定稿—集团公司信息化建设——武祥东讲话(2014年10月24日).doc

坚持四化五高 推进两化融合努力加快智能化企业建设步伐在集团公司信息化建设现场会议上的发言中煤陕西公司 武祥东（2014年10月24日）尊敬的都总、各位领导、同志们：大家好！首先，我代表中煤陕西公司，向莅临会议的各位领导和同志们表示热烈的欢迎！欢迎大家来到榆林，给我们帮助指导、传经送宝。这次，集团公司决定在陕西公司召开信息化建设现场会议，充分体现了集团公司对我们推进两化融合工作，加快企业信息化建设的高度重视，我们将以此次会议的召开为契机，与各兄弟单位一起，互相交流，取长补短，相互借鉴，共同提高，从而更好地推进陕西公司下一步的两化融合工作。借此机会，我把陕西公司的企业概况和两化融合工作向大家作个简要的介绍，我发言的主题是坚持四化五高，推进两化融合，努力加快智能化企业建设步伐，不当之处，还请大家多多批评指正。陕西公司2010年4月在榆林市注册成立，现注册资金68.66亿元。目前建设的两个项目，一个是规模为180万吨/年甲醇、60万吨/年聚烯烃的煤化工项目，今年5月已经全面建成，7月整体流程全部打通，正在进行试车生产，各生产装置已达到满负荷平稳运行。自今年7月17日、25日先后产出合格双聚产品以来，已累计生产双聚产品12.31万吨，形成产值13亿元。预计今年将生产双聚产品18万吨，力争22万吨，形成试车收益9亿元，实现当年投料试车，当年产生经济效益的目标。另一个是3000万吨/年大海则煤矿项目，井田面积280km2，资源总量51亿吨，目前整体处于建设期，四个立井井筒已经全部到底，进入复壁施工阶段。与延安市车村煤矿均股合作的400万吨/年禾草沟煤矿项目已于今年投入了生产运营。陕西公司从项目建设一开始，信息化建设即与之同步推进，我们坚持四化五高标准，围绕“三化两促进”整体要求，按照“规划指导、分类实施、关键先行、有序推进”的工作思路，以“生产自动化、管理精益化、决策智能化”作为两化融合推进目标，通过应用服务、信息资源、基础设施、信息安全和信息化管控等五大体系建设，重点推进煤化工项目全厂信息化和大海则矿井数字化矿山建设，全面提升陕西公司两化融合工作水平。 一、科学周密规划，有序协调组织，夯实两化融合工作基础信息化建设，规划是前提，组织是保证。我们在集团公司整体规划指引下，组建研发队伍、完善制度流程、加强运维管控，夯实两化融合工作基础。一是科学进行总体规划。陕西公司于2012年9月启动了信息化建设总体规划工作，吸取了国内能源化工行业的成功经验，编制完成陕西公司信息化规划总体报告（共四册），为制定适合公司的信息化发展战略，构建先进的信息化架构与实施蓝图奠定了基础。计划用5年左右的时间，构建以生产管理为核心，各层面信息化系统充分联动，信息数据被高效传递和加工的“智慧”平台。总体规划实施将分三个阶段进行，第一阶段计划于2015年前完成，主要是构建陕西公司和下属单位之间的两级信息化管控体系，建设基础设施和数据资源体系，实现对各应用系统建设、管理和维护的有效支撑。第二阶段以“全面覆盖、深化应用”为目标，通过大规模的系统建设逐步实现信息化系统对公司主要业务的全面覆盖。第三阶段将在前两阶段基础上，建设辅助决策系统，为企业生产和经营决策提供辅助信息支持，实现“信息集成、科学决策”目标。二是建立专门建设团队。成立陕西公司信息化建设领导小组，组长由公司执行董事、总经理姜殿臣同志担任，统筹协调公司各方面资源，避免出现系统分散、各自为战的局面。成立信息化建设管理专业部门，搭建了两级信息化机构，加强专业力量配备，积极引入社会资源，以满足项目建设及运维工作对专业人才的需求。加强对总包模式下煤化工全厂信息化建设管理，加大大海则煤矿数字矿山建设中业主方参与力度，确保公司信息化平台建设目标如期实现。三是完善各项制度流程。坚持控制源头、积极防范的原则，根据公司实际情况逐步制定、完善各项信息化管理制度和流程。先后制定了陕西公司信息化管理办法等11项管理制度、13项工作流程，规范了日常业务工作，形成上下协调、责任明确、流程清晰、管理科学的公司信息化制度流程体系，有力促进公司信息化工作的有序开展。四是统一信息资源体系。为了提高各业务系统信息共享水平，获取到真实、完整的关键业务信息，为各项业务运行提供准确、全面的信息支持。我们依据集团公司、化工行业的业务规则及编码体系构建了统一的信息资源体系。该体系基于主数据管理系统，实现企业信息资源的统一管理，满足化工和煤炭生产等不同业务对数据共享、信息交互的要求，为业务系统整合与信息集成应用提供支持，为辅助决策奠定数据资源基础。五是确保基础设施稳定高效。我们统一技术架构，以数据中心和网络建设为核心，确保基础设施运行稳定高效。数据中心采用了先进的“云计算”技术，搭建了公司服务器云和桌面云两个云平台，形成了智能化、集中化、虚拟化、可扩展的技术体系，为各类应用系统提供了安全、稳定、可靠的工作环境。网络方面建成了统一管理、分级维护、带宽共享、安全可靠、高效传输的双链路、万兆网络体系，充分满足了当前各类系统在网络上高速、可靠运行的需求。六是加强信息安全。我们按照国内外先进的信息安全标准和规范，利用成熟的信息安全理论，形成了兼顾整体性、可操作性，并且融策略、组织、运作和技术为一体的安全体系，优化了信息安全运维流程，规范了信息安全管理制度，提升了信息安全的整体管控力度。通过采用多种先进的软硬件技术，提高网络安全、主机安全、数据安全、终端安全等，提升了公司信息安全监控、响应和防护能力。七是健全IT运维体系。信息化运维体系是公司信息化健康、持续运行的有力保障，我们依托IT运维平台建设，建立了统一的信息化运维体系，构建了“集中管理、分级负责”的管理体制。设立统一的运维中心，提供24小时的规范化IT运维服务。并依托第三方技术力量，实时响应各部门、单位的系统使用需求，保证问题能够迅速处理，实现从IT基础设施管理向IT服务流程管理转变，从被动式服务向主动式服务转变。二、四化五高引领，关键系统先行，稳步推进化工项目两化融合随着煤化工项目建设的快速推进，我们在集团公司煤化工企业信息系统设计规范指引下，以四化五高引领信息化建设，本着关键系统先行的原则，着力提高生产自动化、管理精益化、决策智能化水平，稳步推进化工项目两化融合工作。在化工项目建设阶段，我们通过项目管理应用平台，加强对项目建设管控，通过OTS仿真培训系统，模拟装置实际操作，提高员工操作技能。（一）加强项目管理平台应用化工项目建设具有技术工艺复杂、交叉并行作业多、作业区域面积大等特点，建设期管理是由多区域、多装置、多专业、多层次、多单位构成的复杂“项目群”系统。要切实管好这个超大项目建设，必须要将先进科学的项目管理理念与信息技术相结合，使得项目管理涉及的设计、采购、施工、进度、费用、质量、HSE等管理活动系统化、标准化、动态化、数量化、集成化，并利用信息技术实现资源共享。陕西公司通过项目管理信息集成系统，构建多层级、跨组织、多终端的并行项目管控平台，平台以业主为中心，覆盖至设计、监理、总包、施工及供应商等各个方面。各类项目管理活动均在此平台上审批、流转，所有流程均可实现移动终端审批，平台应用涉及单位383家，累计系统用户达1470余人，审批记录近2万条，审批合同570余项、费用支付991笔，实现项目建设管理全过程的无纸化运行，规范了工作方式，提高了工作效率。项目联合管理团队借助系统平台实现了从设计、招标、实施直到竣工验收的全过程管控，及时发现进度偏差，有效防范投资失控，达到“集中管控、并行协同”的目的，有力促进项目快速、优质、高效地建设。（二）开发应用 OTS仿真培训系统针对化工人才引进比较困难的现状，我们立足自主培养，开发应用OTS仿真培训系统。围绕操作工培训与岗位练兵的实际需求，开发建设模拟化工气化、净化、甲醇、硫回收、DMTO、烯烃分离、C4综合利用、聚乙烯、聚丙烯、热电站以及全厂罐区装置操作的仿真培训系统，同时为工艺人员创造性地引入稳态流程模拟软件平台用于工艺研究。在操作培训层面，通过为期6个月的OTS仿真培训，390余名新学员熟练掌握了工艺流程、控制系统和操作规程，为企业培养出了合格的岗位工人，降低了装置开车成本，确保安全平稳顺利开车。在工艺研究层面，通过使用流程模拟组件，组织各装置负责人和技术人员，参与装置建模开发，使工艺人员吃透工艺包内容，开展工艺设计审查与工艺研究，满足后期试车生产需要。在考核及技能比武层面，以OTS为平台，开展操作工考核及技术比武，为加强岗位练兵，培养急需技能人才发挥了重要作用，为化工项目一次顺利开车成功提供了重要保障。与化工项目建设同步推进全厂控制系统、大机组监测、物料平衡、操作管理、智能巡检、实验室管理、生产计划与优化、辅助决策等系统，提高生产自动化、管理精益化、决策智能化水平，为试车生产及运营管理提供强有力信息支撑。（三）着力提高生产自动化水平推进全厂控制系统建设全厂控制系统由国内一流的主自动化供应商提供，采用了最先进的开放平台和网络技术，建设了相互兼容的集散控制（DCS）、安全联锁（SIS）、机组控制（CCS）等系统。全厂共分21个生产单元，由1个中央控制室、4个联合控制区域、19个现场机柜室通过全厂控制系统实现对生产工艺流程的自动控制、检测和保护。目前的工业自动化控制已达到国内领先水平，对提高生产效率，降低生产投入，稳定产品质量，减少操作人员，推进无人值守发挥着极为重要的作用。全厂中央控制室设立生产管理调度中心（PMCC），配置大型实时数据库，自动从集散控制系统（DCS）等收集生产过程数据，同时具有历史数据恢复功能，保证数据不会丢失。通过系统提供的工厂物料平衡和产品数据控制工具，借助系统内各种计算方法和公式，对数据自动进行分类、整合和处理，通过流程图画、工艺参数等趋势画面以及各种格式化报表，将数据实时呈现，动态控制。同时，控制系统与全厂信息化网络相连，与MES、ERP等系统实时、动态地共享生产数据，促进了管理效率的大幅提升。建立实时数据库应用系统为了加强对生产的实时监控和过程数据分析，更好地发挥生产自动化潜力，我们基于全厂控制系统建立了实时数据库应用系统，实现了装置工艺流程图、工艺参数历史曲线、投入产出关系图、公用工程平衡关系图、全厂连锁投入切除状态监测图等多方位的实时信息展示。实时数据库应用使生产管理人员足不出户就能了解到工艺参数的变化情况和设备运行状态，实现了对现场生产状况的精准监控。不仅为工艺优化提供依据，而且能够及时发现工艺参数异常或运行故障，确保生产平稳运行，避免或减少非计划停车，大大提高了生产效率。今年4月25日，第一台气化炉投用时，我们的管理人员在办公室就直接看到了现场的操作记录，为快速决策提供了依据。建设大机组监测系统大机组的平稳运行对化工生产能否保持“安稳长满优”地运行状态非常关键，我们建设了大机组监测系统，对合成气压缩机、丙烯压缩机等16套大机组实施了监测，基于各机组运行数据实现了机组运行状态监测和机组预警。大机组监测系统为设备管理人员提供了丰富、专业的机组状态分析图谱，实现对机组运行故障的先期发现、快速响应、迅速处理。同时，我们通过大机组状态的远程监测分析，利用外部专家定期为我们提供机组运行监测分析报告，对机组的健康状态进行评估，并在机组发生异常的时候，能够迅速查明故障原因。今年6月30日，裂解气压缩机C401在开机时出现一次异常跳车，大机组监测系统及时采集到了机组运行的异常数据，专家通过系统与现场设备人员进行交流，结合机组运行状态监测分析，最终给出故障分析报告及处理意见，迅速解决了这一问题，保证了试车生产。（四）着力提高管理精益化水平推进集团公司ERP系统平台应用陕西公司根据集团公司的统一要求，逐步完成了ERP系统人力资源模块、财务模块、采购模块、销售模块的推广应用工作，完成了基础数据收集、系统培训、数据初始化以及上线试运行，推动了公司主要经营管理活动的标准化、规范化。推进公司行政办公系统建设陕西公司目前建设运行的行政办公系统有OA、员工管理、综合管理、内外部网站等。系统的开发应用，实现了无纸化办公，员工的请销假、考勤、报销等均在线上运行，促进了低碳办公，提高了工作效率。推进生产执行系统建设建设生产执行信息系统，实现了化工生产过程对物料平衡的监控、生产进度监控、产品质量监控、能量平衡监控和设备运行监控，满足日常生产管理与现场执行的全部业务需要，为生产管理的精细化、可视化、实时化、智能化提供有力信息保证。一是建设物料管理模块。建立全厂物料平衡模型，以罐存数据和进出厂及互供计量数据为基准，全面综合考虑气体、液体、固体等物料数据，实现全厂物料平衡。系统在平衡过程中，综合采用大误差侦破技术、多层递阶平衡技术等，有效解决了化工企业生产统计偏差大的问题，能够尽早发现企业“跑冒滴漏”及其它生产管理漏洞。同时，数据可以直达生产管理、经营计划、财务管理等部门，做到“数出一源，量出一家”，改变了以往数据政出多门的弊端，并在全厂做到结量时间统一，数据来源统一，最终实现日平衡、旬确认、月结算。该生产分析工具的应用，使得员工由搜集工作为主转向以分析工作为主，员工无需采用线下表格、电话等手段上报数据，使全公司的计量时间做到全部统一，使得全厂每天调度报表数据做到每天早六点截止，早八点即能发布，提高了生产管理效率。二是建设操作管理系统。规范生产操作，优化班组操作，实现了操作指标偏差的实时监控，交接班记录的电子化和生产指令的闭环管理，并且基于对操作指标的偏差监控，实现了装置操作平稳率的自动计算，更有利于对班组进行科学考核。操作管理将工艺指标控制在合理范围内，强化了生产过程控制，减少非计划停车，保证装置的平稳运行，也使得产品质量更加稳定。借助操作管理系统，对装置操作平稳率指标加强班组考核，突破了传统扣分考核办法，可以快速捕捉到操作过程中的偏差，使所有偏差事件全部自动记录在案，变事后分析为事中监控，提高了班组整体操作水平。三是建设智能巡检系统。系统以设备巡检业务为主线，以生产管理为核心，降低人为影响，提高巡检质量，实现信息流和业务流集成，从而达到“稳定生产、提高效益、保证质量”的目的。该系统应用，使得设备点检形成闭环管理，将设备的运行、维护等相关管理规程落到了实处，确保现场巡检真正落地。智能巡检系统的投用，对巡检质量、路线优化、现场问题的及时发现等起到了重要作用。通过系统可以判断员工的巡检是走马观花还是认真仔细，极大地提高了员工的巡检工作质量和效率。系统投用后，目前漏检率已经达到零。推进安全质量标准化我们借助信息化手段提升安全质量标准化建设水平，先期抓好安健环管理系统、实验室信息管理系统建设。一是安健环管理系统。为加强对安全、健康、环保的事前规范及事后跟踪，我们建设了安健环管理系统，借助该系统加强风险分析（JHA），提前锁定化工生产过程中可能发生的危害，从而采取有效的预防手段和控制措施，以减少可能引发的人员伤害、财产损失和环境污染。系统应用使得化工生产的安、健、环等危险源的分级、监督和管理更加规范化、科学化。二是实验室信息管理系统。针对化工生产所需实验检测分析的整体工作流程，开发建设了实验室信息管理系统，规范了整个分析化验工作流程，实现对生产过程中原料、产品质量的监控及报警，对质量差异进行记录及管理，确保全厂生产的质量闭环管理。今年6月13日甲醇产出当日，实验室管理系统即投入使用，通过该系统出具了第一个产品合格证。建设三维应急演练培训系统按照集团公司打造“平安中煤”的要求，创新应急培训和应急演练的方法与手段，依托三维建模与仿真培训技术建设了化工项目三维应急演练培训系统。系统通过厂区三维模型和预置应急预案，实现了单人、多人及综合演练等多种桌面应急演练培训，提高了演练效果并大大降低演练成本，同时弥补了常规应急演练准备时间长、耗费大、演练方式不多、参与人员有限等不足，提高了应急响应速度与应急处置能力。（五）着力提高决策智能化水平开发应用计划与优化系统我们建设了化工生产计划与优化系统，帮助计划人员制订短期、中期和长期的生产计划，并进行优化直至形成最终计划和方案。在计划编制过程中，生产计划与优化系统根据市场需求变化，综合考虑气化、净化、甲醇合成等主要装置及辅助装置的运行能力，对生产能力、资源分配等进行综合平衡，在给定条件下，自动匹配优化原料选择和装置加工方案，优化物流的流向、产品结构和装置开停工，形成全厂最佳生产计划，从而为降低生产成本，增加经营效益提供保证。启动建设辅助决策系统根据整体规划，我们已经启动了辅助决策系统的建设。该系统将通过数据仓库和展示平台的建设，结合公司业务综合分析需要，拟建立全面、灵活、多角度的决策支持分析环境。利用专业数据萃取、转换和装载处理，按时间、业务类型等进行多维统计分析，并利用分析报表、即席查询、多维图形等方式展示分析结果，实现对信息的深度挖掘、综合利用，从而推动企业决策机制从业务驱动向数据驱动转变，更好地为公司各项经营决策提供科学支持。辅助决策系统将主要应用在以下几个场景：一是市场数据实时分析。通过挖掘业务数据与市场数据，借助系统高效数据分析工具，对生产数据、市场数据进行深入发掘，全面、科学、完整地进行信息收集与分析，从而能够较好地把握行业发展趋势和产品市场。二是经营管理决策优化。通过集中的生产、经营、财务等信息，全面、即时地掌握企业运营财务状况与经营成果，并对相应数据进行挖掘利用，据此预测未来盈利能力和风险水平，从而帮助公司完成相应业务决策。三是生产数据深入分析。基于公司生产统计分析系统，实现统计、规划及计划功能的融合，从深度和广度两个方向对生产计划执行情况进行分析和挖掘，为公司生产提供决策依据。四是应急指挥辅助决策。面对各类可能的突发事故，能够快速采集数据，对安全隐患能够及时提供专业预警，对紧急发生事故能够做出最快的反应和最恰当的处理建议方案，为应急处置提供决策依据，从而提高应急指挥水平。三、建设大海则煤矿数字化矿山的构想及实践大海则煤矿作为一个将来年产3000万吨的特大型现代化矿井，我们将基于集团公司数字化矿井建设规范，推动大海则数字矿山系统建设，通过应用国内外先进的新技术、新工艺、新装备来提升矿井装备现代化、系统自动化和管理信息化水平。该系统将在统一的时空四维框架和矿山数据仓库基础上，集成现代采矿技术、信息技术、通信技术、自动控制技术、地理信息及遥控技术、物联网技术和软件技术，通过四维矿山地理信息系统和物联网平台，实现安全监测、工业自动化、人员定位、工业电视、生产管理、安全预警与指挥、矿山综合调度与经营管理等系统的实时融合，实现地上地下所有对象的透明管理，为打造高产高效的本质安全型矿井提供信息保障。系统建设将遵循前瞻性、先进性、可靠性、开放性和可维护性原则，建设周期拟定为4年，分四期实施。一期主要根据设计、勘探、补勘、地震等数据来源，实现大海则矿井井上下三维可视化，目前该部分内容已经完成；二期主要开展安全管理系统和生产管理系统的建设；三期主要开展地面生产管理系统和矿井通风自动化系统建设；四期主要开展各系统集成运行和综合指挥调度系统建设，完成整体实施目标和任务。大海则数字矿山建设，不但能全面提升矿井安全生产信息化水平，实现安全生产的全过程监控，更重要的是通过提升和改变矿井管理技术水平，促进组织机构优化，降低各项安全风险，提高精细化管理水平和快速反应能力，促进企业可持续发展，稳步提升企业核心竞争能力，为特大型现代化示范矿井建设及运行提供坚强的信息保障。四、下一步信息化建设的主要任务面对新形势、新挑战，根据集团公司统一部署，结合当前陕西公司信息化建设实际需要，下一步信息化建设的主要任务有：一是充分发挥已建设信息系统的应用效果。使应用系统渗透到业务的每一个环节，降低劳动强度，增加企业效益。坚持以集中部署方式建设全局性的信息系统，加大系统集成力度，实现上中下游、全产业链的业务透明、数据共享、集中管控，使信息系统的应用再上新台阶。确保信息系统的应用与企业各项业务更加紧密地结合，做到生产计划依据市场快速调整，生产过程可以安全可控，实现企业效益最大化。二是提升煤化工应急响应与指挥能力。安全生产是企业的生命线，我们将根据煤化工突发事件应急预案，结合已有的信息化建设成果，深入推进应急指挥系统，搭建综合协调、监测监控、信息报告、综合研判、指挥调度、辅助决策、现场图像采集等主要功能平台，形成统一指挥、结构合理、反应灵敏、运转高效、保障有力的应急指挥体系，全面提高煤化工应急保障综合能力。三是改变员工考核机制。通过信息系统的建设和业务运作的深