工艺卡片.DOC

CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及钻孔Φ25H8夹具设计(全套CAD图纸+设计说明书)

收藏

资源目录
跳过导航链接。
0037-CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及钻孔Φ25H8夹具设计.rar
0037-CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及钻孔Φ25H8夹具设计
工艺卡片.DOC---(点击预览)
工序卡片.doc---(点击预览)
C6410车床手柄座设计说明书.doc---(点击预览)
夹具体.png
夹具体零件图.dwg
夹具装配图.dwg
夹具装配图.png
工序卡.png
工艺卡.png
毛坯图.dwg
毛坯图.png
设计说明书.png
零件图.dwg
零件图.png
压缩包内文档预览:
预览图
编号:663231    类型:共享资源    大小:773.28KB    格式:RAR    上传时间:2016-06-13 上传人:hon****an IP属地:江苏
20
积分
关 键 词:
ca6140 车床 手柄 零件 机械 加工 工艺 规程 钻孔 25 h8 夹具 设计
资源描述:

1、1零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中,可同时操纵离合器和制动器,即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下:当手把控制手柄座向上扳动时,车床内部的拉杆往外移,则齿扇向顺时针方向转动,带动齿条轴往右移动,通过拨叉使滑套向右移,压下羊角形摆块的右角,从而使推拉杆向左移动,于是左离合器接合,主轴正转;同理,当手把控制手柄座向下扳动时,推拉杆右移,右离合器接合,主轴反转。当手把在中间位置时,推拉杆处于中间位置,左、右离合器均不接合,主轴的传动断开,此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端,制动带被拉紧,使主铀制动。

1、2零件的工艺分析

CA6140车床手柄座有多处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:

1.以 为中心的加工表面

这一组的加工表面有 的孔,以及上下端面,,下端面为 的圆柱端面;孔壁上有距下端面11mm、与 孔中心轴所在前视面呈 角的螺纹孔,尺寸为M10-7H,另外还有一个尺寸为6H9的槽,孔与槽的总宽度为27.3H11。

2.以 为中心的加工表面

该组的加工表面有 的螺纹孔(有位置要求),加工时测量深度为25mm,钻孔深度为28mm。上孔壁有一个 配铰的锥销通孔,该通孔有位置要求。

3.以 为中心的加工表面

本组的加工表面有 的孔(两个),及其两个内端面(对称),两端面均有位置要求,端面之间的距离为 mm。,孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求(与 孔壁之间的平行度公差为 )

4.以 为中心的加工表面

这组的加工表面有 的孔,该孔通至 上的槽,并有位置要求。

由上面的分析可知,加工时应先加工完一组表面,再以这组加工后的表面为基准加工另外一组。


内容简介:
课 程 设 计 题 目: 床手柄座零件的机械加工工艺规程及夹具设计 一、设计题目 床手柄座零件的机械加工工艺规程及夹具设计 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 绘制零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 编制机械加工工艺过程综合卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (5) 绘制夹具装配图 1 张 (6) 编制夹具体零件图 1 张 (7) 课程设计说明书 (5000 8000 字 ) 1 份 四、指导教师评语 成 绩: 指导教师 日 期 摘 要 机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础 。 在这次设计中我们主要是设计 柄座的 机械加工工艺规程 。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点。 of is in of is on a us to of to of in to a In we In of my to to a of s 目录 件 的 分 析 . 错误 !未定义书签。 件的作用 . 错误 !未定义书签。 件的工艺分析 . 错误 !未定义书签。 艺规程设计 . 错误 !未定义书签。 定毛坯的制造形式 . 错误 !未定义书签。 面的选择 . 错误 !未定义书签。 订工艺路线 . 错误 !未定义书签。 械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 错误 !未定义书签。 立切削用量及基本工时 . 错误 !未定义书签。 3、夹具设计 . 19 题的提出 . 19 具设计 . 错误 !未定义书签。 4、方案综合评价与结论 . 23 5、体会与展望 . 23 参考文献 . 错误 !未定义书签。 1、 零件的分析 1、 1 零件的作用 题目所给的零件是 床的手柄座。它位于车床操作机构中,可同时操纵离合器和制动器,即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下:当手把控制手柄座向上扳动时,车床内部的拉杆往外移,则齿扇向顺时针方向转动,带动齿条轴往右移动,通过拨叉使滑套向右移,压 下羊角形摆块的右角,从而使推拉杆向左移动,于是左离合器接合,主轴正转;同理,当手把控制手柄座向下扳动时,推拉杆右移,右离合器接合,主轴反转。当手把在中间位置时,推拉杆处于中间位置,左、右离合器均不接合,主轴的传动断开,此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端,制动带被拉紧,使主铀制动。 1、 2 零件的工艺分析 床手柄座有多处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下: 1以 825H 为中心的加工表面 这一组的加工表面有 825H 的孔,以及上下端面,下端面为 45 的圆柱端面;孔壁上有距下端面 11 825H 孔中心轴所在前视面呈30 角的螺纹孔,尺寸为 外还有一个尺寸为 6槽,孔与槽的总宽度为 2以 714H 为中心的加工表面 该组的加工表面有 714H 的螺纹孔 (有位置要求 ),加工时测量深度为 25孔深度为 28孔壁有一个 5 配铰的锥销通孔,该通孔有位置要求。 3以 710H 为中心的加工表面 本组的加工表面有 710H 的孔 (两个 ),及其两个内端面 (对称 ),两端面均有位置要求,端面之间的距离为 孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求 (与 825H ) 4以 为中心的加工表面 这组的加工表面有 的孔,该孔通至 825H 上的槽,并有位置要求。 由上面的分析可知,加工时应先加工完一组表面,再以这组加工后的表面为基准加工另外一组。 2、机械加工工艺规程设计 2、 1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 柄座在使用过程中不经常的变动,它的只起支撑的作用,受到的冲击不是很大,只是在纵向上受到很大的压力 。在加工过程中的精度保证很重要,它对工件的定位有一定的保证作用。 2、 2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择 对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取 825H 孔的下端面作为粗基准,利用一组共两块 V 形块分别支承 825H 和 13R 作主要定位面,限制 5 个自由度,再以一个销钉限制最后 1 个自由度,达到完全定位 ,然后进行铣削。 (2)精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不作介绍。 2、 3 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万 能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 ( 1)工艺路线方案一 : 工序一:备料 工序二:铸造毛坯 工序三:粗铣上、下表面,精铣下表面; 工序四:粗、精车 825H 孔; 工序五:插键槽 6 工序六:铣槽 14 43 工序七:钻、拉孔 710H ; 工序八:钻孔 ; 工序九 :钻、扩 714H 螺纹孔; 工序十:钻、钳 5 锥销通孔、 工序十一:终检。 ( 2)工艺路线方案二 : 工序一:备料 工序二:铸造毛坯 工序三:粗、精车 825H ; 工序四:粗铣上、下表面; 工序五:精铣下表面; 工序六:插键槽 6H9 工序七:铣槽 14 43 工序八:钻孔 ; 工序九:钻、拉孔 710H ; 工序十:钻、扩 714H ; 工序十一:钻、钳 5 锥销通孔、 工序十二:终检。 ( 3)、工艺方案的分析: 上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工上下表面为中心的一组工艺,然后加工 825H 的孔,再以 825H 的孔的孔为基准加工710H 的 孔。方案二则是先加孔 825H 后再加工上下表面,再加工孔710H ,此时方案二采用车床加工工序一,这样有利提高效率,节省成本。经比较可知,先加工上下表面,再以上下表面为基准加工 825H及插键槽,最后完成对 710H 的孔的定位。显然方案一比方案二的装夹次数减少了,同时也更好的保证了精度要求。 综上所述,零件的具体工艺过程如下: 工序一:备料 工序二:铸造毛坯 工序三:铣 、半精铣 45 凸台端面和大端面,选用 式铣床; 工序四:钻,扩,铰 825H 内孔,选用 式钻床; 工序五:钻,粗铰,精铰 710H 孔,选用 式钻床; 工序六:铣槽 用 式铣床; 工序七:钻、粗铰、精铰 714H 螺纹孔,选用 式钻床; 工序八:钻底孔,攻螺纹孔 用 式钻床; 工序九:钻 5 锥销通孔,选用 式钻床; 工序十:拉键槽 6 工序十一:钻槽底通孔钻 ,选用 式钻床; 工序十二:终检。 2、 4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “手柄座”零件材料为铸铁,硬度为 87,毛坯的重量约为 2产类型为大批量生产,采用砂型铸模。相关数据参见零件图。 据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差( 825H 端面)。 查机械制造工艺设计简明手册(以下称工艺手册)表 端面长度余量均为 为双边加工) 铣削加工余量为: 粗铣 1铣 0内孔( 825H 已铸成孔) 查工艺手册表 825H 已铸成孔长度余量为 3,即铸成孔半径为 21 工序尺寸加工余量: 钻孔 2孔 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 2、 5 确立切削用量及基本工时 1工序三的切削用量及基本工时的确定:铣、半精铣 45 凸台端面和大端面。 铣 45 凸台端面: 选择铣刀半径为 25数 Z=6(见工艺手册表 27) 0 . 1 5 /f m m Z0d 180 (切削表 切削表 2 0 / m i (切削表 01000 1 0 0 0 2 0 1 2 7 . 4 ( / m i n )50 查查按机床选取 1 6 0 / m i 实际切削速度: 1 6 0 5 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc 机机工作台每分钟进给量: 0 . 1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m i n )fV f Z n m m Z 机铣床工作台进给量: 1 5 0 / m i m m横 向基本工时: 4 5 2 0 0 . 4 3 ( m i n )150t 半精铣 45 凸台端面: 加工余量为 Z=1削速度为 2 0 / m 2 7 . 4 / m i 选用主轴转速为 1 6 0 / m i 工作台进给量: 0 . 1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m i n )f Z n m m 机基本工时: 4 5 2 0 0 . 6 5 ( m i n )100t 粗铣大端面: 进行两次铣削,第一次 Z=2二次 Z=1 0 / m i 01000 1 2 7 . 4 ( / m i n )查查选用主轴为 1 6 0 / m i 实际切削速度: 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1000c 机查工作台进给量: 0 . 1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m i n )f Z n m m 机基本工时 : 5 0 1 5 1 3 2 0 0 . 6 5 ( m i n )150t 半精铣大端面: 切削速度: 2 0 / m 2 7 . 4 / m i 选用主轴为 1 6 0 / m i 工作台进给量: 1 0 0 / m 基本工时: 6 5 1 5 1 3 2 0 0 . 9 8 ( m i n )100t 2工序四的切削用量及基本工时的确定:钻扩粗、精铰 825H 通孔。 钻孔 : 选择 高速钢锥柄标准麻花钻(见工艺手册表 6) 0 . 4 3 /f m m r机(切削表 工艺表 16) 1 5 / m i (切削表 度 200 217 1000 1 0 0 0 1 5 2 0 8 ( / m i n )23 查查按机床选取 1 9 5 / m i (工艺表 5) 实际切削速度: 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m i n ) 机机 0 0 1 0 0 0 基本工时:12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m i n )1 9 5 0 . 4 3l l lt 机 机(工艺表 5) 扩孔 : 选择 高速钢锥柄扩孔钻(工艺表 8) 由 切 削 表 扩 孔 钻 扩 孔 时 的 进 给 量,并由工艺表 16 取 0 /f m m r机 ,扩孔钻扩孔时的切削速度钻V 2131 。 由切削表 1 4 / m ,故: m i n )/(712131 钻 m i n )/(89n c 按机床选取 6 8 / m 2 4 . 8 6 8 5 . 2 9 ( / m i n )1000 机机 1000基本工时:12 4 3 8 3 1 . 1 ( m i n )6 8 0 . 7 2l l lt 机 机铰 825H 孔: 选择 高速钢锥柄机用铰刀(工艺表 17), 由 切 削 表 , 4 mV c , 由工艺表 16 得 1 /f m m r机, m i n )/(1025125 )84(10001000 n 按机床选取 6 8 / m ,则: 2 5 6 8 5 . 3 4 ( / m i n )1000机基本工时:12 4 3 8 3 0 . 6 5 ( m i n )6 8 1 . 2 2l l lt 机 机3工序五的削用量及基本工时的确定:钻粗铰精铰 710H 孔。 钻 10 孔: 选择 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 6) 由切削表 工艺表 16 查得 0 . 1 7 /f m m r机2 3 / m i (切削表 01000 1 0 0 0 2 3 7 4 7 . 4 ( / m i n )9 . 8 查查按机床选取 9 6 0 / m i 0 9 . 8 9 6 02 9 . 5 4 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机基本工时:12 4 3 4 3 0 . 3 1 ( m i n )9 6 0 0 . 1 7l l lt 机 机粗铰 孔: 选择 的高速钢铰刀(工艺表 由切削表 工艺表 15 查得 1 f m m r机6 / m i m m查01000 1 0 0 0 6 1 9 1 . 8 5 ( / m i n )9 . 9 6 查查按机床选取 1 9 5 / m i 0 9 . 9 6 1 9 56 . 1 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c m m 机机基本工时:12 4 3 2 3 0 . 1 9 ( m i n )1 9 5 1 . 3l l lt 机 机精铰 孔: 选择 的铰刀 0 f m m r机6 / m i m m查01000 1 0 0 0 6 1 9 1 . 1 ( / m i n )10 查查按机床选取 1 9 5 / m i 0 1 0 1 9 56 . 1 2 3 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c m m 机机基本工时:12 4 3 2 3 0 . 3 1 ( m i n )1 9 5 0 . 8l l lt 机 机4工序六的切削用量及基本工时的确定:铣 的槽。 选用高速钢圆柱形铣刀,齿数 Z=6 第一次走刀: 0 . 2 5 /Zf m m Z 1 5 / m i 01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13 查查按机床选取 3 7 5 / m i 0 3 7 5 1 31 5 . 3 1 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c m m 机机工作台进给量: 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )f Z n m m 机基本工时: 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5 第二次走刀: 1 5 / m i 01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 5 ( / m i n )13 查查按机床选取 3 7 5 / m i 工作台进给量: 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )f Z n m m 机基本工时: 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5 5工序七的切削用量及基本工时的确定。 钻 孔: 选择 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 6) 由切削表 工艺表 16 查得 0 . 3 6 /f m m r机1 4 / m i (切削表 1000 1 0 0 0 1 4 3 4 3 ( / m i n )13 查查按机床 选取 2 7 2 / m i 1 3 2 7 21 1 . 1 0 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机 基本工时:12 2 8 4 3 0 . 3 6 ( m i n )2 7 2 0 . 3 6l l lt 机 机粗铰 孔: 选择 高速钢锥柄机用铰刀(工艺表 17) , 4 m i n )/(18284(10001000 n 按机床选取 1 4 0 / m i (工艺表 42 15) m i n )/( 0 0 0 0 机机0 . 8 1 /f m m r机(工艺表 16) 基本工时:12 2 8 4 3 0 . 3 1 ( m i n )1 4 0 0 . 8 1l l lt 机 机精铣 孔: 选择 高速钢锥柄机用铰刀(工艺表 17) 由切削 表 得 , p , 4 mV c m i n )/(18284(10001000 n 0 . 6 2 /f m m r机(工艺表 42 16) 按机床选取 1 4 0 / m i 1 4 1 4 06 . 1 5 ( / m i n )1000c 机机 1000基本工时:12 2 8 4 3 0 . 4 0 ( m i n )1 4 0 0 . 6 2l l lt 机 机6工序八的切削用量及基本工时的确定:钻 底孔,攻螺纹 钻 底孔: 选用 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 6) 由切削表 工艺表 16 查得 0 . 2 8 /f m m r机1 6 / m i (切削表 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按机床选取 5 4 5 / m i 8 . 5 5 4 51 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机基本工时:12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt 机 机攻螺纹 选择 速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ,即 1 /f m m r 7 . 5 / m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按机床选取 2 7 2 / m i 6 . 8 / m i 基本工时:12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 机7工序九的切削用量及基本工时的确定:加工 的锥销通孔。 钻 的圆锥孔: 选择 的高速钢麻花钻 0 . 1 0 /f m m r机2 0 / m i 1 3 2 6 / m i 按机床选取 1 3 6 0 / m i 2 0 . 5 / m i 基本工时: 8 3 2 0 . 0 9 6 ( m i n )1 3 6 0 0 . 1t 铰 的孔: 选择 的铰刀 0 f m m r机m i n )/( 0 01 0 0 00c 查查 按机床选取 3 9 2 / m i 0 5 3 9 2 6 . 1 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机基本工时: 8 3 2 0 . 0 5 5 ( m i n )3 9 2 0 . 6t 8工序十一的切削用量及基本工时的确定:加工 的孔。 钻 孔: 选择 的高速钢锥柄麻花钻 0 /f m m r机 2 0 / m i m i n )/(1 3 2 01 0 0 01 0 0 00c 查查 按机床选取 1 3 6 0 / m i m i n )/( 0 0 1 3 6 0 00 c 机机 基本工时: 5 . 2 3 2 0 . 0 7 5 ( m i n )1 3 6 0 0 . 1t 铰 孔: 选择 的铰刀 0 f m m r机 m i n )/( 1 0 0 01 0 0 00c 查查 按机床选取 3 9 2 / m i m i n )/( 0 0 3 9 0 00 c 机机 基本工时: m i 专用夹具设计 3、 1 问题的提出 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用的夹具。 有老师分配的任务,我被要求设计第道工序 夹具将用于 式钻床。 3、 2 夹具的设计 (1)、定位方案 工件以下端面面及 线为定位基准,采用支撑板、定位销组成定位方案,其中 定位销限制工件的两个转动和两个平动 4 个自由度,支撑板限制工件的一个平动和 一个转动两个自由度。这些定位装置可以保证对零件六个自由度的限制,工件在夹 具中定位,若六个自由度都被限制时,称为完全定位。 (2)定位误差分析 零件的工序尺寸用定位销定位,选工件的定位基准和工序基准都在圆形截面的圆心 上 。由于基准重合,不存在基准不重合误差 b 。基准移位误差 2=3)夹紧机构 根据生产要求,选用气动压板夹紧机构进行夹紧,利用压板直接夹紧工件。使用气 动夹紧装置,适应工件的大批量生产要求,并有效的提高了工作效率。 确定夹紧力的基本原则,夹紧力包括大小,方向和作用点三个要素,它们的确定是 夹紧机构设计中首先要解决的问题。应依据工件的结构特点,加工要求并结合工件 加工中的受力状况及定位元 件的结构和布置方式等中和考虑。 1,夹紧力方向的选择 夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置,以及工件所受外力的作用方向等有关。 选择时注意,应垂直于主要定位基准面。以保证工件夹紧的稳定性,最好与切削力 和工件重力的方向一致,这样所需夹紧力最小,应尽量与工件刚度最大的方向一致, 以减少变形。 2,夹紧力作用点的选择 夹紧力作用点的选择对夹紧的稳定性和工件变形有很大的影响。选择时注意:应落 在支撑元件上或几个支撑元件所形成的支承面内,应落在工件刚度好的部位上,应 尽量靠近加工面。 3,夹紧力的计算 ( 1)选择气 动夹紧装置的气缸 选择气缸类型为 缓冲的普通气缸(查机械加工工艺装备设计手册表 3缸径为 40作压力为 围介质温度为 +80 摄氏度,输出力(在压力为 )。推力为 50力为 42程范围为 40 300 ( 2)数值计算 夹紧力:22 21()44W P 工作缸活塞直径 P :工作缸气压力 D : 动力源气缸活塞直径 1D : 动力源气缸活塞杆外径(活塞杆直径为 动力源气缸压力为 : 当 D 小于 100,取 = 里 D=40 =D = 30 1D =10 经计算: 夹紧力:22 21()44W P 代入数值得到:2 2 230 . 0 3 0 . 0 4( ) 0 . 4 0 . 8 0 3 . 6 1 04 4 0 . 0 1 2m 对刀装置 采用直角对刀块及平塞尺对刀。 夹具与机床联接元件 采用四个标准定为键,每两个定位键用螺钉固定在夹具体底面同一条直线位置上,用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置。要保证定位键的宽度与机床工作台 T 型槽相匹配的要求。定位键可以承受一定的铣削扭矩,减轻夹紧螺栓、夹具体与机床的负荷,加强夹具加工过程的稳定性。夹具体上设置四个坐耳,夹具在机床工作台上定位后,用 T 形螺栓和螺母及垫片把夹具与机床固定 夹紧 。 夹具体 夹具体一般是夹具上最大和最复杂的基础元件,在夹具体上,要安放组成该夹具所需要的各种元件,机构,装置,并且还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定。因此夹具体的形状和尺寸应满足一定的要求,它主要取决与工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质等。所以在专用夹具中,夹具体的形状和尺寸很多是非标准的。 夹具体设计时应满足一下基本要求: 1 有足够的强度和刚度 2 减轻重量,便于操作 3 安放稳定,可靠 4 尺寸稳定,有一定的精度 5 结构稳定,工艺性好 6 排屑方便 7 使用安全 4、方 案综合评价与结论 使用夹具后 ,可以不必在加工前划线 ,而能正确、快速地将工件安装 (定位和夹紧 )到相对于刀具所需要加工位置 ,因而既可简化加工手续 ,又可大大缩短机械加工单件的时间 ,提高了劳动生产效率 ;可以避免工人在定位时所产生的误差 ,稳定地保证加工精度 ,使工件能够互换 ;可以降低对工人技术水平的要求。但使用夹具应注意以下问题 :工件不应过重 ,否则工人劳动强度过大 ;所钻的孔径不宜大于 25,否则导致切削力矩较大 ,不安全 ;夹具的设计、制造需要较长的生产准备时间和消耗较多的人力和物力 ,增加产品成本 ,故适用于批量生产 ,否则不经济。 5、 体会与展望 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计。 通过本次课程设计,我掌握了许多以前不曾学过的知识,也得到了长足的进步。进过三周时间的不断的查阅资料与老师适时的指导,终于将这次课程设计圆满结束。 在此过程当中,可 以总结出许多经验。我们明确了做为一个工程技术人员应该具有的认真、严谨的素养。一次次的对方案进行讨论、修改,使我们的方案逐渐走上成熟,各种疑问都得到了解决,团结合作是我们完成工作的保证。但是,设计研究过程中仍然存在不足之处,有的问题还待于进一步深入:缺乏实际工厂经验,对一些参数和元件的选用可能不是非常合理,有一定的浪费。与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。系统的设计不太完善,在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有一些不足。使用有一定的局限:人工操作多,零部件磨损度在实际中尚不明确。所以在以后的学习工 作中还要不断的充实自己的知识技术水平,希望能
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及钻孔Φ25H8夹具设计(全套CAD图纸+设计说明书)
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-663231.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!