并做一次全面检查，合格后，打开所有的放空阀及进水阀站，开始缓慢注水，直至高点放空处溢出水一段时间，排尽系统内空气后，依次关闭放空调门，再关闭进水阀门。3.液体压力试验时，升压应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压60min，不降压、无泄漏和无变形为合格。试压分区：1根据本工程特点，试压分为负1层至4层（主楼、裙楼）、5层至18层（主楼）、19层至36层三个区。2在不影响其它区的情况下，每个区可单独进行试压。6.5.2系统清洗1.管道系统冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不利小于1.5m/s，2.水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，以出入口的水色和透明度一致为合格。 6.6针对性施工方法6.6.1风机安装1.首先拆箱检查风机各部件在运输中有否变形或损坏，若有此情形，应待检修校正后方可正式安装使用。2.打开接线盒，接通电源试运转（空载），叶轮旋转方向应与铭牌箭头同，并观察其有否碰壳，若有此情形，应立即予以调整。3.风机连接兰法应接帆布或其它软性接管，以利于风机与管道的隔振。屋顶式风机与基础连接处及分体式风帽组装连接处应加像皮垫（3-5mm）并加注密封胶以避免漏风。4.风机安装就位后，所有紧固件必须重新紧固一次。5.待清除风机进出口管道及附件一切障碍物后方可正式投入使用。6.6.2空调机组安装1.柜式空调机组运转平稳，振动轻微，不需要专用地基，安装在平整的水平地即可。2.机组安装应水平，以避免冷凝水外溢。3.机组安放就位后应首先检查机组外部是否完整无损，然后打开空气过滤网可面板，用手拨动风机叶轮，仔细检查有无金属摩擦声，如有异常，应请专业技工排除。4.倘若需要将机组拆散另行组装，则拆装过程应仔细操作，防止质量受损。排水管必须安装水封，水封高度不小于机组内部静压的2倍，以保证排水不会被吸回机组。5.冷（热）水进出口位置为上端进水，下端出水。冷凝水应用排水管接引排出。6.与机组连接的进出水管应安装阀门，用以调节水流量或检修机组时截断水源。进出水管必须有良好保温。7.与机组连接的风管，水管等外部构件的重量不应由机组承受，应安装专门的支撑或吊装装置。8.如果需要连接新风管道，可以将新风管道连接到机组的回风管上。9.卧式机组可以利用吊环螺钉吊装，吊环螺钉的规格为M16。6.6.3风机盘管安装1.机组现场安装前应拨动风机叶轮、检查有无摩擦或卡壳现象。2.机组安装时，进出水管应装设阀门，管道及阀门应有良好保温。3.与机组连接的风管和水管的重量不应由机组承受。a)排水管不得压扁或折弯，应保持足够的坡度。b)如果机组在冬季安装，水路系统进行压力试验后，应将机组内积存的水完全排放干净，以免水在机组管内冻结，造成不可修复的损坏。c)使用前应将气阀打开，待空气排放干净，有水流出后，关闭放气阀，机组再投入使用。d)过滤网应定期清洗，保持干净。e)机组客体上有接地螺钉孔，安装时应与保护系统连接。6.6.4冷水机组安装制冷设备安装前，应根据制冷设备安装工程施工及验收规范等规定，对设备基础进行核对、检查及验收，防止基础的平面位置与建筑轴线、基础之间的轴线位置和间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。1.搬运和吊装a.安装前为避免变形和受潮，使用衬垫设备垫好。b.在吊装过程中应防止由于受力点低于设备重心而倾斜，设备要扎稳固。对于共用底机组的吊装，其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触部位，要用软质材料衬垫，防止设备机体、管路、仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆。2.设备找平找正压缩机纵横向水平度的允许偏差为0.2/1000。测量部位应在主轴外露部分或其它的基准面上；还可以拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量。 3具体的搬运吊装将根据施工现场的具体情况做详细的方案报