粗轧区冲渣沟施工方案

冲渣沟 施工方案 0 冲渣沟深基础施工方案 1 工程概况 1 1 本工程冲渣沟位于 C D 跨之间 距 C 轴线最小 6 29 米 长度约为 330 米 沟壁砼厚度为 700mm 底板砼厚度为 800mm 36 28 轴及 22 11 轴处冲渣沟各 为一段 28 22 轴处冲渣沟为平行两段 加热炉区域最深 为 12 5 米左右 2 工程特点 2 1本工程地质条件差 整个工程区域内土质较差 地下水位较高 土层中含 有淤泥层土质 冲渣沟基础较深 离厂房柱基础较近 施工难度大 2 2根据规范要求 此类基坑为一类基坑 因工期较紧 施工条件有限 采用 钢板桩进行支护施工 3 施工部署 3 1 施工管理体系及劳动力资源 3 1 1 施工组织管理机构网络图 管 理 机 构 网 络 图 项目经理 李延平 项目总工 项目副经理 质安科技术科经营科物供科施工科 各施工班组 冲渣沟 施工方案 1 3 1 2 劳动力配备计划 劳动力计划表 工程需用量基础施工阶段 木 工 90 瓦工 砼工 40 钢筋工 50 电 工 8 电焊工 20 机械工 4 普 工 50 合 计 262 3 2 主要机械设备及周转工具配备计划 3 2 1 主要机械设备统计表 主要机械设备统计表 序号机械名称规格 型号台数量备 注 1 钢筋弯曲机WJ40 A台 1 2 钢筋切断机GJ 40台 1 3 钢筋调直机GSB 4 8台 1 4 钢筋对焊机台 1 5 交流电焊机台 10 6 蛙式打夯机HW 60台 2 7 平板振动器HZP 70A台 1 8 插入式振动棒HFBX 50台 6 19 切割机台 1 10 高压潜水泵台 30 11 气焊设备套 10 12 圆盘锯 MJ104 台 1 13 压刨 MB106 台 1 14 装载机 3M3 台 1 15 反铲 1m3 台 2 16 翻斗车 1T 台 2 17 汽车 15T 台 2 18 汽车吊 25T 台 2 冲渣沟 施工方案 2 3 2 2 主要周转材料组织 根据工程进度需要 组织相应的周转工具及时进场 3 2 3 施工计量 检测仪器具配置计划 序号计量检测器具名称型号规格单位数量备注 1 钢卷尺 50m 把 1 合格 2 游标卡尺0 125MM把 1 合格 3 质量检测尺J2C 8把 1 合格 4 水准仪 S3 台 1 合格 5 经纬仪 J2 台 1 合格 6 磅秤TGT 100只 2 合格 9 砼试模150 150 1 50 组 3 合格 10 砂浆试模70 5 70 5 70 5 组 3 合格 11 坍落度筒只 1 合格 3 3 施工进度计划 根据该工程的结构特点及现场实际情况 冲渣沟基础施工工期安排约 90 天 其中粗轧区为 40 天 根据图纸到位情况 分段同时开挖基础 深 浅基础配合 施工 合理安排 3 4 施工步骤 3 4 1 总体工艺流程 基坑钢板桩支付 深井降水基础开挖 螺栓加固 钢筋绑扎 浇筑砼 模板支设 基础垫层 轻型井点降水配合 冲渣沟 施工方案 3 3 4 2 主要施工顺序 施工准备 定位放线 深井降水及井点降水施工 钢板桩支付冲渣沟基坑 桩间一层土方开挖 桩间二层土方开挖 桩间三层土方开挖 基础垫层 钢筋绑 扎 模板支设 浇筑砼 拆除模板清理 回填 4 施工准备 4 1 施工环境准备 4 1 1 落实现场坐标 水准点及水 电接口的情况 4 1 2 现场施工临时道路 采用碎石铺设 100 厚碎石道路 4 米宽 供现场车辆及 人员进出使用 4 2 技术准备 4 2 1 技术负责人组织有关人员认真学习图纸 进行图纸会审前的准备 做好自 审记录 4 2 2 组织桩机进场 确定深井井点位位置 对深井井位置进行定位 4 2 3 建立 0 00 标高控制点 轴线控制网 做好复核记录并经有关单位认可 4 3 材料准备 4 3 1 进场的材料及时进行检验 合理堆放并进行挂牌标识 确保合格的材料用 于工程中 不合格的材料绝不能用到工程中 并作出处理措施 4 3 2 采购员收集 保存好各种采供合同 供应商档案资料 检验记录 合格证 书等 4 3 3 钢板桩材料进场到位 5 工程测量 5 1 控制网的建立 冲渣沟 施工方案 4 5 1 1 根据总平面图和现场实际条件 依据业主提供的坐标控制点 建立平面控 制网 并在建筑物四周抄定控制轴线 5 1 2 根据建设单位提供的水准点 将水准标高引测到施工现场 并作好临时控 制点 施工中定期对其进行复核 做好保护 5 2 平面测量控制 5 2 1 本工程主平面测量控制采用平面控制网与极坐标相结合的方法 5 2 2 根据平面控制网定出设备基础的中心线 并在中心线上作好中心线控制点 对其定期进行复测 5 2 3 用 1 5m 长钢管打地入下 地面上预留 20mm 上焊铁板并在其上划十字线 控制点的位置远离设备基础边线 10m 以外 且不受施工影响 6 主要分部分项工程施工方法及技术措施 6 1 基坑降水 6 1 1 深井 根据地质报告和现场土质情况 其基底分别下卧淤泥及耕植土 地 下水位一般在 2 0m 左右 地下水位高 为确保基底土质不受扰动 边坡稳定 土方开挖时均采用深井降水与轻型井点降水相配合 位于设置如图 1 6 1 2 深井井点降水沿冲渣沟两侧设置 采用高压潜水泵将地下水抽出 使地下 水降至基坑底部以下 排水深度大于 15m 以上 6 2 深井降水施工 6 2 1 深井井点的组成 井管由滤水管 吸水管 沉砂管组成 采用钢管制成 管径为 320mm 滤水 管长度取决于含水层厚度 长度为约 9 米 滤水管外包 10 孔 mm2的镀锌铁丝网 两层或尼龙网两层 沉砂管主要是在降水过程中起砂粒沉淀作用 下端采用钢板 封底 冲渣沟 施工方案 5 6 2 2 深井井点布置 深井点沿冲渣沟两侧布置 间距为 2 5 米 形式如图 6 2 3 深井井点施工 深井井点采用冲击钻钻孔成孔 钻孔深度达 16m 以上 孔径为 500mm 成孔 后立即安装井管 井管长度为 16m 井管安放前应清孔 井管应垂直 过滤部分 放在含水层范围内 井管与土壁间填充粒径大于滤肉孔径的滤料 井口下口 1m 左右封口 在深井井管内安放水泵前应清洗滤井 冲洗沉渣 安放潜水泵时 电 缆等应绝对可靠 并设保护开关控制 抽水系统安装后应进行试抽 深井管深度 布置如表 深井管根据位置深度布置表 位 置36 28 轴28 22 轴22 11 轴 冲渣沟深度 m 12 5 1010 8 8 6 深井管深度 m 161510 注 C D 跨 28 22 轴处冲渣沟宽度为两段平行部分 冲渣沟土方同时开挖 土方开挖宽 度为 10 米左右 深井管深度增加至 15 米左右 以增强降水效果 冲渣沟 施工方案 6 6 1 2 轻型井点降水施工 6 1 2 1深井管布置完成后 沿基坑外侧布置方向布设井点降水管 抽取上层 地下水 配合深井井点施工 6 1 2 2轻型井点井管采用 38 钢管制成 长度为 6 米 主管采用 108 钢管 间 距按 1000 左右布置 轻型井施工工艺如图 轻型井点工艺示意图 6 2 土方开挖 回填及基坑支护 6 2 1 土方开挖 6 2 1 1土方采用钢板桩支付下分层分段开挖 一次开挖至 4 00m 二次开挖 至 8 00m 三次开挖深度至 12m 均采用机械开挖 机械开挖过程中 不宜打 断桩头 6 2 1 2桩头采用分段截桩分段破桩头 桩头挖出一部分 人工将桩头截除 破碎 6 2 1 3临近冲渣沟两侧各有两排承重桩依次截除破碎至冲渣沟底部 6 2 1 4土方采用两台挖掘机配合分层开挖 一台挖土甩土 一台挖土装车 开挖第三层土方时 采用三台反铲配合施工 6 2 1 5分段情况根据设备基础情况进行分段 6 2 1 6土方开挖时 预留 200mm 土层采用人工开挖 土方的运输 根据现场情况 考虑到整个区域规划 业主要求将挖出的 测量放线 降水井施工 填入碎石 排水干管铺设 抽水泵安装 抽水 拆除 冲渣沟 施工方案 7 6 2 1 7土方采用自卸车运至场内指定地点 6 2 2 基坑支护措施 6 2 2 1冲渣沟底坡度为 3 根据现场实际情况 采用分段分不同宽度 深度 冲渣沟 施工方案 8 进行支护 6 2 2 2冲渣沟处基坑支护采用钢板桩支护 钢板桩长度约为 16 米左右 采用 分段制作分段打入 6 2 2 3在土方开挖前用锤击打桩机在沟壁外边线 1500mm 的位置上打一排 H 型 钢 间距 500mm 打入深度为基坑底标高往下 5000mm 以上 并且 H 型钢上每间 距 1500mm 焊接一根连接水平支撑 22 使单侧钢板桩连成一个整体 同时每隔 3000mm 设一道横向连接支撑 与 H 型钢焊接 呈梅花形布置 顶住相对应的钢 板桩 详见下图 钢板桩根据位置深度布置表 位 置36 28 轴28 22 轴22 11 轴 冲渣沟深度 m 12 5 1010 8 8 6 钢板桩深度 m 17 1515 1313 11 注 C D 跨 28 22 轴处冲渣沟宽度为两段平行部分 冲渣沟土方同时开挖 土方开挖宽度为 10 米左右 钢板桩深度增加至 14 米左右 冲渣沟 施工方案 9 冲渣沟 施工方案 10 6 2 2 4钢板桩施工时 采用 25T 汽车吊运钢桩到位 分段采用打桩机重锤打 入土中 离地高 1 米左右焊接好钢板桩后 再打入余下部分 顶撑施工时 采用 25T 汽车吊配合进行施工 将汽车吊停在相对应位置 依次将此段顶撑安装焊接 完毕 6 2 2 5钢板桩在土方开挖前采用打桩机打入 纵 横向连接支撑在土方开挖 过程中 多挖土边施工 在土方开挖完成后 立即完成纵 横向连接支撑 6 2 2 6钢板桩采用成型 H500 200 10 16 钢制成 材质均应满足要求 6 2 3 基坑排水措施 6 2 3 1排水措施 在基坑四角设 600 600 集水坑 排水沟采用碎石填充的 300 250 盲沟 坡向集水坑的坡度为 1 集水坑随砂石回填的高度采用砖堆砌 并采用高压水泵 扬程高度为 24 米以上 抽水至地表面 直至基础施工完毕 6 2 4 施工注意事项 6 2 4 1采用的砂石材料不得含有草根 垃圾等有机杂物 碎石的粒径不得超 过 50mm 冲渣沟 施工方案 11 6 2 4 2施工前 先将浮土清除 基坑边坡必须稳定 如果地基局部较差 需 要深挖 砂石垫层铺设时 应先深后浅的程序进行 土面应挖成台阶或斜坡搭 接 搭接处应注意夯实 6 3 基础回填 6 3 1 当冲渣沟沟壁砼施工完毕 应及时将基坑内的周转工具 碎砖及杂物清理 干净 6 3 2 在冲渣沟施工完后 技术部门应立即组织甲方及有关人员对基础分部进行 隐蔽验收 合格后进行回填施工 6 3 3 基坑回填必须待沟壁砼强度达 50 以上 6 3 4 冲渣沟两侧各有一排承重桩被破碎到冲渣沟底部 冲渣沟至钢板桩之间回 填采用 C15 毛石砼进行回填 深井井点管必须采用 C15 砼回填完毕 6 3 5 C D 28 22 轴为两断平行冲渣沟 冲渣沟平行间距为 1 3 米左右 施工时 将土方全部挖除 中间采用 C15 毛石砼回填至中间平板部分底标高 冲渣沟 施工方案 12 6 4 模板工程 6 4 1 本工程钢筋砼基础 砼板墙采用 20 厚胶合板支设 为了防止砼板墙胀模 在砼墙按间距 0 5m 0 5m 设置对 12 拉止水螺栓 详见下图 为了支撑墙板 的模板在基础的砼底板处架设 20 的钢筋止水马凳 详见下图 170 50 50 20 60170 60 60 4 对拉螺栓加工图 壁厚壁厚 60 60 4 60 14 60 60 4 止水片 6 4 2 所支设好的模板 拼缝要严密 板面应刷隔离剂 钢管支撑要牢固 保证 模板有足够的刚度 6 4 3 模板配制 配制模板前 先熟悉图纸 模板配制结束后 应按轴线编号 堆放整齐 在砼接触面应刷隔离剂 接缝要严密 不漏浆 6 4 4 模板安装 模板安装前应检查墙体的标高及轴线 控制好标高 支设模板 要拉通线 模板的拼缝要严密 高差不得大于 2mm 为了保证模板与墙体的严密 在模板与墙体的接触面采用专用密封条 减少浇筑砼时漏浆 模板结束后 要将 模板内的杂物全部清理干净 冲渣沟 施工方案 13 稳定排架斜 杆 1200 斜杆支撑 1200 14对拉螺 杆 450 沟壁模板支设示意图 预埋件 100 100 10 500 斜杆 500 300 300 钢板止水片 钢板桩 对拉螺栓双向 300 48 3 5钢管 500 700 6 4 5 模板的拆除 模板的拆除 顺序是先拆除侧板 后底板 模板拆除前必 须要技术人员出具拆模通知单后方可进行 地下砼板墙不得过早拆模 拆模时防 水砼的强度必须达到设计强度等级 70 以防砼表面产生裂缝 拆模的应注意 防水砼结构受损 6 5 钢筋工程 6 5 1 钢筋原材料 6 5 1 1钢筋入场必须有产品合格证 进场时除对钢筋数量 型号规格检查外 分规格堆放 同时对原材料进行力学检验 合格后方可使用 带有颗料片状老锈 起皮 损伤和粗细不匀的钢筋不得使用 钢筋在加工过程中 如发现脆断或力学 性能不正常现象 必须按有关标准做专项检验 6 5 2 钢筋加工 钢筋加工前由技术人员根据图纸进行放样 下料制做样品 检 查无误后 再大量加工 加工后的钢筋型号 规格分类挂牌 6 5 3 钢筋绑扎 钢筋绑扎时应核对成品钢筋的型号 尺寸 形状 数量是否和 料单 料牌相符 绑扎时先划出钢筋位置 6 5 4 钢筋的连接 为了保证砼保护层厚度准确 须预制不同厚度的砂浆垫块和 冲渣沟 施工方案 14 钢筋支撑筋 以防位移 6 5 5 预埋件防水的做法 防水砼池壁预埋件用加焊止水钢板的方法 在预埋件 的端部加设一块钢板详见图 6 6 砼工程 6 6 1 砼材料 各种材料均符合设计要求 水泥必须具备出厂合格证 复试报告 石子采用 16 30mm 粒径 砂为中砂 采用商品砼进行浇筑 砼必须有出厂合格 证 6 6 2 施工缝的设置 基础板墙设置在砼底板向上 300 在板墙的中间留成企口 式详见图 浇筑施工缝前 应清除垃圾 表面上松动的砂石和软弱砼层同时还加 以凿毛 用水冲洗干净并充分湿润 先铺上 10 15mm 厚的同标号水泥砂浆再灌 砼 竖向缝浇筑时 应用振捣棒将砼挤向施工缝处振实 壁厚 壁厚 50 100木方 3厚钢板止水片 500 400 模板 吊模支撑 6 6 3 砼浇筑前 对模板和墙体接触面应浇水湿润 对板墙部位 砼应分层浇筑 一次浇筑高度不大于 1 0m 使砼有合理的沉降时间 以防止一次成型 引起过 大的不均匀沉降 以致墙壁产生沉降裂缝而渗漏 冲渣沟 施工方案 15 6 6 4 砼振捣采用插入振动棒 施工时避免漏振或过振 并尽量避免碰撞钢筋 模板 浇筑板墙时在 2 米处留设振捣口 浇筑时要派专人观察模板 支撑 钢筋 情况 如发生变形 移位 要立即停止浇筑 并在已浇筑好的砼初凝前修好 砼 连续浇筑不留施工缝 若遇停电 停水 下大雨等特殊情况 施工缝留置在施工 规范规定的位置 砼浇筑必须以赶浆法进行 中间停歇时间不超过 90min 以防 止出现意外的施工停歇缝 6 6 5 砼的养护 砼施工后 10 小时 要加强养护 特别地下墙板 早期养护是 防治渗漏的必要措施 板墙施工完毕后要尽快进行回填土 以对砼进行保湿 6 6 6 砼的试块制作 现场按规定随机制作砼试块 试块上应注明工程名称 部 位 时间 标号及编号 做好坍落度测试工作 坍落度测试在浇筑开始至结束整 个施工过程中 任何时间进行检查 并做好记录 如砼隐蔽技术分部需多做一组 作 7 天的试压强度参考 施工中严格执行见证取样的各项规定 7 季节性施工措施 7 1雨季施工措施 7 1 1 本工程该基础分部分项工程触及到雨季施工 根据雨季施工的特点 将采 取以下具体措施 7 1 1 1配备足够的 能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具 现场设雨季 施工专用供电线路 电闸箱 设专人随时维护专用供电系统的正常运转 7 1 1 2土方施工时挖好排水沟 配备足够的抽水泵 做好边坡的防护工作 防止塌方 基坑内不得有积水 基坑挖至设计标高后 应及时进行垫层的施工 7 1 1 3随时接听 搜集气象预报及有关信息 尽量避免下雨天浇筑混凝土 如在浇筑混凝土过程中突遇大雨 要立即停止浇筑 及时处理好留槎 并立即对 已施工完的混凝土采用塑料薄膜进行覆盖保护 冲渣沟 施工方案 16 7 1 1 4在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房 也要落实好上述雨季 施工措施 屋顶要做好防雨 有防潮要求的库房还要做好防潮工作 8 质量保证措施 8 2 1 1质量保证措施 成立以项目经理为领导的质保体系 配备专职检查人员对质量进行控制 检查 监督工作 对各班组施工人员明确各人职责 奖罚分明 保证每道工序能 有计划 有标准 对施工中容易出现的问题和工序制定预防措施 并做好记录 施工中由施工员组织 技术人员对每到工序的质量安全进行详细的交底 使施工 人员明确操作方法和质量要求做到心中有数 完善班组自检制度和交接班 填好 工序交接记录 上下工序负责人要签字 层层把关 不合格处坚决返工 前道工 序经检验合格后才能进入下道工序施工 8 2 主要基础分项部位的质量控制措施 8 2 1 土方工程质量保证措施 8 2 1 1 为了确保挖土工程质量 特别是挖土时 要与业主和监理单位共同对土 方工程进行质量监控和及时验收 8 2 1 2 基坑工开挖 并有专人负责 及时测量水平标志 确保基坑底面的平整 误差在 2cm 以内 8 2 1 3 由于该工程基坑开挖较深 且距现有建筑物柱子较近 开挖基坑时严格 做好基坑支护措施 8 2 1 4 基坑内不得有积水 基坑挖至设计标高后 应及时进行垫层的施工 尽 量减少对基坑底面原土的扰动 局部基坑超挖部分需采用毛石砼回填 8 2 1 5 基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续 8 2 2 钢筋工程质量控制措施 冲渣沟 施工方案 17 8 2 2 1 施工前钢筋施工员必须对施工顺序 操作方法和要求向操作人员详细交 底 施工过程中对钢筋规格 数量 位置随时进行复核检查 8 2 2 2 工程上的钢筋不得任意代换 根据实际情况确需要调整时必须由技术部 门与设计商量同意后方可进行 并办好技术复核单 8 2 2 3 浇筑时要派专人进行监控 随时随地对可能出现的钢筋偏差进行修正 8 2 2 4 质检必须签署隐蔽工程验收单 协助监理单位对工程进行验收 对提出 的问题进行整改 保证工程质量 在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进 行下一步施工 8 2 3 模板工程质量控制措施 8 2 3 1 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸 模板拼缝要严密 模板支 承系统必须横平竖直 支承点必须牢固 浇筑前对模板的支撑 扣件等紧固件派 专人进行检查 发现问题进行整改 防止漏放 经复核无误后方能封闭模板 8 2 4 混凝土工程质量控制措施 8 2 4 1严格执行混凝土浇筑制度 浇筑令签发前 施工现场应办好有关技术 复核 隐蔽验收手续 8 2 4 2明确每次浇筑混凝土的级配 方量 以便搅拌站能够严格控制混凝土 原材料的质量 技术要求 并备足原材料 8 2 4 3严格把好原材料质量关 水泥 砂 碎石及外加剂等级 达到国家规 范的标准 满足设计及业主提出的质量标准 各种质量检验报告需报质量部门审 核存档 8 2 4 4混