北京制线厂经济适用房3#住宅砼工程施工方案.doc

北京制线厂经济适用房北京制线厂经济适用房 3 3 住宅住宅 混凝土工程施工方案 编编 制 制 审审 批 批 中国新兴保信建总四公司中国新兴保信建总四公司 土桥项目部土桥项目部 20102010 年年 8 8 月月 1 目目 录录 一 编制依据 3 二 工程概况 4 三 施工安排 4 3 1 工期安排 4 3 2 施工流水段划分 4 3 3 劳动力组织 5 3 4 场地布置 5 四 施工准备 6 4 1 技术准备 6 4 2 预拌制砼要求 7 4 3 生产准备 8 4 4 浇筑前的验收准备工作 9 五 施工方法 要点及技术措施 9 5 1 砼的现场运输 9 5 2 砼浇筑总体要求 11 5 3 抗渗砼浇筑 12 5 4 底板砼浇筑 13 5 5 墙 柱砼浇筑 14 5 6 现浇板 梁砼浇筑 15 5 7 楼梯砼浇筑 17 5 8 施工缝的留置 浇筑 养护 17 5 9 冬 雨季施工 18 5 10 砼养护 18 5 11 砼试验 试块制作 19 六 质量保证措施 20 6 1 质量目标 20 6 2 质量标准 20 6 3 质量保证措施 21 七 成品保护措施 22 八 文明 安全施工 22 2 8 1 文明施工 22 8 2 安全施工 23 九 环境保护措施 23 3 一 编制依据一 编制依据 序号 类 别 编 号名 称备 注 1 本工程施工合同文本合同文本 2 北京制线厂经济适用房 3 住宅工程施工 图纸 施工图 3 北京制线厂经济适用房 3 住宅工程施工 组织设计 控制文件 4 北京制线厂经济适用房 3 住宅工程图纸 会审 变更 洽商 施工文件 5GB50204 2002 砼结构工程施工质量验收规范 国家标准 6GB50010 2002 砼结构设计规范 国家标准 7GB50011 2002 砼抗震设计规范 国家标准 8GB50208 2002 地下防水工程质量验收规范 国家标准 9GB50108 2008 地下工程防水技术规范 国家标准 10GB50134 2004 人民防空工程施工及验收规范 国家标准 11GB50119 2003 砼外加剂应用技术规范 国家标准 12GBJ146 90 粉煤灰砼应用技术规范 国家标准 13GB50325 2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范 国家标准 14 主 要 规 范 JGJ46 2005 施工现场临时用电安全技术规范 行业标准 15JGJ T10 95 砼泵送施工技术规程 行业标准 16JGJ104 97 建筑工程冬期施工规程 行业标准 17JGJ3 2002 高层建筑砼结构技术规程 行业标准 18JGJ55 2000 普通砼配合比设计规程 行业标准 19JGJ T23 2001 回弹法检测砼抗压强度技术规程 行业标准 20JGJ33 2001 建筑机械使用安全技术规程 行业标准 21JGJ80 91 建筑施工高空作业安全技术规程 行业标准 22DB11 T446 2007 建筑工程施工测量规程 地方标准 23DB11 T385 2006 商品砼质量管理规程 地方标准 24DBJ01 61 2002 砼外加剂技术规程 地方标准 25DB11 T695 2009 建筑工程资料管理规程 地方标准 26DBJ01 62 2002 北京市建筑工程施工安全操作规程 地方标准 27DBJ01 82 2004 砼结构工程施工质量验收规程 地方标准 28 主 要 规 程 DBJ01 95 2005 预防砼结构工程碱集料反应规程 地方标准 29GB50300 2001 建筑工程施工质量验收统一标准 国家标准 30GBJ107 87 砼强度检验评定标准 国家标准 31GB50164 1992 砼质量控制标准 国家标准 32GB175 2007 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 国家标准 33JGJ52 2006 普通砼用砂质量标准及检验方法 行业标准 34JGJ53 92 普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方 法 行业标准 35JGJ59 99 建筑施工安全检查标准 行业标准 36JGJ63 2006 砼拌合用水标准 行业标准 37 主 要 标 准 DBJ01 83 2003 建设工程施工现场安全防护 场容卫生 地方标准 4 环境保护及保卫消防标准 38JGJ146 2004 北京市建筑工程施工现场环境保护标准 地方标准 39ISO14001 环境和职业安全卫生管理手册 企业标准 40OHSAS18001 环境和职业安全卫生程序 企业标准 41 其 它 ISO9001 2000 质量保证手册 及 质量体系程序文件 企业标准 二 工程概况二 工程概况 北京制线厂经济适用房 3 住宅楼位于北京市通州区梨园镇小街村 北临居民生活区 南 邻韩建公司施工现场 京津公路 西邻规划客运枢纽 东临规划土桥西路 本工程建筑面积 21145 15 地上建筑面积 19754 69 地下建筑面积 1390 46 地 下二层 层高 3 3m 地上为 29 层 层高 2 7m 本工程结构形式为剪力墙结构 地下二层三级 地下一层及以上一级 工程抗震设防烈 度为 8 度 抗震设防类别为丙类 基础为筏板基础 楼盖结构为现浇砼梁板结构 北京制线厂经济适用房 3 住宅楼工程砼强度等级表 基础垫层 C15 底板 基础梁 C35 S8 外墙 柱 C35 S8 内墙 柱 C35 基础 梁 楼板 楼梯 C30 墙 柱五层以下 C35 以上 C30 砼强度等级 主体 梁 楼板 楼梯 C30 本工程砼采用预拌制砼 地泵 泵管及布料杆将砼输送至作业层 主体结构砼施工正值 冬季 所以冬施砼的质量控制作为主抓重点 三 施工安排三 施工安排 3 13 1 工期安排工期安排 本工程 2010 年 7 月 28 日垫层施工 计划 2011 年 4 月上旬结构封顶 2011 年 7 月下旬 竣工 3 23 2 施工流水段划分施工流水段划分 根据本工程特点 便于加快流水作业 基础底板根据后浇带分两段 首层以上结构划分 为四个施工段 施工顺序为 段 段 段 段 5 地下结构流水段划分图 地上结构流水段划分图 3 33 3 劳动力组织劳动力组织 本工程结构由四川神宇建筑劳务有限公司承建施工 该队伍与我公司长期合作 是一支 施工经验丰富 工人技术过硬的队伍 在砼施工中 要求施工队定人定岗 明确责任 3 43 4 场地布置场地布置 施工组织设计 施工总平面布置图 地上结构施工阶段现场设地泵站一个 装修阶段 现场设砂浆搅拌站 砂石料场 水泥库 见施组中各阶段 施工平面布置图 6 四 施工准备四 施工准备 根据北京市环保部门有关规定及本工程实际情况 现场不设搅拌站 砼由北京宏雅混凝 土有限公司搅拌站集中供应 4 14 1 技术准备技术准备 4 1 1 项目部技术组根据设计图纸 施工组织设计及相关法文 法规编写砼工程施工方 案 施工前专业工长对施工队进行技术交底和安全交底 由技术组及专业工长共同对施工队 人员进行上岗前培训 4 1 2 试验室的建立与管理 根据我公司试验室工作情况 本项目工程各种材料 砼试块均由现场试验室取样 制作 送交中国新兴保信建设总公司中心试验室进行一般试验以及委托北京中思成工程测试有限责 任公司进行见证试验 4 1 2 1 现场建立试验室 试验室墙面 顶棚贴 50 厚聚苯板隔热 保温 设标养室一间 保持恒温 20 2 设温湿度控制仪一台 能自动喷淋 自动加温 保持相对湿度 95 以 上 管式温度计 湿度计各一支 以及配置塑料试模 天平 砼震动台 实验仪器明晰表 序 号仪 器 名 称数 量 1 标养室1 间 15 2 温 湿度控制仪各 1 台 3 电子测温仪1 台 4 温度计1 只 5 天平1 台 6 砼振动平台1 台 7 砼模具 100 10020 套 4 1 2 2 试验室工作项目 本工程砼由预拌制砼搅拌站集中供应 现场试验室工作主要是砼坍落度控制 砼试块留 置 砼小票的收集与整理 冬施砼的测温以及相关资料的收集及整理 4 1 3 砼养护 测温及保温 4 1 3 1 本工程部分结构墙体 顶板冬施 应做好砼测温工作 采用预埋 PVC 管 电子 测温器进行测温 施工测温需测大气温度 入模温度和养护温度 墙 板等部位分别绘制测温点布置图 见冬期施工方案 砼冬施测温项目和次数 7 测温项目测温次数 室外气温 环境温度 每昼夜测温 4 次 8 点 14 点 20 点 2 点 此外还需测最高 最低气温 砼入泵 入模温度每 2h 测一次 砼达到受冻临界强度前温度每 2h 测一次 砼达到受冻临界强度后温度每 6h 测一次 4 1 3 2 夏季砼采用自来水养护 楼内隔层设置施工用水 冬季楼板覆盖塑料薄膜 阻 燃草帘保温 墙体在其模板外侧挂阻燃草帘被 上口塞阻燃草帘保温 拆模后刷养护灵 4 24 2 预拌制砼要求预拌制砼要求 4 2 1 砼配合比要求 预拌制砼搅拌站应根据项目部提供的 预拌制砼技术要求 来选定水泥品种 砂石 外加剂 进而进行砼试配 把优化试配结果报送项目部 由项目部技术负责人审核 监理审 查认可 砼外加剂性能须与水泥 砂石相匹配 且品种 生产厂家必须是符合北京市建委所规 定批准的品种和生产厂家 并经监理工程师认可后方准使用 4 2 2 砼施工前要与预拌制砼厂家签订预拌砼订货合同技术要求 4 2 3 预拌制砼搅拌站需提供的技术资料 砼合格证 砼碱含量计算书 砼配合比申请单 砼开盘鉴定 水泥碱含量检 测报告 水泥备案证明 水泥 3d 出厂质量证明书 水泥 28d 出厂质量证明书 水 泥快测复试报告 水泥 3d 复试报告 水泥 28d 复试报告 砂子碱活性检测报告 砂子试验报告 石子碱活性检测报告 石子试验报告 砼掺合料碱含量检测报告 砼掺合料合格证 砼掺合料出厂检测报告 砼掺合料试验报告 砼外加剂碱含量检测 报告 21 砼外加剂备案证明 22 外加剂使用及性能说明书 23 外加剂出厂合格证或试 验报告 24 砼外加剂复试报告 25 砼搅拌站砼试块 28 抗压试验报告 每浇注一次砼所需资料数量为 一式三份 4 2 4 预拌制砼进场验收 工地对预拌制砼的管理由砼施工员韩万浩负责 认真检查运输到工地的砼 如出现坍落度过大或过小以及离析 分层现象 应进行退 货处理 冬施阶段其砼运到现场其温度不低于 12 要认真核对预拌制砼小票内容 强度等级 出厂时刻 到场时刻 浇筑时刻 浇完时 刻 如发现有对砼质量不利因素 即时上报以进行处理 8 如抗渗砼 普通砼及不同强度等级的砼同时使用时 应专车专供 并在罐车挡风玻璃 上贴有标识 以防混用 错用 4 2 5 预拌制砼小票分析 预拌制砼小票分析表 工程名称 浇筑日期 天气状况 温度 风力 级 浇筑部位砼强度等级设计坍落度供应速度初凝时间 序 号 出厂 时刻 到场 时刻 浇筑 时刻 完成 时刻 间隔 时间 min 路上 时间 min 等待 时间 min 浇筑 时间 min 总时间 min 接槎 时间 min 实测 坍落度 mm 出罐 温度 1 2 3 4 5 分析结论 在施工中为了更好地进行砼质量的控制与分析 对砼小票采取如下的管理方法 每浇筑 一次砼 将砼小票装订成一册 在其封 1 注明本次砼的浇筑部位 强度等级 时间 在其封 2 注明全套技术要求 在其封 3 注明砼小票的 4 个时刻 出站时刻 到场时刻 开始 浇筑时刻 浇筑完毕时刻 根据 4 个时刻电脑分析出 6 个时间 罐车路上运输时间 罐车在现场等待时间 浇筑时间 每罐砼总耗用时间 发车间歇时间 前车砼最 长接搓裸露时间 同时作出分析结论 注明本次浇筑的问题 封 3 后附全部砼小票 砼浇筑后要对浇筑质量和拆模后对砼观感质量进行分析 除了分析商混供应问题 还要 分析施工原因 如砼接槎是否超过初凝时间 砼供速 停歇原因 砼是否过振 砼分层浇筑 厚度等 对存在的问题及时与有关责任方交涉加以更正 4 34 3 生产准备生产准备 4 3 1 机械设备准备 序号机械名称规格单位数量备注 1 砼地泵 80m3 h 台 1 2 插入式振捣器 50 台 4 3 插入式振捣器 30 台 4 4 平板振捣器台 2 用于板 5 砼布料机 HG12 台 1 4 3 2 施工工具的准备 9 施工所用工具在施工前应准备齐 并检查其可用性 工具有 尖锹 平锹 砼吊斗 料 斗 铁抹子 木抹子 铝合金刮杠 3m 分层尺杆 手电筒 小线 4 44 4 浇筑前的验收准备工作浇筑前的验收准备工作 钢筋隐检通过验收 模板预检通过验收 施工架子 马道已搭好 水 电工程隐检通过 验收 开盘鉴定已做 施工机具已经准备好 五 五 施工方法 要点及技术措施施工方法 要点及技术措施 砼浇筑的工作程序 钢筋 模板工程及水电预留预埋等通过验收 浇筑申请 开盘鉴定 砼浇筑 砼质量抽 查 每班不少于 4 次 完成 作业面清理 砼养护 测温 5 15 1 砼的现场运输砼的现场运输 5 1 1 砼泵的选型 本工程地上十六层 外檐高度为79 5m 砼采用HBT80C型地泵 125泵管输送至作业面 5 1 2 泵管布置 支撑与嵌固 5 1 2 1浇筑砼所用地泵布置在现场西北面 结构施工采用一台砼地泵 其泵管的具体 布置路线为 泵管从地泵出来至楼内 向上伸至作业面 然后水平布管到各个浇筑部位 泵 车位置及泵管进楼位置见下图 10 泵 楼板预留300 300洞口 北 车 5 1 2 2 砼输送管的固定 采用特制马凳或钢管支架固定 不得直接支承在钢筋 模板 上面 垂直管采用钢管在每层楼板预留孔处固定 但垂直管下端的弯管不应作为上部管道的 支撑点 管道接头卡箍处不得漏浆 5 1 2 3 砼输送管道采用 125 无缝高压钢管 水平方向采用采用 48 3 5 钢管搭设简 易水平铺放架子 转角处须双向嵌固的固定方式 垂直方向泵管从楼内垂直上 层层连接 固定方法 在每层楼板上搭设井字架 架子托住泵管卡子 井字架水平管用 U 托垫木方 与上下楼板顶牢 泵管穿楼板洞四周用木楔子楔紧 做法详见下图 钢管架 变径管 地泵 钢管架 弯管 水平泵管 垂直泵管 上顶楼板 窗洞 泵管进楼加固示意图 脚手板 11 5 1 水平泵管加固侧面图 泵管穿越楼层大样图 橡胶垫圈 橡胶垫圈 钢管架子 穿楼板洞口300 300mm 木楔子挤紧 3 泵送准备 5 1 3 1 模板工程和隐蔽工程项目已进行完预检和隐蔽验收 符合要求 5 1 3 2 浇筑前 应对模板和钢筋进行五检 即 清除模内杂物 检查和安放保护层垫 块 钢筋马凳 浇筑底板和顶板时钢筋骨架上铺设的马道跳板完成 严防踩压钢筋骨架 5 1 3 3 多层板模板中的缝隙和孔洞已堵严 5 1 3 4 安全设施 劳动力配备齐全 能满足浇筑质量及施工进度的要求 5 1 3 5 检查水源 电源接通情况 并注意保护电缆线 不得使电缆线在工作过程中受 到损坏 5 1 4 泵送程序 砼泵启动后 应先泵送适量水以湿润砼泵的料斗 活塞及输送管的内壁等直接与砼接触 部位 泵送砼之前 先泵送与砼同配比减石子砂浆 润滑管道后开始泵送砼 泵送前 应严格检查场地条件 泵车进料斗应设网格 防止大粒径石子或其他异物进入 泵管 泵送过程中 进料斗内应有足够量的砼 严防吸入空气阻塞泵管 并随时检查泵管内 砼的质量情况 发现问题 及时采取有效措施解决 开始泵送时 砼泵应处于慢速 匀速并随时可反泵的状态 泵送速度 应先慢后快 逐 步加速 同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况 待各系统运转顺利后 方可以正常速 度进行泵送 泵送结束后 应及时清洗泵机及管路 并应拆开水平管与垂直管结合处管卡 将垂直管 路的砼料卸掉 然后加满水 用卡球将砼缸及料斗冲洗干净 5 1 5 冬季 夏季施工砼运输的注意事项 炎热季节浇筑砼 泵管采用湿布遮盖 避免阳光照射 并经常洒水 冬期施工时 泵管 采用阻燃草帘进行包裹且外包塑料布保温 在使用过程中应定期检查管道特别是弯管等部位 12 的磨损情况 以防暴管 5 25 2 砼浇筑砼浇筑总体要求总体要求 5 2 1 墙 暗柱 梁 楼板砼浇筑采用地泵 泵管和布料杆进行 泵送的水和同砼配比 无石子水泥砂浆必须先放入现场料斗内 并用铁锹均匀布料 现场备用料斗两个 分别储存 泵管里排出的水和同配比无石子砂浆 避免墙面流下水痕 并有利于现场文明施工 5 2 2 泵送砼时必须保证砼泵连续工作 避免中途停歇 如砼供应不上可减低压送速度 以保证砼输送连续性 如出现停料 每隔 4 5 分钟进行 4 个行程的正反泵 将分配阀内的砼 吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送 如果发生故障 停歇时间超过 45 分钟或砼出现离析现 象 应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼 5 2 3 砼浇筑自由倾落高度不得超过1 5m 浇筑高度如超过1 5m时 采取在布料杆上加 软管或柱 墙上加溜槽的方法进行砼浇筑 砼分层厚度400mm 5 2 4 使用插入式振捣棒应快插慢拔 插点移动间距400 逐点移动 顺序进行 不 得遗漏 做到均匀振实 振捣上一层砼时应插入下一层不小于50 以消除两层间的接缝 5 2 5 顶板砼浇筑时 使用平板振捣器 其平板振捣器移动间距应保证振动器平板能覆 盖已振实部分的边缘1 3板范围 5 2 6 浇筑砼要连续进行 如必须间歇 其间歇时间应尽量缩短 应在前层砼初凝前 将次层砼浇筑完毕 如两班人员交替连续施工 就餐或换班时 现场不得中断 夜间施工应 有足够的照明 5 2 7 砼振捣 其振捣时间以每一振点砼表面全部呈现浮浆和不再沉落为止 5 2 8 砼浇筑时应派木工 钢筋工随时观察模板 钢筋 预埋孔洞 预埋件和插筋等有 无移动 变形或堵塞情况 发生问题应立即处理 预留或甩槎钢筋污染情况 应在浇筑完部 位砼初凝前清理干净 5 2 9 在施工缝继续浇筑砼前 施工缝应符合下列规定 5 2 9 1 已浇砼部位砼抗压强度不低于 1 2MPa 可开始对施工缝进行处理 5 2 9 2 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前 应清除垃圾 水泥浮浆和表面上松动的石 子和软弱砼层直到全部露出石子 用水冲洗干净并充分湿润 且不得积水 具体操作过程为 弹线 切割 剔凿 清理 5 2 9 3 砼剔凿完后 应对施工缝处钢筋进行表面水泥浆的清理和钢筋调直 位置的校 正 5 2 9 4 顶板砼浇筑前 先在施工缝铺一层 10mm厚 与砼内成分相同水泥砂浆 竖向 结构暗柱 墙砼浇筑前先浇50 100mm厚与暗柱 墙砼配合比减石子砂浆或浇30 50mm厚1 1 13 素水泥砂浆 然后继续浇筑砼 5 2 9 5 顶板砼浇筑时 应从远离施工缝的部位开始浇筑 逐渐向施工缝位置推进 并 应加强振捣 使新旧砼能紧密结合 5 35 3 抗渗砼浇筑抗渗砼浇筑 5 3 1 本楼抗渗砼要求 5 3 1 1 底板 地下室外墙抗渗等级为 S8 掺 UEA 膨胀剂 5 3 1 2 采用普通硅酸盐水泥 水泥强度为 P O42 5Mpa 掺有活性掺合料时最小水泥用 量 280kg m3 5 3 1 3 掺合料 采用 级粉煤灰 搀量不宜大于水泥用量的 20 有检测报告和合格 证 5 3 1 4 砂 采用中砂 含泥量不大于 3 泥块含量不大于 1 细度模数 2 3 3 0 砂率控制在 35 45 之间 0 315 筛余量 15 5 3 1 5 石子 碎石粒径 0 5 2 5cm 含泥量不大于 1 泥块含量不大于 0 5 针片 状含量 10 5 3 1 6 水灰比不得大于 0 55 出盘坍落度 160 20 每两小时测试一次 5 3 1 7 初凝时间 6 8h 终凝时间 10 12h 5 3 1 8 搅拌时间 不少于 120S 5 3 1 9 砼含碱量要求 含碱量 3Kg m3 5 3 2 抗渗砼水平 竖直施工缝的留置位置及措施 5 3 2 1 底板砼连续浇筑施工 不允许留施工缝 底板与外墙只许留水平施工缝 其位 置高于底板上表面 300mm 施工缝处埋设钢板止水带 施工缝新旧砼接茬处 浇筑前将其表 面凿毛 清除浮浆 使之露出石子 用水冲洗后保持湿润 铺一层 50 100mm 厚的同配比减 石子水泥砂浆 再浇灌砼 底板 外墙水平施工缝见下图 14 1 120mm 2 3 4 5 6 7 5 3 2 2 地下室墙体模板采用大钢模板和局部组合钢模 竹胶板 外墙采用加焊止水垫 片的穿墙螺栓固定 5 3 3 结构内的各种钢筋及绑扎铁丝 不得接触模板 迎水面钢筋保护层厚度为 40mm 5 45 4 底板砼浇筑底板砼浇筑 本工程基础底板厚 1000mm 浇筑方量为 860m3 砼坍落度 160 20mm 初凝时间 8 10h 终凝时间 10 12h 5 4 1项目部组织一台地泵 两组人员倒班施工 5 4 2砼浇筑顺序和分层 5 4 2 1浇筑顺序 短方向开始向长方向退着浇筑 如下图 浇筑方向 后振捣棒 中振捣棒 前振捣棒 泵管 底板分层浇筑示意图 5 4 2 2 分层 砼浇筑时设专人指挥 均匀布料 采用 平面分条 斜面分层 薄层浇 捣 自然流淌 循序渐进 一次到顶 的连续浇捣方式 5 4 3砼浇筑与振捣 5 4 3 1砼自泵管出来 不允许在一处连续 集中布料 应移动布料 在布料点 为防 止砼集中堆积 应先振捣 使其形成自然流淌坡度 然后全面振捣 以提高砼的极限抗拉强 度 防止因砼沉落而出现裂缝 5 4 3 2使用插入式振捣棒应快插慢拔 插点移动间距400mm 逐点移动 按顺序进行 15 不得漏振 做到均匀振实 振捣上一层砼时应插入下一层砼内50 以上 每一振捣点振捣延 续时间 应使砼表面呈现浮浆 不再沉落 赶出砼内气泡 钢筋密集部位 采用 30振捣器 进行振捣 第一次振捣完约20 30min时 进行二次振捣 表面采用平板振捣器振捣密实 移 动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分砼的边缘 用3m大杠拉标高线找平 木抹子收 面 抹压 在测量员及砼工长的指导下 严格控制砼上表面标高 在离柱 墙外皮200mm范 围内 底板表面砼平整度应控制在2mm以内 以便柱 墙模板支设时贴海绵条 防止柱 墙 浇筑砼时因根部缝隙过大而漏浆 5 4 3 3基础底板浇筑时 外墙施工缝留置于底板顶标高上300mm处 浮浆层需剔除 内墙留在板顶 5 4 3 5 底板砼收水后须用木抹子搓压表面不少于三遍 以防止表面裂缝 5 4 3 6 泌水处理 待砼大坡面坡脚接近顶端模板时 从顶端往回浇筑 与原斜坡面相 交 形成一个积水坑 再用小桶及时排除中间的泌水 5 5 墙 柱砼浇筑 5 5 1 浇筑方案的确定 根据墙体施工段划分情况及墙体砼配合比设计 5 5 1 1 地下室墙体砼浇注 地下室墙体根据后浇带划分为两流水段 用木模支设拦截 地下墙体在内外墙交接处 即丁字角处 距外墙内边 500mm 位置设钢板网拦截 地下室墙体施工时 内外墙在同一开始端同时浇注 但内外墙交接处须外墙抗渗砼浇注 完后才可进行内墙普通砼的浇注 以防普通砼流入外墙中 5 5 1 2 地上墙体砼浇注 地上墙体划分为四个流水段施工 5 5 2 浇筑顺序 见前 三 施工安排 5 5 3 砼浇筑工艺 5 5 3 1 浇筑时 先用地泵将与墙体砼同配比的无石子砂浆泵送至现场料斗内 用铁锹 将同配比无石子砂浆均匀倒入墙内 不得用泵管直接输入 用振捣棒振捣平齐 保证上下层 砼接槎处的厚度为 50 100mm 然后及时浇筑砼 5 5 3 2 砼分层下料浇筑 每层浇筑厚度控制在 50cm 以标尺竿逐段逐部位检查 浇筑 标高为板底标高 浮浆厚度 5mm 5 5 3 4 夜间施工须用低压充电灯观察 砼以 4 5m 长均匀布料 5 5 3 5 洞口两侧要均匀下料 5 5 3 6 当下灰自由落体高度超过 1 5m 时 采取串筒下料 防止骨浆分离 5 5 4 振捣要求 16 5 5 4 1 采用 50 振捣棒振捣 振捣移动间距 40cm 振捣点一字型排开振捣 浇筑振捣 点见下图 5 5 4 2 采用插入式振动棒需分两次振捣 表面呈现浮浆和不再下沉 隔 20 30 秒后进 行第二次复振 以利于提高砼密实度 尽量多消除结构构件四周的水泡和缩水裂缝 5 5 4 3 振捣上层砼时需插入下层砼不小于 50mm 以消除两层砼之间的接缝 5 5 4 4 振捣时尽量避开碰撞各种预埋件 振捣需重点控制钢筋密集部位 如洞口两侧 暗柱 内外墙交接处 纵横梁交接处 5 5 4 5 砼浇筑需连续进行 间隔时间不宜超过 6h 5 5 4 6 洞口处对称振捣 振捣棒应距离洞两边 20cm 振捣 并且从两侧同时振捣以防洞 口变形 位移 大于 1 2m 宽的洞口底模板应设不小于 15 排气孔并加强振捣 5 5 4 8 浇筑振捣砼要连续进行 就餐时间或其它原因 由两班人员换班 现场不得中 断 如果需间歇 时间应尽量缩短 且保证在下层砼初凝前 将上层砼浇筑并振捣完 5 5 4 9 浇筑振捣砼时应派木工 钢筋工随时观察模板 预留孔洞 预埋件和插筋等有 无移动 变形情况 发生问题立即处理并应在已浇筑的砼初凝前修整完好 5 5 5 墙体砼浇筑振捣完毕 用木抹子按标高控制线将砼表面抹平 砼初凝前及时清理 遗撒物及流坠 5 65 6 现浇板 梁砼浇筑现浇板 梁砼浇筑 本工程地下两层 地下一 二层顶板厚 120 150 180 300 地上部分顶板厚 120 150 5 6 1 浇筑砼前 必须在模板上放置钢筋凳子 如下图 上铺 50 厚脚手板 供行走通 道和砼浇筑站立板 不得踩踏钢筋 随浇随拆行走通道 楼板砼用泵管接软管 直接泵送至 浇筑地点 17 400 马凳 采用 22钢筋焊制 300 500 5 6 2 布料杆安设房间不准先行浇筑砼 须待最后浇筑 5 6 3 楼板砼浇筑分段 地下室分两段施工 地上部分楼板均分四段施工 5 6 4 楼板砼浇筑工艺 5 6 4 1 砼下料 楼板砼须按 2 3m 均匀下料 不得集中浇灌 5 6 4 2 砼振捣 所有墙梁部位采用 50 插入式振动棒振捣 其它层楼板采用平板振捣器振捣全面振实 两遍 使用 50 插入式振动棒分两次振捣 振捣应使砼表面出现浮浆不再沉落为止 隔 20 30min 后进行第二次复振 以提高砼密度 尽量多消除结构构件四周面的水泡和缩水裂缝 梁浇筑时 应先根据梁高分层浇筑 分层厚度 500mm 以内 成阶梯形 当达到板底 位置时再与板砼一起浇筑 使梁板砼连续向前推进 用插入式振捣棒振捣梁的砼 振捣时一 定要快插慢拔 振点均匀 密实 防止漏振 过振 浇筑现浇板砼时虚铺的砼厚度应略大于板厚 必须采用平板振捣器垂直于浇筑方向来 回振捣 振捣时平板必须一板压 1 3 板 并用铁插尺检查砼厚度 用板式振捣器振捣完毕后 用长刮杠刮平 并拉线 每一开间挂挂六道线 四条边线 两条对角线 检查板面标高 浇 筑砼时严禁用振捣棒铺摊砼 振捣完毕后 人工用 3m 长大杠刮平 然后人工拉对角线按 50cm 线反出楼面标高再次 找平 每道墙两侧均需拉线控制根部标高 并用大刮杠顺着墙身来回搓压 3 5 遍 以保证其 平整度 2mm 便于立大模 防止根部漏浆 待砼收浆后 用木抹子搓压平整 不少于三遍 要求最后一遍抹纹一致 搓压时 应沿同一方向来回搓压平整 后一次搓压须与前一次搓压互相垂直 以保证地面平整 不开 裂 砼强度达到 1 2MPa 后 才可上人放线及施工 吊运的钢筋及方木 不准冲击楼板 不准集中堆放在楼板上 要分散堆放在门洞口预垫的方木上 以防楼板出现裂缝 18 5 75 7 楼梯砼浇筑楼梯砼浇筑 5 7 1 楼梯段砼应自下而上浇筑 先用 50 振动棒振捣休息平台处楼梯横梁 后用平板 振捣器振捣休息平台到达踏步位置时 与楼梯踏步一同浇捣 楼梯踏步用 50 振动棒振捣 随即用木抹将踏步表面按标高线抹平 5 7 2 楼梯横梁施工缝留在墙体 3 4 处 楼梯踏步施工缝留在休息平台往上跑一侧平台 板宽度跨中 1 3 处 详见下图 注意保护好楼梯踏步的甩筋 禁止蹬踩 已浇筑楼梯踏步应 用废旧多层板板保护好 5 85 8 施工缝的留置 浇筑 养护施工缝的留置 浇筑 养护 5 8 1 本工程砼的施工缝均为水平或垂直施工缝 其留置原则 尽可能留置在受剪力较 小的部位且便于施工 5 8 2 施工缝留置 本工程水平施工缝采用放线控制 水平 垂直施工缝采用齿形模板 拦截 5 8 2 1 地下室外墙水平施工缝加设 20 30 缓膨胀止水条 基础底板导墙施工缝加设止 水钢板 5 8 2 2 地上内外墙按施工段划分留置垂直施工缝 地下内外墙按设计要求留置后浇带 5 8 2 3 内外墙施工缝留在墙门洞上连梁跨中 1 3 范围内或内外墙交接处 内墙暗柱外 第一排立筋处 5 8 2 4 墙体水平施工缝分两次留设 第一次留在顶板底面以上 3 5mm 处 浇注砼时 浇至顶板底面以上 20 30mm 再进行剔除 第二次留在顶板顶面 地下结构水平施工缝处留 凹槽放置缓膨胀型止水条 5 8 2 5 楼板施工缝留在跨中 1 3 范围内 并尽量留在二次结构墙顶部 使装修此部位 时容易处理 令顶板美观 19 5 8 3 施工缝的处理 楼板 墙体砼施工缝处应待砼强度不小于 1 2MPa 时 才能继续浇筑 处理时应先弹线 软弱砼层位置控制线 再用云石机切割平直 楼板面与墙体交接处施工缝切割时 深度 2mm 而后用錾子将砼表面凿毛 清出松动的石子和水泥浮浆以及软弱砼层 加水充分润 湿并冲洗干净 且不得有积水 在浇筑砼前需在施工缝处铺一层 50 100mm 厚同配比的无石 子水泥砂浆 有抗渗要求墙体先铺 30 50mm 厚 1 1 水泥砂浆 然后浇筑砼 并应仔细振实 使新旧砼结合紧密 5 8 4 砼施工缝处的保护 5 8 4 1 砼浇筑完毕后 对施工缝位置处应妥善加以保护 浇水加强养护 防止水分蒸 发 5 8 4 2 冬期施工应加强保温工作 防止受冻 5 8 4 3 墙 板的施工缝表面应与轴线或板面垂直 不得留斜槎 表面剔凿成毛面 5 8 5 施工缝在继续浇筑砼前应进行预检 预检内容包括施工缝的清扫处理情况 砼的 强度 以及准备工作情况等 并填 签预检单 5 95 9 冬 雨季施工冬 雨季施工 5 9 1 本工程地下结构要进行冬施 冬施要做好砼的保温 测温 浇筑等工作 具体要 求详 冬施方案 5 9 2 雨季施工 6 8 月雨季施工期间 注意收听天气预报 避开暴雨或大雨天气中砼 的浇筑 对于雷阵雨或中 小雨必须按生产计划浇筑砼时 要计划好施工缝的留置位置 准 备好足够的塑料布 以便砼在下雨时施工的及时覆盖 具体事项详 雨施方案 5 105 10 砼养护砼养护 5 10 1 砼要设专人进行养护 并作好记录 本工程常温施工墙体 楼板砼均洒水进行养 护 浇水养护应在砼浇筑完毕后的 12h 内进行 5 10 2 常温施工砼养护 5 10 2 1 墙面养护分三步进行 在大模尚未松开 砼已初凝后 在砼墙上口模板内满灌 水养护 防止表面裂缝 松开大模板螺栓后 在两侧模板内喷水进行养护 大模板吊运后 及时浇水养护 以表面湿润为宜 5 10 2 2 楼板砼须昼夜浇水进行养护 保持楼板砼表面湿润 5 10 2 3 对普通混凝土养护时间不得少于 7 天 对掺有外加剂和外墙抗渗混凝土 不得 少于 14 天 混凝土后浇带处应养护 28 天 5 10 3 冬期施工砼养护 20 采用综合蓄热养护法 砼掺防冻剂 用热水及预热砂 石料等 冬季墙体拆模后采用刷 防冻型养护灵 表面覆盖塑料布和草帘 顶板采用覆盖塑料布及草帘被控制砼内部水分散发 进行养护 墙体模板拆除时强度 4MPa 以同条件试块为依据 5 115 11 砼试验 试块制作砼试验 试块制作 5 11 1 砼试块要求在浇筑点取样 即 砼入模位置 5 11 2 地下室普通砼 墙体或楼板同一施工段每 100m3制作一组抗压试块 底板每一施 工段每 200 m3制作一组抗压试块 抗压试块一组 3 块 养护条件 20 2 相对温度 95 以 上 养护龄期 28d 5 11 3 基础底板抗渗砼每 500m3制作一组标养抗渗试块 同条件试块一组 地下外墙每 一施工段制作一组标养抗渗试块 同条件试块一组 抗渗试块每组 6 块 抗压试块同普通砼 5 11 4 地上普通砼每一施工段 墙体或楼板砼量均小于 100m3 制作一组抗压试块 每 组 3 块 养护条件 20 2 相对温度 95 以上 养护龄期 28d 5 11 5 同条件试块留置 楼板 每段楼板拆模同条件试块二组 一组为顶板拆底模用 一组为备用 其试压强 度作为现场拆模依据 楼板以及墙 柱 1 2Mpa 试块每半个月做一次 温度变化不大时 变化大时 要求随 做试压 冬施 4Mpa 试块每段做一次 其同条件试块每次均做二组 一组备用 用于结构实体检验的同条件试块留置 根据本工程特点 每一强度等级的砼其实体检 验的同条件试块留置不少于 10 组 结构实体检验用同条件等效养护龄期按日平均温度逐日 累计 0 及以下的龄期不计入 达到 600 d 时所对应的龄期 在达到等效养护龄期时进 行强度试验 冬期施工 增设两组同条件试块 一组用于检查受冻前的砼强度 另一组用于测定冬 施同条件养护 28 天转标养 28 天的砼试块强度 同条件试块放在铁笼内与结构同条件养护 即常温时随楼板 墙体砼同时浇水养护 冬季施工时随楼板 墙体同时覆盖薄膜保温 试块在现场作业面取样制作 现场同条件试块 钢筋笼规格为 350 长 250 宽 120 高 采用 10 8 钢筋制作 刷 3 道防绣漆 钢筋笼上锁后统一放置在楼梯口 21 钢管 8 注 刷防锈漆3道 8 350 5 11 6 标养室温度 20 2 相对温度 大于 95 每天定时 8 00 12 00 16 00 22 00 分四次观察记录及调整 5 11 7 项目部试验员应建立砼标养试块 同条件试块 砼坍落度检查记录以及大气测温 记录等实验台帐 5 11 8 砼浇筑过程中 应在施工现场地泵浇筑地点进行坍落度检查 实测的砼坍落度与 要求坍落度之间的允许偏差为 20mm 六 质量保证措施六 质量保证措施 6 16 1 质量目标质量目标 本工程质量目标 合格工程 6 26 2 质量标准质量标准 6 2 1 砼配制的强度等级和性能 抗渗 低碱含量 缓凝 必须符合设计要求和施工规 范 标准 并应满足施工需要 6 2 2 结构工程保持拆除模板后保持原貌 无剔凿 磨抹或涂刷修补处理 6 2 3 结构整体质量 砼密实整洁 面层平整 阴阳角的棱角整齐平整 梁 柱节点或 楼板与墙体交角 线面清晰 面平顺 无漏浆 无跑模和涨模 无烂根 无错台 无冷缝 无夹杂物 无裂缝 无蜂窝 麻面和孔洞 6 2 4 保护层准确无露筋 预留孔 施工缝洞口整齐 预埋件底部密实 表面平整 6 2 5 砼允许偏差见下表 22 项次项 目允许偏差 mm 检查方法 层 高 8 4 垂直度 全 高H 1000 且 30 经纬仪 吊线 尺量 5 表面平整度 8 2m 靠尺 塞尺 6 角 线顺直 5 线尺 7 预留洞口中心线位置 15 拉线 尺量 8 楼梯踏步宽 高 5 尺量 井筒长 宽对中心线 25 0 9 电梯井筒 井筒全高垂直度H 1000 且 30 吊线 10 阳台 雨罩位置 8 吊线 尺量 基础 5 11 保护层厚度 柱 墙 梁 板 5 3 尺量 6 36 3 质量保证措施质量保证措施 技术副经理 质检员混凝土工长 前台砼班长施工队质检员 前台操作手 6 3 1 施工员 技术人员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底 6 3 2 砼到现场后由专职试验员检测砼坍落度 合格后运至施工层 6 3 3 浇筑砼时 为防止墙体砼出现烂根现象 砼浇筑前应在模板内填 50 100mm 厚与砼 成份相同的水泥砂浆 6 3 4 现场制作分层尺杆 用于保证砼分层浇筑高度准确 墙体砼浇筑时设专人用标尺 检查每层入模砼的高度 并配备手电筒进行照明 6 3 5 在砼浇筑后立即进入振捣 根据需要局部进行二次振捣 但砼初凝后 不允许再 振 振动捧上分格设置明显标志振捣棒插入砼的深度 以做到分层浇筑 分层振捣 6 3 6 砼浇筑完成后 设专人用钢丝刷清除钢筋表面灰浆 保证砼对钢筋的握裹力 6 3 7 根据放线员放出墙体边线后设专人剔凿接槎表面灰浆至露出石子 6 3 8 保证墙体施工缝处砼浇筑时不出现坡样 支模时采用专用模板进行封挡的方法 模板内侧加一道钢丝网 6 3 9 墙体浇筑高度误差控制在 5mm 以内 顶板厚度以 50 线拉小线向下返 最大误差 控制在 10mm 以内 23 七 成品保护措施七 成品保护措施 在施工过程中 各工种必须相互配合 相互保护 项目部必须建立健全成品保护措施 做到文明施工 7 1 结构拆除底模后 其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载 必要时应经过换算 或加设临时支撑 7 2 施工时不得用重物冲击模板 不得在梁或楼板踏步模板吊帮上蹬踩 应搭设跳板通 行 以保护模板的牢固和严密性 7 3 浇筑顶板砼时 应在顶板上加马凳后铺脚手板 确保顶板上铁 负弯矩钢筋不被踩 塌 7 4 浇筑砼时 要及时 在砼初凝 第二遍收