数控铣工实训总结

数控铣工实训总结数控铣工实训总结 欢迎来到工作总结栏目 本文为大家带来 数控铣工实训总结 希望能帮助到你 数控铣床实训总结 数控铣工实训总结 第一篇 数控铣床实训报告 2011 2012 学年 第 一 学期 院 部 工 程 技 术 学 院 教 研 室 机 械 教 研 室 课程名称 数控加工编程及操作 班 级 09 机电 普招 姓 名 李 成 学 号 200925040152 完成日期 2011 11 12 实 训 任 务 书 一 目的与要求 通过实训 使学生在学完数控技术等 相关理论课程的同时 熟练操作数控机床 熟练数控机床的日 常维护及常见的故障的判断和处理 进一步掌握数控程序的编 程的方法 以便能够系统 完整的掌握数控技术 更快更好的 适应机械专业的发展和需要 1 了解数控铣床的基本结构和加工特 点 2 熟悉操作面板及功能键的使用 3 通过零件的加工实践 熟练掌握数 控铣床的操作方法 4 掌握洗削过程中 数控加工工艺过 程处理 5 能够独立用手工编程并对零件进行 加工 二 任务说明 按图纸要求 完成零件的数控铣床加 工 毛坯为 80mm 80mm 30mm 材料 为塑料 三 实训设备 铣床 斯沃数控仿真软件 西门子 802D 刀具 平底铣刀 夹具 平口虎钳 量具 游标卡尺 材料 塑料块 四 实训内容简述 1 熟练掌握西门子的操作面板 2 熟练掌握西门子的对刀 3 熟练掌握西门子铣床的常用指令编 程 4 用西门子数控铣床对简单零件加工 五 数控实训报告内容 1 数控机床的重要性及其特点 数控铣床是综合应用计算机 自动化 自动检测及精密机械等高新技术的产物 它的出现以及所带来 的巨大效益 引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科 学技术的迅猛发展 数控机床已是衡量一个国家机械制造工业 水平的重要标志 数控铣床有如下特点 1 加工精度高 具有稳定的加工质量 2 可进行多坐标的联动 能加工形状 复杂的零件 3 加工零件改变时 一般只需要更改 数控程序 可节省生产准备时间 4 数控铣床本身的精度高 刚性大 可选择有利的加工用量 生产率高 一般为普通铣床的 3 5 倍 5 铣床自动化程度高 可以减轻劳动 强度 6 对操作人员的素质要求较高 对维 修人员的技术要求更高 2 数控铣床的组成 1 主机 他是数控铣床的主题 包括铣床身 立柱 主轴 进给机构等机械部件 他是用于完 成各种切削加工的机械部件 2 数控装置 是数控铣床的核心 包括硬件 印刷电路板 CRT 显示器 数控柜等 以及相应的 软件 用于输入数字化的零件程序 并完成输入信息的存储 数据的变换 插补运算以及实现各种控制功能 3 驱动装置 他是数控铣床执行 机构的驱动部件 包括主轴驱动单元 进给单元 主轴电机及 进给电机等 他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统 实现主轴和进给驱动 当几个进给联动时 可以完成定位 直 线 平面曲线的加工 4 辅助装置 指数控机床的一些 必要的配套部件 用以保证数控机床的运行 如冷却 排屑 润滑 照明 监测等 它包括液压和气动装置 排屑装置 交 换工作台 数控转台和数控分度头 还包括刀具及监控检测装 置等 5 编程及其他附属设备 可用来 在机外进行零件的程序编制 存储等 3 回零的概念 为什么每次启动系统 都要进行或急停后必须进行 回零 操作 因为在每次启动或 急停时机床坐标都会发生改变 回零的作用就是让机床坐标和 工件坐标建立联系 因此如果不回零操作坐标系就会发生错误 很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安全 4 数控铣床上的刀具补偿有哪些 G41 左偏刀具半径补偿 G42 右偏刀具半径补偿 G40 取消刀具半径补偿 G43 刀具长度正补偿 G44 刀具长度负补偿 G49 取消长度补偿 5 画图表示钻孔固定循环分解过程 其中 Q 为每次进给深度 K 为每次退 刀距离 Z K Q 移动量为零时 该指令不执行 该固定循环主要用于径深比小的孔 如 5 深 70 的加工 每段切削进给完毕后 Z 轴抬起的动 作起到了断屑的作用 6 针对毛坯零件 分析工艺并编程 1 工艺分析 尺寸精度与粗糙度无要求 选择 80mm 80mm 30mm 的毛坯 这个工件由圆台 凸台和孔组成 2 确定装夹方案 使用平口虎钳装夹加紧 3 确定加工顺序 建立刀具半径补偿粗铣轮廓 改变刀具半径补偿精铣轮廓 孔的加工采用钻中心孔方案 4 刀具选择 直径为 12mm 的平底铣刀 直径为 8mm 的中心钻 5 切削用量的选择 主轴转速 1200r min 进给速度 200mm min 背吃刀量 0 5mm 6 程序及数控加工工序 程序 LC MPF G54X0Y0Z502100 M03S1200 G41G00X0Y 30D01 G01Z 7F200 G02X0Y 30J30F200 G01Z 14 G02X0Y 30J30 G00Z50 G00X 21 5Y 21 5 G01Y21 5 X21 5 Y 21 5 X 21 5 G40X 40 G00Z100 M06T2D2 G43G00X0Y0Z50H2 数控铣床实训心得体会 数控铣工实训总结 第二篇 数控铣床实训报告 2011 2012 学年 第 一 学期 院 部 工 程 技 术 学 院 教 研 室 机 械 教 研 室 课程名称 数控加工编程及操作 班 级 09 机电 普招 姓 名 李 成 学 号 200925040152 完成日期 2011 11 12 实 训 任 务 书 一 目的与要求 通过实训 使学生在学完数控技术等 相关理论课程的同时 熟练操作数控机床 熟练数 控机床的日常维护及常见的故障的判 断和处理 进一步掌握数控程序的编程的方法 以便能 够系统 完整的掌握数控技术 更快 更好的适应机械专业的发展和需要 1 了解数控铣床的基本结构和加工特 点 2 熟悉操作面板及功能键的使用 3 通过零件的加工实践 熟练掌握数 控铣床的操作方法 4 掌握洗削过程中 数控加工工艺过 程处理 5 能够独立用手工编程并对零件进行 加工 二 任务说明 按图纸要求 完成零件的数控铣床加 工 毛坯为 80mm 80mm 30mm 材料为塑料 三 实训设备 铣床 斯沃数控仿真软件 西门子 802d 刀具 平底铣刀 夹具 平口虎钳 量具 游标卡尺 材料 塑料块 四 实训内容简述 1 熟练掌握西门子的操作面板 2 熟练掌握西门子的对刀 3 熟练掌握西门子铣床的常用指令编 程 4 用西门子数控铣床对简单零件加工 五 数控实训报告内容 1 数控机床的重要性及其特点 数控铣床是综合应用计算机 自动化 自动检测及精密机械等 高新技术的产物 它的出 现以及所带来的巨大效益 引起世界 各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发 展 数控机床已是衡量一个国家机械 制造工业水平的重要标志 数控铣床有如下特点 1 加工精度高 具有稳定的加工质量 2 可进行多坐标的联动 能加工形状 复杂的零件 3 加工零件改变时 一般只需要更改 数控程序 可节省生产准备时间 4 数控铣床本身的精度高 刚性大 可选择有利的加工用量 生产率高 一般为普通铣 床的 3 5 倍 5 铣床自动化程度高 可以减轻劳动 强度 6 对操作人员的素质要求较高 对维 修人员的技术要求更高 2 数控铣床的组成 1 主机 他是数控铣床的主题 包括铣床身 立柱 主轴 进给机构等机械部件 他是用于完成各种切削加工的机械部 件 2 数控装置 是数控铣床的核心 包括硬件 印刷电路板 crt 显示器 数控柜等 以及相应的软件 用于输入数字化的 零件程序 并完成输入信息的存储 数据的变换 插补 运算以及实现各种控制功能 3 驱动装置 他是数控铣床执行 机构的驱动部件 包括主轴驱动单元 进给单元 主轴电机及进给电机等 他在数控装 置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱 动 当几个进给联动时 可以完成定 位 直线 平面曲线的加工 4 辅助装置 指数控机床的一些 必要的配套部件 用以保证数控机床的运行 如冷 却 排屑 润滑 照明 监测等 它 包括液压和气动装置 排屑装置 交换工作台 数控转 台和数控分度头 还包括刀具及监控 检测装置等 5 编程及其他附属设备 可用来 在机外进行零件的程序编制 存储等 3 回零的概念 为什么每次启动系统 都要进行或急停后必须进行 回零 操作 因为 在每次启动或急停时机床坐标都会发 生改变 回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联 系 因此如果不回零操作坐标系就会 发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安 全 4 数控铣床上的刀具补偿有哪些 g41 左偏刀具半径补偿 g42 右偏刀具半径补偿 g40 取消刀具半径补偿 g43 刀具长度正补偿 g44 刀具长度负补偿 g49 取消长度补偿 5 画图表示钻孔固定循环分解过程 其中 q 为每次进给深度 k 为每次退刀距离 z k q 移动量 为零时 该指令不执行 该固定循环主 要用于径深比小的孔 如 5 深 70 的加工 每段切削进给 完毕后 z 轴 抬起的动作起到了断屑的作用 6 针对毛坯零件 分析工艺并编程 1 工艺分析 尺寸精度与粗糙度无要求 选择 80mm 80mm 30mm 的毛坯 这个工件由圆台 凸台和孔组成 2 确定装夹方案 使用平口虎钳装夹加紧 3 确定加工顺序 建立刀具半径补偿粗铣轮廓 改变刀具半径补偿精铣轮廓 孔的加工采用钻中心孔方案 4 刀具选择 直径为 12mm 的平底铣刀 直径为 8mm 的中心钻 5 切削用量的选择 主轴转速 1200r min 进给速度 200mm min 背吃刀量 0 5mm 6 程序及数控加工工序 程序 lc mpf g54x0y0z502100 m03s1200 g41g00 x0y 30d01 g01z 7f200 g02x0y 30j30f200 g01z 14 g02x0y 30j30 g00z50 g00 x 21 5y 21 5 g01y21 5 x21 5 y 21 5 x 21 5 g40 x 40 g00z100 m06t2d2 g43g00 x0y0z50h2 篇二 数控铣床操作 实训总结 数控铣床操作实训 总结 为期两周的数控铣床实训结束了 虽然时间不长 但我还是挺 满意这期间学到的东西 第一周的第一 天 老师还是按惯例首先向我们详细讲解并演示了数控铣床的 操作方法以 及操作注意事项 比如如何装刀 操 作过程中只能一人操作 不可俩人一起操作 女生如果 是长头发的一定要把头发扎起来 装 工件时一定要将工件夹紧 在操作工件之前一定要记得 先对刀 切削时 要选择合适的刀具 旋转方向和工件进给方向 切削速度 切削深度 进给 量选择要适当 在每次操作结束后要 把铣床切清扫干净才能离开等等 之后老师还教我们熟 悉了操作面板 让我们掌握开机与关 机的先后顺序 回零的操作以及什么情况下必须回零操 作 编制程序以及如何输入程序 并 教我们掌握了换刀操作 刀具半径补偿的设置以及图形 模拟显示 了解了刀具的选择原则以 及切削用量的选择 尤其是如何对刀 对刀在我们操作 过程中非常重要 对刀的准确与否直 接影响到加工出来的工件的好坏 所以在这一周当中老 师给我们的任务主要是学会对刀 我 们也在这一周中经过反反复复练习 基本熟练的掌握了 对刀 这为我们接下来的实际操作打 下了良好的基础 第二周 老师给我们的任务是加工出一个完整的工件 老师把一张图纸交给我们 让我们用自己编的程序把图纸里的 工件加工出来 因为我们 深知如何用自己编的程序加工出一个 完整的工件是我们这次铣床实训的关键所在 所以当拿 到老师给的图纸后我们组的组员就投 入到编程当中 在我们组员的共同努力下 很快我们的 程序就编好了 紧接着就进入实际操 作 在实际操作之前 老师再一次为我们详细讲解并演 示了数控铣床的操作方法以及操作注 意事项 在实际操作时 我们认真地按照老师的要求去 做 但因为之前的编程知识掌握得不 够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉 所以在 操作中因为程序编辑错误遇到问题不 少麻烦 在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真 的听我们的提出的问题并非常耐心解 答我门的疑难困惑 给我们检查和修改我们编写的程序 帮我们更好达到实习的目的 在老师 的精心辅导下 我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操 作并通过改良程序 在我们组员的共 同努力下 我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们 加工的工件 在这次铣床操作过程中 我们严格遵 守操作规程 遇到问题随时向老师请教 所以我们 没有发生撞到事故 但是由于时间较 短 没能熟练的掌握编程 以后要认真学习 提高编程 水平 并加强操作水平的提高 总之 本次数控实训确实比以前提高了水平 尤其在实际操作 方面 遗憾的是时间有些 短 通过本次实训我也发现 了自己的不足 主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺 两 周的数控实训带给我们的 不全是我们所接触到的那些操作技能 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力 更多的则需要我们每个人在实训结束 后根据自己的情况去感悟 去反思 勤时自勉 有所收 获 使这次习实达到了它的真正目的 篇三 铣床实训心得 铣床实训心得 为期两个多星期的数控铣床实训结束 了 心中无限感慨 这次的实训让我受益良多 在整 个过程中 我不仅真实加工出了老师给 我的毛坯和工件 包括尺寸 外观等我都能达到老师对 我的要求 这让我把专业理论知识运用 到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能 通过老师的悉心指导与同学们的协助 更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多 当然 除了这些 在实训过程中所得到的教训 也是一笔宝贵的财富 所谓知错能改 善莫大焉 做为一 名大学生 首先要健全自己 就应该 严于律己 这样不仅可以遵守学校的规矩 对自己的修养 有很大好处 作为一名河职院数控专业 的学生 要有对机床很深入的了解 其中更重要的是对 学习知识的熟悉和运用 在实训开始的第一天里 老师首先跟 我们讲了怎样操作铣床 应注意哪些问题 给我们 数控铣工 实训总结 详细介绍了铣工的相关知识以及铣床 的种类 原理和使用方法 铣床分为立式和卧式两种 要加工的工件夹在工作台的平钳上 靠进给转盘对其进行横向 纵向及上下运动的控制 而 刀具保持不动 这与车床刚好相反 在熟悉铣床的工作原理和操作后 就是实操了 老师给 我们讲解了怎样对刀 对刀的几种方 法和对刀要注意哪些问题等 对刀很重要 没有对好刀 对以后加工的工件会有很大的精度影 响 单练习对刀我就练了一天 但还是觉得对的不太好 之后就学习编辑一些简单的铣端面程 序了 要求我们将工件夹在平钳上 然后开始对刀 对 好后 根据程序的调用加工工件 不 过在调用程序前要对程序进行模拟检验 最后机床就会 按照你之前编辑好的程序加工了 在之前的简单编程和对刀后 老师就给我们正式加工工件了 之前编程我们都不太会 老师也教了我们许多程序代码 什么 m30 g90 g91 等的 让我学到了很多 在我们编好工 件程序之前都要给老师看看 生怕自 己出错 不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了 在老 师的指导下 我们很快就上手了 踏 入了数控这个门槛 还适当地给我们布置些作业 我也 积极认真地对待 认真完成每一次老 师布置下来的任务 在完成任务之余 我还发挥自己的 想象空间 自己尝试着去洗一些自己 想要有零件 呵呵 我就做了一个烟灰缸 效果还不错 时光总是匆匆而逝 很快两个星期就 这样过去了 我还想再学习多一点知识和实操 不过以 后还有机会的 老师说有空都可以过 去学学 通过这次实训给我的体会是 通过这次 实训让我了解了现代机械制造工业的 生产方式和工艺过程 熟悉工程材料主要成形方法和主 要机械加工方法及其所用主要设备的 工作原理和典型结构 工夹量具的使用以及安全操作技 术 了解机械制造工艺知识和新工艺 新技术 新设备在机械制造中的应用 在工件材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上 具有 初步的独立操作技能 在了解 熟 悉和掌握一定的工件基础知识和操作技能过程中 培养 提高 和加强了我 的实践能力 创新意识和创新能力 这次实训 让我们明白做事要认真小心细致 不得有半点马 虎 同时也培养了我们坚 强不屈的本质 不到最后一秒决不放 弃的毅力 数控铣工实训总结 培养和锻炼了劳动观点 质量和经 济观念 强化遵守劳动纪律 遵守安全技术规则和 爱护公共财产的自觉性 提高了我们 的整体综合素质 在整个实训过程中 老师对我们的纪律要求严格 同时加强 清理机床场地 遵守各工种的 安全操作规程等要求 对学生的综合工程素质培养起到了较好 的促进作用 数控铣床实训带给我的 不全是我所接触到的那些操作技能 也不仅仅是通过几项工种 所要求我锻炼的几种能力 在今后的 学习中能更形象化 更多的则需要我们每个人在实训结 束后根据自己的情况去感悟 去反思 勤时自勉 有所收获 所以这次实训达到了我心目中 的真正目的 篇四 数控铣床实训总 结 数控铣床实训 实训总结 数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学 环节之一 是基于 数控 铣床应用 课程的学习基础并与之配 套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练 是 具备数控铣床基本操作技能 继而形 成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节 本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基 本操作技能的强化训练 同时 使学生具备常见数控铣床基本 操作应用能力 做好数控铣床操作加工方面的准备 打 牢数控铣床操作及加工基础 在实训前通过下达任务书 使学生明确实训目标 实训要求及 注意事项 实训步骤及考 核方式 克服畏难情绪 根据学习心 理学家的学习迁移及促进理论 考虑到高职学生在学习 上可能的自卑 畏惧心里 本课程借 鉴 家庭教师式 和企业中 师徒式 教学形式 以教 数控 铣工实训总结 师与学生面对面的 一对一 教学为 基本思路 实践教学实现了上机操作 发现问题解决 问题 上机操作 正迁移思路的 单元式教学模式 以教材为蓝本的同时 注意实践加工 时编程处理 以 fanuc 及华中数控编 程指令系统为主 同时说明其他数控指令在格式上的差 别 开阔了学生的视野 使他们进去 企业后能快速适应不同的数控系统 在教学中通过加工大量的零件 总结经验教训 使学生做到举 一反三 触类旁通 针对 学生出现的问题 教师面对面引导解 决 增强了学生的自信心 解问题的能力和成就感 激 发了学生的学习热情 实训中在注重 手工编程训练的同时 也注重 cad cam 在数控加工中的 应用 与企业中最新技术应用情况接 轨 体现了现代制造技术的发展趋势 在实训中 提倡学生根据自己的爱好 兴趣 铣床的加工工艺 范围和刀具 材料等情况 自行设计零件结构 形状 尺寸 独 立编程 选择加工的刀具 确定加工的工艺 独立加工 处所构思的零件 体现了自主学习和 个性化发展 同时 也巩固了学生的制图 工艺 装夹 刀具等方面的知识 为使研究性学习落到实处 取消学生 因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在 蒙混过关 的侥幸心理 使学生得 到有力管制 教学采用小组授课 教师根据学生学习情 况 科学合理的将学生进行分组 根 据学校铣床设备台数 如每个铣床 铣床总共 8 台 将 全本成员按照能力强弱搭配 男女搭 配 指派组长 阐明组长责任 组员与组员直接的协作 关系 使学生形成互帮互学的风气 增强了学生团队意识和竞争意识 针对数控专业学生 主要采用 挖掘式 教学方法 根据学生 各自能力水平 采用 台 阶式 一步一步加强难度 充分挖掘 学生的学习潜能 使各个层次学生的学习成绩都有所提 高 同时个人难度要求不一 减轻了 学生学习的心理负担 数控编程与加工能力得到最大限 度的提高 数控铣床操作实训在完成教学任务的 同时 也存在一些问题 如铣床台数不够 每个学 生上机时间相对较少 影响实训效果 教学方法 实训设计题目的难易等有待进一步完善 数控技术教研室 2009 年 1 月 篇五 数控车床铣床实训报告总结 数控车床铣床实训报告总结 数控铣工实训总结报告 数控铣工实训总结 第三篇 数控铣工实训总结报告 三个月的现场 实习过得充实而又忙碌 在在段时间里 每天除了完成本职工 作 还在现场和操作员工一起操作设备 一起完成公司的每一 件产品的加工 看到自己参与加工出来的构架组装成产品 感 觉是一件既开心又自豪的事情 从第一天的理论学习和有点生 疏的操作铣床 到操作铣床加工出产品 到现在已经基本掌握 数控编程 仿真模拟 零件加工以及多种对刀和 机床操作方法 本次下现场实训主要使用的是先进的西门子 840D 数控操作系统 实际操作之前 光荣老师为我 详细讲解并演示了数控铣床的操 作方法以及操作注意事项 在实际操作时 我认真按照老师的 要求去做 遇到问题就向光荣老师请教 光荣师傅对我提出的 问题 总是耐心的解答 即使犯了错误 有的也只是鼓励 光 荣老师还给我布置数控编程与加工任务 我按照构架加工工艺 图对零件进行初步分析 之后便一步一步学习编程工作 在自 己手动编程过程中遇到了很多问题 光荣老师详细的讲解 使 我对数控编程有了进一步的深刻领悟 并基本掌握数控程序的 编制 并很快编好了要加工的构架零件程序 此次实训主要 是在数控龙门镗铣床上加工地铁构架和机车构架产品 加工前 在机床上仔细校验程序 之后进行加工操作 一边学习一边现 场协助操作员工加工构架产品 通过这次实习我了解了构架加工的生 产方式和工艺过程 熟悉构架加工材料主要成形方法和主要机 械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构 工夹量 具的使用以及安全操作技术 了解机械制造工艺知识和新工艺 新技术 新设备在机械制造中的应用 在工程材料主要成形加 工方法和主要机械加工方法上 具有初步的独立操作技能 在 了解 熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中 培 养 提高和加强了我的操作 编程等实践能力 创新意识和创 新能力 这次实习 让我明白做事要认真小心细致 不得有半 点马虎 同时也培养了我吃苦耐劳的意志 体会到构架加工不 仅仅需要力气 更需要细致耐心的去观察和核对每一道加工工 序 体会到公司动手及负责的质量理念和产品如人品的信条 在理论学习和实践中提高了我的整体综合素质 在整个实习过 程中 光荣老师对我的要求非常严格 同时亲自动手参与龙门 铣维护保养 操作清理机床周围场地 严格按照数控龙门镗铣 床安全操作规程和数控 龙门镗铣床维保规程的要求 对自己 对设备各方面有了更充分的认识 并对我自身的综合素质培养 起到了较好的促进作用 在这次实训的过程中 更深切体会到 了 学以致用 的感觉 内心很有成就感 也真切的体会到真 理必须要用实践去检验 不亲自去动手试验一下 有很多东西 坐在办公室里是学不到的 只有在实践中才能体会得到 纸上 谈兵只会让人走进误区 实践才是永远的老师 也能感受到公 司这一次组织我们下现场实训不仅仅是一次自我挑战 更是一 次好好学习 提升自我的绝佳机会 它带给我的不仅仅是实践 经验 它还让我知道什么叫工作精神和严谨认真的作风 在以 后的工作中更应该要做到理论联系实际 将来成为一个出色的 设备管理人才 这次实习让我懂得什么叫 纸上得来终觉浅 绝知此事要躬行 的深切感悟 随着科学的迅猛发展 新技术 的广泛应用 数控加工和编程会有很多领域是未曾接触过的只 有敢于去尝试才能有所突破 有所创新 这样就锻炼了我敢于 尝试的勇气和信心 三个月的数控铣工现场操作和加工实习带 给我不全是所接触到那些操作技能 也不仅仅是通过几项工种 所要求我锻炼的几种能力 更多的则需要我在实习结束后根据 自己的情况去感悟 去反思 勤时自勉 有所收获 使这次实 习达到真正目的 并总结了如下的心得体会 1 通过这次实习我更深刻的了解了我 们公司制造生产方式和工艺过程 熟悉工程资料主要成形方法 和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构 工夹量具的使用以及平安操作技术 解机械制造工艺知识和新 工艺 新技术 新设备在机械制造中的应用 2 在工程资料主要成形加工方法和主 要机械加工方法上 具有完全独立的操作技能 3 在解 熟悉和掌握一定的工程基础 知识和操作技能过程中 培养 提高和加强了工程实践能力 创新意识和创新能力 4 这次实习 让我明白做事要认真小 心细致 不得有半点马虎 同时也培养了坚强不屈的实质 不 到最后一秒决不放弃的毅力 5 培养和锻炼了劳动观点 质量和经 济观念 强化遵守劳动纪律 遵守平安技术规则和爱护国家财 产的自觉性 提高了整体综合素质 6 在整个实习过程中 光荣老师对我 纪律要求非常严格 制订 了实习守则 同时要求我参与清理机 床场地 做好设备的维护保养等要求 对我的整个实习工作起 到了有力的促进作用 此次三个月的实习 让我学到了很多 过得充实且忙碌 感谢公司给予此次实习的机会 同时也感谢 同事们的帮助和指导 在以后的工作中 做到理论结合实际 并做到学以致用 坚守动手及负责的公司信条 快乐工作 健 康生活 铣工实习报告 数控铣工实训总结 第四篇 篇一 铣工实习报告 终于等到了实习的时候了 很早以前就从师兄那里打听到了 有实习 那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来 因为大 家再也无法满足于课堂教学 尽管从同学朋友那里了解到实习 并非像想象中的那样是一件快乐的事情 蓦然回首 转眼为期一周的铣工实习结束了 在实习期间虽 然很累 很苦 但我却感到很快乐 因为我们在学到了作为一名 铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力 而且也让 我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言 只要功夫深 铁杵 磨成针的真正内涵 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关 的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片 铣工实习报告 看到那飞转的机器 飞溅的铁花 令我既担心又激动 担心的 是 如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四 处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱 激动的是 等待了 将近一年的铣工实习就要开始了 这是作为学生的我们第一次 进入工厂当令人尊敬的工人 也是第一次到每一个工科学子一 试身手的实习基地 其实 对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结 合的绝好机会 又将全面地检验我们知识水平 铣工实习是机 械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课 学生在铣工 实习过程中通过独立地实践操作 将有关机械制造的基本工艺 知识 基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的 总结 1 通过实习 对铣削加工的特点 加工范围 对铣床的组成 工作原理和用途都有深刻的了解 已经具备独自完成对工件测 量 平面 沟槽加工 更换 安装刀具的能力 已达到实习目 的 2 铣床的操作简单易学 但操作过程中也不可松懈 以防止 事故的发生 3 我们知道了铣工的主要内容为划线 錾削 锯削 锉削 刮削 研磨 钻孔 扩孔 铰孔 锪孔 攻螺纹 套螺纹 装 配 和修理等等 了解了锉刀的构造 分类 选用 锉削姿势 锉削方法和质量的检测 4 了解机械制造工艺知识和新工艺 新技术 新设备在机械 制造中的应用 培养 提高和加强了我们的工程实践能力 创 新意识和创新能力 5 铣工实习培养和锻炼了我们 提高了我们的整体综合素质 使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识 而且 提高了我们的实践动手能力 使我们更好的理论与实际相结合 巩固了我们的所学的知识 6 我们同时也学到老师的敬业 严谨精神 老师们不耐其烦 地帮我们查找程序中的错误 一遍又一遍 有的程序特别长 可老师才不计较这些 只要有一点毛病 就一定要把它揪出来 尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点 有的 老师会一次又一次地给同学演示如何操作 直到同学真正清楚 实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学 动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学 大家相互帮助相互 学习 既学会了如何合作又增强了同学间的友谊 7 在实习过程中我们取得的劳动成果精美的螺母 螺钉等 这些曾经让人难以致信的小铁器 竟然是自己亲手磨制而成 这种自豪感 成就感是难以用语言来表达的 8 作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工 由于使用 多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动 故铣削加工效率 高 加工范围广 另一方面 铣削加工的工件尺寸公差等级一 般为 it9 it7 级 表面粗糙度值较低 又适合与大批量生产 成 本较低 因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广 我相信 随着技术日新月异的发展 铣削加工一定会以其强 大的生命力为工业生产开辟出新辉煌 四 实习心得 在实习期间我有很深的感触 很感谢学校能给我们提供这个 实习的机会 让我们提前体验到学工科的不易 获得了课堂里 边得不到也想不到的知识 也许将来不会走上这个岗位 但是 现在所学的知识和感受却是终生难忘 虽然脏点累点 这些都 无所谓 重要的是我们有了收获 也有了成果 两年后我们就业的时候 就业单位不会像老师一样点点滴滴 细致入微的把要做的工作告诉我们 更多的是需要我们自己去 观察 学习 不具备这项能力就难以胜任未来的挑战 随着科 学的迅猛发展 新技术的广泛应用 会有很多领域是我们未曾 接触过的 只有敢于去尝试才能有所突破 有所创新 就像我 们接触到的铣工 虽然它的危险性很大 但是要求每个同学都 要去操作而且要做出成品 这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气 另外像铸工和看似简单的拆装 都需要我们细心观察 反复实 践 失败了就从头再来 培养了我们一种挫折感等等 这次实 习带给我们的 不全是我们所接触到的那些操作技能 也不仅 仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力 更多的则需要 我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟 去反思 勤 时自勉 有所收获 使这次实习达到了他的真正目的 在实习过程中 我真的明白了许多 许多在学校掌握不到的 东西 我非常幸运我能得到那么有效的实习 现在我的工作已 经找好了 毕业后就要去参加工作了 直接由校园走进单位 由于之前我实习的已经很出色了 我相信在新的工作岗位上 我能够做的更好 实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名 工人的苦与乐 同时检验了自己所学的知识 铣工实习更让我 深深地体会到人生的意义世间无难事 只要功夫深 铁杵磨成 针 篇二 铣工实习报告 铣工 作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种 自己有 种莫名的感觉 最后一节课要投入自己 100 的注意力 老师给 我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类 原理和使用 方法 铣床分为立式和卧式两种 要加工的工件夹在工作台的 平钳上 靠进给转盘对其进行横向 纵向及上下运动的控制 而刀具保持不动 这与车床刚好相反 在熟悉铣床的工作原理和操作后 老师给我们的任务是将一 个圆柱体切削成正方行 要求正方形的边长为 29mm 我们将 工件夹在平钳上 然后转动转盘来控制平钳的位置 当刀具基 本上置于中央位置时 开始对刀 对好后 根据要求设定转盘 转动两圈半 加工工件可以上升 6 5mm 便可以开始加工工 件 不一会儿的工夫 在刀具的切削下 一个标准的正方形在 铣床上诞生了 铣工的加工效率很高 是金属切削加工的常用工具 在生产 中有着广泛的应用 希望自己在以后的实践中能有更多的机会 参加这方面的实习 不断的增强自己的动手能力 实习步骤 1 第一节理论课上 老师首先强调铣床操作过程中应注意的 事项 然后老师详细介绍了铣削加工的概念 特点 加工范围 及有关的物理量 并带领我们参观讲解卧式 立式铣床的组成 部分 联系讲解完上面的内容 老师带领我们来到铣床上 详 细介绍了如何装夹工件及有关操作 如何进行平面的铣削 2 练习的时间到了 我们5 个人一组 别在铣床上铣削平面 从最简单的开机 停机 到装夹工件 再到对刀 吃刀直至最 后完成对工件的加工 我们小组取得喜人的成绩 3 由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面 因此我们小组 和别的小组交换机器 我们到卧式铣床上练习 卧式铣床铣削 平面速度就是快 只可惜 学校的两台卧式铣床的油泵坏了 工作台的横 纵 垂直进给三个方向的自动移动也都坏了 还 好 我们人手充足 最终 在我们的齐心协力下 一个个合格 的工件顺利诞生 4 第二天实习 难度有所提高 理论课上 老师讲解了铣床 上常用的刀具以及它们的特点和使用方法 讲解了如何铣削沟 槽后 我们就开始我们的工作 沟槽的加工可比平面难多了 为了保证工件的精度 我们处处小心 每一个操作都小心翼翼 结果有的工件还不合格 也许是刀具的原因吧 5 平面 沟槽的联系已告一段落 我们也开始了我们的小测 试 在老师的规定时间内 完成对工件的加工 经过一番努力 终于顺利通过测试 6 第三天实习 难度更大了 本来既要练习铣削台阶面又要 铣削等分零件的 但时间有限 我们只练习阶梯的铣削 对了 等分零件 我们只利用万能分度头进行等分 并未在铣床上加 工 实习总结 1 通过三天的实习 对铣削加工的特点 加工范 围 对铣床的组成 工作原理和用途都有深刻的了解 已经具 备独自完成对工件测量 平面 沟槽加工 更换 安装刀具的 能力 已达到实习目的 2 铣床的操作简单易学 但操作过程中也不可松懈 以防止 事故的发生 3 作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工 由于使用 多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动 故铣削加工效率 高 加工范围广 另一方面 铣削加工的工件尺寸公差等级一 般为 it9 it7 级 表面粗糙度值较低 又适合与大批量生产 成 本较低 因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广 我相 信 随着技术日新月异的发展 铣削加工一定会以其强大的生 命力为工业生产开辟出新辉煌 时光如流 半个月时间转眼即逝 这次实训给我的体会是 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和 工艺过程 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及 其所用主要设备的工作原理和典型结构 工夹量具的使用以及 安全操作技术 了解机械制造工艺知识和新工艺 新技术 新 设备在机械制造中的应用 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上 具 有初步的独立操作技能 在了解 熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程 中 培养 提高和加强了我们的工程实践能力 创新意识和创 新能力 这次实习 让我们明白做事要认真小心细致 不得有半点 马虎 同时也培养了我们坚强不屈的本质 不到最后一秒决不 放弃的毅力 培养和锻炼了劳动观点 质量和经济观念 强化遵守劳动 纪律 遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性 提高了我 们的整体综合素质 在整个实习过程中 老师对我们的纪律要求非常严格 制 订了学生实习守则 同时加强清理机床场地 遵守各工种的安 全操作规程等要求 对学生的综合工程素质培养起到了较好的 促进作用 很快我们就要步入社会 面临就业了 就业单位不会像老师 那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们 更多的是需 要我们自己去观察 学习 不具备这项能力就难以胜任未来的 挑战 随着科学的迅猛发展 新技术的广泛应用 会有很多领 域是我们未曾接触过的 只有敢于去尝试才能有所突破 有所 创新 就像我们接触到的车工 虽然它的危险性很大 但是要 求每个同学都要去操作而且要作出成品 这样就锻炼了大家敢 于尝试的勇气 三周的金工实习带给我们的 不全是我们所接 触到的那些操作技能 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻 炼的几种能力 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自 己的情况去感悟 去反思 勤时自勉 有所收获 使这次实习 达到了他的真正目的 篇三 铣工实习报告 一 实习目的 对于数控专业学生 本实习使学生了解数控机床的一般结构 和基本工作原理 掌握 gs983 x9 型 数控机床的功能及其操作使 用方法 掌握常用功能代码的用法 学会简单程序的手工编程 方法 掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系 学会工件 装夹及找正对刀方法 加深理解有关的刀具知识和加工工艺知 识 接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育 培养学生良好 的生产劳动纪律和安全意识 扎实习练学生的实际操作技能 使大部分学生能达到中级工 部分学生达到高级工考证的要求 对于非数控类专业非考证学生 2周 通过实习使学生了解数 控设备结构 加工原理 掌握数控设备的操作 数控程序的编 制方法和简单零件的加工 了解自动编程的应用 二 实习设备 1 场地条件 教学型数控铣加工实习车间 2 设备条件 教学型数控铣床 9台 3 工具及材料条件 虎钳 装拆刀专用扳手 垫铁 卡尺 百分表与表座 碰数棒 铣刀 各种规格的平刀 钻头及球刀 若干 材料 尺寸规格约为 80 80 30 的铝合金材料每人 1 件 三 实习内容 本次实习的计划内容 序号实习内容时间 1 安全教育和布置实习任务及mastercam 软件的讲解 1 2 mastercam 软件的建模 编程 2 3 南京华兴仿真软件的讲解及了解1 4 仿真软件的练习与加工4 5 仿真软件模拟考试2 6 数控机床操作使用讲解和练习1 7 工件装夹 装刀 对刀操作 卸刀1 8 实操加工 80 80 30铝材 4 9 加工过程中问题的处理1 10 理论讲解及练习2 11 实习总结 写实习报告 评定实习成绩1 合计20 天 四 实习记录 学生个人所做的实习内容记录 实习期间所练习的课题有很多题 部分课题的记录如下 1 特征分析 这个零件的特征有凸台 槽 孔 曲面 特征 还不算复杂 2 加工思路 凸台用二维挖槽加工 槽用二维挖槽加工 钻 孔用 g83 指令 曲面用等高外形加工 还有三维挖槽 3 建模思路 二维槽 空的同样只须画出它们的线架就可以 了 为了方便编程时曲面的选取 考虑将前面的那个凸台画成 实体 整个建模过程只需要画一个实体 还有其余的二维线架 注意 以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小 主 轴的转速 吃刀深度 工作台的进给 所加工工件的材料这些 因素对加工造成影响 4 工艺路线 面铣挖槽 挖两个凸台 挖槽 孔上面的 槽 面铣 有斜面的表面 等高外形 粗铣斜面 三 维挖槽 粗铣球面 放射状 精铣斜面 等高外形 精铣球 面 钻孔 5 mastercam 编程 具体步骤及参数设定 6 装夹及对刀 用虎钳装夹 用分中法对刀 7 输入程序 自动加工 略 8 注意问题 工件的上表面要高出虎钳口至少 15 毫米 xy 平面的原点为平面中心点 z 的原点为工件的最高表面 刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确 定 加工过程必须加冷却液 注意观察加工过程 发现问题及时处理 钻孔时用 g83 并且要加暂停时间 生成的程序只有 g00 g01 这样的程序才可用 否则容易撞刀 课题二 1 特征分析 这个零件的特征槽 曲面 特征还不算复杂 2 加工思路 曲面用3d 等距加工 还有三维挖槽 3 建模思路 直接用二维图用挤出工具做实体 曲面加倒斜 角 实体边界加倒圆角 这样直接来构图 注意 以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小 主轴的转速 吃刀深度 工作台的进给 所加工工件的材料这 些因素对加工造成影响 特别是圆角处 4 工艺路线 面铣挖槽 挖内槽 挖槽 外边曲面 3d 等距 曲面精加工 5 mastercam 编程 具体步骤及参数设定 6 仿真加工 略 7 装夹及对刀 用虎钳装夹 用分中法对刀 8 输入程序 自动加工 略 9 注意问题 工件的上表面要高出虎钳口至少 15 毫米 xy 平面的原点为平面中心点 z 的原点为工件的最高表面 刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确 定 加工过程必须加冷却液 注意观察加工过程 发现问题及时处理 五 实习总结 实习的详细总结 所学所得 实习收获体会感 想 经过了这将近一个月的数控铣工的培习 我学了很多 收获 很多 从一开始一窍不通到能把整个产品加工出来 实习的第 一个星期 林辉老师先让我们回忆 复习上学期学过的 mastercam 软件 在熟悉各个操作工具的前提下 我开始绘图 建模 紧接着 老师又给我们讲解加工刀路 怎么样做刀具路 径最合理 原本这些已经忘记了 经过老师的详细讲解 在实 习第一周过后 我对 mastercam 软件的画图 编程 又编程 又熟悉了 之后 老师又让我们熟悉南京华兴这个仿真软件 在建模 做好刀具路径的前提下 进行仿真操作 实习第二周 我们开始上机床操作 对刀 加工零件等等 在接下来的两个星期 画图 编程 仿真 加工 哪一方面不 行 就加强哪里方面 在此 我学会了数控机床的功能及其操 作使用方法 常用功能代码的用法 简单程序的手工编程方法 数控加工的编程坐标与机床坐标的关系 学会工件装夹及找正 对刀方法 加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识 安全操 作 苦练技能不错的 安全的前提下 刻苦努力 把技能学习 好 为企业 为祖国做贡献 通过这次实习我知道生活中的艰辛和工作的乐趣 在机床加 工这方面我还是九牛一毛 很多方面还不了解 没有全面客观 的认识 还需要学习 在今后是生活 学习及工作中我必将更 加努力学习 六 实习建议 1 仿真练习习练做得很好 理论方面要讲解一下 2 实操时 机床有时出现故障而导致加工误差 希望对机床 进行维修 维护 以防止造成事故 3 车间的刀具很多 但放得很不整齐 找起来很麻烦 有些 刀具还可以再用但混乱地放在盒子里导致困难 很多同学都不 愿意找 希望做一个专门放刀具的地方 把刀具合理地分开 以方便使用 铣工实训报告 数控铣工实训总结 第五篇 篇一 铣工实习报告 铣工 作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种 自己有 种莫名的感觉 最后一节课要投入自己 100 的注意力 老师给 我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类 原理和使用 方法 铣床分为立式和卧式两种 要加工的工件夹在工作台的 平钳上 靠进给转盘对其进行横向 纵向及上下运动的控制 而刀具保持不动 这与车床刚好相反 在熟悉铣床的工作原理和操作后 老师给我们的任务是将一 个圆柱体切削成正方行 要求正方形的边长为 29mm 我们将 工件夹在平钳上 然后转动转盘来控制平钳的位置 当刀具基 本上置于中央位置时 感不少 没有一挫而就的成品 一点一 滴的努力正是最好的成品 第三个工种是钻床 主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔 所 使用的钻床是摇臂钻床 这个任务比较简单 只需要先定好钻 孔的位置就可以进行定位钻孔了 但是也要注意不能钻偏了或 者钻歪了 否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差 第四个工种是数控铣床 先在老师的介绍下初步了解数控铣 床 事先要学会一些基本的编程语言 例如直线 圆弧 提刀 退刀等 分组后完成了老师给定的任务 铣出 1 2 3 三个数字 在后续个人的手工艺品设计制作的时候 有人选择摇臂铣床进 行加工 但只能加工一些简单的直线 不能加工圆弧 我选择 了数控铣床 加工了个一箭穿心的图形 自己先用 cad 画出图 形 后续编出 g 代码 这图形设计较多的圆弧和直线 通过 xyz 方向的移动工作台来对刀 然后执行编程 进入自动化 碎屑 要及时清理 设计图案的时候要考虑到刀的直径 做出来的可 能与设计好的有点偏差 而且要考虑到加工的深度 最好不要 太深把板钻穿了 还要注意要把板夹好 不能夹得太紧把板夹 弯了 否者会出现铣出来的深度不一致 第五个工种是车工 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具 的移动来加工各种回转体的表面 包括 内外圆锥面 内外螺纹 端面 沟槽等 车工所用的刀具有 车刀 镗刀 钻头等 车销 加工时 工件的旋转运动为主的运动 刀具相对工件的横向或 纵向移动为进给运动 我们认真地听老师讲解车床的各个组成 部分 车床主要由变速箱 主轴箱 挂轮箱 进给箱 溜板箱 刀架 尾座 床身 丝杠 光杠和操纵杆组