散热器招标技术要求6.17

规范 行业标准 如下述内容中不为最新版本 请按最新版本采用 规范 行业标准 如下述内容中不为最新版本 请按最新版本采用 GB T 13754 2008 采暖散热器热量测定方法 JGT 3012 2 1998 采暖散热器钢制翅片管对流散热器 JG 232 2008 卫浴型散热器 JG T1 1999 钢制柱型散热器 JG T148 2002 钢管散热器 GB 151 1989 钢制管壳式换热器 GB T 3092 1993 低压流体输送用焊接钢管 GB 1764 漆膜厚度测定法 GB T 1735 漆膜耐热性测定法 GB T 1733 漆膜耐水性测定法 GB T 1732 漆膜耐冲击性测定法 GB T 1720 漆膜附着力测定法 GB T 1727 涂膜一般制备法 GB T 13237 1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GJB 481 焊接质量控制要求 GB T 985 88 气焊 手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB T 7307 2001 55 度非密封管螺纹 JG T6 1999 采暖散热器系列参数 螺纹及配件 QJ 173 基本产品焊接和钎接通用技术条件 一 一 基本要求基本要求 1 本条款是招标文件的重要组成部分 内容包括货物的规格 参数和技术要求 投标单位所提供的货物应符合本条款的要求 2 投标单位提供的产品必须是经过国家认定的散热器质量监督检测机构检验合 格的产品 3 投标人须保证所提供产品能够满足设计图纸要求 4 投标人须保证所提供产品为原厂生产 5 散热器整体应平整 外观平滑 无明显变形 扭曲和表面凹陷 6 焊接质量 钢管 钢板的焊接质量应符合GB 985和QJ 173的规定 7 散热器接口应采用螺纹连接 螺纹制作精度应符合 GB T 7307 中的要求 8 散热器表面质量 采用静电喷塑或电镀工艺进行表面处理前应对其外表面进行 良好的预处理 9 散热器表面涂层应均匀光滑 附着牢固 不得漏喷或起泡 10 标志 10 1 每组散热器应有制造厂的商标 10 2 每批散热器出厂时应有产品合格证 内容包括 a 制造厂商名称 b 产品名称及规格 C 型号 外形尺寸 工作压力 d 执 行标准编号 e 本批产品检验时间 检验人员标记和生产日期 10 3 每批产品按需要配带产品样本及安装使用说明书 内容应包括工作压力 散热量 散热量计算公式 安装操作要点 水质和使用要求等 11 包装 11 1 散热器宜采用可回收的材料进行包装 11 2 散热器应采用能够保证产品在搬运装卸时不变形 不损伤产品质量的包装 措施 11 3 散热器接口螺纹应带保护塞 12 运输 12 1 散热器运输时应采取防雨措施 12 2 在运输和搬运过程中应避免磕碰及其他重物挤压 13 技术支持 中标单位应对招标人的维修 操作人员提供货物的操作及维修的 培训 直至熟练为止 中标人派出的培训人员 应在所提供的同类型产品上至少具有 三年经验 招标人认为不适合的可要求更换 对操作人员的培训内容须包括货物运行 之操作程序 调校程序 日常保养维护及损害修补技术 操作和安全保护措施等 招 标人将派维修人员参加安装全过程 中标人应安排技术人员给予指导和演示 必要时 应对零件的拆装 排除故障等进行指导和演示 14 供货 验收 14 1 交货地点 招标人现场指定地坪 14 2 按照中国国家标准及有关部门的规范完成验收 货物数量参照制造商提 供的发货清单 双方约定时间共同验收 并在验收文件上签字 14 3 招标人有权在产品制造和组装期间到投标货物生产厂检验 含制造 图 纸和试验结果 15 售后服务要求 15 1 质量保证期 散热器从产品投入使用之日起 24 个月 或二个采暖期 在保修期内 投标单位应负责修理和替换不合格的部件并承担发生的所有费用 包括 部件调换的运输 含空运 吊装 保险 各种税费等费用 部件更换后的质保期从更 换之日起仍为 24 个月 或二个采暖期 质保期内因散热器产品质量原因造成住房财 产损失的 投标单位应承担全部责任 并给予赔偿 15 2 备件要及时保障供应 保修期后 中标人应提供 24 小时应急服务而不收取 法定工作日和例常工作时间以外的附加费用 每年的维修保养费用五年内不上调 1616 特别强调 特别强调 中标单位开始制造之前 必须作设计联络 中标单位所做的优化 方案需要得到业主和设计单位确认后 才能开始生产 二 技术要求二 技术要求 1 散热器型式 1 钢制片头散热器 2 钢制绕片高频焊散热器 3 卫浴散热 器 2 每户散热器的型号及安装位置依据图纸要求 由投标人按照设计意图进行深化 匹配设置 并提供选型对照表 附热力参数 分楼栋组价 汇总型号参数及数量以供 评标使用 一 钢制片头散热器 1 散热器工作压力为 1 OMPa 散热器最大工作温度 120 摄氏度 2 散热器上部一端设手动排气阀 位置需方便操作 3 散热器安装联接方式为同侧底进底出 内丝 DN20 中心距 60mm 进水接 口必须是散热器最外侧的接口 4 原材料选择冷轧钢板 材质应符合 GB T 13237 要求 钢材表面光洁 管壁 结构细密 均匀 焊接性与耐压性能优异 耐腐蚀性能好 5 片头由壁厚度为 2 0mm 的冷轧 St14 冲压成型 散热管采用壁厚为 1 8mm 的冷 轧 St12 异型截面钢管 6 散热器补心 丝堵及螺纹应符合 JG T6 1999 采暖散热器系列参数 螺纹 及配件 7 焊接应符合 QJ 173 的规定 焊缝应平直 均匀 整齐 美观 不得有裂纹 气孔 未焊透和烧穿等缺陷 8 散热器不得变形和碰伤 表面凹陷深度不得大于 0 3mm 9 涂膜质量 9 1 散热器表面应喷涂防锈底漆和面漆 并宜采用远红外烘干 不得自然干燥 涂膜的制备应符合 GB T 1727 涂膜一般制备法 9 2 散热器涂膜附着力应符合 GB T 1720 规定 9 3 散热器涂膜耐冲击性能应符合 GB T 1732 的要求 9 4 散热器涂膜耐水性能应符合 GB T 1733 规定的要求 9 5 散热器表面质量 采用静电喷塑或电镀工艺进行表面处理前应对其外表面进 行良好的预处理 散热器表面膜层应均匀光滑 附着牢固 不得漏喷或起泡 二 钢制绕片高频焊散热器 1 散热器工作压力为 1 2MPa 散热器最大工作温度 120 摄氏度 2 散热器安装联接方式为同侧上进下出 3 对流器应按批准的产品图样及技术文件制造并应符合 JGT 3012 2 1998 的规定 4 钢管椭圆度应不大于0 3mm 5 钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法 钢带钢管的焊接表面应 无涂层铁锈凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质 6 翅片管质量要求 6 1 翅片管螺距6 7mm 翅片高度应大于15mm翅片倾伏角不应大于8 6 2 翅片管的直线度每米不应大于1mm 6 3 对于采用高频焊接工艺的翅片管每米翅片管测量处实际焊缝长度的总和应大 于85 且未连续焊接长度不应大于50mm 7 焊接质量要求 7 1 钢管与钢管的对接应符合GB 151的规定 7 2 焊接应符合GB T 985的规定 8 漆膜质量要求 8 1 对流器应喷涂防锈底漆和面漆 面板应烤漆 漆膜的制备应符合GB T 1727的 规定 表面涂层应均匀光滑附着牢固不得有气泡堆积流淌和漏喷 8 2 漆膜附着力应符合GB T 1720的规定 8 3 漆膜耐冲击性能应符合GB T 1732的规定重锤高度为50mm 8 4 漆膜耐热性能应符合GB T 1735的规定 三 卫浴散热器 1 散热器工作压力为 1 OMPa 散热器最大工作温度 120 摄氏度 2 散热器安装联接方式为异侧底进底出 3 原材料选择冷轧钢板 材质应符合 GB T 13237 要 求 钢材表面光洁 管壁 结构细密 均匀 焊接性与耐压性能优异 耐腐蚀性能好 4 散热管采用壁厚为 1 5mm 的钢管 5 焊接质量 5 1 钢管 钢板 不锈钢板以及不锈钢管的焊接质量应符合 GB 985 和 QJ 173 的规定 5 2 焊接后散热器内不应有焊渣残留 水流通道最小当量直径不应小于 8 mm 6 螺纹 散热器接口应采用螺纹连接 螺纹制作精度应符合 GB T 7307 中公差 B 级的要求 7 涂膜质量 7 1 散热器涂膜附着力应不低于 GB T 1720 规定的二级要求 7 2 散热器涂膜耐冲击性能应符合 GB T 1732 的要求 7 3 散热器涂膜耐水性能应符合 GB T 1733 规定的要求 7 4 散热器表面质量 采用静电喷塑或电镀工艺进行表面处理前应对其外表面进 行良好的预处理 散热器表面膜层应均匀光滑 附着牢固 不得漏喷或起泡 三 散热器换算原则三 散热器换算原则 1 说明 本次换算只包括住宅部分 公建部分和人防部分仍按照原设计采用钢制 绕片高频焊散热器 2 投标单位按照投标品牌产品的每组散热量标准 由国家认证实验室出具的检测 报告 对图纸设计的每组散热