电焊工三基建设题库.xls

试试题题内内容容 落锤试验法 用来测定材料的 不是超声波探伤的优点 不是非破坏性检验 不是焊接缺陷返修次数增加引起的不利影响 不是拉伸试验的目的 的目的是使晶核长大速度变小 将使焊接接头中产生较大的焊接应力 接头是压力容器中受力最大的接头 具有微量的放射性 试验可考核管子对接的根部质量 试验可作为评定材料断裂韧度和冷作时效敏感性的一个指标 是测定焊接接头弯曲时的塑性的一种试验方法 种焊剂是目前国内生产中应用最多的一种焊剂 12Cr1MoV钢和20钢手弧焊时 应该选用 焊条 15CrMo珠光体耐热钢与Q235 A低碳素钢焊接时 应选用焊条 18 8钢 相稳定存在的上限温度在 C左右 1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235 A低碳素钢焊接时 应采用焊条牌号是 1Cr18Ni9Ti不锈钢与A3钢焊接时 应该选用的焊条牌号是 1Cr18Ni9Ti不锈钢与Q235 A钢焊接时 应选用 的焊条 1Cr18Ni9属于 金属 99 领取生产任务单 图纸和焊接工艺卡片的时间属于 E5015焊条烘干时 合理的烘干工艺为 I级焊缝射线探伤制定合格时 下列哪种缺陷允许存在 MZ 1000型埋弧自动焊机适合于焊接 位置焊缝 Q235 A与16Mn钢对接应选 焊条 Q235和Q345焊接时 优先采用下列哪种焊条 T10 T12钢在常温下的金相组织是 T形接头降低应力集中的重要措施是 按我国现行规定 氩气的纯度应达到 才能满足焊接的要求 奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时 焊缝的成分和组织主要决定于 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时应选用 焊条 奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时 采用最多的焊接方法是 奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时 要尽量 熔合比 奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时 最好焊缝中不要出现 组织 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时 应选用 焊接材料 奥氏体不锈钢中常加入钛 铌等元素的目的是 奥氏体晶格属于 晶格 白口组织是 焊接时最容易产生的缺陷 板状试件焊后变形角度不大于 薄板对接焊缝产生的应力是 不同厚度构件应尽可能圆滑过渡 其目的是为了减少 提高抗脆断能力 不锈钢焊条型号中数字后的字母 L 表示 材料的屈服强度越高 抵抗微量塑性变形的能力 常用的定位器有不包含以下 常用的牌号为HJ431埋弧焊焊剂是 型的焊剂 承受动载荷的对接接头 焊缝的余高应 承受动载荷的角焊缝 其截面形状以 承载能力最低 承受支撑载荷时 凹面角焊缝的承载能力 纯金属和合金从固态转为液态时的温度称为 纯铜与低碳素钢焊接时 可以采用 作为填充金属材料 磁粉探伤如果裂纹长度方向和磁力线平行 缺陷 磁粉探伤适用于检测 的表面和近表面的缺陷 从强度角度来看 最理想的接头形式是 脆性断裂具有 特征 脆性转变温度越高 材料的脆性倾向 淬火的目的是为了 淬火的目的是为了提高钢的 大型复杂工件采用退焊法可以减少 单面焊碳素钢规定的弯曲试验弯曲角度为 单台焊机带一把焊钳的耗水量一般为 单位体积内某种金属的质量称为该金属的 当焊接结构承受 时 容易产生脆性断裂 当环境湿度大于 且无保护措施时 严禁施焊 当结构承受三向拉伸应力时 容易产生 当两板自由对接 焊缝不长 焊缝横向收缩变形量比纵向收缩变形量 当两种金属的 相差很大时 焊接后最易导致焊缝成形不良 当埋弧焊焊接速度减慢时 焊缝宽度随之 当气孔尺寸在 时 可以不计点数 当碳含量为 时 焊接性最佳 低合金结构钢焊接时 过大的焊接热输入会降低接头的 低合金结构钢中 含有较多的 时 极易发生热应变脆化现象 低碳钢 低合金高强钢中含有较高的 时 极易发生热应变脆化现象 低碳钢与铝青铜焊接时 比较合适的填充材料是 低碳素钢和低合金钢的晶粒度越细 则其脆性转变温度 低碳素钢热影响区的脆化区是指加热温度在 的区域 低温回火温度为 电弧焊时 电弧对焊件加热以 为主 电弧长度变长时 电弧静特性曲线的位置 电渣焊电源应具有 外特性 电渣焊焊接接头晶粒 电渣焊机的检修 要经常检查成形 滑块的磨损情况 断口检验常用于 接头 断口检验方法对焊缝中的 缺陷十分敏感 断裂前 金属材料产生永久变形的能力 称为 对铬镍不锈钢来说 抗晶间腐蚀最有害的元素是 对管板试件进行金相宏观检验 共需试样 个 对焊缝可同时进行致密性和强度检验的方法是 检验 对接焊缝与角焊缝相比较 其纵向收缩量 对接接头的应力集中出现在 对接接头进行强度计算时 焊缝的余高 对接接头进行强度计算时 接头上的应力集中 对密闭容器进行气密性试验时应通入小于工作压力的 对坡口附近母材缺陷检查 探伤效果最好 对于要求抗脆性断裂的材料 通常用 值作为材料的验收指标 多层焊时 第 层的收缩量最大 多层容器的制造方法很多 常见的有 绕板法 热套法 绕带法 二氧化碳气瓶的外表涂成 二氧化碳气体保护焊焊枪的作用不包括 二氧化碳气体保护焊气体供应管路中串联 器能减少气体中水分 二元合金相图是通过 方法建立起来的 分段退焊法可以 复合钢板制作容器时 点焊只能在 层上进行 钢对应变时效的敏感性 常用时效前后 之差与原始状态的百分比来表示 钢与铝及其合金焊接时采用的焊接方法是 钢与铝及其合金焊接时所产生的金属间化合物 铝合金的塑性 钢与镍及其合金焊接时的主要问题是在焊缝中容易产生 钢与铜焊接时 形成的裂纹为渗透裂纹 钢与铜及其合金焊接时 焊缝中产生的裂纹属于 钢与铜及其合金焊接时的主要问题是在焊缝及熔合区容易产生 钢与铜及铜合金焊接时 比较理想的过渡层材料是 钢中含铬量大于 的钢叫不锈钢 各种金属材料中 以 抗腐蚀疲劳的性能最好 铬钼珠光体耐热钢气焊后 常需要采取 以消除应力 改善组织 工作压力 MPa的压力 属于中压容器 构件朝一侧变弯的变形称为 构件朝一侧变弯的变形称为 构件焊后两端绕中性轴相反方向扭转一角度称为 管件试件壁厚在 mm 规定必须进行断口检验 管子中频热弯是将管子加热到 进行弯曲 国家有关标准规定 承受动载荷的焊接接头 其焊缝余高值应 含Mn8 以下可以改善钢的 性 焊缝不在结构的中性轴上 焊后易产生 变形 焊缝过程中产生的压缩塑性变形越大 焊后产生的残余应力和残余变形 焊缝和热影响区性能最差的是 焊缝金属中能自由扩散运动的氢叫做 焊缝形状系数对焊缝质量影响 焊后 在焊接结构内部的焊接应力 就叫做焊接残余应力 焊后残留在焊接结构内部的焊接应力 就叫做焊接 焊机焊钳设备的压缩空气压力通用标准为 焊件表面堆焊时产生的应力是 焊件完全冷却后的内应力称为 应力 焊接16Mn钢时 如果冷却速度过快 焊缝中会出现少量 组织 焊接变位机工作台可带动工件绕工作台的旋转轴作 的旋转 焊接变形中属于局部变形的有 变形 焊接变形种类虽多 但基本上都是由 变形引起的 焊接变形种类虽多 但基本上都是由 引起的 焊接不锈复合钢板 应先焊 焊缝 焊接残余变形的产生主要是因为焊接过程中产生的 大于材料的屈服强度 焊接低碳钢时 熔合区的温度梯度大 高温停留时间长 冷却后的组织为 焊接电弧的阳极区和阴极区的温度主要取决于 焊接电弧是一种 现象 焊接电缆面积为50mm2 额定最大焊接电流为 安 焊接钢板时 同时存在横向的端接缝和纵向边接缝 应先焊 接缝 焊接机械排气风管要求尽量 焊接基本时间与 成反比 焊接夹具定位销表面硬度要求 焊接接头脆性断裂的特征是破坏应力 应力 焊接接头的淬硬组织是指 组织 焊接接头的应力集中将显著降低接头的 焊接接头热影响区内强度高 塑性低的区域是 焊接接头时的金相检验是用来检查焊接接头的 焊接接头中的角变形和错边都会引起附加 因此对结构脆性破坏有影响 焊接接头中韧性最低处是在 焊接结构承受 时 容易产生疲劳断裂 焊接结构的疲劳极限 材料的强度极限 焊接结构的失效大部分是由 引起的 焊接结构的应变时效会导致 下降 焊接结构的整体性给 的扩展创造了十分有利的条件 焊接结构上的缺口处往往会形成局部 导致脆性断裂 焊接结构中最理想的接头形式是 焊接生产线上夹具定位销位置精度要求为 mm 焊接时 按顺序一般先焊的部分受 应力的作用 焊接时焊件在温度变化过程中产生的内应力称为 焊接时熔池在结晶过程中当 应力足较大时 就形成热裂纹 焊接小型I字梁可采用楔口夹具对称组合装焊 夹具合理间隔尺寸是 焊接用的二氧化碳气体一般纯度要求不低于 合金组织大多数属于 和铆接结构相比较 焊接结构的特点之一是 横向筋板应避免使用短筋板 因为其端部容易产生 横向收缩变形在焊缝的厚度方向上分布不均匀是引起 的原因 衡量金属导电性的指标是 厚板T形 十字 接头 可采用 坡口 厚板焊后的弯曲变形采用火焰矫正时 应选用 厚板焊接时主要产生 厚板弯曲变形火焰矫正通常采用 加热 厚板在缺口处容易形成三向拉应力 因此容易使材料 厚度在24mm以下的板件试件冷弯试验规定 根 弧焊变压器正常工作时其焊接电流方向每秒钟要改变 次 灰口铸铁在焊接时易产生 灰口铸铁在熔合区易产生 组织 火焰矫正薄板波浪变形通常采用 加热 加热减应区法是焊补 的经济而有效的方法 检测焊缝内裂纹最敏感的无损探伤方法是 金属材料随温度变化而膨胀 收缩的特性称为 金属的热导率越大 导热性 金属发生同素异构转变时与 一样是在恒温下进行的 金属在固态下随温度的改变 由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为 经射线探伤后胶片上出现的缺陷影象不包括 经验指出 当碳当量CE为 时 钢材在焊接时就容易产生冷裂纹 据统计 焊接结构的失效大多是由于 引起的 决定钎缝强度和致密性的重要因素是 可以检查受压元件焊接接头的穿透性缺陷和结构强度的检验方法是 控制复杂结构件焊接变形的焊后热处理方法是 肋板是厚度51 100毫米低碳钢板其 焊脚尺寸是10mm 利用热影响区最高硬度法评定冷裂纹敏感性时 应该采用 硬度 利用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法产生的裂纹多出现在 利用转变温度法进行焊接接头抗脆性断裂试验时 所用的试样为 梁与梁连接时为了使焊缝避开 使焊缝不过密 焊缝相互应错开200mm距离 埋弧焊过程中 焊接电弧稳定燃烧时 焊丝的送进速度 焊丝的熔化速度 埋弧焊焊剂按 可分为长渣焊剂和短渣焊剂 埋弧焊主要靠 热来熔化焊丝和基本金属 埋弧自动焊时 为焊丝牌号H08MnA改为H10Mn2时 重新评定 目前 是一种理想的电极材料 是我国建议尽量采用的钨极 耐压试验检测项目的目的包括 耐压试验目的不包括的检测项目是 能够完整地反映晶格特征的最小几何单元称为 疲劳强度最高的接头形式是 平行于焊缝轴线方向的应力叫 应力 平面应力通常发生在 焊接结构中 评定合格的角焊缝焊接工艺适用于 中的角焊缝 骑座式管板试件的气孔或夹渣的最大尺寸不超过 mm 嵌入式管件试件在接头根部熔深不小于 mm 轻金属密度每立方 热裂纹产生的主要原因是熔池在结晶过程中存在 热裂纹形成的温度通常认为是在 热影响区最高硬度值 可以用来间接判断材料的 熔池在结晶过程中产生的裂纹叫 熔池中的低熔点共晶物是形成 主要的原因之一 熔化极氩弧焊采用直流反接 有利于实现 过渡 三角形加热法常用于厚度较大 刚度较大构件 变形的矫 散热法不适于焊接 的材料 失效结构的断口上两组 人 字形纹路的汇合处则是 失效结构的断口上若有放射棱线 则放射棱线的放射中心为 失效结构的断口四周外缘除一处外都有剪切唇 则无剪切唇处一般为 失效结构上若有疲劳裂纹 则裂纹源通常是在疲劳裂纹的曲率 十字接头焊件焊后热处理的目的是 手工焊 半自动焊规定板状试件焊缝表面咬边不超过焊缝有效长度的 手工焊 半自动焊管焊缝表面咬边不超过焊缝有效长度的 手工焊 半自动焊焊缝背面凹坑总长度不超过焊缝有效长度的 手工焊 半自动焊焊缝表面咬边深度规定最大为 mm 手工钨极氩弧焊电流种类和极性为 水平固定管道组对时应特别注意间隙尺寸 一般应 水压试验的压力表量程最好是试验压力的 倍 水压试验时 对裂纹的检查 探伤效果最好 水压试验时 应装设 只定期检验合格的压力表 钛合金钢焊接 冷裂纹主要产生部位为 钛和钛合金焊接时 对加热温度超过 的热影响区和焊缝背面也要进行保护 碳钢焊接接头中最危险的是 区 碳钢焊条E4303 型号中数字O表示 碳钢和低合金高强度钢碳当量小于 时 焊接性优良 碳弧气刨刨速太慢 易出现 缺陷 碳溶于 的 Fe中所形成的组织称为奥氏体 碳溶于面心立方晶格的 Fe中所形成固溶体称为 碳素工具钢的含碳范围是 提高焊缝形状系数可以防止 提高加载速度能促使材料发生 调质是淬火后进行 回火 铁碳相图上的共析线是 线 通常 往往起源于有严重应力集中效应的缺口处 铜与钢焊接时 由于膨胀系数相差很大 故容易发生 退火是降低钢的 弯曲变形的大小以 进行度量 弯曲试验的目的是检测焊接接头的 弯曲试验是测定焊接接头弯曲时的 的一种试验方法 为了保证低合金钢焊缝与母材有相同蚀等性能 应选用 相同的焊条 为了防止焊缝产生气孔 要求CO2气瓶内的压力不低于 MPa 为了减少焊件变形 应选择 为了使接头获得较好的塑性和韧性 铁镍焊缝中的含镍量是 钨极氩弧焊电源的外特性为 的 钨极氩弧焊时 电极端面形状的效果最好 是目前经常采用的 下列 钎剂属于硬钎剂 下列焊接方法中 线能量最大 下列三种型式的坡口中 型坡口的角变形最大 显象剂涂在工件表面上 进行观查检验的正确时间是 斜Y形坡口焊接裂纹试验在焊接试验焊缝时 须在 引弧和收尾 压夹器的夹紧力方向与主要定位基面的关系 压力容器的密封性试验 应选择 压偏试验的目的是测定管子焊接接头的 氩弧焊是 弧焊 氩气瓶的外表涂成 影响层状撕裂敏感性的最好指标是 应力集中对结构的 影响不大 应力集中最小的接头形式是 由反复塑性变形所造成的破坏叫 由于热应力反复作用而产生的破坏叫 在25 20钢焊缝中 硫化物主要呈 而磷化物则呈膜状分布于晶界 在钢板边缘一侧很快地堆焊一道焊缝 则钢板中间受到 在焊缝金属中 把能够进行自由扩散运动的氢叫做 在焊剂的牌号中第一个字母为 表示熔炼焊剂 在焊剂的牌号中第一个字母为 表示烧结焊剂 在焊剂的型号中第一个字母为 表示焊剂 在焊接性试验中 用得最多的是 在结构刚性和扩散氢含量相同的情况下 确定冷裂纹敏感性应当主要是 在熔池结晶过程中 沿各个方向均匀长大的颗粒晶体称为 在射线探伤胶片上呈宽而短的粗线条状 宽度不太一致的缺陷是 在现行的工艺要求中 下列焊点直径在合格范围内的是 在循环载荷和腐蚀介质的共同作用下 焊接结构所产生的破坏称为 在照相底片上 如果单个气孔的尺寸超过母材厚度的1 2时 即作为 级 长件因不均匀加热和冷却于焊后两端挠起的变形称为 整体高温回火可将 左右的残余力消除掉 正火可以改善钢的 性能 中温回火温度为 珠光体耐热钢与低碳钢焊接 其焊接性 珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时 焊接接头中极易形成 珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时 应选用 珠光体耐热钢中的铬元素 主要是用来提高钢材的 铸铁与低碳钢钎焊时 用 可以提高钎焊强度及减少锌的蒸发 最容易由自身磁场引起磁偏吹的焊接电源是 电源 A AB BC CD D正正确确答答案案 抗拉强度脆性转变温度疲劳强度塑性B 灵敏度较高探伤周期短成本低判断缺陷性质准确D 致密性试验水压试验着色检验金相检验D 引起裂纹等缺陷接头性能降低焊接应力减小会使金属晶粒粗大C 测定抗拉强度测定屈服点测定伸长测定焊接残余应力D 热处理变质处理冷处理强化处理B 逐步跳焊法刚性固定法自重法对称焊B A类B类C类D类A 纯钨极钍钨极铈钨极锆钨极B 面弯侧弯背弯直弯C 拉伸弯曲硬度冲击D 冷弯试验拉伸试验冲击试验硬度试验A 粘接焊剂烧结焊剂熔炼焊剂助熔焊剂C E5015E4313E5003E5027A R302R307A102J507D 500600700750C A102A202A302A402C 奥302奥307E5015E4303B J507A307J427A137B 有色黑色铸铁灰色B 布置工作时间辅助时间作业时间准备 结束时间D 125 2h250 1h450 1h350 1hD 裂纹未焊透气孔条状热渣C 水平倾斜圆环垂直A E4303E5015E4315E5003C E4303E4315E50157015A 珠光体 渗碳体铁素体渗碳体马氏体A 减小焊脚尺寸增大焊脚尺寸采用碱性焊条开坡口保证焊透D 0 98599 5 99 95 99 99 D 母材的熔合比母材的板厚焊接方法母材的接头形式A A102A107A302A022D 钨极氢弧焊埋弧焊焊条电弧焊二氧化碳气体保护焊C 增加减小越大越好适当增加B 铁素体珠光体马氏体奥氏体C 低合金耐热钢奥氏体钢镍基型钻基型C 防止热裂纹防止气孔防止晶间腐蚀防止 相C 体心立方面心立方密排六方正六立方B 奥氏体不锈钢铜及铜合金灰口铸铁碳素结构钢A 3 5 7 9 A 单向应力平面应力体积应力面积应力A 焊接缺陷应力集中焊接材料外观好看B 碳含量较低碳含量较高硅含量较高硫 磷含量较低A 不一定无关越小越大D 挡块定位销支撑板导向杆D 低锰低硅低氟中锰低硅低氟中锰中硅中氟高锰高硅低氟D 越大越好趋向于零O 3mm之间没有要求B 凹形凸形等腰平形不等腰平形B 一般最高可以最低B 闪点沸点熔点燃点C 低碳素钢不锈钢黄铜纯铜D 显示的最清楚显示不出来显示不明显显示的缺陷比较直观B 有色金属奥氏体钢非金属材料铁磁性材料D 搭接接头T形接头对接接头Y形接头A 塑性变形逐步破裂突发性破坏刚性变形C 越小越大无影响有时大有时小B 提高钢材强度和硬度降低刚材硬度改善刚材切削加工性细化刚材组织A 硬度强度韧性刚性A 应力变形气孔裂纹B 50 90 180 360 B 15L min23L min30L min40L minB 密度体积重量硬度 A 单向拉应力双向拉应力三向拉应力压应力C 0 670 80 90 D 塑性断裂脆性断裂刚性断裂其他形式断裂B 大得多小得多稍大稍小A 膨胀系数电磁性导热性能比热容B 减小增加不变无法确定B 0 1mm以下0 2mm以下0 5mm以下0 05mm以下C 0 10 150 350 55A 硬度抗拉强度冲击韧度疲劳强度C HOMnND 氢氧氮硅C 铝青铜低碳钢紫铜黄铜A 无影响越高越低忽高忽低C 200 400 400 200 熔合区A 150 200300 450500 650600 850A 对流传导渗透溅射A 无任何变化向上平移向下平移忽上忽下B 上升陡降水平垂直C 细小大中等很大B 冷却预热加热保温A 管状板状T形船形A 气孔未熔合裂纹夹渣B 塑性屈服强度疲劳强度韧性A 碳硅硫磷C 1234C 水压射线气压拉力A 大小相等无法比较A 焊缝最高点焊缝根部熔合区焊趾D 应该考虑载荷大时要考虑不需考虑精确计算时要考虑C 应该考虑载荷大时要考虑不予考虑精确计算时要考虑C 煤油水压缩空气氨气C 磁粉射线超声波次声波C 抗拉强度屈服点硬度冲击韧度D 一二三四A 层板包扎法多层焊接法绕柱法叠层法A 白色银灰色天蓝色铝白色D 通电导丝通水通气C 加热加压干燥加湿C 模拟计算试验分析C 减少应力减少变形提高冲击韧性降低冲击韧性C 合金基本金属接合表B 冲击值弯曲角屈服点硬度A 焊条电弧焊鸽极氢弧焊埋弧焊冷压焊D 不影响会影响打乱不一定影响B 气孔和裂纹夹渣和未焊透咬边未熔合和未焊透A 热影响区焊缝区熔合区加热区A 热裂纹冷裂纹层状撕裂消除应力裂纹A 裂纹气孔夹渣未焊透A 不锈钢奥氏体不锈钢铜或铜合金纯镍D 0 0812 14 16 B 低碳素钢低合金结构钢不锈钢耐热钢C 高温回火高温淬火高温退火高温正火B 0 45 0 55 D 疲劳断裂脆性断裂延性断裂腐蚀断裂A 钎剂母材间隙密度A 渗透检验着色检验耐压试验冲击试验C 消氢处理退火和高温回火正火淬火B 最大最小中等一般B 布氏维氏洛氏莱氏B 焊根处的热影响区焊缝根部焊趾焊缝表面A 拉伸试样弯曲试样冲击试样压扁试样C 过热区应力集中区熔合区变形区C 等于大于小于不小于A 结构用途熔渣分类C 化学电弧电渣物理B 需要不需要根据要求可以看情况A 纯钨极钍钨极铈钨极锆钨极C 耐热泄漏疲劳金相B 耐压泄漏疲劳破坏C 晶粒晶胞晶面晶体B 对接接头T形接头搭接接头角接接头A 横向纵向单向双向B 薄板中厚板厚板复杂B 高级焊接接头一般焊接接头低级焊接接头重要结构焊接接头B 0 511 52 0C 0 51 52 53 5A 低于5000Kg低于4500低于3000低于6000B 淬硬组织低熔点共晶和杂质 粗晶变形B 液相线以上液相线以下固相线以上固相线以下C 强度塑韧性焊接性挠曲性A 冷裂纹再热裂纹热裂纹再冷裂纹C 热裂纹冷裂纹再热裂纹延迟裂纹A 短路滴状喷射块状C 扭曲变形角变形弯曲变形不变形C 厚度较厚厚度较薄淬硬性较高韧性较高C 裂纹源气孔源未熔合部位未焊透部位A 裂纹源气孔源未熔合部位未焊透部位A 气孔源未熔合部位裂纹源未焊透部位C 边缘端部中心点临近终点C 消除焊接残余应力减小变形提高塑性增加强度A 15202530A 15202530B 2015105C 2 51 50 50 2C 直流反接直流正接交流正接交流反接A 上大下小上小下大左大右小左小右大A 1倍2倍3倍4倍B 射线超声波声发射次声波C 1234B 焊缝熔线热影响区母材C 400 500 600 700 C 熔合过热软化硬化B 焊接位置电流种类药皮类型屈服强度A 0 0040 50 0 60 0 70 A 粘渣断弧夹渣咬边A 金属晶体密排立方晶格面心立方晶格体心立方晶格D 铁素体奥氏体渗碳体莱氏体B 0 45 0 650 65 1 351 35 1 61 6 1 86B 夹渣气孔裂纹应力C 脆性断裂延性断裂疲劳断裂刚性断裂A 低温中温高温常温C ACDECFPSDGSD 延性断裂脆性断裂疲劳断裂刚性断裂B 焊缝热裂纹延迟裂纹再热裂纹冷裂纹A 硬度强度韧性刚性A 弯曲角度挠度弯曲跨度纵向收缩量B 强度硬度韧性刚性C 抗拉强度塑性硬度冲击韧性B 抗拉强度屈服点成分塑性C 0 0980 984 89 8B X型坡口I型坡口工字梁十字形工件A 小于20 大于30 大于40 大于50 B 陡降水平缓降上升A 锥形平端平状圆球状锥形尖端A 腐蚀性缓性硼砂特性柔性C 手弧焊埋弧焊氩弧焊等离子焊B XUVTC 1 10mm分钟15 30分钟30 50分钟1小时之后B 坡口内坡口外焊缝内坡口内或外B 垂直平行成45 成30 A 水压试验煤油试验气压试验X射线检验D 塑性冲击韧度抗拉强度硬度A 明埋跳暗A 白色银灰色天蓝色铝白色B 伸长率断面收缩率抗拉强度值屈服强度值B 疲劳强度动载强度静载强度耐压强度C 对接接头T形接头搭接接头角接接头A 低周疲劳热疲劳腐蚀疲劳物理疲劳A 低周疲劳热疲劳腐蚀疲劳物理疲劳B 球状片状链状絮状A 拉应力压应力扭应力扭距力A 残余氢固溶氢扩散氢原子氢C E F SJ HJ D E F SJ HJ C E F SJ HJ B 接头力学性能试验接头腐蚀试验硬度试验焊接裂纹试验C 钢的碳当量钢的含碳量钢的组织焊接方法C 柱状晶等轴晶枝状晶球状体B 裂纹气孔未焊透条状夹渣D 3mm4mm5mm7mmD 低周疲劳热疲劳腐蚀疲劳物理疲劳C D 弯曲变形角变形扭曲变形收缩变形A 0 580 95 100 C 焊接切削化学物理B 150 200300 450500 650600 850B 很差较差良好很好C 热裂纹冷裂纹消除应力裂纹层状撕裂B 不锈钢焊条耐热钢焊条结构钢焊条低温钢焊条B 热强能力抗氧化性能抗气孔性能抗裂纹性能C 中性焰氧化焰碳化焰轻微碳化焰B 直流交流脉冲逆变A 答答题题解解析析 试试题题内内容容A AB B 压力容器广泛采用的材料是 碳素钢铸铁 在焊接梁和柱时 减小和防止变形的措施主要有 减小焊缝尺寸正确的焊接方向 压力容器焊接接头要求表面不得有 表面裂纹未焊透 未熔合 在压力容器中 封头与筒体连接时不采用 球形多边形 对压力容器的要求主要有 强度塑性 锅炉和压力容器容易发生安全事故的原因是 使用条件比较苛刻操作困难 焊接压力容器可能产生的缺陷主要有 未熔合夹渣 焊接梁和柱时 是减小和预防焊接变形的措施 烘干焊条正确的焊接方向 所有的固定式承压锅炉和压力为0 1Mpa以上的各种压力容器的 单位都必须执 行 锅炉压力容器安全监察暂行条例 修理改造设计 在压力容器中 焊接接头的形式主要有 对接接头角接接头 锅炉和压力容器都具有一般机械设备所不同的特点 这些特点是 工作条件恶劣操作困难 压力容器的主要工艺参数和设计参数有 设计压力工作压力 定位焊时不应该在 进行定位焊 焊缝交叉处板的始焊端 根据 焊缝符号表示法 规定 焊缝符号包括 等 焊接顺序符号基本符号 如果装配间隙大小不均匀 会 影响埋弧焊过程稳定 引起焊接应力不 均匀 焊条直径大小的选择主要取决于 材料的厚度药皮类型 管 管水平对接时定位焊点应选在 3点 6点 管道或管板定位焊焊缝是正式焊缝的一部分 因此不得有 缺陷 裂纹夹渣 根据接头的构造形式不同 焊接接头可分为 对接接头T形接头 焊缝符号标注原则是 坡口角度 根部间隙等尺寸标注在基本符号的 左侧右侧 材质20g 厚度12m 横焊 单面焊双面成形 带钝边的V形坡口 板 板对接 打底焊工艺参数应为 焊接电流80 100A 焊接电流 100 110A 焊前预热的主要目的是 减少焊接应力提高焊缝强度 指引线是由 组成的 箭头线一条基准线 碳弧气刨可以应用于 焊缝挑焊根开坡口 二氧化碳气体保护焊的供气系统由 组成 气瓶预热器 自由电弧在 的作用下形成等离子弧 机械压缩效应热收缩效应 等离子弧切割的优点有 可以切割任何黑色和 有色金属 可以切割各种非 金属 焊条电弧焊的优点有 工艺灵活 适应性强 对焊工技术要求 不高 钨极氩弧焊时 交流电源适用于焊接 低碳钢不锈钢 气焊时须采用氧化焰的材料有 低合金结构钢紫铜 埋弧自动焊最主要的工艺参数有 焊接电流电弧电压 焊嘴与焊件间的夹角称焊嘴倾角 当焊嘴倾角小时则 火焰分散火焰集中 二氧化碳焊主要优点有 生产率高成本低 对焊机按工艺方法分有 通用对焊机专用对焊机 手工钨极氩弧焊的基本组成包括 等 焊接电源控制系统 在 焊接方法中 阳极温度大于阴极温度 焊条电弧焊埋弧焊 点焊工艺参数主要有 焊接电压焊接电流 氩弧焊与其他电弧焊相比优点有 保护效果好 焊缝质 量高 焊接变形小 目前二氧化碳焊主要用于 的焊接 低碳钢低合金钢 二氧化碳焊时的电弧电压一般根据 来选择 焊丝直径焊接电流 在 焊接方法中 阴极温度大于阳极温度 焊条电弧焊埋弧焊 气割时预热火焰可以采用 轻微碳化焰碳化焰 二氧化碳焊时焊接电流根据 来选择 工件厚度焊丝直径 钨极氩弧焊时 钨极直径主要根据 来选择 焊件厚度焊接电流大小 半自动二氧化碳气体保护焊机主要由 组成 焊接电源控制系统 电阻焊的接触电阻大小与 有关 焊接电流焊接电压 埋弧焊可焊接 等金属材料 低碳钢低合金钢 随着工件厚度的增加 则气割时 切割氧压力加大切割氧压力减小 碳弧气刨时 碳棒的直径应根据 来选择 金属材料类型金属材料类型 钨极氩弧焊时 通常要求钨极具有 等特性 电流容量大脱氧 钨极氩弧焊时 直流正接适用于焊接 低碳钢低合金钢 碳弧气刨下列金属材料中必须采用直流反接的有 碳钢低合金钢 钨极氩弧焊时 焊接电流主要根据 选择 工件厚度焊丝直径 等离子弧切割的主要工艺参数为 空载电压 切割电流与工作 电压 焊嘴与焊件间的夹角称焊嘴倾角 当 时 焊嘴倾角就要大些 焊接厚度较小焊接厚度较大 当焊接电流较大时 钨极氩弧焊必须用水冷却 焊接电源控制系统 电阻焊与其他焊接方法相比的优点主要有 变形小 焊接速度快 生 产率高 根据电源电极的不同接法和等离子弧产生的形式不同 等离子弧的形式有 正接型弧反接型弧 CO2焊的焊丝直径根据 等条件来选择 焊件厚度焊接直径 手工钨极氩弧焊的工艺参数有 钨极直径焊接电流 碳弧气刨时随着刨削速度的增大则 刨槽深度减小刨槽深度增大 气焊时必须使用气焊焊剂的有 等材料 铸铁低碳钢 碳弧气刨当碳棒伸出长度越长时 会造成 压缩空气的吹力不足操作不方便 氩气是一种 气体 惰性氧化性 二氧化碳焊时熔滴过渡形式主要有 短路过渡断路过渡 目前气焊主要应用在 有色金属及铸铁的焊 接与修复 难熔金属的焊接 埋弧自动焊与焊条电弧焊相比其优点有 生产效率高焊接接头质量好 埋弧焊时应注意选用容量恰当的 弧焊电流电源开关 气割时 切割氧压力过大会造成 浪费氧气节省氧气 氧乙炔气割主要用于 等材料的切割 不锈钢铸铁 下列材料中 气焊时须采用中性焰的有 低碳钢锰钢 气焊气割时可能产生爆炸事故的原因有 气瓶温度过高 气瓶受到剧烈振 动 等离子弧切割设备由 等部分组成 电源控制箱 闪光对焊的工艺参数主要有 工件伸出长度闪光电流 可消除内应力 时效退火 焊接变形主要有 等几种 收缩变形弯曲变形 在结构设计和焊接方法确定的情况下 减少焊接应力的工艺措施主要有 采用合理的焊接顺序 和方向 采用较小的焊接 线能量 焊接应力对结构的影响有 引起裂纹 促使发生应力腐 蚀 减少焊接残余应力的工艺措施是 采用反变形法预热 控制焊接变形的工艺措施主要有 反变形刚性固定 焊接变形的危害主要有 影响结构形状尺寸精 度和美观 降低整体结构的 组对装配质量 火焰矫正法矫正变形适用于 低碳钢中碳钢 焊接残余应力按产生原因分主要有 热应力拘束应力 珠光体耐热钢焊后热处理的目的是 消除焊接残余应力 防止产生延迟裂 纹 紫铜焊接时容易产生的问题主要是 易变形气孔 铸铁开深坡口焊补时 由于 因此常采用栽丝法 缺陷体积大焊接层数多 不锈钢按合金元素的特点分为 铬不锈钢钼不锈钢 灰铸铁的焊接方法主要有 焊条电弧焊气焊 从经济 实用和技术性能方面考虑 用于焊接奥氏体不锈钢的熔焊方法有 焊条电弧焊钨极氩弧焊 焊条电弧焊热焊法焊接灰铸铁一般用于 的铸件 焊缝强度要求高焊后需要加工 工业纯铝的特性是 熔点低 易氧化 耐腐蚀 性好 是珠光体耐热钢的主要合金元素 Cr Mo 奥氏体不锈钢焊接时产生裂纹的原因之一是 等元素形成低熔点共晶杂质偏析 比较严重 碳锰 低合金高强度结构钢焊接工艺特点有 裂纹气孔 奥氏体不锈钢焊接时 采用小线能量 小电流快速焊可 防止晶间腐蚀 减小焊接应力 防止热裂纹和应 力腐蚀 低合金高强度结构钢焊接时的预热温度决定于 化学成分 碳当量 电源极性 低合金专用结构钢按用途可分为 耐蚀钢不锈钢 铝及铝合金焊前应清理氧化膜的原因是由于氧化膜 使电弧不稳 熔点高 易造成 夹渣 钛及钛合金具有 的优异性能 耐腐蚀性好比强度大 C CD DE EF F正正确确答答案案 答答题题解解析析 判判分分规规则则 低合金高强度 钢 奥氏体不锈钢耐磨钢有色金属及合金ACDF全对得分 正确的装配焊 接顺序 正确的焊接顺序刚性固定法反变形法ABCDEF全对得分 表面气孔弧坑未焊满肉眼可见的夹渣ABCDEF全对得分 锥形平盖椭圆形封头六边形BCDF全对得分 刚性耐久性耐磨性密封性ACDF全对得分 容易超负荷 局部区域受力情况比 较复杂 隐藏一些难以发 现的缺陷 都在高温下工作ACDE全对得分 气孔冷裂纹未焊透咬边ABCDEF全对得分 刚性固定法反变形法选择焊条型号锤击法BCD全对得分 安装制造使用检验ABCDEF全对得分 搭接接头T形接头端接接头十字接头ABC全对得分 容易发生事故 使用广泛 要求连续运行要 求塑性好 都在高温下工作ACD全对得分 最高工作压力 工作温度最高工作温度最低工作温度ABCDEF全对得分 板的终焊端管道的时钟6点处管的上爬坡处管的立焊部位AD全对得分 辅助符号补充符号焊缝尺寸符合焊接方法代号BCDE全对得分 导致意外收缩 变形 接头强度降低使焊接应力均匀 无收缩变形ABC全对得分 电源种类焊接位置焊道层次接头形式ADEF全对得分 9点12点8点2点ACD全对得分 冷缩孔焊缝尺寸略宽未焊透焊缝余高略小ABCE全对得分 角接接头搭接接头端接接头十字接头ABCDEF全对得分 上侧下侧尾部前部CD全对得分 焊条直径2 5焊条直径3 2焊接电压50V焊条直径5BD全对得分 有利于氢的逸 出 降低淬硬倾向提高耐腐蚀性防止冷裂纹ACDF全对得分 三条基准线两条实线两条虚线两条基准线AF全对得分 返修时消除焊 接缺陷 清理铸件表面的毛边 飞刺 浇冒及铸件 中缺陷 在板材工件上开 孔 刨削焊缝表面的 余高等 ABCDEF全对得分 干燥器减压阀流量计电磁气阀ABCDEF全对得分 磁收缩效应水压缩效应化学压缩效应电子压缩效应ABC全对得分 切割速度快 生产率 切割质量高 切割设备简单 投资小 劳动卫生条件好ABCD全对得分 易通过工艺调 整控制焊接变 形 设备简单 操作方劳动条件好生产率高ACD全对得分 钛及钛合金铜及铜合金铝及铝合金镁和镁合金EF全对得分 黄铜铸铁高速钢镀锌铁皮CF全对得分 焊接速度焊剂粒度焊剂层厚度气体流量ABC全对得分 热量损失小热量损失大工件升温慢工件升温快ADE全对得分 焊缝含氢量少 焊缝质量高 焊接应力大飞溅少 焊接变形和焊接 应力小 ABCF全对得分 电阻对焊机闪光对焊机手动对焊机自动对焊机CD全对得分 引弧装置稳弧装置焊枪气路系统ABCDEF全对得分 二氧化碳气体 保护焊 熔化极氩弧焊钨极氩弧焊等离子弧焊AE全对得分 焊接时间电极压力电极端部直径冷却水流量BCDE全对得分 焊接应力大热影响区大易控制熔池尺寸 焊接应力小ABEF全对得分 不锈钢铝及铝合金铜及铜合金钛及钛合金AB全对得分 熔滴过渡形式 电源极性焊接位置焊丝牌号ABC全对得分 二氧化碳气体 保护焊 熔化极氩弧焊钨极氩弧焊等离子弧焊BCD全对得分 中性焰轻微氧化焰氧化焰外焰CD全对得分 施焊位置熔滴过渡形式电源极性焊丝牌号ABCD全对得分 电源极性焊丝直径电弧电压电极材料ABC全对得分 送丝系统引弧和稳弧装置焊枪气路系统ABCEF全对得分 电极压力材料性质焊件表面状况焊件温度CDEF全对得分 调质钢奥氏体不锈钢铝钛ABCD全对得分 切割速度减慢 切割速度加快 预热火焰能率增 加 预热火焰能率减 小 ACE全对得分 刨削深度碳棒类型金属结构刨削宽度BF全对得分 施焊损耗小引弧性好稳弧性好 向焊缝渗入合金 元素 ACDE全对得分 不锈钢钛及钛合金铜及铜合金铝及铝合金ABCDE全对得分 铸铁不锈钢铜及铜合金铝及铝合金ABD全对得分 氩气流量焊接空间位置电源极性电极材料AD全对得分 气体流量切割速度喷嘴到工件距离 钨极端到喷嘴的 距离 ABCDEF全对得分 材料的熔点较 低 材料的熔点较高材料导热性好材料导热性差BDE全对得分 引弧装置稳弧装置焊枪钨极EF全对得分 成本较低焊机容量大操作简便改善劳动条件ABCEF全对得分 直接型弧转移型弧非转移型弧联合型弧DEF全对得分 生产率的要求 焊接电流电源极性操作技术ABC全对得分 电弧电压焊接速度氩气流焊条直径ABCDE全对得分 刨槽宽度增大 刨槽宽度减小刨槽尺寸增大出现 粘渣 AD全对得分 低合金结构钢 铜铝不锈钢ADEF全对得分 碳棒烧损增加 碳棒烧损减小刨槽深度增加刨槽宽度增加AC全对得分 不与金属起化 学反应的 不熔解于金属中的 使金属容易氧化 的 可熔解于金属中 的 ACD全对得分 粗滴过渡喷射过渡射流过渡细滴过渡AC全对得分 大直径管道的 安装与制造 自动化焊接 小直径管道的安 装与制造 碳钢薄板的焊接AEF全对得分 对气孔敏感性 小 节约焊接材料和电能降低劳动强度劳动条件好ABDE全对得分 熔断器送丝电动机小车行走电动机 电动机ABC全对得分 割缝表面光滑 割缝表面粗糙割缝减小割缝增大ADF全对得分 铜铝低碳钢低合金结构钢EF全对得分 低合金钢黄铜紫铜铸铁ACF全对得分 可燃气体与空 气或氧气混合 比例不当 氧气与油脂类物质接 触 氧气瓶的金属安 全膜完好 乙炔瓶的易熔塞 完好 ABCD全对得分 气路系统水路系统送丝系统割炬ABCDF全对得分 闪光流量顶锻压力顶锻速度顶锻流量ABCDEF全对得分 回火淬火正火调质ABC全对得分 角变形波浪变形扭曲变形残余变形ABCDE全对得分 采用整体预热 锤击焊缝金属钢性稳定加热减应区ABCDF全对得分 降低结构承载 能力 产生变形 影响构件 机械加工精度和尺寸 稳定性 降低结构使用寿 命 易导致脆断 引起结构内部组 织变化 ABCDE全对得分 降低局部钢性 提高局部钢性提高整体钢性降低温度BC全对得分 选择合理的装 焊顺序 选择合理的焊接方法 和焊接参数 散热法焊后热处理ABCDE全对得分 矫正变形要降 低生产率 增 加制造成本 降低结构承载能力产生焊接应力引起裂纹ABCD全对得分 奥氏体不锈钢 耐热钢16Mn马氏体不锈钢AE全对得分 相变应力氢致集中应力附加应力收缩应力ABCD全对得分 改善接头组织 提高接头的综合力学 性能 提高组织稳定性 降低焊缝和热影 响区的硬度 ABCDEF全对得分 热裂纹难熔合冷裂纹 焊接接头的力学 性能降低 ABCDF全对得分 焊接应力大容易引起气孔容易引起夹渣 容易引起焊缝与 母材剥离 ABCF全对得分 镍不锈钢钛不锈钢铬镍不锈钢铬钼不锈钢AE全对得分 钎焊埋弧焊手工电渣焊 细丝二氧化碳气 体保护焊 ABCEF全对得分 二氧化碳气体 保护焊 埋弧自动焊电渣焊等离子弧焊ABDF全对得分 要求颜色一致 结构复杂 焊补处刚性较大 易产生裂纹 焊缝塑性要求高BCDE全对得分 导热性好线胀系数大塑性好强度不高ABCDEF全对得分 SiVTiNbAB全对得分 硅硫磷镍ADEF全对得分 粗晶区脆化应力腐蚀晶间腐蚀软化AC全对得分 减小焊接变形 防止奥氏体不锈钢焊 条药皮发红 防止冷裂纹提高生产率ABCD全对得分 操作技术板厚 焊件结构形状和 拘束度 环境温度ADEF全对得分 耐磨钢低温钢珠光体耐热钢奥氏体耐热钢ADE全对得分 易形成未熔合 使焊缝生成气孔容易引起夹渣 容易引起焊缝与 母材剥离 ABCD全对得分 韧性好焊接性好强度高与生物相容性好ABCDF全对得分 判判分分规规则则 试试题题内内容容 自燃点是指物质 不论是固态 液态或气态 在没有外部火花和火焰的条件下 能自动引燃和继续燃烧的最低温度 自动焊和手工焊主要用于大型机械设备制造 其设备多安装在厂房里 作业场所比较固定 装盛乙炔的容器或管道不得随便进行焊补或切割 珠光体的性能介于奥氏体和渗碳体之间 结构钢很多是珠光体 轴类零件进行自动埋弧焊接时 所取的焊丝轴向移动速度 应足以使用相邻的焊缝彼此重叠2 3左右 中碳钢焊接时 热影响区容易产生淬硬组织 中频电会使焊工产生一定的麻电现象 这在高处作业时是很危险的 置换焊补时 若隔绝工作不可靠 不得焊割 直流电流会对人体有伤害 男性平均摆脱电流为76m正确 直径小于0 1mm的微粒称为烟 蒸汽锅炉爆炸是一种化学爆炸 镇静钢中杂质少 但偏析较多 真空扩散焊和真空钎焊属于同一类焊接 长时间接触红外线会导致眼睛失明 在一般钢材中 只有高温时存在的奥氏体 在氩气中加入氧气可以稳定和控制电弧阴极斑点的位置 在选择熔化焊机的焊接参数时最好使用与工件相同的材料和厚度裁成的试件进行试焊 在容器或舱室内部碳弧气刨操作时 内部空间尺寸不能过于窄小 并要加强抽风及排除烟尘措施 在钎焊作业生产过程中 气瓶可能会发生泄漏 引起中毒 火灾或爆炸事故 在钎焊作业生产过程中 气瓶不会发生泄漏 在气割完毕后应可以先断弧待碳棒冷却后在关闭压缩空气也可以先关闭气体 在拉拽触电者脱离电源的过程中 救护人应双手迅速将触电者拉离电源 在空气不足的情况下燃烧会生成碳粒 在光线不足的较暗环境焊接 必须使用手提工作行灯 一般环境 使用的照明灯电压不超过36v 在潮湿 金属容器等危险环境 照明行灯电压不得超过16v 在大电流焊接时 增大锥角可避免尖端过热熔化 减少损耗 并防止电弧网上扩展而影响阴极斑点的稳定性 有液化石油气的气瓶也可以长途运输 有些设备工作中会产生有害或有毒物质 这些物质对人或物会造成伤害 例如内燃机的废气 发电厂排烟以及电镀过程的废液等 油类着火用泡沫 二氧化碳或干粉灭火器扑灭 用碳弧气刨的方法加工多种不能气割加工的金属 用手工电弧焊进行焊接时 发尘量不会超过25g kg 用手工电弧焊接镀锌铁板时 产生的烟尘较强 用二氧化碳灭火器可以对电石进行灭火 隐弧排烟罩能最大限度地减少臭氧等有毒物体的弥散 但是不能对光辐射 金属氧化烟尘有一定的控制 引燃油脂自燃的内因是有较大的氧化表面 如浸油的纤维物质 有空气 具备蓄热的条件 乙炔气瓶口着火时 设法立即关闭瓶阀 停止气体流出 火即熄灭 乙炔瓶内丙酮流出燃烧 不能用泡沫灭火器扑灭 移动触电者或将其送往医院途中应暂时终止抢救 一个人在皮肤干燥的状态下 接触的高压电越高 人体电阻越小 一般根据工件材料选择电流种类 一般TIG能焊接的大多数金属 均可用等离子弧焊接 氧 乙炔焰堆焊的融合比范围为15 到25 氧 乙炔火焰中乙炔气体为可燃气体 氧气为助燃气体 氧熔切割气主要用于切割不锈钢铸件和铸铁件的浇冒口 氧气瓶阀门着火 只要操作者将阀门关闭 断绝氧气 火会自行熄灭 氧弧水下热切割的主要安全问题是防触电 防回火 盐酸是清除水垢 锈垢最常用的溶液 严禁焊补未开孔洞的密封容器 氩在惰性气体保护焊的应用中效率低 氩气瓶内气体可以用尽 氩弧焊使用的钨极材料中的钍等稀有金属没有放射性 压缩空气的作用不包括对碳棒电极起冷却作用 选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧 焊缝形状尺寸符合要求 表面成形光洁整齐 内部无气孔 夹渣 裂纹 未焊透 焊瘤等缺陷 许多碳素钢和低合金结构钢经正火后 各项力学性能均良好 可以细化晶粒 常用来作为最终热处理 小孔型等离子弧焊接时 获得优质焊缝的前提是焊接过程中确保小孔的稳定 硝酸对铁有钝化作用 能减慢腐蚀 硝酸的别名时硝镪水 埋弧焊的电弧是在一层颗粒状态的可熔化焊剂覆盖下燃烧 电弧不外露 稀硫酸可与多数金属 比铜活泼 氧化物反应 生成相应的硫酸盐和水 吸入较高浓度的氧化氢气体或蒸汽 可严重刺激眼 鼻和呼吸道黏膜 可发生支气管炎 骨质病变等 钨极气体保护焊使用的电流种类不包括直流正接 为了减少碳棒的烧损 压缩空气的流量必须很大 为了防止跨步电压触电 无论何时 救护人员均不可进入断线落地点8 10m范围内 为克服电弧切割的粉尘大 有气味的缺点 还可以采用水碳弧气刨的方法 危险源是指可能造成人员伤害 疾病 财产损失 作业环境破坏或其他损失的根源或状态 脱离低压电源的方法可用 拉 切 挑 拽 四个字概括 钍钨棒是最常见而且无放射性的钨级 通过调节氧气阀门和乙炔阀门 可得到三种不同的火焰 中性焰 碳化焰和氧化焰 通常在正确Ar气中加入50 75 的He气进行钛 铝及其合金的小孔焊 通常可用将爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类 通常化合物具有较高的硬度和大的塑性 而脆性较低 铁属于立方晶格 随着温度的变化 铁可以由一种晶格转变为另一种晶格 调质能得到韧性和强度最好的配合 获得良好的综合力学性能 碳弧气刨不能清理铸件的毛边 飞边 浇铸冒口及铸件中的缺陷 碳弧气刨是利用碳弧的高温将金属熔化后 用压缩空气将熔化的金属吹掉的一种刨削的金属方法 碳弧刨割条工作时需交 直流弧焊机以及空气压缩机 碳当量为0 60 时 工作的焊前预热温度为250 以上 钛合金是高熔点金属 但也可以用相应的焊接方法进行熔化焊 随着钢中含碳量的增加 钢中渗碳体的量将减小 送风盔式面具罩风源应是经过净化的新鲜空气 可以用氧气来代替 给工人提供良好的工作环境 水蒸气对人体的伤害主要是烫伤 水下焊接与热切割作业常见事故不包括砸伤和