新推动架加工工艺规程制订及夹具设计

摘 要摘要 : 工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据,它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响 , 因此是生产中的关键工作。夹具在机械加工中起着重要的作用、它直接影响着机械加工的质量,生产效率和成本 ,因此 ,夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。本文对推动架的结构和工艺进行了分析,确定了机械加工工艺路线 , 制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程,并为加工零件上宽6mm设计了一套专用铣床夹具。关键词 : 加工工艺 ; 铸造工艺 ; 工艺规程 ; 夹具设计AbstractThe point of order is Process Equipment design, manufacture and processing methods to determine parts processing line with the main basis for its organization of production, to ensure product quality, increase labor productivity, reduce costs and shorten the production cycle and the improvement of working conditions for a direct impact, it is production of key work. Fixture in Machining played an important role, it has a direct impact on the quality of processing machinery, production efficiency and cost, therefore, is a mechanical fixture design process and preparations for construction of an important work. This paper planes to promote the structure and technique of analysis to determine the mechanical processes and routes developed parts of the casting process for the mechanical processes and protocols, and processing components 6mm wide groove design a dedicated drilling fixture, Keywords : processing; Casting; On a point of order; Fixture Design目录摘要-2ABSTRACT-21引言-52零件分析-52.1零件的生产纲领及生产类型-52.2零件的加工工艺分析-52.3零件主要技术条件分析及技术关键-63铸造工艺方案设计-63.1确定毛坯的成形方法-63.2铸件结构工艺性分析-63.3铸件工艺方案的确定-63.3.1铸造方法的选择-63.3.2造型及造方法的选择-63.3.3分型面的选择-73.3.4浇注位置的选择-73.4铸造工艺参数的确定-83.4.1加工余量的确定-83.4.2拔模斜度的确定-83.4.3分型负数的确定-83.4.4收缩的确定-83.4.5不铸孔的确定-83.4.6铸造圆角的确定-83.5型芯设计-84机械加工工艺规程设计-84.1基面的选择-84.1.1粗基准的选择-84.1.2精基准的选择-84.2表面加工方案的选项-94.3制订机械加工工艺路线-94.4确定机械加工余量及工序尺寸-145.1夹具设计-625.1.1工件的加工工艺分析-625.1.2确定夹具的结构方案-635.2绘制夹具总体图-666结束语-67参考文献-67致谢 -681、引言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练 ,从中锻炼 自己分析问题 ,解决问题的能力,为今后参加祖国的 四化 建设打下一个良好的基础。本毕业设计的内容是制订推动架加工工艺规程及夹具设计。详细讨论推动架从毛坯到成品的机械加工工艺过程,分析总结推动架的结构特点、主要加工表面 ,并制定相应 的机械加工工艺规程 ;针对推动架零件的主要技术要求 ,设计铣槽用的铣床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想,本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识 , 解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。2 零件分析2.1、 零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中,推动架的生产纲领为大批量生产。生产类型是企业( 或车间、工段、班组、工作地 )生产专业化程度的分类。推动架轮廓尺寸小,属于轻型零件。因此,按生产纲领与生产类型的关系确定,该零件的生产类型属于大批生产。2.2、 零件的加工工艺分析推动架共有12个机械加工表面，其中，32 的孔，16的孔，16的孔，宽027.6 9.5mm的槽都有位置要求，(1) 16的孔的表面粗糙度为Ra3.2, 32 的孔的表面粗糙度为Ra6.3,两个孔027.的中心距离为60，16的孔的表面粗糙度为Ra3.2，与50的尺寸要求是12(2) 宽6 9.5mm的槽，表面粗糙度为Ra12.5,从以上分析可知 ,推动架的加工精度不是很高。因此,可以先将精度低的加工面加工完后 , 再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的 l6mm 和32mm 孔。2.3零件主要技术条件分析及技术关键问题从推动架的各个需要加工的表面来分析 ，35上下端面 , 其长度尺寸精度不高 , 表面质量不太高 , 50上下端面其表面质量要求高 : 各加工面之间的尺寸精度要求不高。32 的孔和16的孔，精度要求较高，需要用专用夹具定位，027.宽6 9.5mm的精度要求不高，6的孔位置精度要求不高从以上分析可知 ,该零件在大批量生产条件下 ,不需要采用专用的机床进行加工 , 用普通机床配专用夹具即可保证其加工精度和表面质量要求。因此 ,该零件的加工不存在技术难题。为提高孔的表面质量,在孔加工工序中采用饺削对其进行精加工。3、铸造工艺方案设计3.1 确定毛坯的成形方法该零件材料为HT2OO,考虑到推动架在工作过程中受力不大,轮廓尺寸也不大 ,各处壁厚相差较小,从结构形式看,几何形体不是很复杂,并且该零件为大批量生产,采用铸造生产比较合适,故可采用铸造成形。3.2 铸件结构工艺性分析该零件底平面因散热面积大,壁厚较薄 ,冷却快,故有可能产生白口铁组织,但因为此件对防止白口的要求不严,又采用砂型铸造,保温性能好,冷却速度较慢,故能满足推动架的使用要求。3.3 铸造工艺方案的确定3.3.1 铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小,形状比较简单,而且选用灰口铸铁为材料,并且铸件的表面精度要求不高,结合生产条件(参考金属工艺学课程设计表 1-7)选用砂型铸造。3.3.2 造型及造芯方法的选择在砂型铸造中,因铸件制造批量为中批生产( 参考金属工艺学课程设计表 1-8), 故选用手工分模造型。型芯尺寸不大,形状简单( 参考金属工艺学课程设计表 1-9 ), 故选择手工芯盒造芯。3.3.3 分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响,因为推动架有两个圆柱,考虑起模方便 , 以两柱的上端面为分型面。而以此平面为分型面时,圆柱在上下箱中的深度相差很小。此外,底平面位于下箱中,能够保证其铸造质量。3.3.4 浇注位置的选择因为分型面为水平面,所以内浇口开在水平分型面处,又因为该零件形状不规则,需要设计一个型芯 ,为不使铁水在浇注时冲刷型芯,采用与型芯面相切方向进行浇注。由于该零件在后平面壁厚相对较大,为了不使这些地方产生缩孔缩松,在该处开出冒口进行补缩。注入方式采用中间注入式 。3.4铸造工艺参数的确定3.4.1加工余量的确定按手工砂型铸造,铸铁查金属工艺学课程设计表 1-11,查得加工余量等级为 ,转查表 1-12,零件高度2mm/r，查机械加d0f工工艺手册表2.4-41， =0.48m/s=28.8m/min, =573r/min, =200.6mm/minc nvf各修正系数根据机械加工工艺手册表2.4-46= = =0.88kMvnvf= = =1.0tuttf= = =1.0ksvnsvf故 = . =28.8 0.88 1.0 1.0=25.34(m/min)cn=n. = 573 0.88 1.0 1.0=651(r/min)n= . =200.6 0.88 1.0 1.0=176.5(mm/min)ffv按机床选取： =650r/min, =78mm/min则切削速度和进给量为：cf= = (m/min)vc10d6.32104.65= = (mm/r)fncf 7.检验机床功率根据机械加工工艺手册表2.4-9，查得 =1.43kw,根据铣床CA6140 说明pc书，机床主轴允许功率： =10 0.75kw=7.5kw,故 36 68 820 2024 2430 3040 4050b/mm 2 3 4 5 5 6 8B/mm -O.5D-12-22D-32-42D-52-52D菱形销与基准孔的最小配合间隙6 min2Db507.942min2式中， 。第 二 基 准 孔 最 小 直 径2菱形销最大直径7 62hd公 差所以菱形销的直径为9 mm493.8507.9min22 Dd 507.16转角误差tg8 aLXXtgdDdDa2min2min11 式中， ， 工件定位孔的直径公差12；d圆 柱 定 位 销 的 直 径 公 差1d菱 形 定 位 销 的 直 径 公 差2 ；X小 间 隙圆 柱 定 位 销 与 孔 间 的 最min1 小 间 隙菱 形 定 位 销 与 孔 间 的 最in2中 心 距L所以，需要加工槽的公057.602.9.1.03.27. atg差=0.12mm,由该误差引起的定位误差为 该误差小46.8atg于工件误差，即0。0460.12,方案可行5.2 绘制夹具总体图当上述各种元件的结构和布置确定之后,也就基本上决定了夹具体和夹具整体结构的型式。绘图时先用双点划线细线 ) 绘出工件,然后在各个定位面绘制出定位元件和夹紧机构以及对刀块,最后把各个元件连在一起,就形成了夹具体。为了节省夹具材料 , 减少加工时间 和降低成本 , 夹具在机床上的安装可以不设计耳座 , 而采用压板螺钉夹紧装置将夹具固定在铣床上。按要求标注与夹具有关的尺寸、公差和技术要求。6 结束语经过近一个学期的艰苦努力,终于比较圆满地完成了毕业设计的各项任务。在本次设计中我深深地体会到以下儿点 :作为一名科技工作者和工程技术人员,首先必须培养求真务实和严谨的科学态度 , 培养理论联系实际、钻研创新与实事求是相结合的工作作风。必须重视基础理论知识 ,只有在牢固掌握专业知识的基础上,才能有创新和发展。经过这次毕业设计 ,我学会了收集。阅和综合分析各种资料,正确应用各种标准手册和工具书籍,进一步提高了自己分析、计算等基本技能,特别是在应用办公软件和绘图软件上 ,我的收获很大,掌握了很多的常用技巧。掌握了常用机械结构设计的一般方法和步骤,熟悉了设计计算说明书、论文摘要、文献综述等格式和写作方法,为将来的实际工作打下了坚实的基础。参考文献【1】金属切削手册. 第二版.上海市金属切削技术协会编.上海科学技术出版社【2】机械加工工艺手册 李洪主编. 北京出版社【3】切削加工简明实用手册 黄如林主编.化学工业出版社【4】械制造工艺与机床夹具课程设计指导 吴拓主编 机械工业出版社【5】机床夹具设计手册 第二版 东北重型机械学院、洛阳工学院、第一汽车制造厂职工大学编 上海科学技术出版社致 谢在毕业设计即将结束之际，本该是一件值得很庆幸的好事，但却苦于不知道以怎样的方式来表达在毕业设计中帮助过我的老师、同学及学院领导，更不知道用什么样的词句来形容此时此刻的心情，我想没有他们的帮助，毕业设计就不会做得这么顺利，我在这儿只有向所有帮助过我的同学、老师和领导说一声：你们辛苦了，谢谢！毕业设计是每位毕业生对几年的大学所学知识的一个总括，也是对大学所学知识的一次自我考核，使自己能够正确认识自己，给自己一个合理的定位。我们这次毕业设计是由陈春（四川机电职业技术学院 副教授）指导的，是根据目前制造业发展趋式来确定的题目，题目新颖、内容广泛、适用性强。在做的过程中也遇到了不少的问题，陈春老师给了我们许多关怀和帮助，并且