可行性分析报告

1 / 13可行性分析报告 一 项目总论、 服装厂项目背景：服装厂项目基本信息。承办单位概况。可行性研究报告编制依据。、服装厂项目概况：建设规模与目标主要建设条件服装厂项目投入总资金及效益情况主要技术经济指标、问题与建议：服装厂项目资金来源问题服装厂项目工艺技术获取问题服装厂项目上报问题二 服装厂项目投资环境分析、社会宏观环境分析、 服装厂项目相关政策分析 三 服装厂项目发展概况、已进行的调查研究服装厂项目及其成果、试验试制工作情况2 / 13、厂址初勘和初步测量工作情况、服装厂项目建议书的编制、提出及审批过程、服装厂项目建设的必要性 四 服装厂项目所在市场发展前景预测1、服装厂产品的市场分析服装厂行业的成长性分析服装厂产品的整体优势服装厂产品成本竞争优势服装厂行业主要生产企业、 服装厂产品市场预测服装厂行业的成长性预测分析服装厂行业竞争趋势服装厂行业技术发展趋势、 市场竞争力分析产品市场竞争优劣势营销策略五 项目建设调价与厂址选择、 资源和原材料、 建设地区的选择、厂址选择 ：厂址多方案比较3 / 13厂址推荐方案六 服装厂项目技术方案、设备方案和工程方案 、 服装厂项目技术方案 ：生产方法工艺流程、 服装厂项目主要设备方案：主要设备选型原则和理由设备选型表设备的最终定型技术参数和工艺流程、 服装厂项目工程方案土建工程设计方案主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案 、服装厂项目主要原材料、燃料供应主要原料材料供应燃料及动力供应主要原材料、燃料年需要量表七 服装厂项目总图运输与公用辅助工程 、服装厂项目总图布置平面布置总平面布置主要指标表、 服装厂项目场内外运输4 / 13场外运输方式场内运输量及运输方式、 服装厂项目辅助工程供水工程供电工程通信及信息系统设计方案通风采暖工程动力设计方案防雷设计维修设施仓储设施八 服装厂项目节能、节水措施、节能措施节能规范设计原则节能方案节能措施、能耗指标分析资源利用及用能标准能耗计算、服装厂项目节水措施设计依据5 / 13总平面布置建筑部分电气部分给排水部分九 服装厂项目组织机构与人力资源配置、 组织机构服装厂项目法人组建方案管理机构组织方案、人力资源配置生产作业班次服装厂项目劳动定员职工工资福利员工来源及招聘方案员工培训十 服装厂项目实施进度、 服装厂项目实施的各阶段、服装厂项目实施进度表、服装厂项目实施费用建设单位管理费生产筹备费生产职工培训费办公和生活家具购置费6 / 13勘察设计费其他应支出的费用十一 服装厂项目投资估算、 投资估算依据、服装厂项目总投资估算固定资产建设投资估算流动资金估算服装厂项目总投资服装厂项目投入总资金、资金筹措资金来源与出资方式服装厂项目筹资方案、投资使用计划固定资产建设投资使用计划流动资金使用计划十二 服装厂项目财务评价、计算依据及相关说明服装厂项目测算参考依据服装厂项目测算基本设定、总成本费用估算直接成本工资及福利费用7 / 13折旧及摊销修理费财务费用其它费用总成本费用、销售收入、销售税金及附加和增值税估算销售收入销售税金及附加费用、损益及利润及分配、盈利能力分析投资利润率，投资利税率财务内部收益率、财务净现值、投资回收期服装厂项目财务现金流量表十三 服装厂项目经济社会效益分析、经济效益、 社会效益十四 服装厂项目风险分析、服装厂项目风险因素识别法律及政策风险市场风险建设风险环保风险8 / 13、服装厂项目风险防控措施十五 服装厂各环节营运流程分析1、原材料采购业务流程根据采购需求，采购部年度采购计划和库存情况产生采购任务，通过收集信息，和供应商的询价和方案对比，形成短期采购计划。根据采购计划，采购员草拟采购合同，报运营副总审批；特别重要或者金额特别重大的报总经理审核，同意的就可以付款；入库的检验由质量部完成，严格按照研发部制定的材料入库标准，避免执行标准不严或者不一致现象。对存在问题的原材料的处理方法，质量部协同研发部拿出意见。并形成报告，报总工程师审核。经处理可以使用的，原材料入库，财务部按处理后的价格核算。不能使用的，责成采购部退货。仓库按手续办理入原材料库。入库凭证包括合格证，质量检验员签字。财务部结算凭证包括，入库单，发票，合同的复印件 研发部须制定原材料入库检验标准。质量部须制定原材料质量问题处理办法。采购部须制定采购管理办法，退货管理办法。供应商管理办法、服装设计流程9 / 13收集资料：在设计构思之前，要了解市场各种信息，做好充分调查。规划设计风格：根据市场调查和企业品牌战略对产品的要求，设计师加上自己对艺术的独特理解，绘制草图或者表达创意的服装效果图。由于只是构思的图样，可以没有明确的尺寸。确定设计方案：考虑技术细节。从色彩、质地、完整型性及后处理几个方面来确定与创意相吻合的面料及辅料等。样品制作：确定其不同的比例，尺寸的正确位置，画出剪裁的式样以及其构成部分，通过样品进一步审查设计方案，并且计算工时，编制工序，为车间生产安排计划。审查样衣。制作工业性样衣和制定技术文件。服装包装基本工作程序 此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。、服装生产工艺流程图验布裁剪印绣花缝制整烫检验 包装面辅料进厂检验10 / 13面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图， “完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：拖料时点清数量，注意避开疵点。对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色11 / 13差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。根据样板对位记号剪切刀口。采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。锁眼钉扣12 / 13服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。避免以下现象的发生：因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。存在漏烫部位。成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶