煤矿井下爆炸材料库探水钻孔设计及施工安全技术措施

煤矿井下爆炸材料库探水钻孔设计煤矿井下爆炸材料库探水钻孔设计 及施工安全技术措施及施工安全技术措施 一 工程概况一 工程概况 井下爆炸材料库位于 700 集中运输石门 c 点后 73 976m 处 硐室设计方位角 230 00 00 巷道设计全长 259 45m 巷道主要用于井下爆炸物品的存放 发放的需要 根据现有资料 预计巷道将穿过 a4 煤层 临近的煤层有 a3 煤层 为了防止偶 遇断层及煤层走向发生变化本次打钻也将钻探 a3 煤层情况 基于在 2012 年就 已经施工 700 运输石门穿过 a4 煤层 为了保证下步工程顺利进行探明前方煤 层情况及含水情况 坚持 逢掘必探 先探后掘 的原则在掘进前必须打探煤 探水钻眼特编制此打钻措施 二 施工方案二 施工方案 a 钻孔设计 根据矿方安排 2014 年 4 月 20 日开始施工探放水钻孔 布 置钻孔 4 个 中间一个探煤 周边三个探水 根据巷道设计情况探眼采用扇形 布置 设计钻孔深度 100m 立钻位置在 c 点后 37 87m 处 具体布置如图表 钻孔号钻孔方位角钻孔坡度钻孔深度 1 号 230 00 00 0 100m 2 号 230 00 00 6 33 57 101m 3 号 253 00 00 0 100m 4 号 207 00 00 0 100m 钻孔布置平面示意图 见附图 1 钻孔布置断面图 见附图 2 钻孔布置剖面图 见附图 3 2 累计工程量按实际验收合计 a 作业工艺及要求 1 钻机参数 采用 zdy 800 型全液压坑道钻机 配套 电机功率 17 5kw 电压等级 660v 供电开关为 bqd 120 型矿用隔爆开关 钻 杆 50 750mm 钻头为 75mm 硬质合金钢钻头 2 钻机安装 1 在地面将钻机钻杆 开关及其它器材仔细检查 确认完好 合格 经调试正常后装车下井 2 设备器材装车由地面严格按照运输管理 规定运到施工地点 3 作业前 要提前施工队组取得联系以便相互配合 4 井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好 并在钻工的配合下将钻 机安装好 5 将作业现场清理平整 根据作业要求铺设数层道木 道木之 间要用 8 双股铅丝捆绑牢固 6 用专用吊具将钻机平稳放在道木之上 调整到施工钻孔所需的方位 7 将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道 顶板打牢 8 各机械转动部分要安装防护栏 保护罩 9 用坡度规 量好打钻角度 10 在钻机一侧搭好操作台 将钻杆摆放在操作台上 11 把开关隔离手把打到正转位置上 12 把供水胶管一端接到钻机 供水器上 一端接到静压水管三通上 3 作业步骤 1 钻孔前的准备 1 油箱内加满清洁油液 钻机正常工作后油 应在油位指示针的中间 偏上约 2 3 处 一般用 68 抗磨油 2 检查钻机 及各部分紧固件是否紧固 3 在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂 4 检查各油管是否连接无误 5 副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转 5 8 圈即可 副泵的泵量调至 25 左右即可 6 将操纵台上副泵的功能转换 手把置于调压阀位 也就是前位 其它的操纵手把均放在中间的位置 背压 调节手轮 单向节流阀 顺时针调 到极限位置 减压阀 溢流阀手轮调至最小 位置 马达变量手轮按需要调 节 一般在中速排量范围 7 打开油箱上的 截止阀 此阀未打开前不准启动电机 2 启动式运转 1 接通电源 试转电机 注意转向是否与油泵的要求一致 2 启动电机 观察油泵是否正常运转 应无异常声响 操纵台上的 回油压 力表应有所指示 检查各部件有无渗漏油 3 使副油泵空转 3 5 分钟后 再进行操作 如油温过低 空转时 间应加长 待油温达到 20 左右时 才可 调大排量进行工作 4 油马达正转 反转双向试验 运转应正常平稳 系统 压力表读数 不应大于 4mpa 5 反复试验回转器的前进 后退 以排除油缸 中的空气 直到运转 平稳为止 此时系统压力不应超过 2 5mpa 6 试验卡 盘 加持器 开闭要灵活 动作要可靠 7 检查各工作机构的动作方向与指 示牌的标记方向是否一致 如不 一致 应及时调换有关油管 回转器马达的正 反转 前进 后退等 8 在试转过程中 各部分发现有漏油现象 立即 停机及时排除 3 钻孔套管 钻孔套管采用二级管 直径 108mm 长度 4m 它的作用是 防止探到高压水区 当 压力达到或大于 2 0mpa 水急速外涌时 及时把 108mm 的套管上的高压 水 阀关闭 防止泵的排水能力不够 4 钻孔 1 从回转器后端插入一跟钻杆 穿过卡盘 通过下钻 给进功能手动 钻杆进入加持器 在加持器前方人工拧紧钻头 2 在钻杆后方人工拧上供水器 接通水管 准备钻进 3 先回转 然后通过下钻 给进起拔操作手把 靠回转器的往复移动 将钻杆 送入孔内 待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入 4 根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进 5 一根钻杆终了时 减小孔底压力 先停给进 后停回转 停止供水 人工 卸下供水器 6 从回转器后端插入第二跟钻杆 人工对上丝扣 供水器开水 通过 下钻 起拔操作手把后退回转器 重复 4 6 5 以后依次重复循环 直到送 完规定钻杆 7 钻孔完成后 停下钻机 供水冲洗钻孔 待返水变清为止 8 卸钻杆时 停止供水 卸下供水器 通过起钻 给进起拔操作手把 拉出钻 杆 待欲卸的接头露出夹持器 250mm 300mm 时停止 马达反转拧开钻杆即可 拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打 严禁使用铁锤 9 人工取下已卸开的钻杆 重复 8 步骤 拉出下一根钻杆 如此循环往复 直到拔出孔内全部钻杆 10 卸钻杆时 跟班对干和班组长要清点钻杆数目 并记录在册 11 钻孔完成后 及时挂起钻孔说明牌 c 作业时间及劳动组织 1 根据矿方安排 从 2013 年 5 月 12 日开始施工 探放水钻孔 2 一台钻机 三班打钻 每台钻机配置打钻人员 3 4 名 并 有一名 专职维修工 确保安全施工 3 每班安排跟班队长或班组长一人 负 责作业现场安全和工程质量 4 其他作业人员 3 名 负责打钻 移钻 清煤 排水等 5 严格执行现场交接班制度 当班钻孔内情况要向下班人员交接清 楚 钻杆以及专用工具要摆放整齐 三 钻机操作注意事项三 钻机操作注意事项 1 油管没有全部接好前 不允许试转电机 2 停止钻进时 要立即将夹持器功能手把推向前位 使夹持器夹紧钻杆 确保 安全 3 孔内有钻具 除按规定程序卸钻杆外 绝不允许马达反转 4 用马达反转卸钻杆接头时 回转器决不能后退到极限位置 须留 100mm 以 上的后退余地 一边回转器能在卸扣的过程中随着丝扣的脱开而 自动后腿 否 则将损坏机件后钻杆丝扣 5 在钻进过程中要随时观察各压力表的读数变化 发现异常要及时处理 6 钻机经过钻机安装 油箱加油 油管连接 启动试运转 钻孔套管 最后开 始钻孔 7 严禁干打眼 先供水 待孔口见返水后开钻 钻机不供水不得运转 8 先试钻机 然后再接钻杆 钻头 按设计角度调节好钻杆角度 将钻杆可靠 固定后 按操作规程开始打钻 9 每次接卸一根钻杆 要严格检查每一根钻杆 以防堵钻或钻杆破损掉入煤体 10 在拔钻过程中 钻工必须与其他工紧密配合 操作要轻而稳 不得猛拔 硬拉 不得超负荷作业 四 安全技术措施四 安全技术措施 1 打钻人员进入作业现场 必须先敲帮问顶 仔细检查作业范围内的帮顶支护 安全状况 发现不安全因素 必须先进行处理 确认安全后方可作业 由技术 人员按中 腰线给出钻孔施工角度 2 作业现场有无瓦斯涌出 都要在钻机支架的正上方 距顶板 300mm 内悬挂 一台便携式瓦斯检查仪 打钻时设专职瓦检员 瓦斯浓度超过 0 5 停止作业 并采取措 施降低瓦斯浓度 达到 0 5 以下方可恢复打钻工作 瓦斯浓度超 过 1 0 时 要停电撤人 并向带班领导及工区调度汇报有关情况 按指示执 行 3 搬迁设备时 要轻抬轻放 避免碰撞设备及伤人 严禁带电检修 搬迁电 气设备 严禁带电拖移电缆 杜绝电气设备失爆 4 钻机要固定牢固可靠 保证安全作业及打钻参数的准确性 地梁水平稳卧入 底板 按中腰线摆正钻机 机身安放平稳后 钻机四角打上摩擦立柱及斜柱 并且打紧 保证有效 各机械转动部分要安装防护栏 保护罩 5 钻机使用 660v 电源 拆接电源时必须工区调度会上提出申请 由专人负责 停送电 严格执行停送电制度 在停电开关上悬挂 线路有人作业 严 禁送电 标志牌 设专人看守 停电后 经验 放电 挂接地线后方准接线 接线时必 须先接负荷侧 后接电源侧 拆线时必须先拆电源侧 后拆负荷侧 最后 方准 拆线 拆接线时 必须由专职电工操作 并可靠地切断上级电源 派专人看护 6 钻进时若发现钻孔水涌出异常 钻孔水压 回水量增加 涌水突然 增加 并呈现一定压力 水叫 有臭味 巷道无故来压变形 底板隆起 顶夹钻和喷 孔 工作面掉渣等异常现象 必须立即停钻 严禁拔出钻杆 并立即报告项目 部调度室 矿调度室和处调度 按指示执行 7 打钻时发现钻机或钻杆有异常声音 立即停钻 以防卡钻 查明原因进行处 理后 方可继续作业 8 隔爆电气设备开盖检修前 必须停电 检查设备周围瓦斯浓度不超 过 0 5 时 方可开盖检修 9 钻机运转时 其他非打钻人员严禁在作业场所 30m 范围内 钻机操 作人员 站在钻机两侧 10 在钻机运转时 严禁用手或身体的其他部位及其他物件接触转动 部位 卸 钻杆和接钻杆时要闭锁开关 派专人看护 防止开钻伤人 11 钻进时要匀速慢进 认真观察钻孔回水量 一旦发现回水不畅或 钻机不供 水 立即后退钻机 严禁打干眼 待孔内回水正常后 方可继续钻进 12 打钻期间 作业人员必须随时观察顶板 煤帮及钻机运行情况 防止掉顶 片帮伤人或损坏机器 13 发生异常情况需要撤退时 跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线 撤离 并及时汇报带班领导及调度室 14 作业现场有涌水突然增加 并呈现一定压力或挂红 挂汗 空气 变冷 水 叫 有臭味 巷道无故来压变形 底板隆起等现象时 必须立即 撤出至安全地 点 同时要立即通知项目部和矿方调度 待制定防范措施后 方可再次开工作业 15 作业地点遇到地质构造及水涌出异常预兆时 立即停止打钻必须先释放水 的压力 16 钻孔在下入二级套管并封设牢后即安装完好的高压控水阀门 当 钻孔揭露 强承压含水层涌水量超过排水能力时 必须停止作业 立即采取 措施关闭阀门 并立即报告调度室 发出警报 撤除所有受水威胁地点的 人员 17 保证工作面及打钻地点电气设备完好 必须采用隔爆型电气设备并达到防 爆要求 工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠 18 机电设备必须上架 挂标志牌 施工地点电缆吊挂整齐 19 巷道内所有电气设备 必须设专人负责检查 维修和调试 使用中的防爆 电气的防爆性能每天检查一次 并留有记录和数据作为备查 杜绝失爆现象发 生 20 当发生喷孔和瓦斯超限时 打钻负责人要命令立即停止钻进 切断电源 沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点 并向调度室汇报 21 当发生 co h2s 气体超限及其它异常情况时 打钻负责人要命令立即停止 钻进 切断电源 所有人员沿避灾路线撤到安全地点 并向调度室汇报 22 要加强监控系统的维护 每 7 天对