广州市花都雅居乐项目C区安装工程.doc

个人资料整理 仅限学习使用一、 工程简况一、工程简况工程工程名称：广州市花都雅居乐工程C区RF-8、9、10，RA9、10、11工程建设单位：广州花都雅居乐房地产开发有限公司设计单位：深圳市清华苑建筑设计有限公司施工单位：福建省第五建筑工程公司建设地点：广州市花都区新都大道南工程规模：总建筑面积约为24300平方M工程等级: 二等。质量目标: 优良。工程造价：约2430万人民币。合同工期：约300天。本工程的安装工程主要分为以下5部分：1、给排水工程 2、电气工程 3、空调与通风工程 4、消防工程 5、电梯工程具体每项工程的监理工作，按照施工验收规范及质量评定标准进行监理。二、细则编制依据1、给排水、电气、暖通及其他相关专业图纸；2、本工程的安装工程施工设计；3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 502422002；4、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；5、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；6、电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002；7、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-962003年版）；8、火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-92；9、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-9610、建筑物防雷设计规范GB50057-942000年版）；11、建筑设计防火规范GB J16-87. 质量控制1、质量控制目标值根据业主要求及施工合同，本工程质量要求单体合格，争取优良。2、质量控制要点及手段为确保完成预期的质量目标，针对工程安装监理工程的具体情况，质量控制可按下面的内容组织实施。(二. 进度控制1、进度控制目标值总工期为125天，以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。2、进度控制要点确保工程进度，搞好安装与土建、装饰的交叉配合外，协调好各相关单位之间的关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的交叉与配合。(三. 投资控制1、投资控制目标值以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。2、投资控制要点及手段详见下表。控制内容操作方法控制阶段控制内容操作方法事前控制1、确定投资控制目标，并细分目标值2、审查施工设计和技术措施费用3、细镀施工合同、招投标文件4、熟悉工程简况、预. 质量控制“百年大计，质量第一”是我国工程建设的一贯方针，日前，对本工程我监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工，同时做好技术文件复核工作。2、在审查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员、关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时要求工程部严格执行有关人员必须及时到岗、到位的规定，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报工程总监同意，另外，工程经理更换必须经业主同意。3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料实验单等资料，并报我单位，经工程专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。新材料的购置必须有实验报告和推广证书，符合实验要求。4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求等三方面予以审查，同时检查机具数量是否满足施工要求，若不满足，则立即要求施工单位尽快补足。5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行、在经济上合理，有利于提高工程质量。6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行。(二. 进度控制对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。1、据工程工程的特点和实际情况，规划工程工程进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作。2、调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作，以确保工程按期完成。3、由于本工程工程量大，工作设备、各工作交叉作业较多，要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题，解决问题。(三、投资控制1、据工程工程安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并作好费用支出的分析和预测。2、审核安装工程施工设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益。3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。4、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较，择优选用，所有的现场签证单必须经专业监理工程师签字盖章后方能生效，否则不予受理。5、认真做好安装工程资料的收集、整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。6、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。六、各专业监理细则(一给排水工程监理细则1、PP-R管给水系统的安装1）进入现场的PP-R管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。2）管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。3）PP-R管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。4）PP-R管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等，管件外表面不得有裂缝，不得有保护层损伤的迹象。5）PP-R管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割，当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。6）管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。7）管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。管排水系统安装(1进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。(2管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。(3胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。(4管材同一截面的壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。(5管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。(6管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1 M。管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75mm。间距不应大于1M，外悬端部不应超过0.5M,堆置高度不得超过1.5M，管件应逐层码放，不得叠置过高。(7埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯实再铺砂土100150mm垫层。且在回填前须作灌水与通水实验，经监理确认才能进行下道工序施工。(8主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距小于4M。塑料管道的最大支撑间距公称外径公称外径mm）2025324050637590110水 平 管mm）5005506508009501100120013501550立 管安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面1 M。检查口的朝向便于检修的方向。(10顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。(11PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:2水泥砂浆填塞密实。(12最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。4、管道附件及卫生器具安装(1分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。(2卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。(3水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应煨弯。(4卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm，如下表所示。卫生器具安装高度的允许偏差项 目允许偏差、卫生器具支、托架的安装须牢固，与器具接触应紧密。(6、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下表的规定。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项 次卫生器具名称排水管管径、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。(7、为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再安装卫生器下部的排水管。(8、卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性。(二电气工程监理细则1、金属电线电缆导管和线槽敷设(1金属导管和线槽必须接地PE）或接零钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。(3镀锌钢管不得采用熔焊连接。(4钢管弯曲度每M不大于3mm，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。(5埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。(6暗配焊接钢管与盒(箱连接，应采用焊接管口高出盒(箱内壁35mm，焊接后应补防腐漆。(7明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒(箱连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子凸入盒(箱内壁的长度宜为23丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。(8钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。(9钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.53.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。(10明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间管卡的最大距离应符合下表：敷设方式配管名称配管直径15202532405065以上最大允许距离PVC管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。(2PVC管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1 M的连续阻燃标记和制造厂标。(3PVC管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法的插入深度应为管内径的1.11.8倍，接口应牢固密封。(4PVC管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。(5管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有管子压扁等现象，弯曲半径及偏差情况如下：项 次项 目标准要求检验方法1管的最小弯曲半径暗配管6D尺量检查明配管管只有一个弯6D有两个及以上弯6D2每个弯曲处的弯曲度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径配线管路较长或有弯头时，宜在适当长度处设接线盒，两个接线盒之间的距离应满足下列要求：A、管线没有弯头时，不超过30M。B、管线有一个弯头时，不超过20M。C、管线有二个弯头时，不超过12M。D、管线有三个弯头时，不超过8M。当设接线盒有困难时，也可适当加大管径。(7管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。3、电线、电缆穿管和线槽敷线(1所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证。(2导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm，在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，导线出户的预留长度为1.5M，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。(3导线的芯线应采用焊接压板压接。(4在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。同时把线盒内的泥水清干净，导线接头绝缘可靠。管口应有保护措施，不进入接线盒在穿线时必须备齐各档规格的护口，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起，选用合格的接线钳，线蕊长度适当。(6截面10mm及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。(7截面为2.5mm及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器具连接。(8截面大于2.5mm的多股线，其终端除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。(9在导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。(10配线时，相线、零线、接地线应用不同颜色，L1、L2、L3、N、PE导线分别为黄、绿、红、兰、和黄绿双色。(11单股铜芯线采用压帽接连接时，必须采用“三点抱压式”压接钳。(12不同电压等级，不同回路的导线不得穿同一根管子。(13导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。(14绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试，照明回路不小于0.5M，动力回路不小于1M。(15管路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定。A、导线截面50mm及以下为30m。B、导线截面7095mm为20m。C、导线截面120240mm为18m。(16三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。(17不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。(18爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。(19线槽敷线应符合下列规定：A 电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；B 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；C 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线屏蔽护套一端接地。4、照明器具、插座、开关及配电箱的安装(1所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设计要求。(2所有照明器具配电箱应有合格证。(3灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。(4灯具固定安装牢固，吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结，以防灯具重量使线在接线螺丝处滑出造成事故，当吊灯重量超过3KG时，应预埋吊钩或螺栓，其固定装置应按灯重的1.5倍做过载实验。(5嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有裕度，固定灯罩的框架边缘应紧贴在顶棚上。(6在同一场所的灯具应横平竖直，其中心线偏差小于5mm。(7灯具安装距地小于2.4m，其金属外壳可带电部份均须接地。(8在配电箱内有交、直流或不同电压时，应各有明显的标志或分设在单独的板面上。(9导线引出板面均应套有绝缘管。(10配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部份应刷防腐漆。管子进入配电箱时，其孔洞应用专用开孔器开孔，不得用电焊开孔。(11配电箱上应标明用电回路名称。(12交直流或不同电压的插座应分别采用不同的形式，并有明显标志，插头与插座均不能互相插入。(13单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接零干线或保护零线或接地线，严禁将上孔与左孔用导线相连接；三相四孔插座接线时，面对插座左孔接A相相线，大孔接B相相线，右孔接C相相线，上孔接零干线或保护零线或接地线。(14同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。(15暗装插座应有专用盒(暗盒，盖板应端正并紧贴墙面。(16开关的通断位置应一致，一般向上为“合”，向下为“分”。(17开关安装距门框为0.150.20M，同一场所的开关高度应一致，盖板应端正，紧贴墙面。(18配电箱内应分别设置零线和保护接地线(PE线汇流排，零线和PE线应在汇流排上连接。(19埋地敷设的保护干线(镀锌扁钢在引入箱内必须明露，用导线与PE线接地汇流排连接。(20配电箱安装垂直度箱高50CM以下，垂直度1.5mm箱高50CM以上，垂直度3.0mm(21灯具、插座安装的允许偏差如下：序 号项 目允许偏差建筑物利用基础钢筋作接地体，必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊跨接，二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢连通。(2利用建筑物主筋作引下线，其主筋数量不少于2根，主筋直径须大于12。(3避雷针(带镀锌必须完好，避雷针安装应垂直、牢固，垂直度偏差3。(4镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的3倍，三面焊接，圆钢焊接长度必须不小于圆钢长度的6倍，双面焊接，焊缝应饱满，无气孔、裂缝等。(5至电气设备、装具等的接地(接零分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。(6避雷针(带与引下线连接必须焊接，并应作防腐处理。(7引下线与接地网连接应用断接卡连接或直接与接地网焊接，在离地面一定高度(设计要求设接地电阻测试点。(8接地681012扁钢截面(mm260100100100厚度(mm3446角钢厚度(mm22.546钢管管壁厚度(mm2.52.53.54.5(三通风工程监理细则1、风管安装(1材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求，必须经监理确认后才能施工。(2冷轧连续热镀锌钢板表面平整，光洁无损伤。镀锌层完整并均匀一致。但允许有大小不均匀的锌花，轻微划伤、压痕和小的铬酸盐印化处理缺陷，热轧等边角钢表面不得锈蚀腐烂，每M弯曲度不大于4mm，不得有明显扭转，玻璃棉表面不应有破损、割裂、压碎等现象，边缘应整齐，保持疏松柔软特性。(3风管咬缝处必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，直管纵向咬缝应错开。(4风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。(5风管两端面应平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。(6风管法兰连接牢固，焊缝处不设螺孔，孔距不大于150mm，矩形法兰四角应设螺孔。(7风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。(8防火阀必须关闭严密，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。(9各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无磨擦。(10风口的孔、片、扩散圈间距一致，边框、叶片平直整齐，外观光滑，美观。(11各类风阀应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致。(12罩口尺寸偏差每M不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。(13风帽的尺寸偏差每M不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。(14风管及应法兰制作尺寸的允许偏差范围如下表：项 次项 目允许偏差风口制作允许偏差如下表：项 次项 目允许偏差支、吊架材料规格符合采暖通风设计运用手册(T607(17支、吊架间距当设计无要求时，不保温风管应符合下表，保温风管按不保温风管间距乘0.85。圆形风管直径矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3m2付1000mm不大于2m不大于2m2付(18支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位。(19矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，吊杆不得与风管侧面接触。(20吊架不能直接吊在风管法兰上。(21斜管插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。(22风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，同一管段的法兰螺母在同一侧，垫料不能挤入风管内。(23风口安装位置正确，同一空间内标高一致。(24风管风口安装的允许偏差应符合下表的要求：项次项 目允许偏差通风机的型号，规格是否符合设计要求(2风机安装在无减震器的机座上时，应垫上45mm厚的橡胶板，找平、找正后固定牢。(3风机叶轮严禁与壳体碰撞。(4地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁设置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。(5叶轮旋转方向必须正确。(7通风机安装允许偏差应符合下表：通风机安装允许偏差表项次项 目允许偏差保温钉距边的距离a75mm，钉与钉之间的距离b450mm。保温钉粘上后应待1224h 再铺覆保温材料。(9保温材料的铺覆应纵、横缝错开，表面平整密实，不得有裂缝空隙。(10阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、操作方便。(11保温层平整度，厚度的允许偏差符合下表：项次项 目允许偏差消防工程监理细则1、火灾自动报警系统(1火灾自动报警系统配管、配线同电气安装工程。(2感烟、感温等探测器严格按设计要求布置，安装时盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损，牢固可靠。(3消防控制设备布置应符合下列要求：A、单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5m，双列布置时，盘前操作距离不小于2m。B、值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m。C、盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。(4探测器的安装倾斜角不能大于45，探测器周边0.5m内不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。(5端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，绑扎成束，端子号相对应，字迹清晰。(6消防控制室工作接地电阻小于4,采用联合接地时，接地电阻应小于1，专用接地干线应用铜芯绝缘导线，其线芯截面不小于16mm2，由消控室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，线芯截面积不小于4mm2。2、自动喷淋灭火系统(1消防水管进入消防箱应“横平竖直”，进箱短管长度大于500mm，成双管进箱的，应支架固定。(2室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，误差不超过20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，误差不超过5mm。(3消防给水管试压应符合设计要求，当设计无要求时，实验压力为工作压力的1.5倍，同时试压调试必须有消防部门参加。(4喷头的安装位置，间距及喷头喷射方向必须符合设计要求，喷头安装必须与装饰配合施工。(五电梯安装工程监理细则1、设备进场验收随机文件必须包括下列资料：(1土建布置图；(2产品出厂合格证；(3门锁装置、限速器(如果有、安全钳(如果有及缓冲器(如果有的型式实验合格证书复印件。(4装箱单；(5安装、使用维护说明书；(6动力电路和安全电路的电报原理图；(7液压系统原理图。设备零部件应与装箱单内容相符；设备外观不应存在明显的损坏。2、土建交接检验：土建交接检验应符合电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002第4.2节的规定。3、液压系统(1液压站站及液压顶升机构的安装必须按土建布置图进行。顶升机构必须安装牢固，缸体垂直度严禁大于0.4。(2液压管路应可靠联接，且无渗漏现象。(3液压泵站油位显示应清晰、准确。(4显示系统工作压力的压力表应清晰、准确。4、导轨：导轨安装应符合电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002第4.4节的规定。5、门系统：门系统安装应符合电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002第4.5节的规定。6、轿厢：轿厢安装应符合电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002第4.6节的规定。7、平衡重：如果有平衡重，应符合电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002第4.7节的规定。8、安全部件：如果有限速器、安全钳或缓冲器，应符合电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002第4.8节的有关规定。9、悬挂装置、随行电缆(1如果有绳头组合，必须符合电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002第4.9.1条的规定。(2如果有钢丝绳，严禁有死弯。(3当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长，为此装设的电气安全开关必须动作可靠。对具体有两个或多个液压顶升机构的液压电梯，每一组悬挂钢丝绳均应符合上述要求。(4随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。(5如果有钢丝绳或链条，每根张力与平均值偏差不应大于5。(6随行电缆的安装还应符合下列规定：a、随行电缆端部应固定可靠。b、随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。10、电气装置：电气装置安装应符合电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002第4.10节的规定。11、整机安装验收(1液压电梯安全保护验收必须符合下列规定：A、必须检查以下安全装置或功能：1断相、错相保护装置或功能：当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。注：当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。2短路、过载保护装置动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电影必须有过载保护装置。3防止轿厢坠落、超速下降的装置液压电梯必须装有防止轿厢坠落、超速下降的装置，且各装置须与其型式实验证书相符。4门锁装置门锁装置必须与其型式实验证书相符。5上极限开关上极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作实验时必须动作正常。它必须在柱塞接触到其缓冲制停装置之前动作，且柱塞处于缓冲制停区时保持动作状态。6机房、滑轮间(如果有、轿顶、底坑停止装置位于轿顶、机房、滑轮间(如果有、底坑的停止装置的动作必须正常。7液压油温升保护装置当液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使液压电梯停止运行。8移动轿厢的装置在停电或电气系统发生故障时，移动轿厢装置必须能使轿厢上行或下行，且下行时还必须装设防止顶升机构与轿厢运动相脱离的装置。B、下列安全开关，必须动作可靠：1限速器(如果有张紧开关；2液压缓冲器(如果有复位开关；3轿厢安全窗(如果有开关；4安全门、底坑门、检修活板门(如果有的开关；5悬挂钢丝绳(链条为两根时，防松动安全开关。(2限速器(安全绳安全钳联动实验必须符合下列规定：a、限速器(安全绳安全钳联动实验中必须动作可靠，且应使电梯停止运行。b、联动实验时轿厢载荷及速度应符合下列规定：1当液压电梯额定载重量与轿厢最大有效面积符合下表的规定时，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；当液压电梯额定载重量小于下表规定的轿厢最大有效面积对应的额定载重量时，轿厢应载有均匀分布的125的液压电梯额定载重量，但该载荷不应超过下表规定的轿厢最大有效面积对应的额定载重量；额定载重量与轿厢最大有效面积之间关系额定载重量(kg轿厢最大有效面积(m2额定载重量(kg轿厢最大有效面积(m2额定载重量(kg轿厢最大有效面积(m2额定载重量(kg轿厢最大有效面积(m21000.375251.459002.2012752.951820.586001.609752.3513503.102250.706301.6610002.4014253.253000.906751.7510502.5015003.403751.107501.9011252.6516003.564001.178002.0012002.8020004.204501.308252.0512502.9025005.00注：1、一人电梯的最小值；2、二人电梯的最小值； 3、额定载重量超过2500kg时，每增加100kg面积增加0.16m2，对中间的载重量其面积由线性插入法确定。2对瞬时式安全钳，轿厢应以额定速度下行；对渐进式安全钳，轿厢应以检修速度下行。3当装有限速器安全钳时，使下行阀保持开启状态(直到钢丝绳松弛为止的同时，人为使限速器机械动作，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿认错倾斜度不应大于5。4当装有安全绳安全钳时，使下行阀保持开启状态(直到钢丝绳松弛为止的同时，人为使安全绳机械动作，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5。(3层门与轿门的实验符合下列规定：层门与轿门的实验必须符合电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002第4.11.3条的规定。(4超载实验必须符合下列规定：当轿厢载有120额定载荷时液压电梯严禁启动。(5液压电梯安装后应进行运行实验；轿厢在额定载重量工况下，按产品设计规定的每小时启动次数运行1000 次(每天不少于8h，液压电梯应平稳、制动可靠、连续运行无故障。电梯每完成一个启动、正常运行、停止过程计数一次。(6噪声检验应符合下列规定：a、液压电梯的机房噪声不应大于85dB(A；b、乘客液压电梯和病床液压电梯运行中轿内噪声不应大于55dB(A；c、乘客液压电梯和病床液压电梯的开关门过程噪声不应大于65dB(A。(7平层准确度检验应符合下列规定：液压电梯平层准确度应在+15mm范围内。(8运行速度检验应符合下列规定：空载轿厢上行速度与上行额定速度的差值不应大于上行额定速度的8%；载有额定载重量的轿厢下行速度与下行额定速度的差值不应大于下行额定速度的8%。(9额定载重量沉降量实验应符合下列规定：载有额定载重量的轿厢停靠在最高层站时，停梯10min，沉降量不应大于10mm，但因油温变化而引起的油体积缩小所造成的沉降不包括在10mm内。(10液压泵站溢流阀压力检查应符合下列规定：液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的140170时动作。(11超压静载实验应符合下列规定：将截止阀关闭，在轿内施加200的额定载荷，持续5 min 后液压系统应完好无损。(12观感检查应符合电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002第4.11.10条的规定。六、安装工程常见质量通病及其防治：(一、建筑给水排水工程1、管道的固定管卡设置不当现象：垂直或水平管的管卡设置不当预防措施：严格按照规范标准的要求正确确定垂直管道固定管卡的标高，尤其是同室各种垂直管道的标高应统一，每层安装一个管卡。硬聚氯乙烯排水管道立管、横管伸缩节或固定支架的设置，应符合建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程中的有关规定。一般要求在伸缩节处固定。2、管卡安装不牢固现象：管卡安装后有松动、脱落或者变形预防措施：对管卡的材质严格检验把关，厚度不符合要求的不能使用在工程上；管卡安装孔洞不应打得太小，埋设进墙的部份不应小于80100 ；严禁将管卡的开脚部位敲平；补洞应采用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。严禁使用木榫塞入洞中；在混凝土或实心砖，可以使用带膨胀螺栓的管卡。在多孔砖砌成墙体中严禁用膨胀螺栓。3、排水管道堵塞现象：排水管内有杂物，造成排水不畅预防措施：施工中留出管口应严密封堵，避免杂物掉入管道；卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物；卫生器具安装后应及时对产品进行保护，尤其是座便器，浴缸、水盘等易受人为因素(如将多余水泥砂浆并倒入浴缸、水盘中影响的部位。4、卫生器具在与排水管道接口处渗水或溢水孔堵塞现象：溢水孔、排水孔排水不畅预防措施：水盘、磁洗涤盘等卫生器具在安装排水栓时应涂油灰，先将溢水孔内杂物清除，将排水栓的溢水孔对准水盘的溢水孔，并慢慢用力均匀将排水栓压紧，低部橡皮圈应垫平整，将尼龙格令的丝扣纳于(锁紧螺母给水排水栓拧紧，直至将油灰挤出(注意防止油灰将溢水孔堵塞，确保排水栓及尼龙格压丝扣处不渗漏水；排污水管道在穿越楼层处，土建应将预留孔洞用混凝土严密封死，尤其在管道的四周，严禁渗漏。5、卫生器具在与排水管存水弯安装标高不符合要求现象：存水弯底部距地面太短预防措施：在排水立管施工中与卫生器具连接的顺水三通高度，从地面向上量至顺水三通中心的高度一般应在300350mm左右。施工中控制好排水立管顺水三通的高度，则卫生器具排水管道存水弯底部的标高就得到控制，存水弯底部离地面高度150mm。6、水泵的安装不符合要求现象：采用钢垫片受负荷的，钢垫片安装不符合要求；泵与管连接之间的软接口歪斜严重，法兰之间有明显的高低不平行现象；同心度偏差明显，午工盘有偏心或明显的阻滞现象。预防措施：熟悉施工规范对水泵安装的要求，特别是对钢筋垫片安装分布的位置要掌握。施工企业应加强培训或配备钳工人员，按规定要求操作；水泵安装前应对基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔按设计要求进行复测。应先安装水泵，再与管道对口连接，严禁强行对口；水泵在运输吊装中应加强对设备的保护，避免意外的碰撞(因为设备在出厂前对同心度等精度都进行检验，符合要求方准出厂的；水泵安装完毕在试平前应进行盘平检查，手工转动联轴器应灵活，无阻滞、卡住现象。否则应对联轴器的间隙等进行检查、调整；软接口的安装，应在自然状态下连接泵口，管道不得受应力。软接口的两端法兰高低应一致，法兰应平行；泵口法兰的垫片、螺栓等应符合设计或规范的要求。7、地漏安装不符合要求现象：地漏安装深度超过国家规范规定，有的深度在2030 左右；地漏安装坐标偏位明显，有的被浴缸或小便池台阶或水盘的砖墩等砌入了一部份，既影响使用功能又影响观感质量；地漏盖板(篦子顶面堵塞现象较多。预防措施：按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面的5mm。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差；地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50。地漏不得有部份被砌入现象，以免影响使用功能；施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水、混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。(二建筑电气工程1、防雷接地不符合要求现象：引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。预防措施：加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训；增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈；根据建筑电气安装工程施工质量验收规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。若作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。2、室外进户管预理不符合要求。现象：采用薄壁钢管代替厚壁钢管；预埋深度不够，位置偏差较大。转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。预防措施：进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管(一般壁厚PVC l14为4.5mm以上，56为3mmM；加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7M。加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。3、电线管(钢管、PVC管敷设不符合要求现象：电线管多层重叠，有的地方高出钢筋的面筋；电线管2根或2根以上并排紧贴；电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。钢管丝扣连接处、进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足，有“点焊”现象，薄壁钢管有焊穿现象。焊接处药渣清除不及时，防锈防腐不及时；钢管弯曲半径太小、弯扁、凹痕、折皱明显；明配钢管在电表箱、过路箱处不紧贴墙面或有半明半暗现象，固定卡子不对称；钢管直接对口焊接。；钢管进入配电箱，盒内歪斜不顺直，