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左支座机械加工工艺规程及粗铣精铣大端面专用机床夹具设计【5张CAD图纸+卡片+毕业论文】

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左支座 机械 加工 工艺 规程 粗铣精铣 大端面 专用机床 夹具设计 cad 图纸 卡片 毕业论文 左支座机械加工工艺规程及粗铣精铣大端面专用机床夹具
资源描述:

左支座机械加工工艺规程及粗铣精铣大端面专用机床夹具设计

32页 12000字数+论文说明书+工艺过程卡+工序卡+5张CAD图纸【详情如下】

对刀块.dwg

左支座工序卡.doc

左支座工艺过程卡.doc

左支座机械加工工艺规程及粗铣精铣大端面专用机床夹具设计说明书.doc

左支座毛坯图.dwg

左支座铣底面夹具装配图.dwg

左支座零件图.dwg

铣底面夹具体.dwg

摘  要

本设计专用夹具的设计左支座零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个,然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中,除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择,有自锁机构,因此,对于大批量,更高的生产力,满足设计要求。

关键词:左支座类零件;工艺;夹具;

ABSTRACT

Foundation design of cylinder parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.

Key words: cylinder parts; technology; fixture;

目  录

摘  要 II

ABSTRACT III

第一章 加工工艺规程设计 1

1.1 零件的分析 1

1.1.1 零件的作用 1

1.1.2 零件的工艺分析 1

1.2加工的问题和设计所采取措施 2

1.2.1 孔和平面的加工顺序 2

1.2.2 孔系加工方案选择 2

1.3 左支座加工定位基准的选择 3

1.3.1 粗基准的选择 3

1.3.2 精基准的选择 3

1.4 左支座加工主要工序安排 3

1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 5

1.6确定切削用量及基本工时(机动时间) 6

1.7 时间定额计算及生产安排 16

第2章 铣底面夹具设计 20

2.1 研究原始质料 20

2.2 定位、夹紧方案的选择 20

2.3切削力及夹紧力的计算 20

2.4 误差分析与计算 22

2.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 24

2.7 夹具设计及操作的简要说明 25

总 结 25

参考文献 27

致 谢 28

第一章 加工工艺规程设计

1.1 零件的分析

1.1.1 零件的作用

题目给出的零件是左支座。左支座零件的加工质量,零件的加工质量,并确保组件正确安装。因此,左支座的加工质量影响装配运动精度,影响性能和寿命。

1.1.2 零件的工艺分析

由左支座零件图可知。左支座是一个壳体零件,别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外,表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下:

由左支座零件图可知。现分析如下:

主要加工表面有以下5个主要加工表面;

1.端面        通过粗铣精铣达到1.6精度要求

2.内圆        粗镗、半粗镗、精镗达到6.3的精度要求

3.内表面     先粗铣后精铣的3.2的精度要求

4.底面        通过粗铣直接使底面精度达到12.5

5. 凸台端面    在凸台端面使其达到12.5的精度要求

1.2加工的问题和设计所采取措施

由以上分析可知。左支座零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证孔精度比较容易一些。因此,在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度,应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。

1.2.1 孔和平面的加工顺序

左支座类加工按照先面后孔,按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔,第一个基准,定位基准的表面处理。然后,整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠,保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次,首先先加工面可以去除铸件不均匀表面,进而孔加工提供前提,也有利于保护刀具。

2.7 夹具设计及操作的简要说明

由于是大批大量生产,主要考虑提高劳动生产率。因此设计时,需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计,用移动夹紧的大平面定位三个自由度,定位两个自由度,用定位块定位最后一个转动自由度。此时虽然有过定位,但底面是经精铣的面,定位是允许的。

总 结

本课题是左支座的加工工艺及夹具设计,主要是确定的工艺设计的工艺路线,确定加工和切削参数,基本工时,本设计的零件工艺路线是正确合理的,定位和夹紧的夹紧机构可实现定位和夹紧的目的,可以保证工件的加工精度。在很多问题的设计过程中,假设出现不合理工艺路线,甚无法保证夹具设计的准确性。在夹具设计中,由于定位基准的选择不合理,出现了定位或不定位零件加工精度无法保证。在夹紧机构由于尺寸的选择,如不合理,但没有达到夹紧的目的,也可能是由于位置的夹紧力和工件表面的作用所产生的营业额不合理。然而,在老师的细心指导的悉心指导下,经过三个月的努力,这些问题都一一解决方案。在这一过程中,加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解,提高了综合专业知识的能力,我的专业知识,进一步提高技能,为以后从事专业技术工作。然而,在老师的细心指导的悉心指导下,经过三个月的努力,这些问题都一一解决方案。在这一过程中,加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解,提高了综合专业知识的能力,我的专业知识,进一步提高技能,为以后从事专业技术工作。通过这次的毕业设计,我深深地感受到,做任何事都必须有耐心,细心。有时是不小心计算误差,只能被无情地重做。但一想到老师教得比平时多,病人,认为他们的社会责任感的未来,思想在世界上是因为一些小错误,让人触目惊心的事故,我不能不提醒自己,要形成一个高度负责的好习惯,一丝不苟。发现自己的知识真的很差,他们的能力,用学到的知识是不够的,几年来学习很多课程,今天才知道自己和不使用。想到这里,我真的有点不耐烦。主要是确定的工艺设计的工艺路线,确定加工和切削参数,基本工时,本设计的零件工艺路线是正确合理的,定位和夹紧的夹紧机构可实现定位和夹紧的目的,可以保证工件的加工精度。在很多问题的设计过程中,假设出现不合理工艺路线,甚无法保证夹具设计的准确性。在夹具设计中,由于定位基准的选择不合理,出现了定位或不定位零件加工精度无法保证。在夹紧机构由于尺寸的选择,如不合理,但没有达到夹紧的目的,也可能是由于位置的夹紧力和工件表面的作用所产生的营业额不合理。然而,在老师的细心指导的悉心指导下,经过三个月的努力,这些问题都一一解决方案。在这一过程中,加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解,提高了综合专业知识的能力,我的专业知识,进一步提高技能,为以后从事专业技术工作。然而,在老师的细心指导的悉心指导下,经过三个月的努力,这些问题都一一解决方案。在这一过程中,加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解,提高了综合专业知识的能力,我的专业知识,进一步提高技能,为以后从事专业技术工作。通过这次的毕业设计,我深深地感受到,做任何事都必须有耐心,细心。有时是不小心计算误差,只能被无情地重做。但一想到老师教得比平时多,病人,认为他们的社会责任感的未来,思想在世界上是因为一些小错误,让人触目惊心的事故,我不能不提醒自己,要形成一个高度负责的好习惯,一丝不苟。发现自己的知识真的很差,他们的能力,用学到的知识是不够的,几年来学习很多课程,今天才知道自己和不使用。想到这里,我真的有点不耐烦。 

参考文献

[1] 《机床夹具设计手册》 燕山大学 洛阳工学院 长春汽车工业高等专科学校 编 上海科学技  术出版社 2000.

[2] 《机床夹具设计手册》 王光斗 上海科学技术出版社,2002.

[3] 《机械设计》 王宁侠 时其昌 西安电子科技大学出版社2008.

[4] 《机械制造基础》周桂莲 付平 西安电子科技大学出版社2009.

[5] 《机械加工余量与公差手册》 冯贤智 中国标准出版社1994.

[6] 《机械制造工艺学》 郭宗莲 中国建材工业出版社出版,1997.

[7] 《机械零件切削加工工艺与技术标准使用手册》 冯道 安徽文化音像2003.

[8] 《机械制造工艺设计简明手册》 李益民主编 机械工业出版社出版 1983.

[9] 《切削用量简明手册》 艾兴、肖诗刚主编 机械工业出版社出版 1994.

[10] 《夹具工程师手册》 刘文剑 黑龙江科学技术出版社 2002.

[11] k.Lee,Principles of CAD/CAM/CAE Systems,Addison Wesley,1999.

[12] 胡红舟等, 《Mechanical Eegineering CAD/CAM》, 北京:机械工业出版社

致 谢

本课题是在XX老师指导下完成,非常感谢XX老师的耐心指导帮助。毕业设计是大学知识,相关的专业知识的综合运用,是知识在实践中的应用。通过本次毕业设计,使我的专业知识得到巩固和提高在原来的基础上,就离不开老师和同学的帮助。设计的分析是在老师的指导下完成的,在分析过程中,老师给了我很大的鼓励,在设计和分析使我觉得更多的设计思路,提高的学习能力,和讨论的问题的分析,有一个更清楚的了解,使我受益不浅。

因为临近毕业的时间,许多本来应该了解到的地方都没有时间去仔细调查的来源,如控制,协调电网的理解,选择求解器,它使我明白大学只是一个大致的方向,和距离太远,离实际应用。但我认为,方向是最重要的,因为方向,将用最少的精力去做事情,这项工作后,我的生命。因为在实际生产生活中,从事的工作是千差万别的,只有找到自己最喜欢的,最有前途的工作,个人有更高的热情,但也最有可能在自己的岗位上做出一定的贡献。

说实话,毕业设计真是有点累了。然而,明确其自身的设计结果,毕业设计仔细回味的旅程,一个罕见的成功立刻让我昏昏欲睡。虽然这是我刚学的第一个走,一点在我的生命中的成功,但它让我觉得更成熟了。通过这次的毕业设计,我深深地感受到,做任何事都必须有耐心,细心。有时是不小心计算误差,只能被无情地重做。但一想到老师教得比平时多,病人,认为他们的社会责任感的未来,思想在世界上是因为一些小错误,让人触目惊心的事故,我不能不提醒自己,要形成一个高度负责的好习惯,一丝不苟。发现自己的知识真的很差,他们的能力,用学到的知识是不够的,几年来学习很多课程,今天才知道自己和不使用。想到这里,我真的有点不耐烦。

内容简介:
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零(部)件图号 第 1 页 产品名称 左支座 零(部)件名称 左支座 共 2 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 140 140106 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 铣削 粗铣 80 孔的大端端面和小端端面 机加 质合金铣刀 和专用夹具 2 镗削 粗镗 80 内孔 到 77加 18速钢刀 和专用夹具 3 铣削 精铣 80 孔的大端面 机加 质合金铣刀 和专用夹具 4 镗削 精镗 80 内孔 到 加 质合金镗刀 和专用夹具 5 钻削 钻削 43通孔,锪沉头螺栓孔 40加 式) 13 的高速钢钻头、 20 高速钢锪孔钻 和夹具 6 钻削 钻削 21通孔,锪 孔 铰 38沉头螺栓孔 机加 25 21 的高速钢钻头、 38 的高速钢锪孔钻 和专用夹具 7 钻削 锪削沉头螺栓孔 43加 20() 43 的高速钢锪孔钻 和专用夹具 8 钻削 钻削 螺纹底孔 机加 高速钢钻头和专用夹具 编制 (日期) 审核 (日期) 会签 (日期)处 数 更 改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零(部)件图号 第 2 页 产品名称 左支座 零(部)件名称 左支座 共 2 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 140 140106 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 9 铣削 铣削尺寸为 50 2 纵槽 机加 速钢锯齿铣刀 和专用夹具 10 铰削 铰削 25 )的沉头孔 机加 25 刀和专用夹具 11 钻削 钻削 螺纹底孔 机加 高速钢钻头 和专用夹具 12 铣削 铣削尺寸为 50 2 横槽 机加 速钢锯齿铣刀 和专用夹具 13 钻削 攻螺纹 加 8、 质合金丝锥 和专用夹具 14 磨削 珩磨 80 )的内圆 机加 0 4 10 3油磨条和专用夹具 15 检查 终检 编制 (日期) 审核
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