沥青砼面层施工方案

0 目目 录录 1 编制依据及编制原则 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制原则 1 2 施工准备 2 2 1 技术 生产准备 2 2 3 人员 材料及机械设备准备 2 3 沥青面层施工方案及技术要点 5 3 1 沥青混凝土技术要求 5 3 2 材料要求 6 3 3 配合比设计 11 3 4 施工流程 14 3 4 施工技术要点 15 3 4 1 试验段施工 15 3 4 2 下承层准备 17 3 4 3 沥青混合料的拌制 17 3 4 4 混合料运输及卸料 18 3 4 5 摊铺 19 3 4 6 碾压 22 3 4 7 接茬处理 24 4 质量管理与检查验收 26 4 1 施工过程中工程质量的控制标准 26 4 2 交工验收阶段工程质量检查与验收的主要内容及要求 27 4 3 施工过程中质量检测项目及控制标准 28 5 交通组织方案 30 5 1 交通现况 30 5 2 总体交通组织方案 30 5 2 1 第一阶段施工及交通组织 30 5 2 需协调解决与特殊说明的问题 31 5 3 交通管制措施 31 1 6 工期进度计划安排 32 7 安全文明施工措施 32 7 1 安全施工措施 32 7 1 1 确定安全目标及防范重点 32 7 1 2 建立安全生产保证体系 32 7 1 3 施工项目安全施工措施 35 7 2 文明施工措施 38 7 2 1 确保文明施工的组织措施 38 7 2 2 确保环境保护的组织措施 41 8 施工测量方案 44 1 编制依据及编制原则 1 1 编制依据 国家行业现行技术规范 规程及验收标准 测量规范 GBJ50026 93 公路沥青路面施工技术规范 JTJF40 2004 公路路面基层施工技术规范 JTJ034 2000 公路沥青路面养护技术规范 JTJ073 2001 沥青路面施工及验收规范 GB50092 96 城市道路设计规范 CJJ37 90 公路沥青路面设计规范 JTG D50 2006 公路土工合成材料应用技术规范 JTJ T019 98 城镇道路工程施工与质量验收规范 GJJ1 2008 1 2 编制原则 1 结合工程实际情况合理编制施工方案 使其科学适用且着重考虑施工的经济性等 因素 使方案做到科学 经济 实用与安全 2 施工总体部署合理 施工计划可行 高效 确保总体工期要求 3 采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全 响应业主的要求 发挥自身优势 争创精品工程 4 在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施 2 施工准备 2 1 技术 生产准备 1 组织工程技术人员编制沥青面层施工方案 并报工程师审批 施工前根据施工方 案 做出详细的技术交底以指导施工 2 组织测量人员进行学习 要求在沥青面层摊铺及压实时 测量人员随时监控标高 1 及横纵向坡度 将误差控制在允许偏差范围以内 3 组织试验人员认真学习试验方法 规范 规程 要求在进行沥青面层施工时按照 设计及规范要求进行试验检测 4 组织开展施工交底会 要求现场施工人员 机械手按照方案施工工序进行施工 并在施工过程中根据试验情况进行及时调整 同时作好施工记录 5 应具有总监办批准的沥青混合料配合比设计资料和该铺筑层的 开工报告 通 过铺筑试验段后的开工报告 6 施工管理人员和施工人员熟悉和学习施工方案和技术交底 编制施工进度计划 使生产组织安排按照施工方案有序进行 7 检查施工设备 确保设备完好 符合安全使用标准 对施工人员进行安全教育 技术交底 并做好记录 使安全管理在思想 组织和措施上全部得到落实 2 3 人员 材料及机械设备准备 一 人员准备 1 项目经理部各级管理人员具备上岗资质且有多年从业经验 施工前针对本工程 实际情况和难点 进行针对性强的岗前培训工作 2 施工队伍选择本公司施工作业能力强 经验丰富路面专业作业队 进场前对施 工队伍中各级人员进行岗前教育和安全 技术培训 尤其加强安全 文明施工 保护环 境 保护地上 地下设施的教育 各专业人员必须持证上岗 3 人员准备如下 管理人员 15 人 测量员 3 人 试 验 员 3 人 机械操作手 12 人 运输车司机 25 人 壮 工 40 人 二 机械准备 沥青路面施工设备应必须成龙配套 以保证路面施工的连续性 工程质量和工期要 求 承担本次沥青路面施工所需主要施工机械的性能 数量要求如下 1 拌和设备 WB2500 型自动控制的间歇式沥青拌和楼一套 其生产能力小于 200t h 并且具有下列配置 1 热料仓不少于 4 个 配有电子秤量传感器和红外线温度传感器 能准确控制材 料的数量和温度 2 配有二次除尘装置 能够收集全部粉尘 不让废气 粉尘外逸而污染环境 3 具有能逐盘打印集料和沥青的加热温度 混合料的拌和温度 各种材料用量和 每盘混合料重量的计算机控制系统 2 4 配备具有电子秤量装置的集料授料斗 不少于 4 个 矿粉罐和纤维投放装置 5 配备能保证连续生产所需的 能控制温度的 且计量精确的普通沥青和改性沥 贮存设备各一套 改性沥青贮存罐还应有泵送循环装置 6 配有能精确计量的矿粉输送设备和纤维投放设备 7 ZL 50 型装载机 2 台 2 运输设备 混合料运输车辆根据拌和机的生产能力 运距配备 20 台自卸汽车 每台载重能力不小于 25t 车箱钢板紧密 清洁 光滑 并配备容易开 闭的耐高温且保 温的蓬布 3 摊铺设备 本工程沥青面层施工采取全幅摊铺方式摊铺 配备高性能沥青摊铺机 2 台 ABG 6280 型沥青摊铺机一台 ABG 6280 型沥青摊铺机一台 活板 设备的摊铺宽 度不小于 6m 摊铺机的活动熨平板或整平板组合装置应具备视需要调整幅宽 能加热 能遥控调整振幅和振动频率等功能 每台摊铺机应配备 2 台长度不少于 16m 的平衡梁和 2 套能牢固安装在摊铺机两侧的自动滑撬 与整平板的自动控制传感器相结合控制混合料 的摊铺厚度和平整度 4 压实设备 投入本工程沥青面层施工的压实设备有 5 台 轮胎式振动压路机 vovol双钢轮振动压路机 2 台 英国索兰双钢轮压路机一台 小宝马 1 5 双钢轮压边机 一台 5 其它设备 8000L 沥青洒布车一台 6000L 洒水车车一台 15KV 柴油发电机二台 拟投入主要机械设备如下表 3 试验检测委托给具有符合要求的检测单位检测 设备配备满足工程需要 三 材料准备 本工程沥青面层施工拟投入的主要材料有 上面层用 SBS 改性沥青 路面下面层用 A 级道路石油沥青 70 号 乳化石油沥青 碎石 分四个粒级 矿粉等 1 经监理工程师批准的合格材料方可运至现场使用 所有运至工地的外购材料必须 有出厂证明和试验报告 2 各种材料进场前均应建好库房 选好堆料场地 按安全技术需求入库和堆放 并 注意按储存期保管 大宗材料要根据进度 需求分期进场 以减少二次搬运和资金占用 3 易损材料运输前要检查包装方法 装卸文明 码放规范 危险材料的运输 储存 保管要严格按相关规定执行 4 施工现场设磅站 须计量进场的材料由专人计量 以计量凭单收料 设备材料运 输过程要维护现状道路 桥梁的安全使用通过前要查明其承受荷载能力 遇有超载情况 应对结构进行加固并经所有者同意 5 每月按材料的购置计划备齐资金 月初制定当月材料使用计划 以保证物资的供 序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备注 1 沥青砼拌和楼WB25001 套200t h进口 2 沥青联合铺路机 死板 ABG82601 台6 12m进口 3 沥青联合摊铺机 活板 ABG82601 台3 9m进口 4 双钢轮振动压路机vovel 1381 台20t进口 5 双钢轮振动压路机vovel 1101 台20t进口 6 双钢轮振动压路机索兰 1101 台20t国产 7 双钢轮振动压路机 压边 宝马 1 51 台1 5 吨国产 8 装载机ZL50D2 台良好国产 9 自卸车25t20 台良好国产 10 沥青洒布车8000L1 台良好进口 11 柴油发电机15KVA2 台良好国产 12 洒水汽车6000L1 台良好国产 13轮胎式振动压路机LTP20301 台12T进口 4 应 满足工地施工需要 进场前 对材料进行认真的市场调查 选择质量合格 价格合 理的材料供应商 进场后 拟狠抓材料的供应工作 以保证工程的顺利进行 确保工期 3 沥青面层施工方案及技术要点 3 1 沥青混凝土技术要求 1 沥青混凝土上面层 恒通路 1 上面层采用AC 16C 型中粒式沥青混凝土 石料采用符合条件的本地产 辉绿岩 公称最大粒径16 毫米 2 作配合比设计时要求进行热拌沥青混合料马歇尔试验 指标如下 击实次数 次 两面各75 稳定度 KN 8 流值 mm 2 4 空隙率 3 5 沥青饱和度VFA 65 75 3 作配合比时 必须进行车辙试验 要求不低于2800 次 mm 4 沥青混合料水稳性试验 沥青与石料的粘附性 不低于5 级 浸水马歇 尔试验 48h 残留稳定度不低于85 冻融劈裂试验残留强度不低于80 5 沥青混合料矿料级配及马歇尔试验严格按照 公路工程沥青及沥青混合 料试验规程 JTJ052 2000 及 公路沥青路面施工技术规范 JTGF40 2004 执 行 2 沥青混凝土下面层 1 下面层采用AC 20C 型中粒式沥青混凝土 公称最大粒径19 毫米 要求 选用抗滑 耐磨石料 2 作配比设计时要作热拌沥青混合料马歇尔试验 击实次数 次 两面各75 稳定度 KN 8 流值 mm 2 4 空隙率 3 5 沥青饱和度VFA 65 75 5 3 作配合比时 必须进行车辙试验 要求不低于 1000 次 mm 3 2 材料要求 3 2 1 沥青与改性沥青应符合下列要求 1 根据路面设计的交通等级 结构类型 结合本地区的气候条件 确定本项工程沥 青下面层和中面层采用 AH 70 号重交道路石油沥青 上面层采用 SBS 改性沥青 质量技 术要求应满足下表各项指标 道路石油沥青的质量技术要求 试 验 项 目指 标 针入度 25 100g 5s 0 1mm 60 80 针入指标 PI 1 5 1 0 软化点 R B 46 动力粘度 60 Pa s 180 延度 5cm min 10 cm 15 延度 5cm min 15 cm 100 含蜡量 蒸馏法 2 2 闪点 COC 260 溶解度 三氯乙稀 99 5 密度 15 g cm3 实测记录 TFOT 或 RTFOT 后残留物 质量变化 0 8 针入度比 61 薄 膜 烘 箱 试 验 163 5h 延度 10 cm 6 改性沥青的质量技术要求 试 验 项 目 指 标 针入度 25 100g 5s 0 1mm 30 60 针入指标 PI 1 0 软化点 R B 60 动力粘度 135 Pa s 3 延度 5cm min 5 cm 20 6 闪点 COC 230 溶解度 三氯乙稀 99 弹性恢复 25 75 粘韧性 N m 韧性 N m 储存稳定性离析 48h 软化点差 2 5 TFOT 或 RTFOT 后残留物 质量变化 1 0 针入度比 25 65 薄 膜 烘 箱 试 验 延度 5 cm 15 2 沥青交货时应附有炼油厂的原油货源证明单和沥青质量检验单 施工单位应凭此 两单 收货 同时必须按规定进行抽样 每批不少于 3 个样品 试验 评定其合格后 方可使用 3 为确保进货质量 派检验人员进驻供货商的供应基地 从源头开始控制质量 3 2 2 粗集料应符合下列要求 1 本着质量第一的原则 结合设计文件及工程当地实际情况 沥青上 下面层选用石 灰岩 沥青上面层选用辉绿岩 沥青面层用粗集料的质量技术要求见下表 沥青面层用粗集料的质量技术要求 标 准 检 测 项 目 下 面 层上 面 层 石料压碎值 Qa 28 26 洛杉矶磨耗损失 LA 30 28 视密度 a g cm3 2 5 2 6 吸水率 WX 3 2 坚固性 12 12 针片状颗粒含量 混合料 不大于 其中粒大于9 5mm 不大于 其中粒小于9 5mm 不大于 18 15 20 15 12 18 水洗法 0 075mm 颗粒含量 不大于 11 软石含量 不大于 53 7 检 测 项 目 标 准 下 面 层上 面 层 石料磨光值PSV 不小于 35 与沥青的粘附性 不小于 45 2 本工程沥青面层类型分为 AC 20C AC 16C 2 种类型 其沥青混合料级配满足 下表范围 沥青面层混凝土混合料级配范围 通过下列筛孔 方孔筛 mm 的质量百分率 级配类型31 5 26 5 19 0 16 13 2 9 5 4 7 5 2 3 6 1 1 8 0 60 3 0 1 5 0 0 75 AC 20C100 90 100 78 92 62 80 50 72 26 56 16 44 12 33 8 2 4 5 1 7 4 1 3 3 7 AC 16C100 90 100 76 92 60 80 34 62 20 48 13 36 9 2 6 7 1 8 5 1 4 4 8 3 粗集料应接近正方体 洁净 无风化软石 无杂质 相对干燥 具有足够的强度 和耐磨耗性 质量不合格材料不得使用 4 不同来源 不同规格的粗集料均应隔开堆放 不得混杂 集料应分层平堆 每层 设 10 15 斜坡 汽车紧靠斜坡卸料 然后用装载机往上推成斜坡 用传送带输送碎 石 每堆高 2m 左右即应将其转开或推成平台 不得无限制地从圆锥体顶端往下溜堆 5 为方便施工配料 在进行集料加工时 应将其筛分成 4 个粒级档次 严格分开贮 运和授料 施工中拟采取的分档见下表 面层集料加工粒组分档拟定范围 档 号 或 料 号 分档 用 途 1 2 3 4 AC 20 中粒式 13 2 26 513 2 4 754 75 2 360 075 2 36 AC 16 中粒式 13 2 1913 2 4 754 75 2 360 075 2 36 3 2 4 细集料应符合下列要求 细集料在整个集料中只占很小的比例 但为提高混合料的高温稳定性 其应具有良 好的棱角性和嵌挤性能 设计采用机制砂 机制砂宜采用专用的制砂机制造 并选用优 质的石料生产 细集料应洁净 干燥 无风化 无杂质 并有适当的颗粒级配 其级配 8 应符合 公路沥青路面施工技术规范 的的要求 沥青面层用细集料质量技术要求 指标名称标 准 表观相对 g cm3 2 5 坚固性 0 3mm 部分 12 含泥量 小于 0 075mm 的含量 3 砂当量 60 亚甲蓝值g kg 25 棱角性 流动时间 s 30 3 1 5 填料应符合下列要求 沥青混合料中的填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的 矿粉 原石料中的泥土杂质应清除干净 矿粉要求干燥 洁净 其质量应符合 公路沥 施工技术规范 的表 4 10 1 的要求 沥青面层用矿粉质量技术要求 指 标 名 称单位标 准 表观密度 g cm3 2 5 含 水 量 1 100 90 100 粒 度 范 围 0 6mm 0 15mm 0 075mm 75 100 外 观 无团粒结块 亲 水 系 数 1 塑 性 指 数 4 加热安定性 实测记录 3 3 配合比设计 沥青混合料配合比设计分为目标配合比设计 生产配合比设计和生产配合比验证等三 9 个阶段进行 3 2 1 目标配合比设计阶段 1 确定矿料配合比 即用工程将要使用的粗 细集料和填料 包括矿粉 消石灰粉 或水泥 通过试配 调整 确定各档集料和填料的掺配质量百分率 组成符合规定范围 的合成级配 列出矿料组成计算结果 绘成级配曲线图 同时要求 a 合成级配曲线中 0 075mm 2 36mm 4 75mm 等筛孔的通过量应接近规定范围的中 值或稍偏下 b 合成级配曲线应圆滑顺适 即连续 或有合理的间断级配 不得犬牙交错呈锯齿 状 当经过再三调整仍有个别筛孔通过率超出级配范围时 必须对集料加工分档进行调 整 直到达到目标为止 c 当粗 细集料的密度相差 0 2 以上时 必须进行配比修正 使合成级配与目标级 配不发生偏离 d 筛分验证 即按计算所得各档集料的质量比进行掺配混合 然后筛分 检验其是 否与合成级配曲线相符合 如果有偏差则应分析原因 并进行调整 e 在做矿料合成级配设计时 应注意 2 36mm 4 料 的粉尘含量 0 075mm 的通 过率不大于 15 否则应筛除一部分 同时要控制天然砂的用量不宜大于矿料的 6 2 确定沥青用量 即按上述所确定的矿料合成级配和实际上使用的材料 通过试验 确定最佳沥青用量 a 制备马歇尔试件时可根据经验估计其重量 并计算出所需各档集料和填料重量 根据同类工程的实践经验估计混合料可能的沥青用量 按 0 5 分为五档 每档成型 5 组试件 每组 5 个试件 共 25 个试件 制作试件应严格按 T0702 2000 击实法 和 T0703 1993 轮碾法 的规定进行 试验时 应以沥青粘度为 170 20mm2 S 或赛波特粘度 85 10S 的温度为拌和温 度 在粘度 280 30 mm2 S 或赛波特 140 15S 时的温度条件下击实 缺乏沥青粘度测 定条件时 试验温度可参照下选用 针入度小 稠度大的沥青取高值 针入度大 稠度 小的取低值 一般取中值 改性沥青混凝土的施工温度要求 工序 温度要求 测量部位 成品改性沥青加热温度 160 165 贮罐 集料加热温度 190 220 热料提升斗 混合料出料温度 170 185 运料车 混合料最高温度 195 运料车 10 混合料贮存温度 降低 10 贮罐及运料车 摊铺温度 不低于160 摊铺机 碾压起始温度 不低于150 紧追摊铺机 碾压终了的表面温度 90 以上 路表面 开放交通时的路表温度 不高于50 b 测定试件的体积参数 包括 密度 理论密度 空隙率 沥青体积百分率 矿料间隙 率和沥青饱和度等 测定试件密度时应根据试件的表面情况 致密 不吸水 有麻坑 吸水或粗糙 有 较多大孔 严格按规定的相应方法进行 在计算试件的理论密度时 对集料的密度应根 据其空隙率和吸水率大小 确定采用视密度或毛体积相对密度 如集料空隙率在 1 左右 采用毛体积密度 在 2 左右则采用视密度 当集料的吸水率大于 1 时 采用毛体积密度 和视密度的平均值计算其理论密度 c 测定马歇尔稳定度和流值 要求采用具有自动记录功能的稳定度仪测定 在 X Y 记录仪上自动绘出荷载 稳定度 与形变 流值 关系曲线 由于试件表面不可能非常 光滑 使曲线开始形成一小段曲线 必须对曲线的原点进行修正 然后计算流值 3 3 2 生产配合比设计阶段 1 确定矿料的生产配合比 即应按上述目标配合比设计所定的各档集料的合成 级配授料 经过干燥筒混合加热 二次筛分后 从各热料仓分别取样进行筛分 求出各 仓集料所占百分率 并检查其与冷料仓的授料比重是否符合或基本符合 必要时 可逐 次调整各冷料仓的授料比例 使其与热料仓二次筛分的质量比例相符合 并且同目标配 合比设计确定的合成级配相符合 2 确定生产配合比的最佳沥青用量 即取目标配合比设计所确定的最佳沥青用 量 OAC 及其 0 3 共设定三档用量 按确定的生产配合比掺配矿料分别制备沥青混合 料试件 进行马歇尔试验 如果三档沥青用量之混合料试件的各项试验结果均符合相关 的标准 则取 OAC 为生产配合比的最佳沥青用量 如果三档之中有一档试件不符合标准 时 则应补做该档沥青用量的混合料各项试验 以资检验 最后取符合标准的中值用量 作为生产配合比的最佳沥青用量 3 生产配合比设计完成后 应将各项试验结果汇总填在 性能指标 的右侧 实 测指标 以便对照比较 3 生产配合比验证阶段 1 按生产配合比设计确定的矿料合成级配及沥青 用量拌制沥青混合料铺筑试验段 11 同时在拌和机出料口取样 进行集料筛析与沥青用量试验 并分别制备试件 进行马歇 尔试验 高温稳定性试验和水稳性试验 检验其各项指标是否符合表 4 03 02 3 的规定 此外 还应通过试验段钻取芯样 进行检验 由此确定的生产用标准配合比 即为该类 沥青混合料生产的控制依据和质量检验的标准 2 确定标准配合比时还应注意 矿料的合成级配中 0 075mm 2 36mm 4 75mm 三档 筛孔的通过百分率应符合设计及规范级配范围的中值或稍偏下 3 经过上述三个阶段设计确定的标准配合比 应报送总监办审批 包括材料及沥青 混合料试验报告 总监办应通过相应平行试验的检验结果提出审批意见 并报送总监办 备查 4 经过总监办审批的标准配合比 在生产中不得随意变更 当进场材料发生变化 沥青混合料的矿料级配 马歇尔试验技术指标达不到要求时 应及时调整配合比 使其 质量符合要求并保持相对稳定 必要时暂停施工 重新进行配合比设计和报审批 3 4 施工流程 沥青面层施工流程如下 12 下承层验收合格施工方案审批 测设高程控制基 准线 质量检查验收 划分摊铺带 机械就位 监理工程师检查 拌和 运输接茬处理 沥青混凝土配合 比被批准 原材料检验 卸料 摊铺 静压 初压 振压 复压 检测油温 检测高程 平整 度 压实度 静压 终压 静压 终压 试验段总结报告 13 3 4 施工技术要点 3 4 1 试验段施工 1 面层各层在完成沥青混合料生产配合比设计 正式铺筑之前 均应铺筑不小于 300m 的试验段 其目的在于验证生产配合比的合理性 可靠性 取得必要的施工参数 掌握施工要领 优化施工工艺和施工组织管理 含质量控制 方式 2 路面各层的试验 可安排在不同的路段 3 面层试验段分试拌 试铺 数据采集与试验 试验段总结等步骤 主要包括下列 试验与调整内容 1 按照设计及规范要求 通过试验段验证沥青混合料配合比设计结果 确定用于 生产的标准配合比 含沥青用量 2 通过试拌确定拌和机的搅拌速度 每盘拌和数量与时间 拌和温度 含集料与 沥青预热温度 等工艺参数控制要领 3 通过试拌验证确定热料仓筛网孔分级和筛网安装角度 并掌握拌和机在运转过 程中对其工作部分的调整要领 4 通过试铺确定 摊铺温度 摊铺速度 摊铺宽度 摊铺机自动找平系统等操作 工艺 压路机的碾压顺序 碾压温度 碾压速度及遍数等压实工艺 以及前后摊铺机 双机梯队摊铺 的合理间距 两机接合部的质量控制 混合料的离析防控 摊铺层边 部的压实机具与压实工艺等 5 通过试铺确定混合料的松铺系数和接缝工艺 6 掌握摊铺机在运行过程中为提高摊铺质量而对其工作部分的调整要领 7 建立用钻孔法及核子仪法测定压实密度的对应关系 确定混合料压实标准密度 8 根据沥青路面各种施工机械必须匹配的原则 结合试验段铺筑情况 确定合理 的施工机械 各类机械数量及组合方式 9 确定合理的施工产量及作业段长度 修订施工进度计划 10 通过及时跟踪检测原材料 混合料和铺筑层的质量 制订能够控制施工全过 程的质量保证措施 11 确定施工组织及管理体系 含前 后场各类人员的岗位职责 建立信息反映 14 快 调整效率高 处理效果好 对待问题严的指挥系统 4 在铺筑试验段的过程中 施工单位负责人应加强检查 指导督促 培养职工的敬 业 爱岗精神 使现场管理 质量检测人员和工班长 机长 养成及时 如实做好施工 记录的自觉性和观察现场情况 发现问题 解决 或反映 问题的主动性 5 在铺筑试验段的过程中 总监办负责人 或专业监理工程师 应加强现场监理 检查施工质量 适当增加抽检频度 及时与施工单位商定检测结果和需要解决的问题 同时 指导现场监理人员掌握路面施工监理的要点 提高发现问题与处理问题的能力 6 试验段完成后 即应就各项试验内容提出试验段总结报告和该结构层的开工申请 报告 报经总监办审批后送业主批复 7 沥青混合料的松铺系数 应根据实际的混合料类型 施工机械和施工工艺经过试 铺 试压确定 开始铺筑试验段时 可根据以往同类型混合料的施工经验 结合试验数 据初选松铺系数 同时 在试铺之前至少应测定三个断面 相距 20m 30m 每个断面不 少于 4 个测点的下承层顶面高程 在试铺试压过程中 应及时精确测量各对应测点在摊 铺后 初压前 复压后及终压后的高程 用以计算松铺系数 此外 还应根据使用的沥 青混合料总量与铺筑面积 按式 4 04 07 验算其平均厚度 不符合时应及时调整松铺系 数 直至铺筑层的实测厚度与按式 4 04 07 检算厚度基本符合 同时满足压实标准和该 结构层的设计厚度 则确定其为标准松铺系数 不过在生产过程中还应注意检验和调整 T 100M D L W 4 04 07 式中 D 压实成型后沥青混合料的密度 t m3 L 铺筑段长度 m M 摊铺的沥青混合料总量 t T 摊铺层压实成型后的平均厚度 cm W 摊铺宽度 m 8 检测混合料的压实度应以钻孔法为准 用核子密度仪辅助检测施工压实度时必须 通过与钻件密度的标定关系进行换算 标定要求如下 1 先用核子密度仪测取密实度 空隙率和油石比 随即在该处钻取芯样 通过试 验检测其密实度 孔隙率和油石比 然后分别建立三项指标的关系式 并且相关系数应 大于 0 9 2 同一结构层 或每一试验段 用于标定核子密度仪的样本不应少于 12 个 同 一结构层在施工过程中 如果集料或沥青混合料发生变化时 应从新进行标定 15 9 试验路段采用计划用于主路工程的材料 配合比 拌和机 压实设备和施工工艺 进行实地铺筑试验 确定在不同压实条件下达到压实度时的压实系数 压实机械组合 压实的顺序 速度 遍数和整个施工流程 工艺 为下面层正常施工提供依据 后附下 面层施工方案及试验段总结报告 3 4 2 下承层准备 1 在撒粘层油前 应对原有混凝土路面的施工缝和涨缝进行处理 1 对于涨缝和施工缝的处理方法 采用空压机或者高压水枪将缝内杂物清除干净 确保缝内无杂物 待缝内干燥后 洒布粘层油 采用细粒式沥青料填充 采用平板夯进行压实和整平 确保平整度和压实 度 2 对于轻度裂缝 清洗缝中灰尘 采用沥青砂进行填补 3 铺筑土工布应先将现砼板清除干净 并将接缝清 灌缝至饱满 然后洒布粘层油 用量约0 5L m2 再铺设土工布贴缝 土工布烧毛的一面向上 其上再洒粘层油 每平方 米用量约0 5L m2 纵缝与横缝处不得重叠 为确保土工布与板块粘接牢固 必须保证土 工布粘接4 小时后方可铺筑沥青砼 土工布要求粘贴平整 稳固 不得有气泡 沥青面 层施工方法与普通路面面层施工方法一致 但应严格控制运送混合料车辆的出入 在土 工布上禁止转向 刹车和直接倾泻混合料 4 沥青面层摊铺前 应检查基层或下卧沥青层的质量 下承层应清洁且干燥 5 铺筑下面层时 应对局部损坏的下封层和粘层进行认真修补 铺筑上面层时 宜按要 求在下承层表面均匀洒布粘层沥青 若下承层被尘土污染 还应预先将其彻底清洗干净 若被柴油 水泥浆等污染 则应将其凿除 用同类混合料填补压实 并涂粘层沥青 3 4 3 沥青混合料的拌制 1 搅拌设备安装后 应结合沥青混合料试拌认真进行调试 使其各系统运转正常 匹配合理 在充分发挥整套设备综合效益的基础上拌制出质量优良的沥青混合料 其要 点如下 1 应根据混合料级配类型选择热料仓的筛号尺寸 使多热料仓的材料不致相差悬 殊 最大筛孔应保证能排除超粒径集料 且通过符合设计的级配范围 筛网安装角度应 根据材料的可筛分性 设备振动能力等由试验确定 2 根据生产配合比设计确定的各种规格料的供料比例和冷料给料器的标定曲线 16 选择合理的设定流量 同时对各冷料仓的供料皮带不同转速的供给量进行标定 以准确 确定表显流量与实际流量的对应关系 开机运转后 应采用全宽取样法分别对各热料仓 取样筛分 以确定符合要求级配的各仓供料比例 并且 在生产过程中还应注意观察热 料仓的料位变化情况 发现某热料仓缺料时 要及时调增与之对应的冷料仓的供料量 或发现某热料仓溢料时应及时调减与之对应的冷料供给量 使设备连续稳定运行 3 应重视搅拌设备计量系统的标定与调整 确保其计量准确度达到 集料 0 5 粉料 0 5 沥青 0 3 对动态计量应有落差和冲击补偿措施 控制准确度 集料 1 5 粉料 0 5 沥青 0 1 为保持级配的持续稳定 在生产过程中要定期 对振动筛进行检查维修 防止筛网堵塞或角度偏位而影响混合料的级配组成 混仓率应 控制在 5 以内 4 应根据搅拌缸的充盈率和搅拌桨的转速等机械设计参数 以及不同类型的混合 料经过仔细调试确定合理的拌和时间 以保证混合料拌和均匀 其标准差应控制在 0 13 以内 5 干燥筒的排气温度应调整在 115 165 之间 最高不得超过 200 也不得 低于 115 2 沥青路面施工中的温度控制满足下表要求 沥 青 品 种 石 油 沥 青 改 性 沥 青 沥 青 标 号AH 70 SBS I D 型成品改性沥 青 沥 青 加 热 温 度155 165160 165 混合料出厂正常温度 145 165 超过 180 度废弃 170 180 超过 195 度废弃 混合料运到现场温度不低于 145不低于 160 正常施工不低于 135 摊铺温度 低温施工不低于 150 不低于 160 正常施工不低于 130 初压温度 低温施工不低于 145 不低于 150 正常施工105 125 不低于 105125 145 不低于 120 复压温度 低温施工115 135 不低于 110135 145 不低于 130 碾压终正常施工80 100 不低于 80不低于 90 17 了温度低温施工70 90 不低于 70 3 出厂的沥青混合料应逐车用经过标定的地磅称重 同时测量其温度 签发一式三 份运料单 一份存拌和厂 一份交摊铺现场 一份交司机 并分别归档备查 4 从拌和机的料仓卸料时不应每仓都全部卸光 收班时除外 而应适当余留一些 在下一仓卸出 有利于减少离析 3 4 4 混合料运输及卸料 1 运输沥青混合料的汽车采用自卸车 运输车的载重能力不小于 25 吨 为防止沥 青粘结车箱 应将车箱板清理光洁后 涂抹薄层导热油与水的混合液 油 水 1 3 但不得有余液聚渍在车箱底部 也不得使用柴油与水的混合液 每次卸料后应及时将粘 在车箱板上的余料清除干净 保持其光洁度 2 沥青混合料的运输能力 应较拌和能力有所富裕 保证连续行进的摊铺机前有适 当数量的车辆等候卸车 开始摊铺时 现场待卸车辆不宜少于 5 台 3 应做好运料汽车的维修 保养工作 防止在运输途中抛锚 导致混合料降温受损 4 运料车在出料口装料时 应按前 后 中的顺序往返挪动车位 不得堆高 以减 少粗细集料离析 为此 应在车道傍边设固定的鲜明标志 便于司机控制车位 5 汽车装料 测温以后 除炎热夏季 且在途时间短于 0 5h 也无风砂扬尘之外 均应立即用保温蓬布将沥青混合料严密覆盖 6 沥青混合料运到摊铺现场后 应有专人凭运料单收料 并随即检查其温度和外观 质量 凡不符合温度要求 或花白 或结团成块 滴漏或颜色枯褐灰暗 或遭雨淋的 均应送到固定地点废弃 不得使用 7 连续摊铺过程中 最靠近的待卸汽车停放地点应距摊铺机 10m 20m 并要随摊铺 机的行进而移动 应有专人指挥卸料汽车的停车 在摊铺机前 10cm 15cm 起顶 应分 2 3 次完成全起顶 卸料 防止撞击摊铺机 3 4 5 摊铺 1 路面各层沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件 1 混合料拌和设备已调试完备 保证能够正常生产 2 通过试验段验证 总结 并取得该铺筑层的批准 开工报告 3 摊铺 碾压等机械设备 含试验检测设备 已按要求配置齐全 并经调试标定 18 完善 施工管理 含质量检控 系统已经健全 相关人员已通过培训可随时持证上岗 保障进度 质量 安全生产 文明施工 保养 以及岗位责任制等规章制度已经上墙 4 已按设计及规范要求完成下承层的缺陷处理等准备工作 并取得监理工程师检 验签认 2 采用两台摊铺机 至少含一台活板摊铺机 成梯队作业进行联合摊铺 前后两台 摊铺机宜相隔 10m 20m 气温高时可长点 低温时应短点 以保证前面摊铺的混合料温 度不降到初压温度以下为原则 两台摊铺机的熨平板宽度不应相差过大 并相互重叠 5 10mm 螺旋布料器前的料位应控制适当 以既能保证摊铺到边 又不致在接合部形成 料埂为原则 3 摊铺层平面 高程 厚度 横坡度的控制方法应符合 下列要求 1 摊铺下面层时应在两侧钉设平面与高程控制导线 传感线 其平面位置根据路 中心线 按设计要求 结合摊铺机工作需要确定 其高程应根据相应点的设计高程 厚 度 和批准的松铺系数确定 控制导线的支承杆间距 5m 7m 超高路段应不大于 5m 2 摊铺上面层时可在一侧钉设参考导线 用平衡梁滑撬和摊铺机自身功能的调控 达到高程 横坡度与平整度要求 滑撬轮 或靴板 需涂抹隔离剂 防粘 时 应抹导 热油与水的混合液 不得使用柴油或机油 3 摊铺高程 横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手 特别是机长 能否充 分利用机械的功能并注意调控 摊铺机手应掌握施工路段的设计纵 横坡度及其变化点 桩号 实地应设鲜明标示牌 超高横坡度及其渐变段桩号等资料 依据参考线或滑撬式 基准板 通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面 其要点如下 自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度 传感器的安装必须牢固 调 节熨平板上的厚度调节手柄 达到合适的摊铺厚度 纵向传感器的指示灯闪动时表示厚 度调节完毕 每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定 摊铺中 下面 层时宜采用灵敏度较高的刻度值 上面层则采用相对低的刻度值 以满足纵坡和平整度 的要求 横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致 其控制线接口应与控制方向相对应 利用 横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差 0 1 以内 使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合 速度均匀 调整刮板和螺 旋布料器的料位传感器 应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心 一般在 螺旋布料器高度的 2 3 且螺旋的转速均匀稳定 否则会引起摊铺厚度变化 混合料离 析而降低面层的平整度 19 纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定 切勿时近时远 应时刻注意摊铺机的行走方向 避免急调方向 注意工作仰角的变化 超出正常范围时应及时查明原因 进行调整修正 要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系 即摊铺速度快时 振 频要相应提高 缓慢减速时振频应随之缓慢降低 这样有利于提高铺筑层密度均匀性和 平整度 在摊铺作业的初始阶段 应加强对松铺厚度的检查 沿摊铺方向分内 中 外 每米测 3 个点 松铺厚度偏差在 5mm 以内时可不作调整 超过者应进行缓慢 切勿过快 调整 使之平缓过渡 固定导线基准摊铺时 以每行走 4 5m 均匀旋转一周调节手柄为 宜 松铺厚度的检测应连续 记录应详实 数据应可靠 应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀 保证连续均匀供料 每天 次 收工时 应将摊铺机的振频 振幅和熨平板的温度记录下来 次日开 工时应使其恢复头天收工时的工作状态 在没有其它负面影响的情况下 应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合 料的摊铺密实度达 85 以上 4 沥青混合料的摊铺温度应符合设计及规范要求 并应根据气温和摊铺厚度适当调 整 气温低于 10 时宜停止摊铺施工 摊铺机在开工前应先将熨平板加热到 130 以上 并宜与前一天收工时的温度一致 5 沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层 同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺 系数 6 沥青混合料必须匀速 连续不断地摊铺 摊铺速度应根据拌和机产量 施工机械 配套情况及摊铺厚度 宽度等条件确定 但最慢不得低于 1m min 最快不得高于 6m min 一般 2 4m min 确定摊铺速度后 不允许在操作过程中随意变换 每路段的实际摊铺速度应做施工 记录 更不允许忽快忽慢或无故中途停机 若遇特殊情况需要变换摊铺速度时 应缓慢 渐变 同时相应调整振频 7 不准任意调整熨平板厚度调节手柄 厚度变化较大时 应查明原因 按坡度标准 要求进行调节 厚度变化超过标准允许误差时 应将该段铺筑层铲除重铺 非操作人员不准上摊铺机 不准在熨平板上放置物品 如水桶工具等 8 沥青混合料摊铺后 不应用人工反复修整 出现下列情况时 方可用人工局部找 平或更换混合料 20 1 横断面不符合要求 2 构造物接头局部缺料 3 摊铺层边缘局部缺料 4 表面明显不平整 5 局部混合料明显离析 6 摊铺机后面有明显拖痕 9 人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作 并应符合下列要 求 1 缺陷较严重时 应铲除混合料 并调整摊铺机或改进摊铺工艺后重新摊铺 2 属于机械原因导致严重缺陷时 应立即停止摊铺 3 人工修补时 不宜站在热混合料层上操作 4 边部用人工补料时 松铺厚度应相应加大 10 变幅施工时 如主线与变速车道接合部 摊铺机组合中应有一台具备液压伸缩 熨平板 无此设备时 变宽部分可用人工辅助摊铺 但应符合下列要求 1 应尽可能与相邻的机械摊铺同步施工 否则应采用垂直接缝 见表 4 7 11 2 2 布料时 卸料车应边缓慢倾卸边向前开动 并尽可能地接近松铺厚度而且比较 均匀 以减少人工摊铺工作量 3 应采用人工施工工艺并通过试验确定的松铺系数 4 人工摊铺应采用扣锹法布料 不得扬锹抛撤 5 应边摊铺边挂线用刮板刮平 整平时应防止粗 细集料离析 3 4 6 碾压 1 应根据沥青混合料的类型结合初压 复压和终压的不同作用选择不同吨位及种类 的压路机 并确定各自合适的碾压速度 振动频率和振幅 三阶段碾压应步步紧跟 趁 热 压实 尤其在低温施工更要抢火侯 碾压温度应符合设计及规范要求 并经过试铺 确定 2 初压可选用双驱动 双钢轮压路机进行静压 以 2 2 5km h 的慢速稳定 均匀 地碾压 并注意控制初压温度与初压遍数 由试验路确定的 使铺筑层不发生推移和裂 缝 如果混合料的摊铺密实度能达到 85 以上 则宜采用双驱双振压路机 由弱振到强振 进行初压 3 复压应采用双驱双振压路机配轮胎压路机 紧接初压之后进行碾压 并应达到标 21 准要求的压实度 双驱双振压路机的振动频率宜为 35 50HZ 振幅宜为 0 3 0 8mm 均应根据混合料 类型 碾压温度和摊铺层厚度选用 振动压路机的相邻碾压带应重叠 15cm 左右 停车时 应先停止振动 待向另一方向行驶后再起振 避免混合料形成波浪 4 终压采用双钢轮压路机配轮胎压路机紧接在复压后进行 达到无施工裂纹 无碾 压轮迹的目的 5 每一碾段的长度应与摊铺速度相匹配 并保持大体稳定 压路机每次由两端折回 的位置应呈阶梯式地紧随摊铺机向前推进 折回处不得在同一断面上而应错开 并应同 已碾压段纵向重叠 1 0 1 5m 复压过程中 复压段的长度应大于初压段长度 1 0 1 5m 再按阶梯碾压法依次进 行 在连续摊铺施工过程中 压路机不得任意停顿 6 横向接缝的碾压应符合以下要求 1 首先用双钢轮压路机沿横缝由冷路面逐步向热混合料碾压 第一次压入量 1 2cm 逐渐压入 10 15cm 2 按 45 角度 与横缝交角 进行斜压 并应从中间向接缝两头依次斜压 每 次重叠 1 2 轮宽 3 进行横压 即顺接缝方向由冷路面逐渐过渡到整机在热路面上横压 根据接缝 混合料的温度变化 可以起振碾压 逐渐提高频率和振幅 4 意控制接缝碾压温度 一般宜比正常碾压温度低 5 10 7 碾压操作要领如下 1 压路机不得在未压实的铺筑层上转向 调头或左右移动 2 压路机行走速度应均匀 不可太快 停车应平缓 严禁紧急制动 碾压速度应 符合下表的规定 压路机碾压速度 km h 初 压复 压终 压 压路机类型 适 宜最 大适 宜最 大适 宜最 大 钢筒式1 5 232 5 3 552 5 3 55 振动式 1 5 2 静压 5 静压 4 5 静压 4 5 静压 2 3 静压 5 静压 22 3 采用振动压路机压实上面层时 压路机轮迹的重叠宽度不应超过 20cm 但采 用静态压路机时 其轮迹重叠宽度不应少于 20cm 4 振动压路机必须先行驶后起振 先停振后停驶 5 不允许在已经压实而未冷却的面层上振动行驶 6 沥青混合料粘轮时 除边碾边刮外可喷洒 或涂抹 少量导热油与水的混合液 但应严格控制喷洒量 避免混合料降温太快 防止水滴渗入沥青混合料 严禁洒柴油与 水的混合液 7 碾压过程中如果出现 弹簧 或推移现象 应查明原因 采取相应措施 若因 温度过高 可暂缓碾压 若因结合层粘结不紧 应采取相应修补措施 若因混合料配比 问题应及时进行调整 有推移的混合料可改用轮胎压路机压实而避免或减少推移 但不 适用于改性沥青混合料 8 严格控制三个阶段的碾压温度 实施分段碾压 每一碾压区段控制在 30m 50m 长为宜 9 双坡断面碾压顺序 应由边向中碾压 相邻碾压带应重叠 10 20cm 最后全轮 碾压中心部分 压完全幅为一遍 单横坡断面应由下方逐幅往上方碾压 10 严禁压路机停留在未压实的铺筑层上 11 碾压过程中应跟踪检测平整度 以便及时对不平整段落的凸起点进行修复碾 压 即在铺筑层温度不低于 60 之前 采取纵向 横向静压或振动压实 以提高其平整 度 12 碾压过程中出现表面裂纹时 应查明原因 相应调整压实设备及碾压工艺 并对裂纹进行处理 静态压路机的自动质量过大 碾压较松散的混合料时容易产生表面裂纹 从动轮在前的压路机碾压稳定性较差的混合料时易产生裂纹 故应将驱动轮靠 向摊铺机 使从动轮在后 对已产生表面裂纹的地方 应在终压阶段增加轮胎压路机的静碾压 经过进一 步搓揉 使裂纹减少或消除 在复压过程中 应高频率 低振幅地进行碾压 避免压碎粗集料或降低集料的 棱角性 对薄层 如上面层 沥青混合料 在复压过程中应密切注意压实度的变化 避免因 过压 而损害集料的骨架结构 8 对压路机碾压不到的部位应趁高温用小型振动碾 夯 压实 摊铺层的自由边斜 坡面可用铁锤夯实 23 9 虽已碾压完毕但尚未冷却 一般需 12h 以上 的路面上不得停放任何机械设备或 车辆 不得散落矿料 油料等杂物 10 复压终了时 应有专人用经过标定的核子密度仪跟踪检测压实度和温度 以便 对局部不达标处进行补充复压 铺筑后的次日还应采用灌砂法检测其压实度 必要时应 根据检测结果调整压实设备组合 进一步改善碾压工艺 11 在终压过程中 应有专人用 3m 直尺逐尺检测平整度和温度 并做好记录 对不 够平整地方应加密测量 同时做好标记 以便进行修补碾压 直至达到要求 铺完一段 后应及时用连续式平整度仪进行检测 分析各桩号的数据 找出存在问题与处理措施 指导下一步施工 过程中 13 考虑到桥头路纵坡较大的情况 在施工过程中 摊铺机的摊铺方向应有自下而上 进行摊铺 尤其在碾压过程中需特别注意 压路机在自下而上碾压时 如果混合料的摊 铺密实度能达到 85 以上 则宜采用双驱双振压路机 由弱振到强振进行初压 在回压的 过程中需采取静压的方式进行 避免产生推移和裂纹的产生 3 4 7 接茬处理接茬处理 1 沥青混合料摊铺层的纵向接缝应符合下列要求 1 采用梯队式摊铺的纵向接缝应做热接缝 即沿前一摊铺层内缘 10cm 15cm 宽 暂不碾压 留作后续摊铺层的高程基面 然后与后续摊铺层一并压实 并消除缝迹 但 是 应采取有效措施 使接缝处的沥青混合料不产生离析 2 采用半幅摊铺时 如互通式立交匝道及联络线双向横坡路面 可沿路中线设置 竖直纵缝 应装模板 摊铺另一半幅时 已铺筑层的结合面应涂粘层沥青 3 加宽路幅采用人工摊铺