某制药厂青霉素车间清洁生产审核实例

某制药厂青霉素车间清洁生产审核实例某制药厂青霉素车间清洁生产审核实例 1 企业简介 某制药企业青霉素车间始建于 1991 年 5 月 生产单一品种 为青霉素 G 钾 工业盐 年生产能力为 1000 吨工业盐 全年平均发酵单位 46663u ml 发酵指 数 2 2208 最高发酵单位 60800u ml 2004 年 工业钾盐发酵体积 1480m3 三 步收率 71 产率 1 617 2004 年钾盐产量 2440 吨 年产值近 1 95 亿元 车间 现有人员 259 人 其中专业技术人员 143 人 2 清洁生产审计过程 1 筹划和组织 该车间具有完善的组织结构 车间针对清洁生产审核的要求 成立清洁 生产小组 由车间主任担任组长 车间副主任及负责工艺 环保 安全等 相关工作的人员作为小组成员 制定了车间清洁生产审核工作小组职责 制定了环保工作 SMP 包括气味排放标准管理程序 塔釜排放标准管理程 序 染菌发酵液排放标准管理程序 噪声处理标准管理程序 环境目标指 标管理标准程序 并与之相应的建立了各项记录 车间利用板报及班组会 开展各种形式的清洁生产宣传 增强了员工们的清洁生产意识 从而为顺 利开展清洁生产审计工作奠定了良好的基础 2 预评估 按照车间的管理方式 青霉素生产分成两大工段 即发酵和提炼 发酵 液经过滤 分离出菌丝 在经历酸化 脱色 萃取 精密过滤 蒸馏 干 燥等过程 最后经过包装成为成品青霉素 G 工业钾盐 通过对车间近三年 生产状况 管理水平及整个生产过程的调查结果的分析和评估 该车间日 排污总量 COD 折纯 22 5 吨 占工厂日 COD 总量的 28 13 主要废弃物有 青霉素菌渣 日排放量 60 吨 青霉素提炼过程中产生的废酸水 日排放量 900 吨 溶酶回收过程中产生的洗塔液 日排放量 2 3 吨 提炼过程产生的 废碳 日排放量 2 5 吨湿碳 通过本轮清洁生产审核 该车间的目标是单位 产品 COD 排放量由 3 27 吨降到 3 2 吨 3 评估 物料平衡估算 以下按 2004 年 9 月份计当月产量 209 7 吨 9 月 30 天 平均每天按每 批计 本月使用丁酯 350m3 由于生产工艺的条件所限 不能 100 回收 其中 130m3随废水进入中浓度干线 针对物料平衡结果 审计小组从影响生产过程的八个方面对废物产生的原因 进行了分析 分析结果如表 1 所示 针对这些原因 提出了相应的清洁生产方 案 表 1 车间废物产生原因分析表 原因分类主要 废物 产生 源 主要 废物原辅材料 和能源 技术 工艺 设备过程控 制 产品废物特性管理员工 发酵 液预 处理 菌渣青霉菌代 谢自身繁 殖 损失 效价 菌渣 含水 外排时 散落 含致 敏物 菌丝蛋白加强 管理 操作 水平 需提 高 青霉 素提 废酸 水 丁酯有挥 发性 原 萃取 混合 分离 不完 分离液 跑冒滴 含有 害物 青霉素降 解物及部 加强 管理 加强 责任 炼 一步 萃取 料投加比 需严格控 制 不充 分影 响效 果 全漏质分溶酶心 青霉 素提 炼 一步 萃取 废碳活性炭和 硅藻土的 质量影响 脱色效果 敞口 罐导 致溶 酶气 味大 溶酶滴 漏 含溶 酶 含水 溶酶气味 大 加强 管理 加强 责任 心 废溶 酶回 收 洗塔 液 精馏 过程 中残 留少 量有 机废 物 精馏 塔结 构影 响效 果 温度控 制与回 收率和 残留量 有关 成分 复杂 偏碱性并 带有极少 部分溶酶 与青霉素 降解物 部分杂质 蛋白 加强 管理 加强 责任 心 提高 操作 水平 设备 检修 废弃 油污 棉纱 危险 物 易燃加强 管理 加强 责任 心 青霉 素发 酵 废弃 斜面 孢子 菌种 含发 酵菌 种 不灭活的 情况下带 有一部分 活性 高 致敏 加强 管理 加强 责任 心 成品 分装 青霉 素粉 尘 原料比重 小 易飞 扬 粉尘 收集 不好 防尘 装置 不匹 配 青霉 素钾 盐 高致敏物 质 加强 管理 加强 责任 心 提取 萃取 共沸 废溶 酶 丁醇 丁 酯易挥发 技术 原因 设备 密封 性不 够 丁酯 丁醇 气味 挥发 对眼 上 呼吸道均 有强烈的 刺激 加强 管理 加强 责任 心 3 方案产生和筛选 该车间利用各种渠道和多种形式开展清洁生产宣传和动员 审核小组对 车间内各生产部门的能耗 水耗 物耗及废物排放情况进行了现场调查与 总体评价 与技术人员及现场操作人员座谈 鼓励各车间 班组本岗位实 际情况出发 发现清洁生产的机会和潜力 围绕清洁生产审核的 八个 方面寻找废物产生最小量化方案 面向全车间广泛征集清洁生产合理化建 议 共产生合理化建议 33 条 通过对国内外同行业清洁生产技术调研 审 核小组提出清洁生产方案 13 个 经合并产生各类被选方案 34 个 4 可行性分析 5 方案实施 在清洁生产审核期间 对易于实施的方案采取边审核边实施 对方案 实施可能产生的经济效果和环境效果进行了初步估算 表 2 经济效益汇总 编号方案内容审核后 15三合一冷却水二次利用 每天钾盐组三合一冷 却水有 20m3左右 可以用贮罐收集 用于配料 等其他生产用水 代替一次水 月节约 1825 元 年节约 2 19 万元 16将留样 RK 回收到钾盐组全年节约 11808 元 17将中化废粉收回 以上废粉可直接混粉不存在全年回收 115kg 约为 8663 元 收率问题 19发酵放罐后 罐内壁及蛇管等处还有少量残留 的发酵液 还残留有一定的效价 可将刷罐水 压到酸化罐内 回收其中效价 不易估算 20将发酵组工艺实验用发酵液回收再利用每年节约总亿约 12410 费用为 5 9 万元 32在原超滤生产系统基础上安装钠滤生产设备交 提取滤液罐数减少 溶酶消耗必然会有下降 运行一个月 在产量相同的情 况下 一次水用量减少 10000 吨 表 3 环境效果汇总 编号方案内容环境效果 9发酵罐区内电机上加隔音设备 给每位职工分发隔音 耳塞 噪声对职工影响减弱 15三合一冷却水二次利用 每天钾盐组三合一冷却水有 20m3左右 可以用贮罐收集 用于配料等其他生产用 水 节约一次水 减少废水 排放 16将留样 RK 回收到钾盐组减少废物排放 17将中化废粉收回 以上废粉可直接混粉不存在收率问 题 减少废物排放 19发酵放罐后在发酵罐内壁不搅拌 蛇管等处还有少量 残留的发酵液 用清水冲洗上述设备后 刷罐水还残 留有一定的效价 这时可将刷罐水压到酸化罐内 减少废物排放 20将发酵组工艺实验用发酵液回收再利用减少废物排放 25检查试剂密封情况 防止有毒 有害物质泄漏 注意 更换老化胶管 减少废物排放 26建立管理制度 加强责任心 提高滤液