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数控火焰切割安全注意事项数控火焰切割安全注意事项 1 上机操作前 上机操作前 1 1 检查各气管 阀门 不允许有泄漏 检查气体安全装 置是否有效 1 2 检查所提供气体入口压力是否符合规定要求 1 3 检查所提供电源电压是否符合规定要求 2 工作中 工作中 2 1 调整被切割的钢板 尽量与轨道保持平行 2 2 根据板厚和材质 选择适当割嘴 使割嘴与钢板垂直 2 3 根据不同板厚和材质 重新设定机器中的切割速度和 预热时间 设定预热氧 切割氧合理的压力 2 4 在点火后 任何人不得接触火焰区域 操作人员应尽 量采取飞溅小的切割方法 保护割嘴 2 5 检查加热火焰 以及切割氧射流 如发现割嘴弄脏火 损坏 应及时更换 清理 清理割嘴应用随机专用工具清理 2 6 切割过程中发生回火现象 应及时切断电源 停机关 闭气体阀门 回火阀片如被烧化 应停止使用 等厂家或专业 人员进行更换 2 7 操作人员上机时 要时刻注意设备运行状况 如发现 有异常情况 如闻到有燃气气味和其他异味等 应按下紧停开 关 及时退出工作位 严禁开机脱离现场 2 8 操作人员应注意 切割完一个工件后 应将割炬提升 回原位 运行到下一个工位时 再进行切割 2 9 操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度 不 允许单纯为了提高工效而增大设备负荷 处理好设备寿命与效 率和环保之间的关系 2 10 行车在吊物运行时 不准经临设备上空 以防万一 3 下班后 下班后 3 1 下班后 设备应退回保障位 关闭气阀 管内残留气 应放尽 关闭电源 3 2 如果实行交接班制度 应将当班设备运行状况作好交 接班记录 3 3 应认真清理场地 保持工作区内的整洁 有序 4 日常保养 日常保养 4 1 轨道不允许人员站立 踏踩 靠压重物 更不允许撞 击 导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾 20 机油擦拭轨 面 随时保持导轨面润滑 清洁 4 2 传动齿条上每天用应 20 机油清洗 不允许齿条上有 颗粒飞溅物 4 3 操作人员只允许拆卸割嘴 其余零件不能随意拆卸 电气接线盒只允许有关人员检修时 方能打开 4 4 该设备若出现故障 应及时请维修人员处理 故障较 大时 应先报设备处组织有关人员会审 确定维修方案 严禁 私自拆机检查 5 安全保障 安全保障 5 1 本工种属于特殊工种 操作人员必须持有劳动局颁发 的此工种许可证 5 2 工作人员挂牌上岗操作 无关人员不得上机 更不准 擅自按动键 以免损坏机器或程序 数据丢失 5 3 设备周围应避免强震动源 5 4 移动设备时 应注意不允许发生脱钩或前冲 机上包 括导轨任何一部分都不能撞击 5 5 设备动力源线应单独使用 并带有交流稳压装置 5 6 通气或更换气体和清理割嘴
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