张紧轮支架机械加工工艺规程及钻Φ18孔专用夹具设计

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目  录

1 绪 论 1

2   张紧轮支架的分析 2

2.1张紧轮支架的工艺分析 2

2.2张紧轮支架的工艺要求 2

3  工艺规程设计 5

3.1 加工工艺过程 5

3.2确定各表面加工方案 5

3.2.1影响加工方法的因素 5

3.2.2加工方案的选择 6

3.3 确定定位基准 6

3.2.1粗基准的选择 6

3.2.1精基准选择的原则 7

3.4工艺路线的拟订 8

3.4.1工序的合理组合 8

3.4.2工序的集中与分散 8

3.4.3加工阶段的划分 9

3.5张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10

3.5.1毛坯的结构工艺要求 10

3.5.2张紧轮支架的偏差计算 11

3.4.4加工工艺路线方案的比较 11

3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 13

4  钻φ18孔夹具设计 23

4.1 问题的提出 23

4.2定位基准的选择 23

4.3 切削力和夹紧力计算 23

4.3 定位误差分析 25

4.4  夹具设计及操作的简要说明 26

结  论 27

参考文献 28

1绪 论

机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

而本次对于张紧轮支架加工工艺及夹具设计的主要任务是：

完成张紧轮支架零件加工工艺规程的制定

2   张紧轮支架的分析

2.1张紧轮支架的工艺分析

张紧轮支架是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。张紧轮支架的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，张紧轮支架底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。

2.2张紧轮支架的工艺要求

一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。