轴承座零件的加工工艺规程及铣端面夹具设计（全套CAD图纸+设计说明书）
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- 关 键 词：
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轴承
加工
工艺
端面
夹具
设计
全套
cad
- 资源描述：
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(一)零件的作用
题目所给的零件是轴承座。它用于定位和承重。
(二)零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1、小孔2-Φ8、小孔4-Φ11以及与此孔相通的Φ16的锪平孔、4-M8螺纹孔
2、大圆孔Φ60
3、轴承座底面、小孔端面、大圆孔端面，大圆孔两端面与小孔中心线的垂直度误差为0.02mm，底座端面与大孔中心线的平行度误差为0.03mm。
由上面分析可知，可以粗加工轴承座下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此轴承座零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
- 内容简介：
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零件图 S B 0 7 - 1坯图 比 例共 1 张质 量 第 1 张辽 宁 工 程 技 术 大 学 机 械 班制图审核张 哲轴 承 座：1技术要求：其余材料：铸造圆角毛坯为铸件，生产量为5 0 0 0 件装配图 设计校对审核比例件数材料 重量设计1234567910111213148名 称数量 材料 备 注12345678910111213141515螺栓螺母工件底座支撑板回转压板弹簧22112221221221245钢2089夹 具 图螺栓螺母垫片压板螺母支撑钉螺母垫片45钢 8044械加工工艺过程卡片 轴承座H T 2 0 0 铸 件 1 1粗 铣 . 半 精 铣 底 端 面 至 顶 端 距 离 为 1 0 6 m m 半 精 铣 到 1 0 5 . 2 m m 精 铣 至 1 0 5 m D 2 ，D 2 端 面精 铣 D 2 ，D 2 端 面精 铣 D 2 ， D 2 端 面 至 6 0 m m , R a = 3 . 0 u D 2 ， D 2 端 面 至 6 1 m m , R a = 1 . 2 u 01 1 01 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 90粗镗，粗铰，精 铰 6 0 孔粗 镗 到 5 9 . 5 m m ， 粗 铰 5 9 . 9 m m , 精 铰 6 0 m m , 保 证 与 底 面 垂直度误差不超过0 . 0 3 m m , R a = 3 . 0 u - 1 1孔钻 到 4 - 1 1 m m 孔锪 4 6 孔锪 4 - 1 6 m m 孔 ， 保 证 表 面 粗 糙 度 为 R a = 6 . 3 u 孔钻 至 2 - 8 m m 孔钻 4 - M 8 螺纹孔钻 4 - M 8 螺 纹 孔去毛刺中检热处理1 2 0校正轴承座外廓1 3 01 4 0磨削轴承座1 5 0清洗 终检立式铣床 5 0 型 立 式 钻 床 1 7 卧 式 镗 床Z 5 5 0 型 立式钻床Z 5 5 0 型 立式钻床Z 5 5 0 型 立式钻床Z 5 5 0 型 立式钻床钳工台钳工台磨 床 M 7 1 2 0清洗机Y G 6 硬 质 合 金 端 铣 刀 , 游 标 卡 尺 ， 专 用 夹 具Y G 6 硬 质 合 金 端 铣 刀 , 游 标 卡 尺 ， 专 用 夹 具Y G 6 硬 质 合 金 端 铣 刀 , 游 标 卡 尺 ， 专 用 夹 具麻 花 钻麻 花 钻丝 锥 , 游 标 卡 尺镗刀（刀头）铰刀，内径千分尺，塞规带导杆直柄端面锪钻, 深度游标 卡 尺 . 卡 规平 锉砂 轮 . 卡 尺塞规，百分表，械 加 工 工 序 卡 片 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大 批生产 工序号 1 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 70240 铸 件 设 备 夹具和辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 立 式铣床 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ 走刀 次数 切削 深度(进给量(mm/n) 主轴转速 （ r/ 切削 速度(m/基本工时 1 粗铣 半精铣 精铣 底端面 质合金端铣刀 游标卡尺 150 1 85 585 980 192 285 481 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大 批生产 工序号 2 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 70240 铸 件 设 备 夹具辅助工具 名 称 型 号 专 用 夹具 立 式铣床 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ 走刀 次数 切削 深度(进给量(mm/r) 主轴转速 （ r/ 切削 速度(m/s) 基本工时 1 粗铣 D 2 端面，以 D 2 ， 为粗基准 质合金盘 铣刀 游标卡尺 105 2 65 232 1 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大 批生产 工序号 3 零件名称 杠杆 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 70240 铸 件 设 备 夹具和辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 立式 铣床 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ 走刀 次数 切削 深度(进给量(mm/r) 主轴转速 （ r/ 切削 速度(m/基本工时 1 精 铣 D 2 端面，以 D 2 ，为 定位 基准 , 保证垂直度误差不超过 铣刀 游标卡尺 105 2 65 285 1 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大 批生产 工序号 4 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 70240 铸 件 设 备 夹具和辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 立式钻 床 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ 走刀 次数 切削 深度(进给量(mm/z) 主轴转速 （ r/ 切削 速度(m/基本工时 1 2 3 粗镗 粗铰 精铰 保 证 平 行 度 误 差 不 超 的表面粗糙度精度达到 式镗床 立式钻床 内径千分尺和塞规 60 1 60 47 32 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大 批生产 工序号 5 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 70240 铸 件 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 立式 钻 床 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ 走刀 次数 切削 深度(进给量(mm/z) 主轴转速 （ r/ 切削 速度(m/基本工时 1 钻 4 麻花钻 20 1 11 35 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大 批生产 工序号 6 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 70240 铸 件 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 立式钻床 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ 走刀 次数 切削 深度(进给量(m/主轴转速 （ r/ 切削 速度(m/s) 基本工时 1 锪 4， 带导杆直柄端面锪钻 深度 游标卡尺 和卡规 10 1 5 00 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大 批生产 工序号 7 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 70240 铸 件 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 立式钻床 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ 走刀 次数 切削 深度(进给量(m/主轴转速 （ r/ 切削 速度(m/s) 基本工时 1 钻孔 2 麻花钻 20 1 8 96 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大 批生产 工序号 8 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬
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