混凝土质量通病防治及处理

1 混凝土质量通病防治及处理混凝土质量通病防治及处理 1 1 麻面麻面 1 11 1 现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑 麻点 形成租糙面 但无钢筋外露现象 1 21 2 产生的原因 1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净 拆模时混凝土表面被粘坏 2 模板未浇水湿润或湿润不够 构件表面混凝土的水分被吸去 使混凝土失水过多出现麻 面 3 摸板拼缝不严 局部漏浆 4 模扳隔离剂涂刷不匀 或局部漏刷或失效 混凝土表面与模板粘结造成麻面 5 混凝土振捣不实 气泡未排出 停在模板表面形成麻点 1 31 3 处理方法处理方法 将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净 于修补前用水湿透 修补用的水泥品种必须与原混凝土一致 砂子为细纱 粒径最大不宜超过 0 5 水泥砂浆的配比为 1 2 或 1 2 5 由于数量不多 可用人工在小桶中拌匀 随拌随 用 必要时掺拌白水泥调色 按照漆工刮腻子的方法 将砂浆用刮刀大力压入麻点 随即刮平 修补完成后 用毛毡进行保湿养护 起砂和掉皮的处理方法同上 1 41 4 预防措施预防措施 振捣遵循紧插慢拔原则 振动棒插入到拔出时间控制在 20S 为佳 插入下层 5 10CM 振捣至混凝土表面平坦泛浆 不冒气泡 不显著下沉为止 插振捣棒确有困难时 采用附着 式振捣器或人工插捣的方法振实 新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质 在初凝前振捣 混凝土结块比较严重时 严 禁使用 浇注混凝土时 无论那种模型 均需撒水湿润 但不得积水 浇注前检查模板拼缝 对可能漏浆的缝设法封堵 模板表面清理干净 隔离剂涂刷均匀 严格控制混凝土的拆模时间 未经允许不得拆 模 2 2 2 蜂窝蜂窝 2 12 1 现象现象 混凝土结构局部出现酥松 砂浆少 石子多 石子之间形成空隙类似蜂窝的窟窿 2 22 2 产生的原因产生的原因 1 混凝土配合比不当或砂 石子 水泥材料加水量计量不准 造成砂浆少 石子多 2 混凝土搅拌时间不够 未拌合均匀 和易性差 振捣不密实 3 下料不当或下料过高 未设串通使石子集中 造成石子砂浆离析 4 混凝土未分层下料 振捣不实 或漏振 或振捣时间不够 5 模板缝隙未堵严 水泥浆流失 6 钢筋较密 使用的石子粒径过大或坍落度过小 7 基础 柱 墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土 2 32 3 处理方法处理方法 将蜂窝软弱部分凿去 用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净 修补用的水泥品种必须与原混凝土一致 砂子用中粗砂 水泥砂浆的配比为 1 2 到 1 3 并搅拌均匀 有防水要求时 在水泥浆中掺入水泥 用量 1 3 的氯化铁防水剂 起到促凝和提高防水性能的目的 按照模灰工的操作方法 用抹子大力将砂浆压入蜂窝内 刮平 在棱角部位用靠尺将 棱角取直 修补完成后 用草帘或草席进行保湿养护 2 42 4 预防措施预防措施 浇注前必须检查和嵌填模板拼缝 并浇水湿润 浇注过程中有专人检查模板质量情况 并严格控制每次振捣时限 塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制 振捣工具的性能必须与混凝土的工作度 相适应 一名振捣手跟着灰斗粗振 另一名振捣手随后细振 按规定的振捣间距精心振捣 尤其加强模板边角和结合部位的振捣 严格执行带浆下料和赶浆法振捣 注意混凝土振实的五点表现 混凝土拌制时间应足够 分层厚度不得超过规范规定 防止振捣不到 3 3 孔洞孔洞 3 13 1 现象现象 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙 局部没有混凝土或蜂窝特别大 钢筋局部或全部裸露 3 3 23 2 产生的原因产生的原因 1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处 混凝上下料被搁住 未振捣就继续浇筑上层混 凝土 2 混凝土离析 砂浆分离 石子成堆 严重跑浆 又未进行振捣 3 混凝土一次下料过多 过厚 下料过高 振捣器振动不到 形成松散孔洞 4 混凝土内掉入工具 木块 泥块等杂物 混凝土被卡住 3 33 3 处理方法处理方法 将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去 洞口上部向外上斜 下部方正水 平 用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净 孔洞周围先抹一层水泥素浆 然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土 填补并分层仔细捣实 以免新旧混凝土接触面上出现裂缝 抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜 并用支撑模板顶紧加压 3 43 4 预防措施预防措施 采用流动性良好的混凝土 在钢筋密集处采用细石混凝土浇注 振捣时设专人在模板 外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况 对构件角点和结合部重点检查 特别注意振捣 不 能用机械振捣时 可改用人工插捣 插捣应反复数次 确保混凝土不出现孔隙 混凝土配比中掺加高效减水剂 确保混凝土流动性满足工作要求 在混凝土运输 浇 注的各个环节采取措施保证混凝土不离析 振捣应密实 不允许出现漏振点 吊斗应按布灰厚度 走动卸灰 避免吊斗直接将混 凝土卸入模板内 一次卸料过多 严防杂物出现在拌制好的混凝土当中 4 4 烂边烂边 和和 烂根烂根 4 14 1 现象现象 烂边 和 烂根 是指根部或者边部出现酥松 砂浆少 石子多 石子之间形成空隙 4 24 2 产生的原因产生的原因 1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处 混凝上下料被搁住 未振捣就继续浇筑上层混 凝土 2 混凝土离析 砂浆分离 石子成堆 严重跑浆 又未进行振捣 3 混凝土一次下料过多 过厚 下料过高 振捣器振动不到 形成松散孔洞 4 混凝土内掉入工具 木块 泥块等杂物 混凝土被卡住 4 5 模板摸板拼缝不严 局部漏浆 4 34 3 处理方法处理方法 漏浆较少时按麻面进行修复 漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复 4 44 4 预防措施预防措施 接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆 拼缝设计成搭接企口缝 并用木板压板 橡胶 压条止浆 5 5 露筋露筋 5 1 现象现象 混凝土内部主筋 副筋或箍筋局裸露在结构构件表面 5 2 产生的原因产生的原因 1 灌筑混凝土时 钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放 致使钢筋紧贴模板外露 2 结构构件截面小 钢筋过密 石子卡在钢筋上 使水泥砂浆不能充满钢筋周围 造成露 筋 3 混凝土配合比不当 产生离析 靠模板部位缺浆或模板漏浆 4 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋 使钢筋位移 造成露筋 5 木模板未浇水湿润 吸水粘结或脱模过早 拆模时缺棱掉角导致漏筋 5 3 处理方法处理方法 表面漏筋 刷洗净后 在表面抹1 2或1 2 5水泥砂浆 将充满漏筋部位抹平 漏筋较深 的凿去薄弱混凝上和突出颗粒 洗刷干净后 用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 5 4 防治的措施防治的措施 1 浇灌混凝土 应保证钢筋位置和保护层厚度正确 并加强检查 2 钢筋密集时 应选用适当粒径的石子 保证混凝土配合比准确和良好的和易性 浇灌高 度超过2m 应用串筒 或溜槽进行下料 以防止离析 3 模板应充分湿润并认真堵好缝隙 混凝土振捣严禁撞击钢筋 操作时 避免踩踏钢筋 如有踩弯或脱扣等及时调整直正 保护层混凝土要振捣密实 4 正确掌握脱模时间 防止过早拆模 碰坏棱角 6 6 缝隙 夹层缝隙 夹层 6 1 现象现象 混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层 6 2 产生的原因产生的原因 5 1 施工缝或变形缝未经接缝处理 清除表面水泥薄膜和松动石子 未除去软弱混凝土层并 充分湿润就灌筑混凝土 2 施工缝处锯屑 泥土 砖块等杂物未清除或未清除干净 3 混疑土浇灌高度过大 未设串简 溜槽 造成混凝土离析 4 底层交接处未灌接缝砂浆层 接缝处混凝土未很好振捣 6 3 处理方法处理方法 缝隙夹层不深时 可将松散混凝土凿去 洗刷干净后 用1 2或1 2 5水泥砂浆填密实 缝隙夹层较深时 应清除松散部分和内部夹杂物 用压力水冲洗干净后支模 灌细石混凝土 加膨胀剂或将表面封闭后进行压浆处理 6 4 预防措施预防措施 1 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面 2 接缝处锯屑 泥土砖块等杂物应清理干净并洗净 3 混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽 接缝处浇灌前应先浇50 100mm厚原配合比 无石子砂浆 以利结合良好 并加强接缝处混凝土的振捣密实 7 7 缺棱掉角缺棱掉角 7 1 现象现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落 不规则 棱角有缺陷 7 2 产生的原因产生的原因 1 木模板未充分浇水湿润或湿润不够 混凝土浇筑后养护不好 造成脱水 强度低 或模 板吸水膨胀将边角拉裂 拆模时 棱角被粘掉 2 低温施工过早拆除侧面非承重模板 3 拆模时 边角受外力或重物撞击 或保护不好 棱角被碰掉 4 模板未涂刷隔离剂 或涂刷不均 7 37 3 处理措施处理措施 出现缺棱掉角情况时 可将该处松散颗粒凿除 冲洗充分湿润后 视破损程度用1 2或1 2 5水泥砂浆抹补齐整 或支模用比原来高一级混凝土捣实补好 认真养护 7 4 防治措施防治措施 1 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润 混凝土浇筑后应认真浇水养护 拆除侧面非承重 模板时 混凝土应具有1 2N mm2以上强度 2 拆模时注意保护棱角 避免用力过猛过急 吊运模板 防止撞击棱角 运输时 将成 品阳角用草袋等保护好 以免碰损 6 8 8 表面不平整表面不平整 8 1 现象现象 混凝土表面凹凸不平 或板厚薄不一 表面不平 8 2 产生的原因产生的原因 1 混凝土浇筑后 表面仅用铁锹拍子 未用抹子找平压光 造成表面粗糙不平 2 模板未支承在坚硬土层上 或支承面不足 或支撑松动 泡水 致使新浇灌混凝土早期 养护时发生不均匀下沉 3 混凝土未达到一定强度时 上人操作或运料 使表面出现凹陷不平或印痕 4 8 3处理方 法 无抹面的外露混凝土表面不平整 可增加一层同配比的砂浆抹面 整体歪斜 轴线位移偏 差不大时 在不影响正常使用的情况下 可不进行处理 整体歪斜 轴线位移偏差较大时 需经项目会同有关部门检查认定 并共同研究处理方案 8 48 4 防治措施防治措施 严格按施工规范操作 灌筑混凝土后 根据水平控制标志或弹线用抹子找平 压光 终凝 后浇水养护 模板应有足够的强度 刚度和稳定性 应支在坚实地基上 有足够的支承面积 并防止浸水 以保证不发生下沉 在浇筑混凝土时 加强检查 凝土强度达到1 2N mm2以 上 方可在已浇结构上走动 9 9 楼板裂缝楼板裂缝 9 19 1 现象现象 楼板裂缝是建筑结构的楼板部分产生开裂的现象 9 2 产产生生的的原原因因 1 混凝土在施工过程中由于模板及其支撑不牢 产生变形或局部沉降 2 混凝土和易性不好 浇筑后产生分层 出现裂缝 3 养护不好引起裂缝 拆模不当 引起开裂 4 昼夜温差引起的收缩裂缝 5 主筋严重位移 使结构受拉区开裂 6 混凝土初凝后又受扰动 产生裂缝 构件受力过早或超载引起裂缝 7 基础不均匀沉降引起开裂 9 39 3 处理方法处理方法 1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂 可先将裂缝清洗干净 待干燥后用环氧浆液灌缝或用 表面涂刷封闭 施工中若在终凝前发现龟裂时 可用抹压一遍处理 7 2 其它一般裂缝处理 其施工顺序为 清洗板缝后用1 2或1 1水泥砂浆抹缝 压平养护 3 当裂缝较大时 应沿裂缝凿八字形凹槽 冲洗干净后 用1 2水泥砂浆抹平 也可以采 用环氧胶泥嵌补 4 当楼板出现裂缝面积较大时 应对楼板进行静载试验 检验其结构安全性 可行时在楼 板上增做一层钢筋网片 以提高板的整体性 5 通长 贯通的危险结构裂缝 裂缝宽度大于0 3mm的 可采用结构胶粘扁钢加固补强 板缝用灌缝胶高压灌胶 9 49 4防治措施防治措施 1 加强混凝土早期养护 浇灌完的混凝土要及时养护 防止干缩 冬季施工期间要及时覆 盖养护 防止冷缩裂缝产生 2 大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案 避免出现施工缝 3 加强施工管理 混凝土施工时应结合实际条件 采取有效措施 确保混凝土的配合比 塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用 同时应避免混凝土早期受到冲击 1010 涨模涨模 10 1 现象 现象 表面不平整 整体歪斜 轴线位移 4 10 2 产生原因 1 模板自身变形 有孔洞 拼装不平整 2 模板体系的刚度 强度及稳定性不足 造成模板整体变形和位移 3 混凝土下料方式不当 冲击力过大 造成跑模或模板变形 4 振捣时振捣棒接触模板过度振捣 10 3 处理方法处理方法 1 首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除 做到小锤细凿 避免损伤结构钢筋 要求凿 成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果 无松动石子及混凝土颗粒 2 对凿除部位用毛刷刷干净 并用水冲洗 使其无松动石子及粉尘 3 进行支模 要求模板支设牢固 并留设浇筑口和清理口 确保支模时的垃圾能清理干净 清理后及时封堵清理口 4 对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理 以使新旧混凝土能结合 良好 5 采用与原混凝土设计强度相同的微膨胀混凝土进行浇筑修补 要求用 12 钢筋仔细捣 实 6 混凝土终凝后拆模 加强洒水养