中国药芯焊丝产业现状及发展趋势(.12.20).doc

中国药芯焊丝产业的发展现状及趋势中国钢研科技集团公司梁东图教授2009年12月20日21中国药芯焊丝产业的发展现状及趋势药芯焊丝是世界焊材发展中突出的亮点，是第四代最先进的焊接材料，有着与其它焊接材料无可比拟的优点：高质量、高效率，易实现半自动化、自动化和智能化焊接，节省成本。进入21世纪以来，我国药芯焊丝产业正以崭新的面貌面向世界。现今中国焊材工业不仅在焊材生产、消费总量上傲视美、日、欧群雄，在诸如药芯焊丝这样的高档焊材领域也占有一席之地。中国已不仅是焊材生产和消耗大国，而且已经跻身世界焊材强国的行列。中国药芯焊丝的发展现状一、国产药芯焊丝产销量出现了跨越式大发展自20世纪90年代以来，国内造船工业、冶金建设开始批量使用药芯焊丝。在市场需求的刺激下，国内焊接界迅速掀起了药芯焊丝研制热和引进药芯焊丝生产线的浪潮。这个时期是中国药芯焊丝产业起步发展最关键的时期，奠定了我国药芯焊丝产业的技术和物质基础，并且产生了以钢廉、安泰、三英焊业为代表的国产药芯焊丝企业群体。从2000年开始，我国药芯焊丝产业进入稳定发展阶段。这个阶段的标志是国产药芯焊丝不仅从质量上取得重大突破，从数量上也大幅度增加。2000年钢廉、安泰、三英公司销售量均突破千吨大关，国产药芯焊丝总销量也超过了4000t，占据国内市场份额的13以上。2002年国产药芯焊丝生产销售总量突破了12000t，2003年、2005年分别达到了25000t和45000t，2005年市场占有率达到了80%。2008年国产药芯焊丝的生产销售总量已突破250000t大关，市场占有率超过了95%。图1是2003年我国药芯焊丝市场总销量以及进口药芯焊丝总量的示意图。从中可以看出以下几点：图1 2003年我国药芯焊丝市场消费量及进口焊丝总量示意图 (1)2000年我国药芯焊丝的市场消费量每年都以超过35以上的速度递增，2003年、2005年市场药芯焊丝年消耗量分别达到25000t和45000t。2007年市场消耗量已突破200000t大关。 (2)近年来国产药芯焊丝产量也逐年快速递增，2003年产量达到了25000t，年增长率超过30，市场占有率也从1995年的不足5，2007年已上升到90以上。(3)进口药芯焊丝的市场占有率逐年下滑，1998年日本药芯焊丝在中国市场占主导地位，随后市场份额逐年下降，如今仅在少数工厂使用。经过10多年的快速发展，昔日进口品牌独占中国市场的局面早已一去不复返，与此同时以钢廉、安泰、三英焊业等公司的系列产品为代表的国产药芯焊丝已经批量出口欧美市场，标志着国产高档焊材进入世界市场这个几代焊材人的梦幻已变成现实二、国产药芯焊丝种类日臻齐全，基本完成产品系列化上世纪90年代，我国药芯焊丝的品种尚较单一，以500MPa级钛型气保护药芯焊丝(E71T-1)为主，其他品种药芯焊丝仍然需要大量进口。经过药芯焊丝产业界同仁十多年的艰苦努力，国产药芯焊丝的品种日臻齐全。以北京钢廉公司、安泰科技和德运焊业为例，按照产品用途划分可分为普通低碳钢和低合金钢用药芯焊丝、-40以下低温钢用药芯焊丝、耐热钢用药芯焊丝、不锈钢和高合金钢用药芯焊丝及硬面堆焊药芯焊丝等八大类几十个品种；按照渣系划分又可分为酸性钛型药芯焊丝、碱性药芯焊丝、金属芯药芯焊丝；按照包装方式可分为盘包装和筒装丝；按照保护方法可分为C02气体或Ar+C02混合气体保护药芯焊丝、氩弧焊药芯焊丝、埋弧焊药芯焊丝和自保护药芯焊丝等四大类别；按照焊丝规格则可涵盖从1.0mm4.0mm全系列。产品的应用领域可覆盖水泥、电力、钢铁、造船、机械、石油化工、钢结构及军工等国民经济各个领域。表1北京钢廉公司和德运焊业生产的部分药芯焊丝种类保护方式牌号适用标准GB(AWS)用 途结构钢C02YJ502(Q)E501T1(E71T-1)钛系全位置焊丝，用于造船、桥梁等焊接YJ602(Q)E601T1(E91T-1Ni)钛系全位置焊丝，用于600MPa高强钢焊接YJ50MXE500T1(E70T-1)金属芯焊丝，熔敷速度高，抗裂性强Ar+CO2YJ507(Q)E501T5(E71T-5)碱性焊丝，抗裂性高，用于重要结构焊接YJ707(Q)E700T5(Ell0T5-K2)碱性焊丝，抗裂性高，用于700MPa高强钢焊接YJ857(Q)适用于30CrMo、35CrMo高强高韧结构钢的焊接。自保护SZJ507E500T8(E71T-8)自保护焊丝，用于管道、海洋结构等的焊接不锈钢C02YA308LE308LTl-1(E308LTl-1)用于石化、制药等领域304超低碳不锈钢焊接YA309LE309LTI-1(E309LTl-1)用于异种钢或同成分不锈钢焊接YA316LE316LTl-1(E316LTI-1)用于石化、制药等领域316超低碳不锈钢焊接YA347LE347T1-1(E347T1-1)用于石化、制药等领域347或321超低碳不锈钢焊接Ar+CO2YA308L-TR308LTl-5(R308LTl-5)304型不锈钢管的打底焊接，背面不充氩气YA316L-TR316LTl5(R316LTI-5)316型不锈钢管的打底焊接，背面不充氩气耐候钢C02YJ502CrNiCu(Q)E550T1-W用于490MPa级耐蚀钢的焊接耐热钢C02YR302(Q)E551T1B2(ESITI-B2)适用于1Cr-05Mo和125Cr-05Mo钢的焊接，用于锅炉、压力容器的焊接。C02YR312(Q)适用于1Cr-05Mo-V珠光体耐热钢(如12CrMoV钢)焊接。C02YR402(Q)E601T1-B3(E91T1-B3)适用于225Cr-1Mo耐热钢焊接用。Ar+CO2YR407(Q)E600T5-B3(E91T5-B3)适用于225Cr-1Mo钢的焊接。低温钢Ar+CO2YJ502NiI(Q)E550T5-KI(E81T5-G)用于对接焊和角焊，适于全位置焊。在-400C低温下具有优良的冲击韧性，用于容器等重要低温钢结构焊接。C02YJ602Nil(Q)E551T1-Nil(E81TI-Nil)在-400C低温下具有优良的冲击韧性，用于舰艇等重要低温钢结构焊接。硬面堆焊C02YD350(Q)YF2A-C-350用于堆焊金属间磨损的部件或轻度土砂磨损的部件。C02YD450(Q)YF2A-C-450用于堆焊金属间磨损的部位或土砂磨损的部件。C02YD600YF3B-C-600用于堆焊耐土砂磨损的部件。三、国产药芯焊丝质量日益提高，已达到国际先进水平自2000年以来，国产药芯焊丝发展迅速，主要原因是国产药芯焊丝质量有了极大的提高，已经达到了国际先进水平，完全可以与日本、美国和韩国产品相比。以北京钢廉公司和德运焊业为例，主导产品船用药芯焊丝YJ711(Q)、YJ502Ni、YJ50MX等已通过九国船级社3Y级认证，熔敷金属扩散氢含量降低到5mL100g(色谱法)以下，-40的冲击功达到100J以上，抗气孔能力、抗裂性和全位置焊接性都达到或超过国际同类产品的实物水平。近十年来，北京钢廉公司、安泰科技、山东德运焊业等公司的产品已成功用于建造30万吨级超大型油轮、20万吨海上浮式储油船、大型海洋工程结构、成套化工工程建设、超大型载重车辆、大型水电设备等的制造和建设。四、国产药芯焊丝生产线已能全面满足我国药芯焊丝产业发展的需要随着药芯焊丝的逐渐普及，近年国内在药芯焊丝生产装备的研究开发方面也已取得令世人瞩目的成就，目前已完全可以生产具有国际先进水平的成套药芯焊丝生产线。钢廉公司、德运焊业公司自成立之日起，就立足于走国产化的道路，相继独立自主设计制造了年产1000t、1500t、2500t的三代药芯焊丝生产装备和配套辅机。经过瑞达等几个公司十多年来的生产实践检验，整条生产线或单机生产工艺简单、可靠，综合性能已全面达到甚至超过国外同类机型的指标，而造价不到进口价格的16。此外，使用国产设备还有易于使用、维护，有可靠的备品、备件供应等诸多优点。五、国产药芯焊丝生产发展面临的机遇和挑战尽管我国药芯焊丝产业有了长足的发展，但药芯焊丝焊接技术的推广普及工作仍然存在一些问题，需要从以下几个方面进一步加大推广力度。 (1)总体上看，在国内焊条电弧焊仍占主导地位，焊接的机械化、自动化率仍然较低，以药芯焊丝为代表的自动与半自动焊焊接材料占焊接材料总量的比值较低。1999年日本的焊接自动化率为80.6，西欧为74，美国为71；而我国在2008年仅为43。 (2)我国药芯焊丝的普及率不高，各行业的焊接技术水平参差不齐。造船行业焊接作业水平发展较快，已经基本接近国际先进水平，药芯焊丝的普及率已接近日本。其他行业基本上仍然以焊条电弧焊为主，生产效率低下。 (3)对药芯焊丝的认识不足，目前仍有许多人认为药芯焊丝的作业成本相对较高，实际上尽管药芯焊丝售价高出手工焊条1-2倍，但药芯焊丝的综合成本仅相当于手工焊条的一半。 (4)部分焊接作业标准严重滞后，如压力容器制造标准(JB4708)中推荐的焊接材料中没有药芯焊丝，但实际上国外压力容器行业中已经大规模使用了药芯焊丝。国内许多企业也早就开始推广使用药芯焊丝焊接，而且发展速度很快。我国药芯焊丝技术的发展动向未来我国药芯焊丝焊接技术的发展趋势可以概括为“高效、自动化、环保，并适应21世纪新型工程材料发展的趋势。”一、发展适于自动化焊接的高效金属芯药芯焊丝金属芯药芯焊丝被称为“代替实芯焊丝的焊接材料”，它兼具实芯焊丝和药芯焊丝二者的特点。近年来，为适应“高效、自动化”焊接的需要，金属芯药芯焊丝在日本、美国等发达国家已广泛应用于造船、石化、机械、冶金及汽车等行业的焊接；特别适合应用于机械化和自动化程度较高的场合。如船厂采用焊接小车进行平角焊缝的连续焊接，以及中厚板的平板对接自动焊。从20世纪90年代开始，日本开始大力推广金属芯药芯焊丝，目前在日本各大焊材生产公司的产品样本中，结构钢和低合金钢用药芯焊丝中，金属芯药芯焊丝的品种数量已经超过熔渣型药芯焊丝的品种数量；在不锈钢用药芯焊丝中，金属芯药芯焊丝的品种数量也在不断增加。表1为日本神户制钢所1976年到1996年生产的药芯焊丝品种变化。由表1可以看出，从1988年开始，金属芯药芯焊丝开始快速发展，到1996年已经接近低碳钢和低合金钢用药芯焊丝品种数量。目前金属芯药芯焊丝在我国还仅仅在造船、锅炉行业得到推广应用，其他行业应用极少。国内出现的第一个金属芯药芯焊丝在1998年，经过几年的技术更新，2002年已在大连造船新厂等十几个企业大批量应用。该焊丝具有如下优势：表1日本神户制钢所1976年到1996年生产的药芯焊丝品种变化()低碳钢用低合金钢用不锈钢用堆焊用熔渣型其 他熔渣型合计熔渣型金属芯熔渣型金属芯熔渣型金属芯1976311-37151983611-8-382719888612816-710611996101414922611793(1)具有极高的熔敷速度 由于该焊丝采用钢带包裹药粉制成，焊接时电流密度大，熔化速度快，同时药粉中含有大量的铁合金，因此它比实芯焊丝和熔渣型药芯焊丝具有更高的熔敷速度。图1为三种焊丝熔敷速度的对比。 (2)焊接烟尘少 金属芯药芯焊丝的焊接烟尘和实芯相当，比传统熔渣型药芯焊丝降低了100150。 (3)力学性能优异 金属芯药芯焊丝的力学性能，尤其是抗冷热裂纹性能优于传统熔渣型和实芯焊丝，特别适合于板厚20mm情况下的连续焊接。而且由于金属芯药芯焊丝的熔渣少，可以避免焊接过程中出现夹渣等缺陷，同时可以道间不清渣，连续进行焊接作业，大幅度提高了生产效率。 (4)焊接工艺性能优良 同实芯焊丝相比，金属芯药芯焊丝的稳弧性能好，飞溅小，成形美观，避免了实芯焊丝采用富氩混合气体时容易出现的“指状焊道”，从而放宽了对加工和装配尺寸的精确要求，特别适用于自动焊和机器人焊接。实芯焊丝与金属芯药芯焊丝的熔深形状对比见图2。2003年，桶装全自动金属芯药芯焊丝问世，已广泛用于造船、锅炉、压力容器等行业全自动焊接，大幅度地提高了生产效率。二、努力发展不锈钢药芯焊丝目前我国已经成为世界不锈钢消耗大国，去年更跃居世界第一位，但我国不锈钢药芯焊丝的普及率极低，各生产企业仍然以落后的焊条电弧焊为主，不仅生产效率极低，而且浪费资源。日本自从20世纪70年代末期开始发展不锈钢药芯焊丝，到1990年不锈钢药芯焊丝的产量已经超过手工焊条，占到不锈钢生产总量的35，此后差距逐渐拉大；到1995年，不锈钢药芯焊丝的总量高达5384T，已经接近其他所有不锈钢焊材的总和。其发展之快的主要原因是： (1)焊接高效化 使用中12mm不锈钢药芯焊丝在200A的电流下焊接，其生产效率是中40mm手工焊条的3倍以上。而且药芯焊丝的焊接电流最大可以达到320A，其生产效率进一步提高。此外，不锈钢药芯焊丝的熔敷效率约为90，而手工焊条的熔敷效率仅为55，二者的差距巨大。同时，不锈钢药芯焊丝是连续化作业，生产效率高；而手工焊条是断续化焊接，要不断地更换焊条，二者生产效率的差距比上面提到的更大。 (2)优良的焊接工艺性能和力学性能 不锈钢药芯焊丝具有以下优良的焊接工艺和力学性能：药芯焊丝的电弧稳定，飞溅小，不存在发热和发红现象，焊缝表面一般不需要酸洗、打磨和抛光。药芯焊丝中的药粉都经过高温处理，水分极少，焊接之前不需要烘干，气孔敏感性较低。药芯焊丝把断续的生产过程变为连续的生产方式，从而减少了接头数目，提高了生产效率，也提高了焊接质量。 (3)较低的综合成本 从市场上焊材的价格上看，以E308L类焊材为例，国产药芯焊丝为焊条23倍。但不锈钢焊条由于存在发红现象，浪费较多，而且焊条的熔深小，母材的坡口较大，填充的金属量比药芯焊丝多30以上，可以说1吨焊丝至少相当于2吨焊条。从能耗上看，手工电弧焊的断续生产方式造成焊机的负载持续率低，空载损失大，极大的浪费了电力资源。从使用上看，药芯焊丝对焊工的操作技能要求相对较低，相应的焊工培训时间和培训费用较低。从焊接效率上看，药芯焊丝的焊接效率较高，是手工电弧焊的3倍以上，因此每米焊缝的人工费用相应减少，在工期要求较紧时药芯焊丝的作用更为明显。从焊接工艺性能上看，采用药芯焊丝进行焊接，焊缝金属的成形美观，不易产生焊接缺陷，相应的减少了返修费用；同时药芯焊丝焊接时产生的飞溅极少，减少了焊后清理焊缝的辅助工时费用。因此综合考虑，不锈钢药芯焊丝的成本只相当于不锈钢手工焊条的一半具有极大的推广价值。三、大力开发堆焊药芯焊丝及应用众所周知，堆焊是硬面领域的一个重要分支，也是焊接领域中的一个重要分支，其物理本质、冶金过程和热过程的基本规律与一般焊接没有区别。堆焊技术可用于零件的修复和制造，能增加零件表面的耐磨、耐热、耐蚀等性能，其产品是一种复合零件，其效果既能提高零件的使用寿命，又能大量减少贵金属的消耗，经济效益和社会效益都非常显著。采用药芯焊丝堆焊制作堆焊层，与其他硬面工艺相比，有非常明显的优点：1、与合金粉末热喷涂（焊）相比，药芯焊丝堆焊层厚度不受限制，而粉末涂层厚度一般不超过5mm；其堆焊层的结合强度与一般焊接相当（750MPa），而粉末涂层结合强度有20-250Mpa。2、用药芯焊丝堆焊其焊材利用率为97%，而手工电焊条堆焊材料的利用率为55%-65%，热喷涂（焊）合金粉末的材料利用率50-80%。3、用药芯焊丝能制造出实心焊丝不能制造的高合金、高硬度材料。4、用药芯焊丝比实心焊丝更容易调整成分，能适应中、小批量生产，方便灵活，制造成本也低。5、药芯焊丝堆焊速度为8-12kg/h，而手工电焊堆焊速率为1-3kg/h，气焊堆焊速率为1-4kg/h。堆焊不但速度快，而且堆焊层表面比较平整，操作方便，容易掌握。以上是药芯焊丝堆焊的优点，在制作大面积硬面时，更显突出。下面仅就德运焊业产品在钢铁、水泥、电力等行业耐磨堆焊的应用举例如下：一）在钢铁行业中的应用在当今现代化的钢铁生产过程中，耐磨材料的应用随处可见，从原材料的提取、粉碎、烧结、高炉炼铁、炼钢、连铸、冷轧、热轧和热锻等的工艺过程中，加工设备工作于非常苛刻的环境，会受到高温、高应力、磨料磨损、金属间粘着磨损、冲击磨损、冷热疲劳及腐蚀等，导致设备运转效率急剧下降，维修周期缩短，甚至出现非计划的设备停产，不但造成运营成本的剧增，还可能造成意外损失。1、烧结破碎机烧结破碎机的主要部件是破碎齿辊和蓖板，破碎辊由破齿和主轴等组成，其所破碎的物料为炽热而坚硬的烧结矿，温度高达800C左右，所以它在工作过程中会受到很高的热和冲击载荷以及坚硬物料的冲击磨损，还会受到一定腐蚀，造成破碎齿辊和蓖板的严重磨损，使用寿命大大缩短。德运焊业研发的用于破碎齿辊和蓖板的专用堆焊焊丝，相比普通的破碎齿辊和蓖板，其使用寿命可以得到数倍的提高。2、高炉溜槽高炉溜槽位于料钟的下端，起到布料的作用，炉顶温度300-400，高强冶炼时可达700-800，炉况不佳时甚至高达900以上。因此，溜槽内壁既要耐磨料磨损，又要耐高温；溜槽外壳要具有很强的防烧能力。溜槽内衬板是高炉布料的重要耐磨零件，一旦溜槽被磨穿，烧结矿及小粒度的焦炭最先从漏洞直接入炉，从而造成中心堆积，炉况顺行破坏，渣铁分离差，上渣带铁多，渣口容易损坏。因此，溜槽使用寿命长短直接影响炼铁产量。溜槽专用HC-O高铬铸铁型堆焊焊丝可使溜槽的使用寿命成倍提高。3、连铸辊连铸是炼钢过程中的重要环节，钢水从盛钢桶流出来，结晶后在连铸辊的带动下经过扇形段，钢水由液态逐渐凝固，再经过相关处理后进入轧制工序，在整个工艺过程中，连铸辊受到高温和冷却水的作用，形成交变的温冲作用于连铸辊，极易产生穿晶疲劳裂纹，加之蒸汽腐蚀、压应力和金属间的粘着磨损，使连铸辊的工作环境进一步恶化。在国内很多钢厂连铸辊的使用寿命较低，维修周期短，甚至出现非计划的停车，造成很大损失。德运焊业研发的用于连铸辊的埋弧堆焊丝广泛应用于钢厂，大幅度提高了连铸辊的工作寿命。4、冷/热轧辊在钢厂轧辊生产环节中，冷/热轧辊是整个环节中极其重要的耐磨部件，现以热轧辊为例。众所周知，随着现代化热轧板带轧机向大型化、高速化、自动化方向发展，相应对热轧支撑辊的要求也越来越高。对于热轧板带轧机使用的大型支撑辊， 受到极强的压应力，形成金属间的粘着磨损，并在法向剪切应力的作用下造成0.5b（b为接触面宽度之半）的疲劳裂纹，该裂纹裂纹延伸至表面形成剥落，当然热轧辊工作环境的腐蚀性也是表面裂纹的成因之一。所以如何在非常苛刻的工作环境下，循环利用已磨损的废旧轧辊，降低生产成本，成为钢铁行业日益关注的课题。德运焊业生产的轧辊专用堆焊焊丝(如打底层采用DY-YD430(M)，工作层采用DY-YD423(M)已经很好的解决了轧辊磨损面临的各种问题。热轧支承辊采用DY-YD14(M)焊丝打底，采用DY-YD224A(M)或DY-YD224B(M)焊丝堆焊的过渡层和工作层，可使辊面尺寸回复到原始新辊的尺寸，修复后的支撑辊的各项指标达到甚至超过新辊，而其成本却远低于购买新辊的费用，并可以反复修复，为钢厂轧制环节极大的降低了成本。除此以外，德运焊业堆焊药芯焊丝还可广泛地应用于钢厂的称量斗衬板和下料口、矿石斗与焦炭斗的衬板和下料口、提升小车导轨、鱼雷车导轨与导轮、皮带、滚筒、直料管、托料管等。二）在水泥行业中的应用在当今的水泥行业，磨损问题日益被人们所关注，它是生产成本和经济效益的关键因素之一，但解决磨损问题却是复杂的过程，需要综合考虑多个因素并且没有固定的标准可以查询，需要充分的考虑磨损件的实际使用工况，科学详细的分析它所受的磨损机理，反复验证，才能找到经济有效的解决方案，当然对于耐磨堆焊还要充分考虑到母材的化学成分和可获得的焊接方法等因素。德运焊业借鉴了同行业在耐磨行业的经验，掌握了大量充分的数据，特别是针对水泥行业的立磨、辊压机、破碎机、选粉机、风机、储料仓和溜槽等磨损件，针对自身实际情况，研发了不同工况不同母材的不同堆焊材料和解决方案，并逐渐得到应用。1、锤头、鄂板、破碎锥以锤式破碎机为例，锤式破碎机在水泥行业主要用于破碎石灰石和水泥熟料，它是利用高速旋转的锤头对进入破碎机内的物料冲击破碎，受到冲击的物料高速撞击到反击板，落入破碎机蓖板的物料在经过剪切、挤压，从而得到适合尺寸的物料从蓖板间排出，在整个过程中锤头主要受到垂直方向物料的冲击磨损和法向物料的切削式磨料磨损。德运焊业开发了适合中等冲击和较强磨料磨损的高锰奥氏体YD59(Q)气保护焊丝和高铬铸铁系列的耐磨堆焊焊丝（如YD911(M)、HC-O等），主要用于较小的物料和锤头，以及用于非常严重的冲击磨损和较强磨料磨损的高锰钢系列焊丝(如DY-YD58(Q)，主要用于大型的锤头和物料。另外，德运焊业的堆焊焊丝在鄂式破碎机和圆锥式破碎机上的应用也十分广泛。2、辊压机辊压机是由两个速度相同，相对运动的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力的作用下（辊间压力在50-300MPa之间），物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。辊压机的磨料磨损系统是由一个固定辊和一个浮动辊及两辊之间相互作用的高应力磨料磨损，物料颗粒在高应力作用下，使辊面产生塑性变形，在亚表面不同深处会形成剪切和压应力，当此应力超过材料的疲劳强度时，在亚表面形成裂纹，然而裂纹的扩展和连接会最终导致疲劳脱落，根据挤压辊的直径，疲劳裂纹往往产生在辊面5-20mm深度处较常见，这就要求挤压辊硬面层在具备一定的硬度的同时要有较强的塑性，来抵抗物料反复挤压应力而导致的疲劳脱落。德运焊业的挤压辊系列堆焊焊丝已成功的用于不同品牌的挤压辊 ，使用寿命均有不同程度的提高。3、立磨立磨是水泥生产中最为关键的环节之一，主要用于磨制煤粉、水泥生料、水泥矿渣和预碎熟料，在新干法水泥生产中，其中立磨用于粉磨原料、燃料和水泥的电耗约占整个生产过程耗电量的65%左右，每台立磨的年耗电量更达1000万元以上，然而立磨因辊面的磨损，不仅使研磨效率降低，而且耗电量也大幅增加，加之磨辊的频繁修复或更换导致的维修成本大幅增加，这就使得立磨的使用寿命对产生成本的控制变的尤为重要。往往对立磨修复做个小的改进就能降低上百万甚至几百万的生产成本。立磨的磨损主要是因物料硬质相的犁削和擦伤磨损、物料的挤压造成的疲劳剥落和裂纹以及基体与碳化物的结合强度不够而造成的崩裂等导致，这些因素往往与物料的大小和硬度，物料的流量，设备的震动大小等有关，可根据其判断立磨所受的磨料磨损、应力磨损，冲击磨损的大小，近而根据母材选择新辊堆焊或旧辊修复的材料及工艺。德运焊业在为部分水泥厂、电厂提供耐磨堆焊材料的同时也应客户的要求提供相应的解决方案，在修复立磨的过程中积累了大量的经验数据，目前公司逐步形成一套产品体系，为不同品牌，各种工况的立磨提供堆焊材料和解决方案。三）在电力行业中的应用在当今发电站中， 无论是火力或水力发电过程中的相关易损设备导致发电机出力和电网不稳定已受关注。德运焊业可针对不同情况提供很好的堆焊、修复等解决方案。火力发电站中，即气轮机、锅炉及发电机室发电站最核心的设备，任何一个环节出现设备磨损都会影响正常的发电。德运焊业可在加装保护装置的前提下通过堆焊硬质合金的方法提供很好的解决方案。此外，在制作生产原料煤粉的过程中涉及到大量接触设备发生磨损情况，如磨煤机，斗轮装载机，输煤管道的耐磨板，送、引风机叶片等，尤其是磨煤机中的磨盘、磨锟的磨损对提供生产原料煤粉及其重要，直接影响电网的稳定。而发生原因是磨盘、锟的抗冲击性和抗磨损性能差，使用堆焊合金后可提升其性能，降低磨损率，最终延长立磨高效运行时间和维修周期。水力发电重要设备室水轮机，水轮机在运行中的主要问题是磨蚀。不管什么情况下导致水轮机的磨蚀都会直接影响发电的安全和经济损失。德运焊业可针对水轮机各部位磨损及气蚀问题，通过堆焊相应的YD410NNiMo(Q)耐磨、耐蚀合金材料的方式解决。四）在其他行业中的应用德运焊业的产品除以上应用外，还广泛用于造纸业、采矿业、石油化工业、制糖等食品工业、橡胶工业、工程机械、隧道机械、港口机械等。四、发展高强、高韧性药芯焊丝目前，“纯净化、微合金化和控轧控冷”等技术正在钢铁企业逐步推广，钢材的品质得到了大幅度提升，发达国家正在加紧研究相当于目前常用钢材强度两倍、三倍甚至更多的超级钢，与之对应的焊材品质也需得到大幅度提升。另外在20002008年冶金科技产品发展指南中，明确要研制推广的高层建筑用高强钢、管线钢X70、X80、工程机械用1250Mpa高强钢、耐火钢、耐候钢、防震钢和高性能耐热钢、低温钢，其中大部分钢种国内尚无焊接材料与之配套，因此研发适合各种钢材要求的高强、高韧性药芯焊丝已成为摆在各家焊材生产企业的迫切要求。我国在90年代末开始着手50KG以上级别的高强、高韧性药芯焊丝、-40及以下温度使用的低温钢药芯焊丝、高强度耐热钢药芯焊丝、自保护管线钢药芯焊丝及耐侯钢药芯焊丝，目前北京钢廉公司和德运焊业等企业已经将几十余个品种投入市场(见表2)。表2北京钢廉公司和德运公司部分药芯焊丝的应用及性能牌号用途力学性能/5（%）AKV/JYJ501Ni(Q)适于-40低温钢的焊接，4Y级，用于海上采油平台，LNG船，桥梁等重要结构焊接。58026-40163YJ502Ni(Q)适于-40以下低温钢焊接，扩散氢含量极低，用于40mm以上厚板及造船，海洋结构等对韧性较高的结构的焊接。55029-40110YJ407(Q)耐热钢药芯焊丝，用于225CrlM。钢的焊接，电弧稳定飞溅小，杂质含量低。68022-4080YJ602 (Q)钛系药芯焊丝，扩散氢含量低，用于60kg级高强钢的焊接。64027-3060YJ707(Q)碱性渣系药芯焊丝，焊缝金属纯净，扩散氢含量低，用于70kg级高强钢的焊接。79723-3059YJ502CrNiCu(Q)耐侯钢药芯焊丝，用于桥梁、车辆等的焊接。56026-30128在表2中，YJ502Ni(Q)、YJ602 (Q)是自2005年以来北京钢廉、安泰科技最新推出的新型低氢、高韧性药芯焊丝，熔敷金属扩散氢含量小于5ml100g(水银法)，用于-40以下低温钢焊