栈桥、钻孔平台施工安全专项方案

第五篇 栈桥 钻孔平台施工安全专项方第五篇 栈桥 钻孔平台施工安全专项方 案案 编制 编制 编制 编制 编制 编制 张耀辉张耀辉张耀辉张耀辉张耀辉张耀辉 审核 审核 审核 审核 审核 审核 曾云旭曾云旭曾云旭曾云旭曾云旭曾云旭 批准 批准 批准 批准 批准 批准 杨保全杨保全杨保全杨保全杨保全杨保全 中铁十局集团第二工程有限公司中铁十局集团第二工程有限公司 钟祥汉江公路二桥项目经理部钟祥汉江公路二桥项目经理部 目录目录 栈桥 钻孔平台安全专项方案公司核意见 4 第一章 编制说明 5 一 法律法规 5 二 部门规章 5 三 地方规章 5 四 编制目的 5 五 适用范围 6 第二章 工程概况 6 一 工程简介 6 二 气象条件 6 三 水文条件 6 四 工程地质条件 7 五 栈桥 钻孔平台施工平面布置图如下 8 栈桥 钻孔平台施工专项方案公司审核意见 14 第三章 施工技术方案 14 一 施工顺序 14 二 栈桥 钻孔平台施工方案 15 第四章 危险因素辨识与分析 22 一 钟祥汉江二桥分项工程栈桥 钻孔平台大临设施施工作业 过程风险源风险评价表如下 22 二 针对钟祥汉江二桥主要工程分项工程桩基施工作业过程存 在的风险源风险的对策如下表 23 第五章 施工安全技术保障措施 25 一 栈桥 平台施工安全因素分析 25 二 作业过程安全措施 29 三 栈桥及平台的维护和保养 33 四 文明 环保施工要求 34 第六章 安全组织管理措施 34 一 安全生产工作小组 34 二 安全组织机构 35 三 安全管理制度 36 四 安全保证体系框图 37 第七章 应急预案 38 一 编制目的 38 二 风险辨识 38 三 应急组织机构极其职责 40 四 预警预防 43 五 应急响应 44 六 应急物资 设备 46 七 预案管理 48 八 预案跟新与完善 48 附录 一 钢栈桥计算书 52 附录二 钻孔平台计算书 64 栈桥栈桥 钻孔平台安全专项方案公司审核意见 钻孔平台安全专项方案公司审核意见 第一章第一章 编制说明编制说明 一 法律法规 中华人民共和国安全生产法 2014 年 11 月 1 日实施 中华人民共和国公路法 2004 年 8 月 28 日中华人民共和国 主席令第 19 号 中华人民共和国防洪法 1998 年 01 月 01 日实施 中华人民共和国环境保护法 1989 年 12 月 26 日实施 中华人民共和国环境噪音污染防治法 1996 年 10 年 29 日 实施 建设工程安全生产管理条例 2003 年 11 月 12 日 二 部门规章 公路桥涵施工技术规范 JTG TF50 2011 公路工程技术标准 JTG B01 2003 公路桥梁技术状况评定标准 JTG T H21 2011 高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范 JTG D80 2006 公路交通安全设施设计规范 JTG D81 2006 三 地方规章 湖北省安全生产条例 2006 年 6 月 1 日实施 湖北省建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 湖北省建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 1991 湖北省施工现场临时用电安全技术规范 GJG 46 88 四 编制目的 为了有效指导确保跨汉江钟祥二桥 钢栈桥 钻孔平台施工期 间正常施工 保证工程质量和施工安全 五 适用范围 本方案适用范围为湖北省钟祥汉江公路二桥项目栈桥 平台施 工 第二章第二章 工程工程概况概况 一 工程简介 拟建的钟祥汉江公路二桥是省道 S311 分当线跨越汉江的关键 节点工程 钟祥汉江公路二桥位于汉江陈家集河段 桥位上距钟祥 市皇庄汉江桥约 7 公里 下距武荆高速跨汉江大桥约 13 公里 桥梁 西岸 起点位于文集镇范家滩 东岸 终点位于郢中镇林家台村 桥梁起点桩号 K4 517 5 终点桩号 K7 987 5 建设总里程为 3 470 公里 桥梁跨径组合为 3 40 4 40 m T 梁 3 60m 连续箱梁 95 160 160 95 m 连续箱梁 4 4 40 3 40 m T 梁 3 51m 连续箱梁 4 4 40 3 3 40 m T 梁 3 60m 连续箱梁 4 40 2 3 40 m T 梁 全桥长 3470 0m 二 气象条件 每年暴雨多发生在 7 9 月份水位 今年实测标高为 41m 8 10 月份次之 今年实测标高为 40m 左右 枯水期为 11 月 至次年的 3 月左右 今年实测标高为 39m 左右 每年 4 月至 7 月为 休渔期 本项目地处亚热带 属大陆性气候 夏季湿热 冬季干冷 年 平均气温 15 9 最冷月 1 月 平均气温 3 最热月 7 月 平 均气温 27 8 年降水量 800 至 1100 毫米之间 平均为 961 6 毫 米 年平均相对湿度为 77 年平均无霜期 262 天 三 水文条件 工程河段内有皇庄水文站 碾盘山站 此站的实测资料代表本 河段的水位情况 在建库前和滞洪期 水位变幅大 枯水时间长 丹江口水库建库前最低水位出现在 3 月份 滞洪期最低水位多出现 在 2 月份 汛期洪水暴涨暴落 丹江口水库建库前最高水位出现在 7 月份 滞洪期最高水位多出现在 10 月份 丹江口水库建库后 由 于水库的调节 枯季水位增高 汛期水位降低 水位变幅减小 根据钟祥市航道局提供的皇庄 2012 年 2013 年 2014 年水位 监控表可知 黄海高程 2012 年全年平均水位为 39 63m 全年最 高平均水位为 40 2m 2013 年全年平均水位为 39 2m 全年最高平 均水位为 39 94m 2012 年全年平均水位为 38 79m 全年最高平均 水位为 39 51m 我项目部在 2014 年 7 月 1 日至 2014 年 12 月 31 日 的观测中 最高水位为 40 2m 根据以上资料 围堰顶标高设定为 42 2m 四 工程地质条件 钟祥市地处汉江平原北部 汉江中游 东与京山县为界 西与 荆门市相邻 本项目位于钟祥市陈家集河段 河宽约 600 余米 两 岸为冲击平原 地势平坦开阔 地质条件较简单 无大的崩塌及滑 坡现象 属汉江一级 二级阶地 冲积层厚度较大 桥址区地层主为 第四系冲积粘性土 细砂 中砂和卵石层等 下伏白垩 第三系泥岩 泥质粉砂岩 基岩属极软岩 软岩 遇水易软化 不良地质主要为地 震液化 特殊性岩土主要为软土 根据主墩工程地质横断面图 11 墩地质情况为细砂层为 13 2m 卵石层为 12 4m 强风化泥岩 泥质 粉砂岩为 10 1m 余下地层为中风化泥岩 泥质粉砂岩 12 墩地质 情况为细砂层为 14 2m 卵石层为 5 2m 强风化泥岩 泥质粉砂岩 为 15m 余下地层为中风化泥岩 泥质粉砂岩 13 墩地质情况为细 砂层为 12 3m 卵石层为 11m 强风化泥岩 泥质粉砂岩为 11m 余 下地层为中风化泥岩 泥质粉砂岩 五五 栈桥 钻孔平台施工平面布置图如下 栈桥 钻孔平台施工平面布置图如下 钟祥汉江二桥钢栈桥平面布置图钟祥汉江二桥钢栈桥平面布置图 马道立面布置图 单位 道立面布置图 单位 cmcm 1111 墩栈桥立面布置图 单位 墩栈桥立面布置图 单位 cmcm 1 钻孔平台介绍 汉江公路二桥 11 墩 13 墩采取先施工钻孔平台 然后利用钻 孔平台设置导向结构插打钢护筒 护筒用 18mm 厚铁板卷制焊接 直 径为设计桩径加宽 20cm 长度根据现场实际情况初步定为 18m 顶 部焊加强筋和吊耳 并设出浆口 护筒的埋深 以能有效地保证护 筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准 护筒顶平齐施工平台 护筒设 计打入砂层深度为 12m 埋设护筒需要 DZ150 液压锤振动下沉 护 筒插打完成后 用 18a 槽钢与钢管桩焊接成一体 11 13 墩每墩 搭设钻孔平台 为方便作业 钻孔平台与栈桥标高一致 为 42 5m 钻孔平台 20 8 米宽 长 30 2m 施工平台基础采用 720mm 10mm 钢管桩基 础 每排 5 根 共设置 7 排 由于考虑让开钻孔桩桩位 平台钢管 最大跨径为 5 5 米 桩长为 22m 嵌入卵石层深度不得小于 8m 钢 管上设置双拼 I56b 工字钢作为横担 横担上设置 I36b 工字钢 间 距 0 5 米作为纵梁 其上面层结构放置 13mm 厚铁板蒙面 平台顶标 高与便桥齐平 为确保施工人员作业安全 在平台四周设置安全防 护栏杆 施工平台上 桩基施工顺序 6 5 4 8 9 7 10 1 13 3 11 2 12 号 当罐车不能到 达桩孔边时 采用地泵输送灌注 泥浆池采用焊制钢箱盛放泥浆 钻孔平台布置图如下 钻孔平台布置图如下 平台平平面布置图平台平平面布置图 平台立面布置图 单位 平台立面布置图 单位 cmcm 平台侧面布置图 单位 平台侧面布置图 单位 cmcm 栈桥栈桥 钻孔平台施工专项方案公司审核意见 钻孔平台施工专项方案公司审核意见 第三第三章章 施工技术方案施工技术方案 一 施工顺序一 施工顺序 栈桥施工拟从岸边向河中推进 即临时钢管桩振沉一部分后 马上进行栈桥上部构造的搭设 并由岸边往主墩方向逐跨进行 钻 孔平台钢管桩在栈桥桩振设完成后进行 同时考虑主墩钢护筒的振 设 然后进行上部结构施工 1 1 施工人员及机械设备的投入 根据本工程的实际情况 拟定投入主要机械设备情况如下 主要施工机械明细表主要施工机械明细表 序号设备名称型号数量备注 1履带吊70 吨1 2汽吊25 吨1 3振动锤DZ1501 4电焊机BX1 500 3F BXL 300 4 5半挂1 6氧炔焰切割机PCS 1002 根据本工程的实际情况 拟定投入主要人员情况如下 施工人员配备计划表施工人员配备计划表 序号工种计划人数备注 1 管理人员 6 2 安全员 2 3 电工 1 4 机械设备操作工 3 5 电焊工 3 6 普工 10 二 栈桥 钻孔平台施工方案二 栈桥 钻孔平台施工方案 2 1 钢栈桥搭设主要工序示意及施工工艺流程图如下图所示 2 钢管桩沉放就位 准备安装贝雷梁 1 利用履带起重机提升振桩锤沉放钢管桩 3 利用履带起重机安装贝雷梁 4 利用履带起重机安装分配梁和桥面板 2 2 栈桥及钻孔平台下部结构施工 1 钢管桩施工 钢管桩焊接 焊接材料应采用与主材相匹配的材料 并符合国家现行标准的 规定 焊接材料的选择原则是与母材相同或在环境介质中的自然腐 蚀电位比母材电位低的材料 钢管桩焊接时 应注意 1 钢管桩焊接前 应将焊缝上下 30mm 范围内的铁锈 油污 水汽和杂物清除干净 2 施工过程中焊缝焊接 100mm 长焊缝 焊高 8mm 保证能承受 4t m 拉力 3 钢管桩应采用多层焊 每层焊缝焊完后 应及时清除焊渣 并做外观检查 每层焊缝的接头应错开 4 钢管桩对口焊接时 相邻管节的焊缝必须错开 D 8 以上 D 为桩径 对接焊缝宜采用埋弧焊进行 对接管端环缝应对称施焊 防止焊接变形 减小次应力 5 钢管桩对接环缝焊完后沿桩周均布加焊 6 块 200 400mm 的加劲钢板 以增强钢管桩整体刚度 栈桥及钻孔平台施工工艺流程图栈桥及钻孔平台施工工艺流程图 原材料进场 桩顶纵 横梁架设 测量放样 钢管桩下沉 施工进场 测量配合安装导向架 测量放样 上部结构安装 测量放样 桥面板铺设 测量放样 栏杆施工 照明 防护 测量放样半成品加工 70t 履带吊 下一跨施工 6 钢管桩加工 制作过程中 应预留焊接收缩余量 并采取有效 措施控制变形 7 钢管桩接长后 应根据长度及时编号 8 钢管桩插打前 应对外露钢管桩进行防腐处理 钢管桩下沉施工 钢管桩施沉前根据桩位图计算每一根桩中心的平面坐标 同时 确定插打顺序 插打前由测量组测出河床实际标高和水位 根据现 场具体情况便桥钢管桩长定为 20m 钢管桩嵌入卵石层深度不得小 于 6m 提前将管桩准备好 利用平板车运输到位 装配式悬臂导向架设计与安装装配式悬臂导向架的设计采用 4 组贝雷桁架与型钢加工而成 每组贝雷桁架长为 12m 各组贝雷桁 架间用花架交叉连接 使整个导向架成为一个整体 具有很好的抗 剪能力和横向稳定性 贝雷桁架上部用 10 10 方木 木板铺设人行 通道 固定牢固后 通道两侧安装防护栏杆 导向架前端按钢管桩 桩位设置导向系统和方木 木板铺设操作平台 操作平台长 3 0m 宽 6m 以便操作人员作业 平台周边安装防护栏杆 确保人员的安 全 桩位处的导向系统利用型钢加工制作成空间桁架结构 上下两 层 尺寸均为 6 2m 1m 层间间距为 1 3m 利用工字钢连接成为一 个整体 具有足够的刚度和强度可抗拒钢管桩在振打过程中所产生 的压力 导向系统的微调系统由 8 个自行设计制作的丝杠组成 分 为上下两层 东西南北四个方向对称布置 施工时利用 70t 履带吊 进行导向架安装 导向架末端与已经铺设完成的栈桥前端贝雷梁销 接 测量组采用莱卡全站仪免棱镜模式测量 确定桩位后 利用导 向架和其前端微调系统的丝杠调整完成钢管桩的精确定位 通过此 导向架系统可以将水上定位转变为陆上定位 避免江水的涨 落对 基础钢管桩定位的影响 同时装配式悬臂导向架的运用实现了全天 候 24 小时作业 不受江水的影响 大大加快施工进度 70T 履带 吊技术参数见附件 3 桩的垂直度满足要求后 即可开始沉桩 沉 桩时开始可依靠桩的自重下沉 然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接 牢固 利用 150t 振动锤下沉 施工过程中采取设计桩长与贯入度双 控措施 最终贯入度以 2cm min 为宜 以最后终止贯入时的瞬间电流 达到 200A 验证 满足 100T 荷载要求 振动锤与桩头必须夹紧 无间隙或松动 否则振动力不能充分 向下传递 影响钢管桩下沉 接头也易振动 在振动锤振动过程中 如发现桩顶有局部变形或损坏 要及时修复 钢管桩沉放应注意 振动锤中心和桩中心轴尽量保持在同一直线上 每一根桩的下沉须 连续 不可中途停顿过久 以免土的摩阻力恢复后继续下沉困难 沉放过程中加强观测 钢管桩偏位不得大于 5 厘米 2 钢管桩间平联及桩顶分配梁施工 栈桥一个墩位处钢管桩施工完成后 立即进行该墩钢管桩间平 联 桩顶分配梁施工 在钢管桩上进行平联位置的测量放样 将配有电焊机的船舶 装上钢管桩焊接施工所需品 行至施工栈桥墩 位处 利用履带吊悬吊平联到位后 电焊工焊接平联 现场技术员 及时检查焊缝质量 测量放样 将超过设计高度的钢管桩切除 安放焊接桩头 履 带吊悬吊横梁到测量放样位置后安装并简易固定 在桩顶按照设计 尺寸焊接加肋钢板及构件 并保证底面平整 电焊工按测量放样位 置焊接纵 横梁 所有焊缝均要满足设计要求 2 3 栈桥上部结构安装 栈桥上部结构主要包括贝雷片桁架 分配梁及桥面板 防护栏 杆及管道等 1 贝雷片桁架安装 栈桥上部结构为贝雷桁架结构形式 贝雷片桁架采取在岸上将 其根据设计图纸两片拼成一组后 拼装长度为单跨长度 利用履带 吊吊装安装的施工方法 安装前在桩顶分配梁上放出各组贝雷片桁架位置 然后利用履 带吊吊装 人工配合就位 各组贝雷片桁架位置调整完成后 进行 贝雷片桁架组之间的花架交叉连接施工 将贝雷片桁架各组之间连 成整体 贝雷片桁架的规格 位置及数量必须严格按照设计图纸进 行 符合设计要求 贝雷片桁架应安装 10 槽钢做为限位装置 限位装置设置方法 为 在各连续墩及制动墩桩顶分配梁上设置横向限位装置 在贝雷 片桁架外侧分配梁上焊接 10 槽钢 限制栈桥横向位移 其中连续 墩断面仅在外侧两片贝雷片桁架处设置 制动墩断面在内侧及外侧 共四片贝雷片桁架处均设置 贝雷片桁架施工完成后 安装 25a 工字钢分配梁 间距 1 5m 分配梁布置在贝雷片的连接点上 通过 U 形螺栓把 25a 工字钢与贝 雷片桁架固定牢固 并增加焊接 2 桥面施工 25a 工字钢分配梁安装完成并经检查合格后 进行桥面施工 在桥面板施工过程中 通过 U 形螺栓把 I12 6 槽钢 间距 30cm 桥 面板固定牢固 护栏整体加工成型 通过连接螺栓与桥面板连接 护栏外边离桥面边 0cm 桥面防护栏杆同步跟进施工 以保证安全 2 4 钻孔平台上部结构安装 安装前在桩顶双拼 I56b 工字钢分配梁上放出各组 I36b 工字钢 位置 I36b 工字钢间距 0 5m 然后利用履带吊吊装 人工配合就位 各组工字钢位置调整完成后 进行工字钢焊接 焊接牢固 施工过 程中焊缝焊接 100mm 长焊缝 焊高 8mm 保证能承受 4t m 拉力 所 有焊接构件的焊缝表面不得有虚焊 夹渣 裂纹等现象 钢管桩等 主要力学构件的焊缝质量等级为二级 I36b 工字钢上面层结构放置 13mm 厚花纹钢板 钢板通过焊接 和工字钢牢固连接 第四章第四章 危险因素评估与危险因素评估与应对措施应对措施 一 钟祥汉江二桥分项工程栈桥 钻孔平台大临设施施工作业 过程风险源风险评价表如下 4 4 风险评估内容 风险评估内容 4 14 1 风险评估对象及目标 风险评估对象及目标 4 1 1 评估对象 钢栈桥施工 4 1 2 评估目标 根据施工地质 资源配置及施工方案进行风险评估 提出 相应的施工安全措施 着重于施工管理 措施评价和落实 通过风险评估与管 理 建立完整的风险评估与管理体系 切实有效地控制各类风险 将各种风险 降低至可接受的水平 4 24 2 施工作业分解 施工作业分解 参照 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 2004 以及施工组织设计 文件所确定的施工工艺 将本项目分解为单位工程 分部工程 分项工程 工 序作业 具体如表 5 表表 5 5 施工作业活动分解施工作业活动分解 子工程 分项工程 序号工程名称 1 钢管桩运输 下部结构 2 钢管桩插打 拆除 1 承重梁及平联焊接 拆除 2 下横梁安装 拆除 上部结构 3 贝雷梁安装 拆除 1 桥面板安装 拆除 工程名称 桥面施工 2 附属设施安装 拆除 4 34 3 风险因素评估 风险因素评估 项目部对各工序出现的风险进行了调查 统计 通过采用风险层次分析法 矩阵法 核对表法综合方法 初步辨识和评价出钢栈桥施工的主要安全风险要 素共 7 项 即 坍塌 高处坠落 物体打击 触电 起重伤害 容器爆炸 淹 溺 4 44 4 风险产生原因 风险产生原因 采用安全系统工程的分析方法针对各工序施工辨识出的风险源可能导致的 事故进行分析 施工致险因子主要从人的不安全行为 机械设备缺陷 材料缺 陷 施工工艺成熟度 环境的不利因素五个方面考虑 人员受伤类型与伤害程 度指标参照 企业职工伤亡事故分类 GB6441 具体分析结果如下表 表表 6 6 施工作业危险源预先分析表施工作业危险源预先分析表 受伤 人员 类型 伤害程度 单 位 作 业 内 容 潜在 的事 故类 型 致险因子 本 人 他 人 轻 伤 重 伤 死 亡 不安全状态不安全行为 坍塌 设计缺陷 管理缺陷 质量缺陷 野蛮施工 1 设计施工缺陷 2 焊缝缺陷 3 插销脱落 1 野蛮施工 2 违章作业 高处 坠落 违章作业 管理缺陷 意识淡薄 1 临边安全防护不到 位 2 未按要求使用安全 带 1 个人防护意识差 2 酒后作业 3 奔跑作业 4 疲劳作业 物体 打击 管理缺陷 违章作业 1 临边杂物未清理 2 临边踢脚板设置不 到位 1 乱扔乱抛作业工 具 2 未按施工方案施 工 违规操作 钢 栈 桥 施 工 触电违章作业 1 电线老化 破损 1 电工作业人员 机械故障2 配电箱漏电保护装 置失灵 3 作业人员安全防护 措施不到位 无证作业 2 个人防护意识 差 起重 伤害 违章作业 机械故障 意识淡薄 天气恶劣 1 吊物吊点选择不当 2 设备故障 超负荷 未保养 3 吊装工索具不符合 要求 4 吊装作业吊装物不 牢靠 5 起重设备带病运行 1 违章指挥 违章 作业 2 设备检查不到位 3 起重物下停留 容器 爆炸 违章作业 氧气瓶 乙炔瓶放置 安全距离不够 违章指挥 违章作 业 淹溺违章作业 1 水上作业临边防护 不到位 2 救生设施不到位 作业人员未穿救生 衣 4 54 5 风险评估记录 风险评估记录 钢栈桥施工安全风险评估记录详细列于附表 其中 1 附表 1 安全风险清单表 2 附表 2 初始风险等级表 3 附表 3 风险因素权重表 4 附表 4 风险因素综合权重表 5 附表 5 风险期望损失表 6 附表 6 风险对策措施表 7 附表 7 风险评估综合表 8 附表 8 风险登记表 5 5 风险对策措施 风险对策措施 选择具有丰富施工经验的施工人员 并做好各项安全技术交底 管理人员 必须做好对施工人员的安全教育 遵章守纪 服从项目部的各项规章制度 要 求安全员 技术人员对在搭设 维护 保养和拆除期间的监督 施工人员必须 备齐各类有效证件 特殊作业施工必须持特殊工种操作证上岗 戴好安全帽 系好安全带 穿好救生衣 在整个施工中搞好施工区域内的环境卫生 钢栈桥施工现场设置一名专职安全员管理现场施工安全工作 5 15 1 坍塌事故预防措施坍塌事故预防措施 5 1 1 安装与拆除 1 支钢管桩堆放应置于平整 坚实的地基上 底部应铺设垫板或混凝土 垫块 两侧设置防滚动挡块 码放层数不宜超过 3 层 2 材质应符合现行国家相关技术标准的要求 3 搭设前做好工班的安全技术交底工作 佩戴安全帽 安全带 救生衣 4 钢管桩立放时 注意保持其竖向的垂直度 并及时进行平联连接 5 钢管之间的横联 斜撑按自下而上的顺序逐个连接 6 雨天作业时穿防滑鞋 电工戴绝缘手套 穿绝缘鞋 有风 雷 大雨 等恶劣天气时暂停施工 7 连接工序完成后需进行检验 特别是关键点焊接 连接销的插销 合格后方可进入下一工序 8 工程完工后尽快进行拆除 拆除顺序与安装顺序倒序施工 9 拆除之前先编制拆除方案 明确拆除顺序及人员 设备等 并对所有 参与拆除的人员进行技术 安全交底 10 拆除前对桥梁进行安全检查 确认不存在安全隐患 如果存在影响 拆除安全的隐患 应先对其进行修整和加固 以保证在拆除过程中不发生危险 11 在拆除前 应先清除桥上的垃圾 杂物 清除时严禁从高空向下抛 掷 集中到容器内运送出场 12 在拆除前 应先明确拆除范围 数量 时间和拆除顺序 方法 物 件运输设备的数量 水平运输 人员组织 指挥联络的方法和用语 施工现场 做出明确的警戒区域 坠落范围内设置明显的 禁止入内 的标志 派专人进 行警戒 保证拆除时无其他人员入内 13 拆除时严格遵循拆除顺序 禁止在垂直方向上上下同时作业 由上 而下 后搭的先拆 先搭的后拆 拆除顺序是 桥面附属设施 桥面板 贝雷梁 承重横梁 联接梁 钢管桩 14 拆下的钢管 贝雷梁及其他材料运至地面后 及时进行清理 将合 格的 需要整修后才可以使用的和应该报废的加以区分 分类 分规格堆放 15 拆除时如果遇到大风 大雨 大雾天气时停止作业 现场进行封闭 禁止任何人员入内 16 进行拆除作业的人员要系好安全带 穿软底的防滑鞋 救生衣 佩 戴安全帽 5 25 2 高处坠落事故预防措施 高处坠落事故预防措施 5 2 1 高处作业的级别 1 高处作业高度在 2m 至 5m 时 称为一级高处作业 2 高处作业高度在 5m 以上至 15m 时 称为二级高处作业 3 高处作业在 15m 以上至 30m 时 称为三级高处作业 4 高处作业高度在 30m 以上时 称为特级高处作业 钢栈桥安装现场属于二级高处作业 5 2 2 高处作业的规定 1 凡是离地面 2m 以上的作业必须遵守下列规定 A 作业人员必须进行身体检查 对不适宜高处作业的人员 如患有精神病 高血压 严重贫血 颠痫 眩晕 心脏病等人员 不得从事此项工作 B 作业人员上下要安设爬梯 不得使用不安全的临时爬梯上下 更不允许 乘坐非乘人的升降设备上下 C 临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施 D 安全网在使用前 应按规定进行试验 合格后方准使用 E 高处作业区的风力为六级 包括六级 以上时 在攀登和高处等作业中 必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施 严禁在腰间佩戴安全带 而不在固定的 设施拴挂钩环 2 高处作业所用材料要堆放平稳 工具应随手放入工具袋 套 内 上 下传递物件禁止抛掷 3 没有安全防护设施 禁止在支撑 未固定的构件上行走或作业 高处 作业与地面联系 应设通讯装置 并专人负责 5 35 3 物体打击事故预防措施 物体打击事故预防措施 钢栈桥安拆现场物体打击主要分为二类 1 钢栈桥安装作业人员自身操 作不慎而造成的物体打击 2 交叉施工作业时 高处坠物对下方作业人员造 成的物体打击 5 3 1 钢栈桥安拆作业人员自身操作不慎而造成的物体打击事故预防 1 生产作业人员进入施工现场要按照要求佩戴安全帽 2 生产作业人员必须在规定的安全区域内活动 3 工作过程中的常用工具要按规定放在工具袋内 不随手乱放 4 作业人员严禁从高处往下抛掷材料 杂物 建筑垃圾或向上抛递工具 5 拆除工程要设警示标志 周围也要设护栏或搭设防护棚 6 起重吊运物料时 必须有专人进行指挥 7 平网 密目网防护要严密 必须具有一定的密度和强度去封住坠落物 体 5 3 2 交叉施工作业时 高处坠物对下方作业人员造成的物体打击事故预 防 1 作业层防护板要铺满 铺稳 绑扎牢固 无探头板 2 必须有完善的安全防护措施 按规定设置防护栏 安全挡板以及安全 网等 3 在同一作业区域内施工应尽量避免交叉作业 双方在交叉作业或发生 相互干扰时 应根据该作业面的具体情况共同商讨制定安全措施 明确各自的 职责 4 作业区上方在进行起重吊装 安装与拆除 等可能造成下方施工人员 伤害的工作时 必须以书面形式向下方作业队伍进行告知 并说明作业性质 时间 人数 动用设备 作业区域范围 需要配合事项等 8 拆除作业时 禁止无关人员进入危险区域 拆除应按顺序由上而下 一步一清 不准上下同时作业 禁止往下投扔工具 物料等 5 5 4 4 触电事故预防措施 触电事故预防措施 1 电工持证上岗 2 用电设备应实行一机一闸一漏 漏电保护器 一箱 配电箱 漏电 保护装置与设备相匹配 不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备 3 电焊机的外壳应可靠接地 不得多台串联接地 电焊机的裸露导电 部分和转动部分应装安全保护罩 电焊机的电源线必须绝缘良好 4 有人触电 立即切断电源 进行急救 电气着火 应立即将电源切 断 使用泡沫灭火器或干砂灭火 5 5 5 5 起重伤害事故预防措施 起重伤害事故预防措施 5 5 1 起重作业基本要求 1 各大 中型机具设备 机动车辆 包括外借设备 的进场 均进行认真 检查验收 填写验收记录 进场的设备配有安全操作规程 2 机具设备 使用车辆应有牌照 包括使用证 3 机操人员必须严格执行安全操作规程 佩戴个人劳防用品 做到持 证上岗 每天要填写运转记录和例行保养记录 4 机具设备及车辆在使用过程中 定期维修和保养 不准带病作业 凡已维修保养的设备 车辆均应在设备台帐中如实记载 5 吊装作业 应统一指挥 严禁非指挥人员发令 指挥起重信号 吊 装指挥人员要和履带吊司机 振动锤操作人员以及现场吊装作业人员配置对讲 机相互配合指挥 保证统一信号 保证信息传递通畅 5 5 6 6 容器爆炸事故预防措施 容器爆炸事故预防措施 1 运行中的压力容器 管道或受力构件上严禁施焊或切割 焊接带电 的设备必须切断电源 2 储存过易燃 易爆及有毒物品的容器或管道 必须将残留物清洗干 净 打开孔盖 方可进行 3 施焊 切割完毕应检查操作场确认无起火灾迹象后 方可离开现场 4 在高处进行电 气焊作业时 下方不得有易燃物 5 搬运氧气瓶时不得剧烈震动和碰撞 6 严禁将氧气瓶同易燃 易爆 油脂及带油污的物品一起存放和运输 其距离不得小于 10m 明火也一样 7 不得用明火检查氧气瓶是否漏气 8 严禁使用无齐全可靠安全装置的乙炔发生器 9 移动式乙炔发生器不宜在室内使用 10 严禁将移动式乙炔发生器放在锅炉房及制氧机 空调机等的吸气口 附近和高压线下方作业 11 乙炔发生器冻结时 严禁用明火烘烤 12 非作业人员严禁摆弄或无焊枪的情况下用明火点氧气瓶和乙炔发生 器 防止发生事故 5 75 7 淹溺事故预防措施 淹溺事故预防措施 1 做好临边防护措施 桥面安装时 两边应设置不低于 1 2 米的防护 栏 并挂好防护密目网 2 作业人员在临边 邻水作业时应系好安全带 穿好救生衣 3 救生设施 救生圈 救生衣 救生绳等 应配备齐全 6 6 风险评估结论 风险评估结论 根据风险评估结果 按照风险接受准则可知钢栈桥施工中插桩施工及吊装 施工为主要风险源 必须采取一切可行措施 降低事故发生可能性及发生事故 的严重程度两个指标 达到在实际施工中降低施工风险的效果 坍塌及起重伤 害为高度风险 必须采取处理措施并加强施工期间的安全管控来降低施工风险 其他为中度和低度风险 但仍需落实安全防护措施 加强安全管控 表表 6 6 风险源估测结果风险源估测结果 风险源风险评估 严重程度 编 号作业内容潜在的事故类型 人员伤亡经济损失 可能 性 风险大小 坍塌一般较大偶然高度 起重伤害一般较大可能高度 高处坠落一般较大偶然中度 触电一般较大偶然中度 物体打击一般较大可能中度 容器爆炸一般较大偶然中度 1 钢栈桥 施工 淹溺一般较大偶然中度 7 7 附表 附表 附表附表 1 1 钢栈桥施工风险清单表钢栈桥施工风险清单表 风险清单表日期 2015 7 工程名称 钢 栈桥施工 审核张泰天阶段安 拆 序 号 风险事件风险产生的原因类别后果备注 1 坍塌 造成坍塌事故的主要原因有 1 承载力不足 2 施工未按方案和 交底执行 存在质量问题 3 地 震 洪水等其他自然灾害 4 大 型设备未经验收投入使用 5 设备 使用过程中未进行检查维修保养 施工因 素 人员 伤亡 设备 损失 2 物体打击 造成物体打击事故的主要原因有 1 作业人员进入施工现场没有按照 要求佩戴安全帽 2 作业人员乱 扔乱抛作业工具 3 面板不满铺或铺 设不规范 物料堆放在临边附近 4 拆除工程未设警示标志 周围未 设护栏或未搭设防护棚 5 起重吊 装未按 十不吊 规定执行 6 高 处坠物 7 防坠平台搭设不完善 未全封闭下方作业面 施工因 素 人员 伤亡 设备 损失 3 高处坠落 造成高空坠落伤害的主要原因有 1 临边未设安全防护或防护材料 不牢固 2 作业人员未按要求系安 全带 3 酒后作业 4 未穿防滑鞋 施工因 素 人员 伤亡 设备 损失 4 触电 造成触电事故的主要原因有 1 作业地段照明未使用安全电压 2 供电线路未采用三相五线制 3 用电设备未采用 一机 一闸 一漏 一箱 4 配电箱和开关 箱未专人负责 5 电工和作业人 员违规操作 施工因 素 人员 伤亡 5 起重伤害 造成机械伤害的主要原因有 1 驾驶员违章操作 操作失误 2 指挥人员违规指挥 3 机械故障 设备老化 4 作业人员违章作业 随便进入危险作业区 5 修理 检查机械时忽略安全防护措施 6 机械设备在设计上存在缺陷 缺少安全防护功能 7 作业人员 缺少安全防护用品 施工因 素其他 因素 人员 伤亡 6 容器爆炸 造成容器爆炸的主要原因有 1 氧气瓶和乙炔瓶安全距离不足 2 电气焊作业时违章操作 施工因 素 人员 伤亡 财产 损失 7 淹溺 造成淹溺的原因有 1 邻水 临 边防护不到位 2 作业人员未系安 全带 未穿救生衣 3 临边作业 时 突发性大风 自然因 素施工 因素 人员 伤亡 附表附表 2 2 钢栈桥施工钢栈桥施工初始风险等级表初始风险等级表 初始风险等级表 日 期 2015 7 工程 名称 钢栈桥施工审核张泰天 阶 段 安 拆 安全风险 序号 风险因素 风险 事件 概率 等级 后果等 级 风险等级 1 施工未按方案和交底执行 25 高度 2 承载力不足 25 高度 3 自然灾害 15 高度 4 安装拆除未按方案进行 25 高度 5 大型设备未经检验投入使用 坍塌 25 高度 6 临边无安全防护或防护不牢固 22 中度 7 作业人员未系安全带 22 中度 8 拆除安全防护不当 23 中度 9 施工作业平台不牢固 高处 坠落 22 中度 10 吊物吊点选择不当 25 高度 11 材料存放不当 22 中度 12 劳保用品佩戴不规范 22 中度 13 安全防护不到位 物体 打击 25 高度 14 交叉作业封闭不到位 踢脚板 未设置 或设置不全 25 高度 15 防坠平台设置不合理 立体交 叉作业无有效措施 25 高度 16 线路 设备老化损坏 22 中度 17 设备故障 配件老化 机械 伤害 22 中度 18 违章操作 违规指挥 32 中度 19 起重设备缺少安全防护功能 起重 伤害 22 中度 20 氧气乙炔使用不规范 容器 爆炸 23 中度 21 临边邻水防护不到位淹溺 22 中度 22 作业人员未系安全带 未穿救 生衣 淹溺 22 中度 附表附表 3 3 钢栈桥钢栈桥施工施工风险因素权重表风险因素权重表 风险因素权重表 日 期 2015 7 工程 名称 钢栈桥施工审核张泰天 阶 段 安 拆 安全风险 序号 风险因素 风险事 件 概率 等级 后果等 级 权重值 1 施工未按方案和交底执行 2510 2 承载力不足 2510 3 自然灾害 155 4 安装拆除未按方案进行 2510 5 大型设备未经检验投入使用 坍塌 2510 6 临边无安全防护或防护不牢固 224 7 作业人员未系安全带 224 8 安全防护不到位 234 9 施工作业平台不牢固 高处坠 落 226 10 吊物吊点选择不当 257 11 材料存放不当 225 12 劳保用品佩戴不规范 224 13 拆除不规范或无安全防护不当 259 14 交叉作业封闭不到位 踢脚板 物体打 击 257 未设置 或设置不全 15 防坠平台设置不合理 立体交 叉作业无有效措施 2510 16 线路 设备老化损坏 224 17 设备故障 配件老化机械伤 害 22 4 18 违章操作 违规指挥 32 5 19 起重设备缺少安全防护功能 起重伤 害 22 4 20 氧气乙炔使用不规范 容器爆 炸 23 4 21 临边邻水防护不到位淹溺 22 4 22 作业人员未系安全带 未穿救 生衣 淹溺 22 3 附表附表 4 4 钢栈桥施工钢栈桥施工风险因素综合权重表风险因素综合权重表 风险因素综合权重表 日 期 2015 7 工程名 称 钢栈桥施工 审 核 张泰天 阶 段 安 拆 序号风险因素综合权重重要度 1 施工未按方案和交底执行 0 07 高度 2 承载力不足 0 07 高度 3 自然灾害 0 03 中度 4 安装拆除未按方案进行 0 07 高度 5 大型设备未经检验投入使用 0 07 高度 6 临边无安全防护或防护不牢固 0 03 中度 7 作业人员未系安全带 0 03 中度 8 安全防护不到位 0 03 中度 9 施工作业平台不牢固 0 04 中度 10 吊物吊点选择不当 0 07 高度 11 材料存放不当 0 03 中度 12 劳保用品佩戴不规范 0 03 中度 13 安全防护不到位 0 06 中度 14 交叉作业封闭不到位 踢脚板 未设置 或设置不全 0 05 中度 15 防坠平台设置不合理 立体交 0 07 高度 叉作业无有效措施 16 线路 设备老化损坏 0 03 中度 17 设备故障 配件老化 0 03 中度 18 违章操作 违规指挥 0 03 中度 19 起重设备缺少安全防护功能 0 03 中度 20 氧气乙炔使用不规范 0 03 中度 21 临边邻水防护不到位 0 03 中度 22 作业人员未系安全带 未穿救 生衣 0 02 低度 附表附表 5 5 钢栈桥钢栈桥施工施工风险期望损失表风险期望损失表 风险期望损失表 日 期 2015 7 工程名称钢栈桥施工审核张泰天 阶 段 安 拆 期望损失 序 号 风险因素 风险事 件 预计损失 万元 期望概 率 万元 1 施工未按方案和交底执行 100 不可能 100 2 承载力不足 100 不可能 100 3 自然灾害 100 很不可 能 100 4 安装拆除未按方案进行 100 不可能 100 5 大型设备未经检验投入使 用 坍塌 100 不可能 100 6 临边无安全防护或防护不 牢固 10 50不可能 10 7 作业人员未系安全带10 50不可能 10 8 安全防护不到位10 50不可能 10 9 施工作业平台不牢固 高处坠 落 10 50不可能 10 10 吊物吊点选择不当10 50不可能 10 11 材料存放不当10 50不可能 10 12 劳保用品佩戴不规范10 30不可能 10 13 安全防护不到位10 50不可能 10 14 交叉作业封闭不到位 踢 脚板未设置 或设置不全 10 50不可能 10 15 防坠平台设置不合理 立 体交叉作业无有效措施 100 不可能 100 16 线路 设备老化损坏 物体打 击 10 30不可能 10 17 设备故障 配件老化机械伤 害 10 50不可能 10 18 违章操作 违规指挥10 50 不可能 10 19 起重设备缺少安全防护功 能 起重伤 害 10 50不可能 10 20 氧气乙炔使用不规范 容器爆 炸 10 30不可能 10 21 临边邻水防护不到位淹溺10 30不可能 10 22 作业人员未系安全带 未 穿救生衣 淹溺10 30不可能 10 附表附表 6 6 钢栈桥钢栈桥施工施工风险对策措施表风险对策措施表 风险对策措施表日期 2015 7 工程名称 钢栈桥施工 审 核 张泰天阶段安 拆 安全风险 序 号 风险因素 风 险 事 件 风 险 等 级 对策措施 1 施工未按方 案和交底执 行 高 度 严格按照施工方案和技术交底施工 2 承载力不足 坍 塌 高严格按照施工方案对支架进行预压 度 3 自然灾害 中 度 项目部和气象局 水电站保持联系 对突发性自 然灾害编制应急措施 加强应急演练 4 安装拆除未 按方案进行 高 度 编制安拆方案 对临边安全防护制定便被和具体 要求 项目部加强安全检查 5 大型设备未 经检验投入 使用 高 度 及时对设备进行检验取证 6 临边无安全 防护或防护 不牢固 中 度 做好临边防护工作 临边设置不低于 1 2 米的防 护栏 7 作业人员未 系安全带 中 度 加强安全教育 加强现场监督 8 安全防护不 到位 中 度 支架拆除前做好现场交底工作 做好个人防护 9 施工作业平 台不牢固 高 处 坠 落 中 度 加强检查 使平台牢固 10 吊物吊点选 择不当 中 度 做好交底工作 加强监督 11 材料存放不 当 中 度 对施工材料有序堆放 对施工废料及时处理 12 劳保用品佩 戴不规范 中 度 进入现场人员必须佩带安全帽 高空作业系安全 带 13 安全防护不 到位 中 度 严格按照方案进行施工 做好现场安全防护 14 交叉作业封 物 体 打 击 中交叉作业进行封闭施工 临边设置踢脚板 闭不到位 踢脚板未设 置 或设置 不全 度 15 防坠平台设 置不合理 立体交叉作 业无有效措 施 高 度 防坠平台严格按照设计进行安装 对作业工人进 行交底工作 16 线路 设备 老化损坏 中 度 严格现场临时用电管理 作业地段照明使用安全 电压 供电线路采用三相五线制 用电设备采用 一机 一闸 一漏 一箱 配电箱和开关 箱专人负责 17 设备故障 配件老化 机 械 伤 害 中 度 机械设备在使用过程中 定期维修和保养 不准 带病作业 并在设备台账中如实记载 18 违章操作 违规指挥 中 度 加强教育 加强现场监督 中 度 19 起重设备缺 少安全防护 功能 起 重 伤 害 设备在使用过程中 定期维修和保养 不准带病 作业 并在设备台账中如实记载 20 氧气乙炔使 用不规范 容 器 爆 炸 中 度 氧气乙炔分开存放 安全距离大于 5 米 离动火 点 10 米以上 21 临边邻水防 护不到位 淹 溺 中 度 做好临边临水防护 22 作业人员未 系安全带 未穿救生衣 淹 溺 低 度 作业人员水上作业必须穿救生衣 系安全带 附表附表 7 7 钢栈桥施工风险评估综合表钢栈桥施工风险评估综合表 评估 阶段 安 拆阶段 时间 2015 7 工程 名称 西固大桥钢栈桥施工长度 360M 线别 地质 概况 钢栈桥区河道宽阔平坦 地层稳定 不存在岸坡稳定性问题 拟建 栈桥位于陇西黄土高原西部 是青藏高原向黄土高原的过渡带 河漫 滩地貌表面为厚 1 1 5m 的冲击沙壤土 下部为砂卵砾石 厚度为 1 2m 河漫滩砂卵砾石厚 0 8 1 5m 较高的河漫滩表面有大约 2 3m 的 土层覆盖 桥梁基础以下白垩统河口群泥岩作为桩端持力层 物理力学 参数 强风化 fao 350kPa qik 120kPa 中风化 fao 500kPa 全风化 强风化泥岩 紫红色 泥质胶结 软质岩 层理 节理裂隙很发育 干钻易进 岩性较松软 锤击声哑易碎 岩芯破碎 多呈 10 35cm 柱状 碎块状 手易捏碎成土状 中风化泥岩 紫红色 零星灰青色 泥质胶结 成岩较好 软质岩 节理裂隙 层理很发育 岩石致密 新鲜 较松软 破碎 岩芯多呈碎块状 个别短柱状 轻击 易碎 手可捏碎成土状 设计 情况 西固大桥钢栈桥采用板墩钢管桩基础 贝雷主梁 钢桥面结构 设 计跨径为 6m 12m 间隔布置的连续梁 栈桥要求满足公路一级设计荷载 并满足在施工及正常通行中的最不利荷载工况 根据现场实际施工情况 经分析最不利荷载情况为 公共车道为公路汽车一级移动荷载 施工专 用车道挂 80 移动荷载 设计车速 主线 15km h 施工 情况 由一个专业钢栈桥施工队伍施工 参建人员 30 人 评估 目标 安全 环境 工期 投资 识别 方法 综合运用了风险层次分析法 矩阵法 核对表法方法 序号风险因素风险目标原因背景 1 施工未按方案和交底执行 不发生安 全事故 施工因素 2 承载力不足 不发生安 全事故 施工因素 3 自然灾害 不发生安 全事故 其他因素 4 安装拆除未按方案进行 不发生安 全事故 施工因素 5 大型设备未经检验投入使用 不发生安 全事故 施工因素 6 临边无安全防护或防护不牢固 不发生安 全事故 施工因素 7 作业人员未系安全带 不发生安 全事故 施工因素 8 支架拆除安全防护不当安不发生施工因素 安全事故 9 施工作业平台不牢固 不发生安 全事故 施工因素 10 吊物吊点选择不当 不发生安 全事故 施工因素 11 材料存放不当 不发生安 全事故 施工因素 12 劳保用品佩戴不规范 不发生安 全事故 施工因素 13 拆除不规范或安全防护不当 不发生安 全事故 施工因素 14 交叉作业封闭不到位 踢脚板未 设置 或设置不全 不发生安 全事故 施工因素 15 防坠平台设置不合理 立体交叉 作业无有效措施 不发生安 全事故 施工因素 16 线路 设备老化损坏 不发生安 全事故 施工因素 17 设备故障 配件老化 不发生安 全事故 施工因素 18 违章操作 违规指挥 不发生安 全事故 施工因素 19 机械设备缺少安全防护功能 不发生安 全事故 其他因素 20 氧气乙炔使用不规范 不发生安 全事故 施工因素 21 临边邻水防护不到位 不发生安 全事故 施工因素 22 作业人员未系安全带 未穿救生 衣 不发生安 全事故 施工因素 序号风险事件后果 安全风险 等级 风险对策 1 坍塌高度见表 6 2 高处坠落中度见表 6 3 物体打击高度