直链烷基苯安全生产要点

直链烷基苯安全生产要点直链烷基苯安全生产要点 1 工艺简述 由碳十 碳十三组成的直链烯烃生产的烷基苯 lab 是生产洗 涤剂的原料 其烷基化工艺有硫酸法和氢氟酸法 用氢氟酸 hf 催化剂烷基化反应生产直链烷基苯工艺 主要由精制煤 油加氢 分子筛脱蜡 脱氢 烷基化等工序组成 其简要工艺流程是 以直馏煤油馏分 馏程 190 240 为原 料与氢气一起进入加氢反应器中 在催化剂的作用下除掉杂质 硫 氮 氧气等化合物和使烯烃饱和 达到杂质含量均小于 1ppm 然后反应物料进入脱蜡工序 通过分子筛吸附 正戊烷 脱附 分馏得到高纯度的碳十 碳十三正构烷烃 碳十四或碳 十四以上的正构烷烃和非正构烷烃 脱氢原料 碳十 碳十三 正构烷烃 在催化剂作用下 临氢脱氢制取相应的单烯烃 再 进入烷基化工序 将苯和脱氢制取的碳十 碳十三直链烷基烯 烃混合 在氟化氢催化剂存在下 进行烷基化反应 即得到产 品直链烷基苯 此装置的热源由道生油加热炉加热的热油提供 本工艺接触物料氢气 轻汽油 二甲基硫醚 硫化氢 苯 氟 化氢 正戊烷 异辛烷 对二甲苯等均为易燃 易爆 有毒物 质 2 重点部位 2 1 加氢反应器 加氢工艺是为了改善油品性质 需要在温度 407 压力 6 0mpa 条件下进行反应 属于高温 高压 临氢 操作 氢气系统较易发生泄漏引起着火或爆炸事故 2 2 脱氢反应器 反应器出口操作温度为 481 0 31mpa 介质 为氢气 正构烷烃和烯烃 高温下操作的反应器及其管道系统 因受温度变化的影响 容易发生泄漏 高温氢气及油气漏出即 可能着火爆炸 2 3 烷基化酸区 主要介质为氢氟酸 单烯烃 烷烃和苯 其中 氢氟酸腐蚀性极强 对玻璃 混凝土 铝 不锈钢 橡胶和其 它有机材料均有腐蚀性 因此 该系统的设备易被腐蚀损坏造 成泄漏 对操作人员有很大威胁 2 4 道生油加热炉 道生油 联苯和联苯醚组成 是加热炉的热 载体 膨胀系数较大 在凝固状态升温时 要控制温升 当热 油温度较长时间超温或低流量运行时 容易发生结焦 致使炉 管堵塞 引起炉管局部过热 严重时导致管破裂穿孔 事故机 率高 国内已经发生多起道生油加热炉着火爆炸事故 如某厂 曾在不长时间内 在同一台加热炉上 发生了两次同类性质的 重大火灾事故 3 安全要点 3 1 加氢反应器 3 1 1 开车前必须用氮气对系统进行吹扫置换 保证循环气系 统氧含量小于 0 5 方可通入氢气 3 1 2 严格控制反应器的温度和压力 反应器入口温度不允许 低于 407 压力不允许大于 6 0mpa 3 1 3 发现有氢气泄漏时 应迅速用氮气封住漏点 如漏点在 主反应部位应立即停车处理 漏点在可分割处理的分系统时 应立即切断气源处理 3 1 4 因反应器长期处于高温 高压氢气中 钢材会产生氢脆 使强度降低 故须定期进行氢脆腐蚀及强度检测鉴定 3 2 脱氢反应器 3 2 1 反应器出口温度不允许低于 260 为防止催化剂失效 停车或更换催化剂时 必须用氮气置换氢气 并保证氢含量小 于 0 5 才能打开反应器 3 2 2 反应器催化剂卸出时 要注意用少量氮气保护 防止氧 化燃烧 3 2 3 发现法兰泄漏时 应提示必须在惰性气体掩护下紧固法 兰或停车处理 3 3 烷基化酸区 3 3 1 进入酸区作业时 应首先检查急救室是否投用及中和用 的碱液是否效 3 3 2 被氢氟酸所沾污的废管线阀门 胶管铝皮等物品 未经 中和处理不准拿出酸区 3 3 3 应定期对设备 管线进行测厚 试压 所有安全附件必 须定期检查 并都要作好记录 3 4 道生油加热炉 3 4 1 炉区周围 10m 内不准堆放和排放可燃物料 3 4 2 点火前 应穿戴好防护服 防护眼镜 瓦斯阀门应关严 并向炉内吹扫蒸汽 10 20 分钟 直到炉膛可燃气体含量取样分 析低于 0 2 才准点火 3 4 3 要严格控制炉膛温度和热油温度 严禁炉子超负荷运行 3 4 4 加热炉蒸汽灭火系统要处于完好状态 要注意蒸汽管线 的排凝 保证随时应急使用 3 4 5 要经常对加热炉系统的安全技术装置及设备进行检查 安全联锁不得随意拆除 3 5 分子筛吸附和脱附系统 3 5 1 开车前 对有可能进入空气的设备 都必须用氮气进行 置换 含氧量不得大于 0 5 3 5 2 当吸附器压力超高时 应提示迅速处理 必要时紧急放 空 以防止发生事故 当出现报警时 应迅速采取措施 监视 工艺参数恢复正常 3 5 3 在打开吸附室头盖时 要检查是否已用氮气覆盖 进入 吸附室