大米厂技术质量培训手册.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除技术质量管理xx系列产品包装质量标准1 编织袋包装质量标准（公司标准）1-1、 产品xx系列大米的缝口均采有双道缝合。1-2、 特5米外包装及副产品均采用单道缝合。1-3、 缝合线迹要水平、比直，距袋口3-4cm左右。1-4、缝合针距要均匀，并保证针距在8-10mm之间。1-5、缝合线要绷紧，不得出现松散漏米现象。1-6、缝合线不得有跳线袋出现，并且两端应留线头3.5-5cm.。1-7、要保持包装袋内、外表面洁净，不受污染。1-8、装米前确保袋内无异物。1-9、生产日期喷码，要在袋的指定位置，所喷字迹不得随意放大或缩小，并保证准确、清晰，字迹大小、边距一致。2、精品塑料袋包装质量标准2-1、热合面要平整光滑，不漏米，距袋口2-3mm左右。2-2、2kg包装的米在2m高自由垂直落到地面，封口不得出现开裂漏米现象。2-3、5kg包装的米在1.5m高自由垂落到地面，封口不得出现开裂漏米现象。2-4、 生产日期喷码要在包装袋的指定位置，并保证准确、清晰、字迹大小一致。2-5、 保持包装内、外表面不受污染，装米前确保袋内无异物。2-6、 包装箱生产日期喷码要工整，喷在所要求位置，所喷字迹不得随意放大或缩小，并要 保证和装箱袋上的日期相符。2-7、 封箱底部要按要求钉封四道箱钉，并均匀排列，保证平整牢固。2-8、 封箱所用胶带要求箱子两侧在6-7cm左右，并保证封口平整，不得有褶皱现象。2-9、 捆扎带要捆在距箱子边6-7cm左右，松紧适宜。2-10、 在包装和搬运过程中确保包装物不受损坏。此文档仅供学习与交流3、xx 系 列 大 米 质 量 标 准 ( 公 司 标 准 )留胚粒率 %碎 米 %不完善粒 %垩白粒率 %杂质最大限量 %黄粒米 %互混 %水 份 %精制米507.53.0100.251.05.014.3其中：小碎0.5其中：病斑粒0.3其中：糠粉0.15 未成熟粒0.3 矿物质0.02特等米607.53.0200.251.05.0夏季冬季其中：小碎0.5其中：病斑粒0.5其中：糠粉0.15 未成熟粒0.5 矿物质0.0214.515.5注:1、留胚粒率：是指留胚粒（胚部带有黄点而留有米胚的米粒）占试样总粒数的百分率为留胚粒率。2、垩白粒率：胚乳中有白色（包括腹白、心白、背白）不透明部分的米粒为垩白粒；白垩粒占试样米粒数的百分率为垩白粒率。3、互混:同一批次大米中的其它类型米粒。4、不完善粒：包括下列尚有食用价值的米粒（未成熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生霉粒、糙米粒）。5、黄粒米：胚乳呈黄色，与正常米粒颜色明显不同的米粒。6、色泽、气味：要求所有规格品种的米无异常色泽和气味。7、夏季：春节后新水稻生产； 冬季：新水稻生产春节前。8、保质期：精制米系列保质期为 12个月，特等米系列保质期为 8个月。9、精制米、特等米质量均不低于 GB 1354-2009 中大米质量标准的粳米一级品。 制定： 刘立冬 审核：孙长路2009年12月12日4、大米车间工艺流程图白米筛二号提升机四号米机三号米机二号米机一号米机一号磁选器一号提升机去石机原料进口 米糠风机、沙克龙、关风器、风选器，米糠计量包装碎米计量包装不合格品入口金属杂质接口石子等重型杂质 高效抛光机二号磁选器九号提升机二号色选机七号提升机一号色选机四号提升机厚度选别机三号提升机一次选别出的异色粒一次选别出的异色粒未熟粒计量包装进入八号提升机回本机二次选别进入五号提升机回本机二次选别六号提升机二次选别的异色粒计量包装二次选别好米二次选别的异色粒计量包装二次选别好米十四号提升机十三号提升机十一号提升机三号色选机白米分级筛十号提升机一次选别出的异色粒碎米计量包装进入十二号提升机回本机二次选别二次选别好米二次选别的异色粒计量包装三号磁选器包装材料接收电子自动包装秤电子自动包装秤电子自动包装秤电子自动包装秤电子自动包装秤电子自动包装秤电子自动包装秤电子自动包装秤 贮存包装材料包装运输、销售成品贮存5、xx大米生产总体工艺流程说明1) 接收原料糙米、包装材料从合格供方购入的原料糙米和包装材料经验证合格后分别入库。a) 原料糙米的供应基地应相对固定，卫生质量应符合内控标准和GB2715-2005要求；b)包装材料应符合GB/T8946-1998塑料编织袋、GB9688-1998食品包装用聚丙烯成型品卫生标准相关的卫生标准。2) 贮存原料糙米和包装材料原料糙米应存放在专门仓库或特制的筒仓，有可靠的防鼠、防火、防潮设施和措施。内外包装材料分别贮存在干燥、洁净的仓库内，独立保存。3）分级去石原料（糙米）经车间外进料提升机进入车间，经比重去石机进行分级去石，去除原料中的石子、铁块、玻璃等比重大的杂质，轻型杂质由吸风系统排出。4) 糙米碾白糙米经原料进料斗进入提升机，经过磁力分选器去除糙米内的金属杂质，再经三台碾米机碾磨去除糙米表面皮层，形成白米；5)白米分级、去糠用筛选法去除碎米，用风机去除糠皮。碎米和糠皮须去除彻底、干净，筛理出的碎米及糠皮计量包装； 6）白米精选白米经过分级筛清理后再经提升机进厚度选别机，选别出白米中的未熟粒，未熟粒进行计量打包；7)色选经过选别后的整米经提升机入光电色选机进行色度选别，选出白米中的异色粒（病斑、霉变粒、矿物质、心腹白等杂质）8）白米磁选色选后的白米经提升机入磁选器选别出白米中的金属杂质；9)白米抛光经过磁选后的白米进入高效抛光机进行添加适量的水，大米在水雾环境中进行打磨，修复大米表面划痕，使其表面晶莹光滑。10)白米分级抛光后的精米经提升机进入后路白米分级，分离出因抛光等产生的碎米，分离出的碎米计量包装，整精米进入提升机；11)精米磁选大米提升机进入永磁磁力分选器，吸附出金属杂质，整精米进放白米仓。12)计量包装白米仓的整精米经电子计量包装秤计量后进放包装袋，采用包装机或手工包装，保持包装间干燥、清洁。有特殊规定要求的包装按有关规定实施控制。13)成品贮存成品大米应设专门仓库存放，保持仓库环境的卫生、清洁、干燥、通风，仓库应有防虫、防鼠设施和措施。存放大米应按规定离地离墙。14)运输销售应使用专用车辆运送大米，保持车厢清洁、干燥，不得与其他有害物和有异味的物品混运。大米送到分销点销售时注意临时存放环境的干燥、清洁，无虫害、无异味。远离鲜货区、冷冻区、副食品区。15)交付将袋装米交各分销点，并规定保存的环境和出现问题时的回收撤回程序。6、6、各主要设备技术指标及操作规程6-1、重力分级去石机6-1-1、主要结构：主要结构：重力分级去石机主要由调节杆、筛体、进料箱、机架、振动电机、支撑弹簧等部件组成。并单独配备风机和除尘风网6-1-2、工作原理：工作原理：根据谷物与砂石的比重和悬浮速度不同，利用筛面的特定运动和穿过筛面气流的联合作用使稻谷和砂石得以分离。 工作过程：物料经进料口首先进入上层第一段筛面，由于筛面的往复直线运动和气流对物料的作用，促使物料形成自动分级。容重小的物料和轻型杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从上层筛的出料口排出；上层筛面上的壳类等轻型杂质被吸风带走，经分离机分离落入关风器内排出，气流经风机进入排风道。容重大的物料及砂石等则沉在料流下边，经过上层筛中后段筛面时，穿过筛孔进入下层筛面，由于自动分级的作用，谷物被抛离筛面呈松散半飘浮状态，随着物料不断进入工作面，处在上层的稻谷由于受进口物料的推动以及本身重力的作用下，沿倾斜工作面向下运动，从出料口排出机外，而紧贴筛面的砂石因受筛孔凸出边缘的阻挡，筛面摩擦阻力，筛面运动惯性力和自下而上气流的作用，向筛体上部精选室爬行，最后进入精选室，由于反向气流的作用， 混在石子中的稻谷被吹回工作面，石子在惯性力的作用下克服反向气流的作用，从出石口排出。6-1-3、 操作与维护： 1.3.1开车前应检查去石筛面、进料压力门等是否有堵塞现象，若去石筛面的孔眼有堵塞现象，应用钢丝刷清理，禁用棍棒敲打，以免筛面变形；1.3.2开车时，二次除尘电机、主风机，然后启动去石机本身并进料；1.3.3运行中进料要保持连续均匀，一般不应超过额定产量1%不得过大或过小。生产过程中应调节风门，使风量保持稳定。风量和风速大小是否适当，通过糙米在去石筛面 上的分布是否均匀和悬浮高度是否保持在3040mm范围来断定；1.3.4注意稳定精选。调节过程中必须注意保持反向气流的稳定和大小适当。反向气流的大小应以既能保证将混在砂石中的粮粒吹回去石筛面，又能使砂石顺利排出为宜；1.3.5经常检查出口排出的物料的质量情况，发现有异常现象，应立即查找原因予以纠正解决；1.3.6振动电机使用四个月后，须更换润滑脂，清除机内的积尘，污垢等进行一次小修，一年左右更换轴承，进行一次大修；1.3.7安装编织筛面时，要注意编织方向，去石筛面纵向呈直线，横向呈曲线形；1.3.8支撑弹簧若有损坏，应及时更换；1.3.9停车时，应先停止进料，随即停止振动电机和风机，最后关闭风机的风门。6-1-4、比重去石机的常见故障、产生原因及排除方法：故障产 生 原 因解 决 办 法石中含粮多1. 设备前路风力过大精选室的逆向风力过小2. 总风量过小或匀风板上积满杂质3. 轴承磨损过甚安装基础不坚固,引起 筛体不规则振动4. 机体安装不平,使筛面斜度减少甚多1. 调节精选室的弧形板或开大插板, 加大逆向风力,一方面将粮粒吹回工作筛面,另一方面使石子在积聚区高度集中,上述办法失效时,则可适当缩短传动机构 的连杆螺栓,使筛体后移2. 校正风机转速,或开大风门,并清除杂质3. 更换轴承,加固基础4. 校正机体,保证筛面应有斜度物料走单 边1. 进料不均匀2. 筛面横向不水平3. 四根吊杆的长度角不一致,用双偏心传动的设备,二只偏心不同步,偏心轴与连杆不垂直,筛面的纵向轴线与连杆有偏斜1. 调节压力活门或料管的下料方位2. 校正筛面或筛体3. 严格校正吊杆长度,倾角或列换吊杆。排石口不出石1精选室逆向风力过大,前路风力过小1. 总风量过大2. 振动频率低3. 精选室被铁钉或其他大型杂质卡塞4. 筛面被磨损5. 轴承磨损过甚,或产生松动现象,使 筛面产生不规则跳动1. 适当调小精选室的风道插板或缩短弧形调节板,清除匀风板上的 障碍物2. 校正风机转速或关小风门3. 校正偏心轴转速4. 清理清选室的筛面,排除杂质5. 更换筛面6. 更换或固紧轴承7. 若上述方法仍无效时，可适当放长连杆螺栓故 障产 生 原 因解 决 方 法谷中含砂石多1. 产量过大或过小2. 总风量过小或过大,使物料自动分级不良3. 匀风板阻塞4. 风机反转5. 鱼鳞筛面、轴承磨损过甚6. 筛体歪扭,运动轨迹不正1. 严格控制流量2. 校正风机转速3. 清除杂物4. 更正转向5. 及时更换6. 根据筛体歪扭的原因进行校正精选室前砂石积聚区过长1. 总风量过大2. 反向风力过大3. 吊(撑)杆与水平夹角过小4. 筛面倾角超过设备规定范围1.关小风门或降低风机转速2.调节精选室圆弧板或风门，减小反向风力3.校正吊（撑）杆夹角4.减小筛面倾角筛面上有死角或旋涡1. 吊(撑)杆歪斜1.校正歪斜的吊（撑）杆筛面上料层太厚1. 流量过大2. 总风量不足3. 筛面倾角小于规定范围4. 吹式去石机匀风板堵塞1.减小流量，使其保持在设备额定范围内2.开大风门或增加风机转速3.在筛面或箱体端底部衬垫，以增加筛面倾角4.拆下精选室，清除堵塞匀风板的杂物1. 去石筛面不平整,有凹面2. 料层厚度不均匀3. 筛体运动不正常4. 局部筛孔堵塞1.平整去石筛面2.调节、稳定流量3.对因处理4.清理筛孔局部物料被气流吹穿1. 料层厚度不均匀2. 去石筛面有凸面3. 风量过大4. 吸式去石机风罩与去石筛面接合处有局部漏风5. 筛体有振动、颠簸现象1.调节压力门，使进料均匀2.平整去石筛面3.调节风量4.密封接合处5.对因处理筛体运动不正常、有振动颠簸、扭摆现象1. 基础刚度不够或地脚螺栓松 动2.偏心传动部分或摆动机构中联结有松动3.轴承或其他构件有损坏4.吊（撑）杆规格或安装斜度不一致5.双偏心传动的去石机两偏心不同步6.拆修后，装配不当或更换的另部件精度达不到要求1.加强基础刚度或拧紧地脚螺栓2.紧固联结机构3.更换轴承或其它构件4.校正吊（撑）杆规格或安装斜度5.校正两偏心的位置，使之同步6.重新严格装配，或将精度不够的另部件进行更换振动混乱1.电机锁紧螺母松动2.两振动电机转向不对3.振动电机出故障4.弹簧损坏5.筛体前后振动角相差太大1.紧固螺母2.按转向指示牌重接电源线3.检查电机4.更换弹簧5.调整振动角、度数差不得大于502. 未熟粒选别机:2.1主要构件与工作原理：2.1.1 主要结构：未熟粒选别机主要由进料斗、喂料压力门、筛筒、清理刷传动机构 、机架等部件组成，喂料压力门将进料斗中的糙米均匀地分布在四个进料管内。2.1.2工作原理：利用未熟粒与白米的厚度的不同进行选别，含有未熟粒的白米经进料斗压力门将物料均匀地分布于进料筒内，进入筛筒的白米经筛筒筛理后厚度小于筛孔的未熟粒落入收集箱体内，白米经出料管排出机外，清理刷将夹在筛孔内的糙米清理回筛筒内，保证筛下物以内无整米。2.2 操作与维护：2.2.1开车前应检查各部位传动机构是否有卡死现象，进料压力门是否灵活，筛筒内有无大型杂质（如线绳等），如有应清理干净，每班清理一次！2.2.2 先开车试运行，检查传动部位有无异常声响。进料后检查筛下物含白米情况，清理刷是否起清理作用，根据产量及出料含未熟粒情况调整调速机构。生产中应随时检查筛下物含白米情况，发现含白米超过标准应及时查找出原因并及时处理。2.2.3传动部位的链条应经常加润滑油以保证正常运转，各部位轴承应每6个月换油一次，发现有损坏的应及时更换。2.3未熟粒选别机常见故障、产生原因及排除方法：故障产生原因排除方法筛下物含白米1. 转速过快,将白米在出料端带出2. 转速过慢,将白米在进料端带出1. 适当降低转速2. 适当增大转速筛筒不运转1. 筛筒前端传动部分与筛筒间打滑2.筛筒内的张紧装置中张紧螺栓脱落1. 将筛筒卸下,夹入皮革等,增大摩擦力2. 将张紧螺栓拧紧3. 白米分级筛3.1 主要结构与工作过程：3.1.1 主要结构：平转白米分级筛主要由进料斗、筛体、机架和传动机构等部分组成，进料斗由薄钢板制成。筛体由筛格、淌板、出料槽等部件组成，机架是支撑筛体的主要构件，为保证筛体的刚度和强度，筛体安装在托架上面，便于安装和拆卸，机架上还有传动系统和偏心运转系统。传动系统采用过桥轴传动机构减速，调速时通过转动与调速丝杆连接的手轮，带动电机轴端的调速带轮，变动调速带轮与减速机构之间的中心距，使活动带轮在弹簧的压力下随上、下移动改变三角带轮与三角带的接触直径，达到无级调速的目的，回转机构由轴和偏心块组成，偏心块的作用是平衡筛体运动时产生的惯性力。3.1.2 工作过程：进机白米通过导流板在筛面上连续筛理，将其分成特等米、一般米、大碎米、小碎米四种物料。3.2 操作与维护3.2.1 开机前，应仔细检查各构件连接是否牢固，各传动部分是否碰擦，三角带张紧是否合适，各调节机构是否灵活可靠，启动后先空机运转1-2分钟，再进料，停机前，先停止进料，待机内物料走空再停机； 3.2.2 在生产过程中，进机流量应保持均匀和平衡，流量过大或过小均会影响工艺效果；3.2.3 调换筛格必须在停机时进行。筛孔规格的选择，应根据不同的成品要求和粒度进行选配；3.2.4 根据工艺要求，按“快慢指示牌 ”所示方向转动手轮调节转速，加快转速，筛下物的量减少，筛上物含碎增加，可降低碎米中含整米百分率，降低转速，筛下物的量增加，筛上物含碎减少，可降低整米含碎百分率；3.2.5 若发现运转异常，有异声异味，或转动部位温升超过30时，必须立即停机处理；3.2.6筛孔应每班清理一次，筛板出现松弛应及时张紧，筛面破损应及时修复或更换；每周至少清理一次筛内附着物！（如糠粉，线头等）3.2.7 各传动部位应每6个月加注润滑油；3.3 白米分级筛的常见故障，产生原因及排除方法：故 障产 生 原 因排 除 方 法涌料（物料运动呆滞不前）1. 料层过厚2. 筛板松驰3. 筛孔堵塞,清理球卡死1. 适当减小进料2. 张紧筛板3. 清理筛孔,活动清理球偏料(物料走单边)1. 进料不均匀,或进料堵塞2. 筛面横向不水平3. 下料斗积料,流路堵塞1. 调整进料,检查进料斗内有无堵塞2. 检查安装是否水平3. 排除积料,疏通流路筛体运转不平稳1. 机架底脚不平2. 平衡块紧定螺栓或底脚螺钉松动3. 轴承损坏4. 机架,传动架基准平面在运输,安装过程中变形1. 将机架底脚垫平2. 拧紧紧定螺栓或底脚螺钉3. 调换轴承4. 修正基准平面轴承温升过高1. 加油过多或缺油2. 轴承有污物3. 零部件安装不合格4. 轴承配合过紧,或轴向间隙过小1. 减少油量或加足油2. 清洗污物3. 调整零部件装配4. 修正配合或调整轴向间隙有异常噪声1. 零部件之间碰擦2. 轴承损坏3. 紧固件松动或焊接部件脱焊1. 检查后校正2. 调换轴承3. 将松动部位紧固,脱焊处重焊调速不灵1. 调速带轮滑动面缺油或生锈 2. 三角带轮与三角带接触面有油3. 调速机构装配不符合要求4. 弹簧压紧螺栓松脱或弹簧损坏1. 擦去锈痕,加注黄油2. 擦除油污3. 按装配要求重新装配4. 紧固压紧螺柱或调换弹簧4斗式提升机4.1结构：该机主要构件有上箱、下箱、机筒、胶带、畚斗和驱动装置等五大部分。4.2 操作：4.2.1 开车前：打开机座排料门，清除机内杂物；人力盘车一周，检查各畚斗螺栓是否紧固，各部是否运转灵活，有无摩擦现象；第一次试运要空运 2小时，调正皮带跑偏现象，重新张紧皮带，检查并紧固畚斗螺栓；全面检查各部情况，一切正常可投入运行。4.2.2开车：运行中流量应控制在额定的范围内；运行中随时调整皮带张紧装置，使其经常处于张紧状态；通过观察口注意运行情况，检查轴承温度，过热时要停机处理；正常运行轴承处每个月注油一次，每半年清洗一次；畚斗及紧固件每半月全面检查一次，发现问题随时紧固或更换；开机时， 待运行正常时再进料，停机时先停进料，运行三分钟后再停机。4.3常见的故障排除方法：故障产生原因排除方法回流过多 后续设备发生故障关闭进料闸门堵 塞 料流突增，留管堵塞，料斗打滑疏通堵塞，调节流量机体发生异 声1 异物进入机内2 螺栓松动3 料斗脱落4 料斗跑偏1. 排除设备故障2. 控制料流3. 清除异物4. 张紧畚斗带5. 离心通风机5.1 结构：风机由叶轮、机壳、进风和传动部分（A式无传动部分）组成。车间内的风机构选用A式传动方式，根据其用途不同分别选用中压和高压风机。5.2 操作与维护：5.2.1开机前：首先对机件进行全面检查，检查紧固件是否松动，输气管道是否直接压在风机上，风机主轴是否水平，风机与管道联接法兰之间是否加石棉垫或橡胶垫，拨动叶轮时，转动是否灵活无碰撞现象。如发现问题做相应处理和调整后再开车。5.2.2开车：在电机启动时，应将风机进口管路中的阀门关闭，待运转正常后将阀门逐渐开启，达到规定工况为止，并随时注意电动机的电流是否超过规定值。5.2.3流量的调节：由于种种原因，风机在新安装后开始正式生产，常发生流量过多或不足的现象，流量过多浪费电力，流量不足使管网堵塞，一般可采取下列方法消除。利用节流装置的启闭度调节流量，利用增减风机的转数，调换新的压力较高或压力较低的风机，改变管网阻力系数。但一般利用流量调节装置进行流量的调节。5.2.4每周进行一次清除风机及气体输送管道内部的灰尘和物料。5.2.5经常注意叶轮是否平衡，内部联接有无松动。5.2.6每次拆修后均应更换油承润滑脂，并应每季更换一次，油位保持在使最低之轴承滚珠浸入油中为适宜。5.2.7检修或更换零件时，在叶轮和轴径处应涂防锈油再装配，防止生锈，便于拆卸。5.3离心通风机常故障、产生原因及排除方法：故 障产 生 原 因排 除 方 法轴承箱震动剧烈1. 风机轴与电动机轴不同轴2. 机壳或进风口与叶轮磨擦3. 基础的刚度不够或不牢固4. 叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓松动5. 叶轮或轮盘变形6. 机壳与支架,电机与底座等联接螺栓松动7. 风机进出口管道安装不良,产生振动8. 转子不平衡9. 传动轮不平衡10. 叶轮挂有异物（糠粉，线头等）1. 调整电机轴,联轴器使与风机轴同心2. 在轴向或径向调节机壳对叶轮的相应位置3. 增加基础的刚度和强度4. 拧紧叶轮的轴向,紧固螺栓和轴螺栓5. 重新整形6. 拧紧螺栓7. 改善安装状况,风管吊紧8. 重新平衡转子9. 重新平衡或更换新皮带轮10. 清理叶轮轴承温升过高1. 轴承箱震动剧烈2. 润滑不良或含有其它杂质3. 轴承箱盖与座联接螺栓紧固力大或过小4. 滚动轴承安装歪斜,前后轴承不同轴5. 滚动轴承损坏1. 降低震动程序2. 调换新润滑脂3. 适当调节螺栓的松紧程度4. 重新安装使两轴承同轴5. 更新轴承电机的电流过大或温升过高1. 开车时进气管道内闸门或节流阀未完全关闭2. 流量超过规定值或风管漏气3. 输送气体或物料密度过大,使风机压力过大4. 电压过低或电源单相断电5. 联轴器联接不正,皮圈过紧或间隙不匀6. 受轴承箱震动剧烈的影响1. 开车时应注意关闭闸门2. 减少流量,关小闸门,密闭风管3. 减少密度4. 提高输入电压或重新接电源5. 调整联轴器6. 按上述方法降低轴承震动皮带跳动(非A式)两皮带轮距离接近或皮带过长增加或减少两皮带轮中心距6.无润滑油空气压缩机6.1主要结构： 本机为立式，双缸、风冷、单作用、两级压缩的往复活塞压缩机。其曲轴、连杆、十字头等传动机构采用压力润滑。气缸全部分不注入油润滑，从而保证了气体内无油。主要结构：由曲轴、连杆、活塞、活塞环和气缸等主要零件构成的空气压缩系统，由减荷阀、气动负荷调节器、弹簧或安全阀和储气罐构成的气量调节及安全储气装置。6.2 操作与维护6.2.1检查各连接件的紧固情况；6.2.2检查各阀门、各指示仪表是否良好。6.2.3 新机或大修后的机器投入运转后，首先无负荷运转5-10分钟，再逐步升压，发现问题应及时处理。6.2.4运转期间检查压缩机的工作条件，应符合技术规定（无粉尘，干燥） 6.2.5 运转中至少每2小时放一次分离器中的冷凝水，注意倾听机器的运转声响，不应有不正常的响声。6.2.6每运行3个月，应检查活塞上支承环的磨损程度，防止活塞在运动中失去导向作用。否则要立即拆除修复或更换；注意活塞环磨损和气密情况，必要时可进行拆修与更换。6.2.7 听声判断吸、排气阀的工作是否正常，有无漏气和断裂现象，注意气温度，气压的变化其读数应在规定的范围内。6.2.8定期吹洗和试验安全阀，应符合要求，定期校正压力表。6.2.9检查进气消声器的沾污情况，定期进行清洗，其使用寿命与当时环境和空气沾污程度有关，从有利于机器的运行出发，保持环境卫生，降低空气含尘浓度。6.2.10在正常使用情况下，压缩机工作累计3000小时，应对机器进行大修；压缩机停车时间超过一天以上一个月以内，应视不同季节每周空负荷运转2-3次，每次30分钟，以防锈蚀；压缩机停车超过一个月，应进行油封。6.3 空气压缩机常见故障，产生原因及排除方法：故 障产 生 原 因排 除 方 法输气量突然下降1. 活塞环热间隙不当而挤于环槽内2. 活塞环断裂或损坏3. 吸气闸漏气1. 拆修2. 更换3. 修理气阀活塞与缸径发生接触或碰撞1. 支承环已磨损过多,失去支承作用2. 活塞杆与十字头连接松动1. 更换2. 紧固安全阀,减荷阀,负荷调节器发生卡死或失灵1. 无油而锈蚀2. 弹簧力过大1. 除锈,研磨密封面并在密封和相对摩擦面上涂以硅润滑脂2. 调节排气温度过高1. 气阀有漏气2. 活塞环损坏或质次,引起气缸两端 串气1. 研磨阀座与阀片2. 检修或更换一级排气压力不正常 一,二级排气阀漏气或损坏,造成排气压低或高研磨或更换一,二级气阀二级排气压力低管网严重漏气修复连杆大头轴承温度高1. 轴承间隙小,或轴承固定太松太紧2. 油粘度不适宜,或丧失功能3. 装配斜歪,接触面不正1. 调间隙或适度紧固2. 换油3. 重新装配安全阀漏气严重1. 弹簧未拧紧,或弹力消失2. 阀与阀座间有杂质或气面不严密1. 调整或更换2. 吹洗或研磨有不正常响声1. 缸盖与活塞落入异物,活塞杆与十字头紧固松2. 连杆大头轴承,小头铜套与轴径向间隙大3. 吸,排气阀松动,气体冲击1. 取出异物,拧紧螺帽2. 检查调整,或换轴承3. 拧紧气阀盖上螺栓7.大米抛光机7.1主要结构与工作过程7.1.1 主要结构：大米高效抛光机主要由着水电机、着水流量计、着水喷头、压缩空气、空心轴、螺旋推进器、铁辊筒、出料压力门、抛光室、机体、抛光电机等部分组成。7.1.2工作过程：大米经着水电泵通过着水流量计进入着水喷头，再经压缩空气的作用把水通过喷头雾化，雾化后的水气通过空心轴均匀地附着在大米的表面，通过铁辊筒的作用将雾化水与大米均匀混合，通过抛光室内辊筒的回转作用，使米粒不断地翻滚和摩擦，擦除米粒表面的糠粉，并在独立风机的吸风作用下，将糠粉和水气排出抛光室，抛光后的大米经压力门排出机外。7.2 操作与维护7.2.1 开车前应检查米筛是否完好，各传动带的松紧程度是否适宜，各紧固件是否拧紧，调节件是否灵活，进料插板是否处于关闭状态，着水器是否堵塞，抛光室入口是否堵塞。7.2.2待空转正常后，再开启进料闸门，然后再慢慢开启着水器，根据生产流量，控制着水器着水流量，一般在出机米中不含糠粉，表面晶莹光亮为宜，注意，突然停流时应关闭着水器进水阀门防止机器堵塞。7.2.3根据精度要求适当调节抛光机出料压力门压砣的重量，调节时应注意电流表的指标，防止超负荷运转，生产中如发现异声、异味等现象应及时检查，予以排除。7.2.4停车时应先关闭着水器进水阀门，然后关闭进料闸门，待机内料走空后，关闭着水机、独立风机、抛光机电机。各部分轴承每半年必须清洗一次，更换润滑脂7.3 大米抛光机常见故障、产生原因及排除方法：故障产 生 原 因排 除 方 法产量显著下降1. 螺旋输送器严重磨损2. 抛光辊严重磨损3. 螺钉松动或安装差错;进料衬套产生转动,使抛光室进口截面减小4. 进料口积糠5. 螺旋输送器和抛光辊松动1. 更换螺旋输送器(有的可调头使用)2. 加厚压筛条或更换抛光辊3. 调整进料衬套4. 排除进料口积糠5. 停车装紧成品含碎过多1. 抛光辊与筛片间距过小2. 筛片连接不整3. 螺旋输送器与抛光辊接头不好4. 抛光辊表面不平整5. 抛光室间隙过小6. 米机出口不通畅7. 出口压砣太重或出料门开启太小8. 机身震动9. 转速过高或过低1. 更换压筛片2. 调整筛片3. 调整螺旋输送器与抛光辊或抛光 辊与抛光辊的接头4. 用砂辊刮刀修平抛光辊5. 调节间隙6. 排除米机出口积糠7. 减轻压砣或将压砣内移、合理开大出料门8. 检查零部件是否松动或损坏,砂辊是否偏重,并及时修整或调换之9. 调整转速单位电耗过高1. 压砣过重或外移量过大2. 抛光辊严重磨损3. 出米口积糠过多4. 筛片严重磨损5. 筛片阻塞,排糠不畅1. 适当减轻压砣重量或将压砣内移2. 更换抛光辊3. 清理出米口4. 更换筛片5. 停车排除积糠或更换筛孔较大的筛片成品糙白不匀现象严重1. 筛片严重磨损2. 抛光辊严重磨损3. 进料过少4. 出口压力过小1. 更换筛片2. 更换抛光辊3. 调整进料门4. 关小出口闸门或调节压砣成品含糠多1 抛光室间隙过大,筛片筛孔过小或堵塞，风机风量过小，水量过大或过小。2 碾白精度过低1 调整间隙,更换或清理筛片，调整风机风门的开启大小，调节抛光水量的大小至适宜2 提高碾白精度抛光室堵塞1. 进料流量过大2. 压砣过重或外移量过大3. 传动带过松、打滑4. 出口被米糠块堵塞5. 原粮水分过高,排糠严重不畅1. 适当降低流量2. 减轻压砣或将压砣内移3. 张紧传动带4. 排除出口积糠5. 调换筛片,加强排糠流量突减1. 进口断料2. 压力门失灵3. 筛片破损4. 筛片托架断裂1. 排除进口异物2. 修整压力门3. 更换筛片4. 更换托架产生异声异味1. 抛光辊松动或破裂2. 抛光机内掉进异物3. 轴承磨损4. 拼紧螺母松动5. 轴承座磨损6. 皮带打滑1. 停机检查,拧紧或调换抛光辊2. 排除异物3. 更换轴承4. 拧紧螺母5. 更换轴承座或嵌进轴套6. 张紧皮带机身震动大1. 抛光辊和皮带轮不平衡2. 基础不牢或不平,地脚螺栓松动3. 轴承座螺丝松动1. 调整平衡2. 加固基础,拧紧螺母3. 拧紧螺母轴承座发烫1. 传动三角带打滑2. 轴承座内润滑油过多或过少3. 轴承损坏4. 皮带过紧5. 润滑油内有杂质1. 张紧三角带2. 减少或增加润滑油3. 更换轴承4. 调整皮带松紧5. 更换润滑油开车时出口无料1. 抛光辊反转2. 进口阻塞1. 电动机两相电线接头互换2. 排除阻塞8.色选机的操作8.1 开车前的准备：811检查所有的电气开关/控制器，应处于关闭状态。812按照所选物料要求对色选机品种和参数进行设定前准备。813仔细检查光学箱是否清洁，尤其应注意背景玻璃和光学玻璃是否干净。814检查无零星物件遗留在机器的任何部位（如工具、清洁材料等）。815确信物料的供应是充足的，接受和剔除系统的功能是正确的。816检查电气和压缩空气辅助装置是否正常。817将喷射器的压力设定在0.25Mpa82 开机821先启动周围的机器，启动空压机、除尘风机、关风器、提升机等相关设备；822合上稳压器开关，检查电压应符合要求，合上主机后边左下角开关。823触摸电脑屏上的ON开关,此时机器接通电源,电脑屏幕显示菜单屏幕。824触摸菜单屏幕选择所要加工物料的运行品种，并设定选别模式（1）异色；2）腹白、白米；3）同时选）。825机器开机后应有20-30分钟的预热时间,以使色选室和其它条件稳定下来，所以应在电源接通后20-30分钟再开始进料（如果冬季气温较低预热时间要适当延长）826确认阀电源有无在ON的位置上，设定清理刷动作时间间隔（原料灰尘或糠粉较多时请缩短清理时间）827向机器供料触摸屏幕上的流量模拟ON振动器将工作，被选物料开始喂料。828调整色选设定参数以达到所要求的技术指标 （一）感度值和流量调整：根据产品质量要求调整感度值的大小，感度值确定好后慢慢地提高流量，同时要根据良品口排出的良品调整感度值，直到达到目标流量和产品质量要求（注意：调整流量和感度时，不要让喷射阀过于动作，这样会使不良品中含良品过多，影响成品出品率增加成本，并降低喷射阀的使用寿命（5年或动作10亿次），如因流量过快良品达不到质量要求，要适当降低产量），另外还要注意一次选和二次选的流量平衡，一次选的剔除量太多会积流在二次选料斗内，这样色选机的处理能力也就变低了，所以设定流理和感度时要注意，要尽量使一次选和二次选达到平衡，一次不良品正好被二次选消化！注意：喂料速度太快或太慢，都将导致色选效果差。检查所剔除的物料，应充分达到质量控制标准。（成品米在质量标准之内，副产品中好米与次米带出比越少越好） （二）背景板调整：在背景板监视画面上，适当的调整传感器的波形，确认背景板的设定是否适当，原料流出时，尽可能的让原料的波形向下伸出，但是要注意不要伸出的太多，向下伸出的很多的部分为异色粒（暗）的感度，向上伸出的部分为异色粒（明）的感度； （三）喷射延迟：为CCD传感器从发现不良品到喷射阀动作的时间，调整该值到不良品流过光轴，能准确被喷射阀吹走的时间（标准为6075），在改变之前要做详细记录； （四）喷射时间：喷射阀打开的时间，与叶射的气量有关，当喷射对像为小颗粒物体时，喷射时间调小，以减小带出，喷射对像为大颗粒时，喷射调大，以增加吹力（标准为515），在改变之前要做详细记录。83运行时检查：当机器正在运行时，不定期对下述项目进行检查。流米：流米状态对于色选机来讲是非常关健的因素，运转机器时请注意以下几项： 1）确认喂粒器是否脏了，如果脏的话请擦拭干净，擦拭时要注意千万不要划伤喂料器；2）确认流米的状态是否流畅，米有无从溜槽最前端整齐地流下来；3）从溜槽流下来的米是否准确入排出品，确认米有无四处乱溅；4）由于溜槽太脏，造成米四处乱溅的话，就要清扫溜槽，注意不要划伤溜槽，（可用压缩空气吹净或用软布轻轻擦拭）；5）如果由于溜槽有伤痕而使米四处飞溅，就需要更换溜槽注意：不得使用研磨材料清洁料槽和料盘，损坏料槽和料盘的光洁表面，将导致色选效果差6）经常检查光学箱部分，当残渣废料如糠粉、壳、糠团等堆积在喂料系统的各部分光学箱或接受容器处时， 应及时清洁。7）从每组料槽的接受物料中取样。确信已达到所需要的质量标准。如有必要，对灵敏度控制再作细微的调整，以获得所需要的色选级别。84关机：将振动器开关置于“OFF”位置，停止喂料。将电源总开关置于“关闭”位置。机器数小时或更长时间不用，或在以后再用时，应切断机器的电源和气源。85日常维护保养：851机器的维护：全面彻底地清洁机器每个工作班清洁喂料系统一次；检查操作者控制设置。如有必要，按照机器工作日记对被选物料的记录值重新设定；检查喷嘴空气压力是否在允许范围内；确信所有的“系统检测指示灯”都亮852每周或100个工作小时：检查所有螺栓、螺母和紧固件是否可靠；检查所有的插头和插座的联络是否可靠、正确；检查气动系统过滤器中的每个过滤器元部件是否需要清洗；检查荧光灯管光照度是否充足；检查振动器弹簧有无损坏。853机器的保养：清洁机器，从环境卫生和提高工作效率的角度来说，保持机器的清洁是基础。一台脏机器比一台洁净的机器更容易出故障。另外，当机器变得越来越脏时，其色选效果也越来越差。854定期保养时应按下表进行：注意：在做任何一项维护保养时请关机并切断输入电源。频率和其它检查点检查及处理方法每日色选部当玻璃表面和色选区的糠粉过多时1 用气枪清扫色选区2 将前部光学部件放倒，用软布擦拭玻璃钢表面喂料器检查是否有米糠黏附在喂料器上；用软布轻轻擦拭，不要将表面损伤溜槽检查是否有米糠黏附在溜槽上，用软布轻轻擦拭，但不要将表面损伤，在冬季应使用加热器每周冷却风扇的过滤器（网）把粘有米糠的部位清理干净，如查特别脏需更换，否则影响散热影响机器寿命（电源、光学区空气过滤器自动排水是否正常油雾分离器自动排水是否正常清理刷确认工作状态确认实际上是否正常清扫如果清理效果很差更换刷板每一月喷射阀做喷射阀测试，确认灯的点灭和喷射阀的动作每三月空气过滤器清理过滤器芯（用汽油或稀酸清洗）或更换油雾分离器清洗或更换滤芯荧光灯寿命是否到，用触摸屏（日期、时间设定）确认喷射阀检查喷嘴是否漏气，如果发现漏气现象取下进行清理，如果阀已经磨损严重更换注意：清洁料槽时，只能用塑料工具，损坏喂料系统的光洁表面将导致色选效果差。不得使用有泡沫清洁剂、研磨剂、金属丝或刮片等、清洁机器的任何部分。用压缩空气清洁喷嘴周围。当所有的粘附物被清除后，最后清除外表面，并沿机器四周的地面清除脏物。装回机器的所有防护板等。86常见故障及排除方法1机器不工作检查电源是否符合机器的要求，以及机器与电源是否正确连接。机器总电源开关是否正确置于“开”的位置，电源保险丝是否完好2色选差或不色选 确认一下阀电源是否在ON位置上色选参数是否设置正确（感度、背景板）流米是否正常输入机器喂料系统的物料是否充足。喂料系统是否被物料或残存物堵塞。荧光灯亮度是否正常光学区是否清洁清扫器、背景组件和喷嘴工作是否正常（由专人检查）气源是否符合机器要求，以及机器与气源是否正确接通。气动系统是否泄漏、堵塞或腐蚀（尤其是空气过滤器和喷嘴）（机器如果发生疑难故障，应由专业人员检查修理或请佐竹公司的工程师来修理，其余任何人不准任意检查修理，以免发生危险和不必要的损失）。 87荧光灯管的更换及注意事项注意：在开始更换零件之前，首先确认机器电源关闭，机器后面的断路器断开，并在更换荧光灯管时请勿碰触CCD透镜装置，否则会造成CCD设定错误，会造成色选不良1） 打开机器前后盖2） 卸下荧光灯架3） 移开两端螺丝，把灯架放倒4） 更换荧光灯管5） 荧光灯的连接器，在更换荧光灯，应避免将连接器插接错误，连接器插接错误将会引起荧光灯工作错误，从而导致变频器烧毁，另外连接器还没有插接就接通电源，可能会使变频器烧毁！注意：不得直接在机器上焊接，尤其注意不要在周围焊接时让焊接火花或涂料进落到溜槽上，不要划伤溜槽表面！9碾米机操作91开机准备911打开机器底部盖板，按下列条款检查：1）检查V型皮带轮的紧定螺丝是否紧固并确认每