中海12号楼大模板施工方案_第1页
中海12号楼大模板施工方案_第2页
中海12号楼大模板施工方案_第3页
中海12号楼大模板施工方案_第4页
中海12号楼大模板施工方案_第5页
已阅读5页,还剩8页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

中海国际6号地12号楼大模板施工方案 第 1 页 共 13 页 一 工程概况 本工程为中海国际社区6 号地 12 号楼 其主楼墙体工程 结构形式为现浇混凝土剪力墙结构 地下1 层 地上 33 层 不含屋面 墙厚为 250mm 200mm 180mm 局部 350mm 160mm 墙体有一次变截面 标准层层高为2900 mm 模板按标准层考虑 从首层开始使用 向其它各层流水使 用 共设置 4 个电梯井 2 个楼梯间 大模板委托专业公司 进行设计和加工 指导现场安装 二 设计依据 1 中海国际 6 号地 11 号楼施工图 2 浇筑时砼对大模板产生的最大侧压力 3 塔吊位置及最远端吊重 三 模板设计方案 1 流水段的划分 本工程划分为 4 个流水段 模板配置1 段向 2 段 3 段 4 段流水使用 不足增配 流水段详见模板布置图 2 墙体模板 2 1 模板选用及模板结构介绍 根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果 本工程采用 奥鑫体系86 拼装式全钢大模板 86 系列拼装式全钢大模 板由数块单元板拼装组成 互换性强 适应范围广 此类模 板根据工程需要 按设计宽度尺寸 拼装成整体板块出厂 中海国际6号地12号楼大模板施工方案 第 2 页 共 13 页 整体性能好 有各种措施保证 86 系列模板 面板采用 6mm 的原平板 主肋采用 u 型肋 或8 槽钢 边框采用经过硬化处理的80 型特 种异型材 大背楞采用成对10 槽钢横向通长 纵向设置 三道 相应的三排穿墙螺栓 间距不超过1200mm 穿墙 螺栓表面镀锌 采取一端设防灰套筒的T32 梯形螺纹 另一端为插楔的锥形圆钢结构 连接可靠 使用寿命长 86 系列大模板还包括阴角模 阳角模 异型角模 梁模 梁底模 梁下堵板 吊梆模及配套模板 门口模 窗口模 楼梯踏步模 阳台模 柱模等 及配套部件 如小挂架 支 腿 操作平台挑架等 品种齐全 可适应于各种模板工程 需要 2 2 使用技术特点 1 大模板的支撑 支护及调整 大模板的支撑 支护与调整通过支腿来实现 合模时 通过调节支腿的丝杆来调整大模板的垂直度 拆模后作为 落地的支撑 亦通过调节支腿的丝杆来调整满足施工地模 板存放自稳角的大小需要 产品结构简单 调节操作方便 使用安全可靠 2 设计能够控制模板整体位移的支撑体系 设置了穿墙螺栓 一般高度的层高墙体模板纵向设置三道 下部间距略小 中海国际6号地12号楼大模板施工方案 第 3 页 共 13 页 上部间距较大 水平间距自然板150mm 起孔 900 1200mm 最大距离不超过1200mm 优化设置的穿墙 栓布排有效地抵御了砼浇筑侧压力 设置了大背楞 对应于上述穿墙栓 竖向设置了三道大背楞 阻止了模 板受浇筑砼时侧压力导致的水平位移及模板刚度变形 三道 大背楞由10 槽钢成对设置 模板拼缝处采用专用螺栓 每道模板接缝处均采用我公司自行研发的定位螺栓进行 连接 此螺栓入孔后防转动 能有效保证拼合模板的整体性 及平整度 大阳角与模板拼接处除用连接件 专用螺栓 连接外 竖向还采用三道直角背楞紧固压接 阴角与模板拼接处除用阴角托槽贴压拼缝外 还在竖方 向采用两道阴角压槽 进行固压 异型角模与模板拼缝处设置穿墙栓 托槽 异型背楞诸 项措施进行压拼紧固 2 3 墙体模板的配置 模板配置高度 1 本工程内外墙模板高度为2820mm 下口平齐 楼梯 间 电梯井处模板高度为2950mm 外墙配置吊梆 模 中海国际6号地12号楼大模板施工方案 第 4 页 共 13 页 配置吊梆模的方法 其优点是避免了导墙的浇筑 解决 了层与层之间接茬漏浆问题 而且内外墙模板没有区别 可以 互换使用 不仅降低了模板投入 而且提高了施工效率 本工程门窗洞口全部断开 配置梁模 梁下堵板 梁底模 施工方自配 20mm 木模 外墙装饰沿 窗套 空调机板 指不与顶板同一标高 均采 取后浇方式 2 角模 角模有阴角模 阳角模及异形角模 阴角模与大模板之间 留有 2mm 的间隙 并且阴角模比大模板高出一定距离 上端封 板处设有防撬点 以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板 面不易被撬变形 阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙 边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接 为减少塔吊的吊次 提高施工效率 保证砼的浇筑效果 个别特殊部位将角模与小模板设计成一体 即 Z W L 等形状 异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行 加固 较大的异形角模设有穿墙栓加固 3 小挂架 为方便顶板施工时导墙模的支设 以及解决外墙大模板的 放置问题 本工程设计了小挂架 利用小挂架 不仅可以方便 有效的完成顶板的浇筑 而且为上层大模板的支设提供了支点 具体见示意图 需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重 中海国际6号地12号楼大模板施工方案 第 5 页 共 13 页 架 不能作为外墙的防护架 4 沉降缝 本工程沉降缝净空尺寸为300mm 两面墙体均配置双面 板 沉降缝内模板采用86 系列 模板背楞焊螺母 后施工段 墙体钢筋待先施工段模板脱模后再绑 5 楼梯踏步 根据本工程需要设计加工楼梯踏步 踏步模为一整体 挡板与 墙体留 5mm 间隙 待墙体和休息平台浇筑好后 将踏步模置于休息平 台上 通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置 固定后浇筑 拆模 时拆走加固工具 反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模 见附后 示意图 2 4 支模基本操作程序 模板到场后 要检查零配件是否齐全 如果需要存放要 使模板处于平面平稳状态同时摆放不可超过十五层 防止模板 受压变形 如果需立即使用 要先上好支腿 平台挑架及脚手板 除去面板污物 均匀涂刷水溶性脱模剂 经处理好的模板可以支模就位 其它前期工作不再叙述 一般顺序是 先把一个开间的阴角模就位 然后吊装大模板 使大模板垂直并与角模有效连接 然后依次吊装 连接 必须 注意的是 当一段墙两侧模板就位后 要及时连接穿墙螺栓 并使所有穿墙螺栓 紧固到要求的墙体厚度并必须紧固一致 中海国际6号地12号楼大模板施工方案 第 6 页 共 13 页 以免在受力状态下 因穿墙螺栓的过紧或过松造成墙体表面不 平整 这一点必须注意 一般支模顺序应先内后外 拆模与 此相反 外模就位前必须把外挂架连接稳固好 然后再支外模 一般情况下 外墙内模先就位然后再支外模 并同时紧固好穿 墙螺栓 2 5 拆模的一般程序 拆模是支模的逆过程 拆下模后要及时进行清理和修整 检查零配件的连接情况 确 认模板没有质量问题并清理干净后涂刷脱模剂 等待下次支模 四 大模的施工 3 1 安排好大模的堆放场地 必须堆放在塔吊工作半径范围内 场地 必须硬化 坚实可靠 3 2 大模板支架倾斜角必须大于 10 度小于 20 度 一般在 15 度 3 3 大模安装前需刷脱模剂 另外模板及时清理到位 否则将影响下 次组装 3 4 吊装大模时应设专人指挥 模板起吊应平稳 不得偏斜和大幅 摆动 操作人员必须站在安全可靠处 严重人员随同模板一同起吊 3 5 吊装大模板必须采用卡环吊钩 当风力超过 5 级时应停止吊装 作业 中海国际6号地12号楼大模板施工方案 第 7 页 共 13 页 五 施工工艺流程 4 1 大模施工工艺可按下列流程进行 施工准备定位放线安装模板的定位装置 安装门窗洞口的模板安装模板调整 模板及坚固对拉螺栓 验收 分层对称浇筑砼 拆模 模板清理刷油 4 2 安装前准备 1 主要机具设备 砼输送泵 布料机 其它工具 钢卷尺 水平 尺 线垂 板手 撬杠 测量仪器等 2 进行技术交底 3 对进场模板根据配板设计要求清点数量 核对型号 4 组拼或不组拼的模板 应用醒目字体按模位对模板重新编号 5 大模板应进行样板间的试安装 经验证模板几何尺寸 接缝修 理 零部件等淮确后方可正式安装 大模安装前应放出模板内侧线及外侧控制线 作为安装基线 6 合模前必须将模板内部杂物清理干净 7 合模前和须通过隐蔽工程验收 8 模板面刷油质隔离剂 隔离剂不得影响工程结构及装修工程质 量 9 已浇砼强度未达到 1 5N 2以前不得进行下道工序 10 当使用外挂架时 墙体砼强度必须达到 7 5 N 2 挂架之间和 水平连接必须牢靠 稳定 中海国际6号地12号楼大模板施工方案 第 8 页 共 13 页 11 大模板平面布置按设计配模图 12 上下拼装模板 拼缝处进行刚度补偿 4 3 大模板安装应符合下列规定 1 大模安装应符合模板设计要求 1 大模安装时应按模板偏听偏号顺序遵循先内侧 后外侧 先横 墙 2 后纵墙的原则安装 3 大模板安装时根部和顶部要有固定措施 上部用 10 号铅丝双 根拉结在主筋上 4 门窗洞口安装应按定位基准调整固定 保证砼浇筑不移位 今 后在砼板面上预埋 48 钢管 作为固定大模的拉撑杆点 5 模板支撑点必须牢固 稳定 支撑点应设在坚固可靠处 不提 与脚手架拉结 6 紧固对拉螺栓时高应用力得当 不得使模板表面产生局部变形 7 大模安装就位后 对缝隙及连接部位可采取堵缝措施 防止漏 浆 错位现象 8 大模板背面设置工具箱 满足对拉螺栓连接件及工具的放置 由木工提出机修工焊上 六 大模板安装质量验收标准 一 大模板安装质量应符合下列要求 1 大模安装后应保证整体的稳定性 确保施工中模板不变形 错位 中海国际6号地12号楼大模板施工方案 第 9 页 共 13 页 不胀模 2 模板间的拼缝要平整 严密 不得漏浆 3 模板板面应清理干净 隔离剂涂刷应均匀 不得漏刷 二 大模板安装允许偏差及检验方法应符合下表的规定 顶 目 允许偏差 检 验 标 准 轴线位置 4 尺量检查 轴线内部尺寸 2 尺量检查 层高垂直度全高 5M 3 线坠及尺量检查 层高垂直度 全高 5M 5 线坠及尺量检查 相邻模板板面高低 2 平尺及塞尺量检查 七 大模板拆除和堆放 一 大模板的拆除应符合下列规定 1 大模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求 当设计无具体 要求时 应能保证混凝土表面及棱角不受损坏 2 大模板的拆除顺序应遵循先支后拆 后支先拆的原则 3 拆除有支撑架的大模板时 应先拆除模板与混凝土结构之间的对 拉螺栓及其他连接件 松动地脚螺栓 使模板后倾与墙体脱离开 拆除列固定支撑架的大模时 应对柳暗花明板采取临时固定措施 4 任何情况下 严禁操作人员站在上口采用晃动 撬动或用大锤砸 模板的方法拆除模板 中海国际6号地12号楼大模板施工方案 第 10 页 共 13 页 5 拆除的对拉螺体 连接件及拆模用工具妥善保管和放置 不得随 意散放在操作平台上 以免吊装时坠落伤人 6 起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓 连 接件是否全部拆除 必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接 后方可起吊大模板 移动模板时不得碰撞墙体 7 大模板及配件拆除后 应及时清理干净 对变形和损坏的部位应 及时进行维修 二 大模板的堆放区应符合下列要求 1 大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内 堆放场地 必须坚实平整 不得堆放在松土 冻土或凹凸不平的场地是 2 大模板堆放时 有支撑架的大模板必须满足自稳角要求 当不能 满足要求时 必须另外采取措施 确保模板放置的稳定 没有支撑架的大模板应存放在专有的插放支架上 不得倚靠在其他 物体上 防止模板下脚滑移倾倒 3 大模板在地面堆放时 应采取两块大模板板面对板面相对放置折 方法 且应在模板中间留置不小于 600 的操作间距 当长时期堆 放时 应将模板连接成整体 八 运输 维修与保管 一 运输 1 大模板运输应根据模板的长度 高度 重量选用适当的车 辆 2 大模板在运输车辆上的支点 伸出的长度及绑扎方法均应保证模 中海国际6号地12号楼大模板施工方案 第 11 页 共 13 页 板不发生变形 不损伤表面涂层 3 大模板连接件应码放整齐 小型件应装箱 装袋呀捆绑 避免发 后碰撞 保证连接件的重要连接部位不受破坏 二 维修 1 现场使用后的大模板应 应清理粘结在模板上的混凝土灰浆及多 余的焊件 绑扎件 对变形和板面凹凸不平处详及时修复 2 肋和北楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复 3 沓缝开沓处 应将焊缝内砂浆清理干净 重新补焊修复平整 4 大模板配套件的维修应符合下列要求 a 地脚调整螺栓转动应灵活 可调到位 b 承重架焊缝应无开焊处 锈蚀严重的焊缝应除锈补焊 c 对拉螺栓应无弯曲变形 表面无粘结砂浆 螺母旋转灵活 d 附 配件的所有活动连接部位维修后应涂抹防锈油 三 保管 1 对暂不使用的大模板拆洗除支架维修后 板面应进行防锈处理 板面向下分类码放 2 大模板堆放场地地面应平整 坚实 有排水措施 3 零 配件入库保存时 应分类存放 4 大模板叠层平放时 在模板的底部及层间应加垫木 垫木应上下 对齐 垫点应保证模板不产生弯曲变形 叠放高度不宜超过 2m 当 有加固措施时可适当增加高度 九 安全措施 中海国际6号地12号楼大模板施工方案 第 12 页 共 13 页 1 大模板吊至存放地点时 应一次放稳 保持自稳角 100 200 在 高空安放过夜时 应将相邻两块大模板拉结 遇有 6 级及以上大风 应停止作业 并将大模板与建筑物固定 2 起吊大模板之前 应将吊装机械调整适当 吊装时稳起稳落 就 位准确 严禁大幅度摆动 操作人员必须站在安全可靠处 严禁人 员随同大模板一同起吊 3 大模板操作平台的上人梯道 栏杆等防护设施应完好无损 保证 安全作业 4 安装外墙侧大模板时 必须确保三角挂架及平台板安装牢固 大 模板安装后 立即上紧穿墙螺栓 安装三角挂架及外侧模板的操作 人员必须第好安全带 5 施工至三层以上应沿建筑物

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论