霍州煤电集团河津五星煤业探巷一施工作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 地 质 概 况第一节 巷道穿越煤（岩）层和围岩特征探巷一由主斜井2#煤（220米处）沿方位角156开口，沿2#煤层掘进，掘进工作面顶板岩性为砂质泥岩，底板岩性为砂质泥岩，2#煤层厚度约3.2m，坡度约24；局部煤层已开采，上部煤松散，煤层顶板与煤层已接实，局部顶板已离层。第二节 地 质 构 造根据地表基层露头地层产状和钻孔揭露资料分析，本井田总体呈一轴向北北西的向斜构造,向斜轴纵穿井田中部，向斜两翼基本对称，两翼地层比较平缓，倾角28。井田内未发现断层和陷落柱，井田构造属简单类。第三节 掘进工作面周围的采掘情况本井田周边分布有2个生产矿井即大同煤矿集团华盛矿业万杰煤业有限责任公司和霍州煤电集团河津老窑头煤业有限责任公司和1上关闭矿井即乡宁南咀窑煤矿。根据山西地宝能源有限公司所编制的地质报告资料分析，沿工作面掘进方向没有发现异常，工作面所在巷道，现已揭露原有旧巷道，没有水及有毒有害气体，经相关部门进行分析研究，对原有的部分巷道进行维护并加以利用，对不能利用的巷道采取密闭措施。第四节 掘进工作面周围的预计水文地质条件一、水文地质2#煤层位于二叠系山西组中部，主要含水层为：1、二叠系砂岩裂隙含水层二叠系山西组及上、下石盒子组，含有多层中粗粒砂岩，局部裂隙较发育，据钻孔资料，钻进到该层段时，钻孔均有不同程度漏水。据井田北侧老窑头煤矿101孔抽水试验，山西组抽干无水，上下石盒子组砂岩含水层单位涌水量为0.0001L/sm，水位标高+721.314m，属弱富水含水层。2、第四系松散砂砾孔隙含水层在井田较大沟谷中有分布。主要岩性为冲积洪积形成的砂砾石层，厚度15m。井田附近泉水最大流量为0.26L/s，受大气降水影响明显。3、采空区积水工作面开口处位于井田向斜轴，沿上山掘进。在主斜井施工时，对工作面进行了物探、钻探，没有发现水患。同时在主斜井井筒支护时，预留了开口位置，根据水文地质观察，到目前为止没有水渗出。由于工作面前方开采程度不详，有可能存在局部采空积水。二、水情水害1、地表水对掘进影响2#煤探巷一工作面与地表相对应，地表区域无水体，地表水主要受大气降雨补给。回风大巷工作面上覆岩层厚度为70-80m，地表以黄土层覆盖，厚度约30m，基岩厚度约50m，埋藏比较浅。地表水积水对工作面掘进影响：雨季洪水通过地表裂隙裂缝灌入井下。 2、顶板含水层对掘进影响2#煤层上部二叠系山西组、上下石盒子组有砂岩含水层，含有裂隙水，结合主斜井大巷开拓情况分析，在2#煤层上分层已开采，顶板有裂隙，造成淋滴水现象，但对掘进生产影响不大。3、由于2#煤上分层局部有采空区，2#煤探巷掘进主要水害为采空区积水。三、工程地质2#煤探巷一主要煤、岩层其硬度系数见下表。岩层名称砂质泥岩2#煤层泥 岩中粒砂岩普氏硬度系数（f）39234778地质条件较简单，在巷道施工中延2#煤层掘进，注意选择顶、帮的支护方式。第五节 瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性根据五星煤业地质勘查报告煤层瓦斯绝对涌出量为1.43m3/min，相对涌出量3.71m3/ min，属于低瓦斯矿井，煤尘爆炸指标为：煤层有爆炸危险性，煤层自燃发火性为级，属于自燃煤层。第二章 工 程 概 况第一节 巷道用途简述本巷道主要用于形成2#煤通风系统，并对一采区北东部范围进行探查。第二节 巷道平面布置图附图一：巷道平面布置图第三节 巷道工程量探巷一巷道工程量500m。 第四节 工程施工安排从主斜井2#煤层落底处（220m）以156方位开口沿2#煤层施工约60m，再沿90方位施工与回风立井贯通作为2#煤探巷一,总工程量500m，月进120m，工期4.2个月。其服务年限为2#煤层开采结束。第五节 矿 压 观 测观测内容：锚杆锚固力、顶、帮压力情况。1、锚杆锚固力监测掘进过程中，每班施工的锚杆要用扭矩扳手逐根进行检测，对锚杆扭矩力达不到80Nm的要立即紧固保证达标。2、顶、帮压力、锚杆测力计监测（1）巷道每施工50m在巷道顶板正中布置一个监测点，一个帮部锚杆测力计，并挂牌管理。（2）队组负责施工安装，安装完毕后，前5天每天监测一次，以后每5天监测一次，具体监测工作由生产科派专人负责，并做好原始记录。（3）在监测点用直尺量巷道的宽度、高度是否符合设计要求，并做好原始记录。（4）观测数据每10天进行一次整理，对所测数据进行汇总分析。第三章 巷道断面及支护形式第一节 巷道断面及规格1、该巷道设计为半圆拱形巷道。2、根据地质报告以及2#煤相关资料设计2#煤探巷规格尺寸如下：巷道断面特征表巷道名称长度（m）坡度支护形式喷射厚度断面形式掘进断面（）净断面（）用途备 注探巷一500沿2#煤层底板29#U型棚+帮锚+锚喷100mm半圆拱 12.2510.28担负矿井的通风净宽：4m净高：3m附图二：巷道断面布置图第二节 永 久 支 护 一、永久支护形式1、支护形式确定探巷一支护方式根据地质报告以及2#煤相关资料，采用人工镐刨落煤的方式进行掘进，支护方式采用U型棚+全断面铺网+帮锚+全断面喷浆，其棚距600mm，当煤层不稳定时，棚间距可缩至更小。柱窝深200mm；U形棚支起来后必须在顶板以及两帮加菱形网及圆木采用“六八”式盘帮背顶；菱形网规格10m1m，铺设在U形棚顶部和帮部，网与网之间用14#铁丝进行连接。 2、U型钢棚采用29#矿用U型钢作材料。U型钢半圆拱长7080mm， U 钢棚腿长21600mm，棚腿底角采用8mm200mm200mm钢板。半圆拱部搭接长度400mm，U型钢搭接部位用钢夹板连接固定。附图三：U型棚示意图二、材料选择1、支护材料规格（1）U型棚型号29#。（2）U型棚腿底脚8mm200mm200mm钢板（3）菱形网10m1m，网孔100100mm。（4）圆木采用 “六八”式盘帮背顶，0.22。（5）锚杆均选用182000mm树脂锚杆。（6）锚固剂采用K2340、Z2360的两支。（7）锚杆托板采用100mm100mm。 三、型棚支护工艺及支护标准1、钻机选型 YT23（7655）型气腿式风动凿岩机4台2、U形棚支护工艺(1)严格执行敲帮问顶制度，排除顶帮隐患。(2)根据巷道设计要求，放好中腰线，使用风镐掘进时，严禁出现超挖、欠挖现象。(3)施工顶部时采用风镐，操作人员必须经过专门培训合格后方可上岗，严禁无证上岗。(4)挖柱窝采用风镐跺或铁锹挖的方式挖到规定的深度。(5)按照中腰线立上棚腿，再用卡栏把棚腿与半圆拱廉洁在一起，最后校准、调整好叉角、迎山角，并稳固好。(6)保证U型棚支护角度，采用半圆仪测量的方法检查U型棚支护角度。支护角度允许偏差为1。U型棚脚底必须放在柱窝里并且放在实底上。3、菱形网铺设及木背板施工工艺菱形网必须铺设在U型棚上方，铺设要平，网与网之间必须逢格必连。4、工程质量标准（1）掘进质量标准使用风镐掘进时，巷道严格按照施工图纸的要求进行掘进。临时支护：必须符合作业规程规定。宽度：中线至任何一帮距离0+150mm合格。高度：腰线至顶、底板距离0+150mm合格。坡度：允许偏差1。（2）U型棚支护工程质量标准操作前，严格执行敲帮问顶制度，每班由小队长亲自进行敲帮问顶，验收员负责现场顶板监管，必须在保证后路畅通的条件下，一前一后，横向错开。敲帮问顶必须坚持用长柄工具自顶至帮、从外向内的顺序，并及时处理顶板隐患。U型棚的材质、品种、规格、强度、结构必须符合要求。严禁使用锈蚀或变形的棚子。按照中腰线、棚距以及角度确定出棚子位置。挖柱窝立棚腿，柱窝必须挖到实底上，符合设计要求。校核棚子位置，调整前倾后仰，使之符合设计要求。U型棚卡栏螺丝扭矩力不的小于180N.m盘帮构顶背实，杜绝构木松动、空帮空顶现象。上撑木，打木楔，并打紧打牢。U型棚采用29#矿用“工”字钢加工制作，棚子的接口、垫片以及底脚均要符合要求。盘帮构顶后再次用中腰线进行校准。四、喷浆工艺1、准备工作 喷浆前对帮部锚杆全部重新紧固，直至达标，严禁出现不合格或不达标锚杆进行喷浆。 清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在支护完好的安全地点，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮应安设喷厚标志。初喷、复喷前必须拉线从而使喷浆表面平整度达到标准。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、配拌料 按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。采用P.C32.5水泥，石子的直径不大于5mm，不小于3mm，砂子选用中粗砂，配合比水泥砂石子：水=11.843.74:0.53，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。开机顺序：开水 开风 送电 送料 开水开风，调整水量，保持风压不得低于0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右。 喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。 根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。 喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。喷头距受喷面保持0.61.0m 喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。 应配两人作业，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。4、停机喷浆结束后停机顺序：停料 停水 停电 停风 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。 清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。 喷射2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度、厚度。第三节 临 时 支 护一、临时支护形式 临时支护形式为吊环式前探梁，前探梁采用木板梁、构木及木楔构顶，采用特制吊环，数量4个，前探梁用89mm钢管制作，长度为4m，数量2根。前探梁分别吊挂在巷道中心左右的2根上一循环支护好的U型棚上，每条前探梁用2个悬吊点固定，吊环必须固定牢固；并用长宽厚=1200（150200）（50100）木板和木楔将前探梁与顶板之间足顶加牢。迎头必须常备足够数量的木楔、木板等足顶材料，以配合前探梁临时支护。附图四：前探梁临时支护示意图二、前探梁支护操作1、每次落煤后，先对施工地点进行敲帮问顶，处理活矸危岩，再然后进行临时支护作业。2、巷道开口采用短掘短支，开口6米后采用前探临时支护。3、使用前，首先按规定检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏等，并检查U型棚支护是否达要求。 4、按规定进行敲帮问顶。然后将4个吊环分别安装在距工作面第一、第三排U型棚上，同时将工作面顶网挂好，并同后面网连住，随后移前探梁，并用木板木楔打紧，必须对钢管做可靠的固定，以防钢管下滑伤人。然后支护U型棚，支护结束后，将吊环再次移到工作面第一、第三排U型棚上，以备下一循环再用。5、根据巷道宽度，在板梁和顶板之间布置相应的构木接顶，并用木楔打紧打牢，其位置以不影响U型棚支护为原则，同时要求在两根前探梁的末端也必须用板梁和构木将前探梁与梯形棚之间的空隙构紧构牢。6、在安设前探梁临时支护的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况，如发现异常情况，必须先排除险情，确保安全后，再进行前探梁临时支护。7、使用前探梁临时支护期间，必须经常检查吊环、板梁质量及安设吊环U型棚的支护质量，发现问题及时处理，并经常敲帮问顶。最大控顶距不大于 1m，最小控顶距不低于0.2m。第四章 掘 进 方 式第一节 工 艺 流 程一、作业方式本工作面采用人工镐刨落煤的方法进行掘进。二、工艺流程对现场安全检查检查瓦斯落煤洒水消尘敲帮问顶临时支护U型棚支护出矸附图五：掘进工艺流程示意图三、施工循环进度施工循环进度600mm，最小控顶距为200mm，最大控顶距为1000mm。第二节 施工工艺一、掘进方法探巷一采用炮掘的方式掘进，采用五星掏槽，全断面爆破一次成巷的爆破方法施工。二、爆破器材选择1、炸药使用煤矿专用乳化炸药。2、雷管选用毫秒延期电雷管，其中最后一段延期时间不超过130ms。3、发爆器选用矿用MFB200型隔爆电容式发爆器，放炮母线长度要大于100m。4、封泥为水炮泥和黄土炮泥。5、装药方式：采用正向装药。三、爆破参数选择1、每个循环炸药消耗量Q=qLsN=0.970.812.250.85= 8.1Kg式中：q 单位炸药消耗量0.97Kg/m3 L 炮眼深度0.8米 S掘进巷道断面面积12.25m2 N 炮眼利用率85%2、炮眼数目的确定n=qsMN/（ap）=0.9712.250.20.85/（0.40.2）=26式中：M药卷长度0.2m a装药系数，取0.4 p每卷药重量0.2Kg3、炮眼布置掏槽眼：采用楔形掏槽，布置在巷道中下部，其中：上下眼距500mm，左右眼距500mm，共5个。周边眼：根据保护性爆破要求及围岩情况，顶帮周边眼共布置15个，眼距600mm。辅助眼：共布置13个，眼间距800mm。底眼：共布置6个，眼间距600mm，共布置39个眼。4、各眼装药量掏槽眼：每眼装药量=10.4/0.22条，即0.4Kg；1.8掏槽眼深，m0.4装药系数 辅助眼：每眼装药量0.80.4/0.22条，即0.4Kg；周边眼：每眼装药量为1条，即0.2Kg；底眼：每眼装药量0.80.4/0.22条，即0.4Kg。Q总=（52+151+132+62）0.2 =12.6Kg因为Q总Q，所以符合定额要求。四、U型棚支护1、U型钢支护设计棚距视围岩条件控制在600mm。若围岩情况不好可适当缩小棚距。临时支护采用29#矿用U型钢半圆拱型棚，棚与棚之间用20螺纹钢通过卡栏连接，卡栏每边2付、共4付。柱窝上1000mm处及顶部用20螺纹钢通过钢棚焊接拉杆连接。U型钢半圆拱棚部与棚腿搭接400mm，为加强顶板的支护，U型钢棚半圆拱棚及棚腿之间必须加背木、撑木。采用拱形支架进行支护后，可将掘砌段长控制在0.21000m。凡需支护的巷道，掘进工作面与永久支护间的距离，应根据围岩情况和使用机械作业条件确定，但不应大于15。 2、U型钢棚架设人工将U型棚腿柱窝挖好，人工将棚腿立起，棚腿必须在实底上；架设半圆拱部U型钢棚时，采用，先将U型钢棚半圆拱部用绳卡固定在钩机的斗臂上，然后把U钢半圆拱举起举到顶板位置。人站到梯子上，把棚腿和半圆拱部搭接部位连接一体，搭接部位用钢夹板固定，棚与棚之间用20钢筋连接。20螺纹钢两头带钢板卡栏。两棚之间的连接不少于4付卡栏，搭接部位左右各2付。3、质量要求（1）严格按测量中腰线施工。（2）U型棚架设好后要迎山有力。（3）U型棚架设好后，棚腿不能里进外出。（4）U型钢棚及棚腿之间必须严格按要求打撑木。（5）施工过程中帮、顶要背实背严，决不允许出现空帮空顶现象。4、质量保证措施严格按测量部门给定的中线施工。制定质量管理制度及相应的监督管理办法，施工中要严格执行，确保按要求施工。采用人工镐刨掘进时，要控制好顶、两帮防止超挖、欠挖，确保成型。U型钢棚的撑木、背木必须按要求打好，不得出现缺撑木、空肩空顶现象。五、临时支护临时支护才用前探梁临时支护，临时支护形式为吊环式前探梁，采用木板梁、构木及木楔构顶，采用特制吊环，数量4个，前探梁用89mm钢管制作，长度为4.2m，数量2根。六、永久支护探巷一永久支护为U型棚+锚喷，拱部壁厚400mm、喷射厚度100mm，混凝土设计强度C25，支护材料选用硅酸盐32.5水泥，10-30mm石子，中沙。U型钢棚采用29#矿用U型钢作材料。U型钢半圆拱长7080mm，U 钢棚腿长21600mm，棚腿底角采用8mm200mm200mm钢板。半圆拱部搭接长度400mm，U型钢搭接部位用钢夹板连接固定。半圆拱棚部与棚腿搭接400mm。七、喷砼支护工作面U型棚支护完成后，立即进行初喷支护，及时封闭围岩。（1）喷射砼材料的选用：水泥为普硅水泥,砂为中粗砂,石子为5-10mm粒径坚硬石灰岩,速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%，水清洁无杂质。（2）喷砼干料的拌制与输送各种砼用料在井口附近搅拌站，站内设1台搅拌机。按配比要求配合后经搅拌机搅拌均匀后装入矿车，运送至井下工作面喷射。（3）砼喷射喷浆机布置离工作面10-20m。砼干料经矿车运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。喷射砼开机顺序为开风开水开喷射机下料喷射喷射机工作风压，控制在0.3-0.4Mpa之间。喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后停喷射机停水停风。工作面喷射应自下而上，逐段进行。初喷循环进尺喷射砼前，应除掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，并用高压风水冲洗受喷面，对遇水易泥化的岩层，应用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好，喷射区内设防爆照明灯，并加强通风。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管及电器线路等进行全面检查及试运转。当受喷面有涌水、淋水时，喷射砼前应安装导水管排水。喷射手应经常保持喷头畅通，喷头距受喷面应保持0.81.0m距离,控制好水灰比,保持砼表面平整,湿润光泽,无蜂窝、干斑滑移流淌现象,喷砼回弹率控制在喷墙不大于15%,喷拱不大于25%。（4）复喷砼成型在初喷砼支护后，按设计要求进行二次复喷砼成型。达到设计要求厚度，复喷砼前必须冲洗干净砼受喷面，要求成型后巷道砼表面平整，成型规整，无明显凹凸。复喷成型段到工作面距离不得大于15m。八、测量（1)巷道中心线应按照开口方位角近井点进行标定，巷道中心线按地面一级导线的精度测定，水准基点按四等水柱要求测设。（3）巷道施工至500m左右时，在巷道中心安装激光指向仪，给定中腰线。必须每班对中腰线进行检校、调整。第三节 特殊地层施工巷道在穿过软岩破碎带、老空区时，为了加快施工进度，保证施工质量，确保施工安全，应根据不同情况，分别采取如下措施：（1）软岩以及严重破碎带缩短掘支段长，加强临时支护。缩小棚距，增加勾木数量。巷道断面中心爆破，借助风镐等刷顶帮。严格控制水对井帮的侵蚀，工作面如有积水，应及时排除积水，保证工作面干燥无积水。要加强支护措施,与设计单位协商加强支护的方案。（2）采空区探放水探放水工程以钻孔探放为主,以物探勘察为辅，物探先行，指导钻探。探放水工程施工前，编制探放水安全技术措施。在巷道工程施工中，进一步搜集相关区段的采空区的有关资料，更准确的预测井筒与采空区的空间关系、水量、水压、有害气体等情况。根据物探或钻探及预测结论，制定巷道采空区段施工的安全技术措施，内容包括探放水、排放有害气体及加强支护的方案。第五章 运输方式及管理第一节 煤（矸）的装、转、运方式1、煤（矸）的运输设备：P-60B型耙装机、2*40KW皮带机2部、40T刮板输送机。2、 运煤（矸）路线：2#煤见煤点开口时采用人工装矸上主斜井皮带后运走，开口5m后安装40T刮板输送机，采用人工（开口10m后采用耙装机）装矸上刮板输送机，刮板输送机与主斜井皮带搭接，煤（矸）通过皮带运至地面。3、 运输设备的铺设：1、皮带机机头、机尾距巷帮不小于700mm，中间部分距巷帮不小于500mm。2、皮带机机必须铺设在实底上，各部件齐全、可靠、有效。3、皮带机机头、机尾必须施工2根以上底锚配合大链固定。4、装运要求：1、每掘15-20m延长一次皮带。2、直径超过0.3m的煤必须搬掉打碎，严禁和煤流一起运走。3、刮板输送机、皮带机头、机尾两侧及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。第2节 材料、设备的运输方式材料、设备的运输设备：2JTP-1.6*0.9型绞车材料及设备利用绞车配合矿车或平板车从地面运至主斜井井底，由人工运至材料摆放点，使用时由人工运至工作面。施工过程中把不用的材料、设备通过绞车配合矿车或平板车从主斜井井底运至地面，码放整齐并挂牌管理。第三节 运输管理规定1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。2、每班安排专人对绞车、钢丝绳进行检查并做好记录。3、绞车司机必须做到“五不开”即：绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开。4、采用平板车运送物料时，入井前必须对物料固定牢固，经跟班队长、安监人员验收合格后方可入井。5、斜巷运输过程中必须保证“行人不行车，行车不行人”。6、井下卸物料时前方不准站人，对井下的物料码放要整齐，尽量码放在施工地点的下方。7、卸料时应站在车辆的两端，材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙，以防材料滚垛伤人。8、装卸料完成后，清理好现场，并及时将空车运到指定地点。9、斜巷防跑车和跑车防护装置必须定期检查、检修和试验，要做到动作灵敏、操纵灵活，挡车可靠。10、每天应对绞车、钢丝绳、连接装置及防坠机构等进行全面检查。检查处理情况要认真作好记录，并存档备查。11、矿车必须安装上车尾巴与安全绳。12、斜井“一坡三挡”必须齐全且灵活可靠。第六章 通 风 管 理第一节 通 风一、风量验算风量计算按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值后，按风速验算。1、风量计算(1) 按瓦斯涌出量计算：Q掘 = 100q瓦掘k掘通 = 1001.432 =286m3/min 式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）； q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取1.43m3/min； k掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，取2(2)按人数计算：Q掘 = 4N= 424=96m3/min式中：N 掘进工作面同时工作的最多人数，取24。(3)因我矿采用乳化炸药作业，故风量设计不考虑炸药使用2、按局部通风机的实际吸风量计算Q掘 = Q局机 I式中：Q局机 掘进工作面局部通风机的实际吸风量370m3/minI 掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。 Q掘 = 3701 = 370m3/min3、掘进工作面风速验算VS掘Q掘240S掘 98.4837024012.42S掘-掘进巷道的断面积12.42m2V-巷道允许最低风速，岩巷取9m/min，240-掘进工作面允许的最高风速，岩巷、煤巷或半煤岩巷均取240 m/min通过以上计算，上仓带式输送机巷工作面需要风量为286m3/min，选用215Kw的对旋式风机能满足工作面的供风需要。二、局部通风机选择局扇根据工作面配风量及风速要求，选用215KW高效对旋局部通风机供风。三、风筒选择选择60010m的胶质抗阻燃风筒。四、局部通风机安装局部通风机安装在距离井口20m位置，通过600mm直接向井筒供风。为保证迎头正常供风的需要，采用双风机双电源方式供风，并设置可靠的自动化切换装置。风机要挂牌管理，风机供电采用“三专两闭锁”，施工期间禁止无计划停风。五、通风系统1、新鲜风：井口新鲜风（经局部通风机）主斜井井筒（通过风筒）探巷一工作面2、污 风：探巷一工作面主斜井井筒地面第二节 通风管理规定一、综合防尘严格执行开掘工作面综合防尘标准，具体规定如下：1、距工作面20m处安装放炮喷雾，距放炮喷雾3050 m处设净化水幕装置，在距巷道回风口15m处安设回风流水幕。要求水幕喷头不少于6个，长度不得小于巷道宽度的90%，距顶板不得大于200mm，水幕能覆盖巷道全断面。2、巷道全部安装2寸洒水管路，每50m安装一个三通，每200m安装一个控制阀门；洒水管路端头距工作面不大于20m，端头要有分水器，并且要配备注水针和不小于20m的洒水软管。二、 防灭火1、执行集团公司及矿有关规定，巷道内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室，队值班人员作详细汇报。3、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。4、严禁携带火种入井，严禁使用灯泡取暖。5、用长度不小于20m的静压水管作消防水管。6、严禁明火作业，严禁电气失爆。7、在易磨擦和撞击产生火花的地方洒水降温。8、压风机房、临时配电点、主绞车房、井口及临时水仓必须配备2只合格的灭火器，1把消防锹、消防钩、消防斧、消防桶和0.2 m3的消防沙箱，所有消防设施必须放置在便于取用的地方，消防器材不得移做它用。第七章 机 电 管 理第一节 管线设施吊挂1.悬挂管路要做到平、直，间距均匀。2.压风、进、排水管路悬挂要整齐，成一直线，压风管路刷黄漆，进水管路刷绿漆，排水管刷蓝漆。3.风管每隔100m安装一个三通阀门，洒水管路每隔50m安装一个三通阀门。4.管路悬挂时全部采用管卡吊挂，接口要严密，不得出现漏风、漏水现象，自上而下为风管、进水管、排水管。严禁在起支护作用的锚杆上挂管路。5.本工作面人，风、水管路、风筒在左侧，电缆吊挂在右侧。6.风筒吊挂在顶板左侧上，悬挂在距底板2000mm，要求吊挂整齐，逢环必挂，拐弯平缓，不漏风，工作面风筒不落地，风筒出口距工作面距离不大于10m。7. 电缆悬挂高度不小于1.8m，电缆钩间隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm，各类缆线必须悬挂在电缆钩上，每个电缆钩上悬挂一趟电缆，吊挂要牢固整齐。8.掘进期间临时轨道的敷设必须符合掘进工作面文明生产标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，水平不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨枕上平为巷道设计底板。第二节 供 电该工作面掘进施工过程中，660V电源来自主副斜井2#变电所,经两级KBZ-400开关，用不同平方电缆，供迎头各机械设备用电，2*40KW皮带2部、刮板输送机40KW、耙岩机30KW、喷浆机5.5KW、探水钻37KW。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁及检漏继电器等设备。电缆选择已知各种矿用橡套电缆长期允许的电流值主芯线面积（mm）4610162535507095长期允许电流（A）364664851131381732152651、 主斜井探巷一的干线电缆选择按长时允许电流选择导线截面：Ica=PNKdeX103/UNcos=192.5x0.6x1000/x660x0.7=144A现选用：MYP 0.66/1.14-3*70电缆，满足要求2、 主斜井探巷一的支线电缆选择1、耙岩机电缆按长时允许电流选择导线截面：耙岩机=30x0.6x1000/x660x0.7=22A现选用：MYP 0.66/1.14-3*16电缆，满足要求2、 皮带电缆按长时允许电流选择导线截面：皮带=PNKdeX103/UNcos =2*40x0.6x1000/x660x0.7 =60A现选用：MYP 0.66/1.14-3*25 电缆,满足要求。3、刮板输送机电缆按长时允许电流选择截面：刮板输送机=PNKde103/UNcos =400.61000/6600.7 =30A现选用MYP 0.66/1.14-316电缆，满足要求。4、探水钻电缆按长时允许电流选择导线截面：探水钻=PNKdeX103/UNcos=37x0.6x1000/x660x0.7=27.7A现选用MYP 0.66/1.14-3*16电缆，满足要求。5、喷浆机电缆按长时允许电流选择导线截面：喷浆机=PNKdeX103/UNcos=5.5x0.6x1000/x660x0.7=4A现选用MYP 0.66/1.14-3*16电缆，满足要求。第三节 供、排水一、排水系统根据地质资料，井筒巷道掘进过程中涌水量较小，可将水通过临时水沟自流至井底临时水仓内，再利用BQS50-150/2-45/N型排沙泵（备用100D-45*5-90离心泵、BQW100-15-7.5引水泵）经一趟4寸主排水管和一趟6寸备用排水管排至地面。二、供水系统工作面施工用水由井口静压水塔通过4寸水管接至工作面。供水系统：水源井口静压水塔主斜井井筒工作面。第四节 压 风风源来自地面压风机房，采用1台排气量20m3/min、排气压力0.8Mpa、功率185KW的螺杆式压风机通过4寸钢管经过斜井井筒送至工作面。1、供风量计算：按掘进过程中使用4台7655型风钻，其中每台风钻的耗风量为3.5m3/min。Q=nkq=1.11.1543.5=17.71 m3/min20 m3/min式中：Q总耗风量，m3/min 管路漏风系数，取1.1 风动机具耗风量损失系数，取1.15 n同型号风动机具使用台数 K同型号风动机具使用系数 q风动机具耗风量，m3/min故压风机能满足井下用风需要。2、压风系统：地面压风机房地面储气罐地面压风管网主斜井井筒工作面第八章 劳 动 组 织第一节 劳动组织图表1、本工作面采用“三八制”作业。2、工作面劳动组织实行分工种综合作业方式分项验收。第二节 循 环 图 表采用短掘短支作业方式，每圆班二循环，每掘进够0.6m，安排支护一次，循环进度0.6m，月预计进度130m。附图六：循环作业图表第三节 主要技术经济指标表主要经济技术指标序号名 称单位1探巷一m5002巷道掘宽mm44503净宽mm40004巷道掘高mm32305净高mm30006掘断面积12.257净面积10.288循环进度m0.69日循环个数个710日进度m4.211正规循环率%7012锚杆根/m6.713循环时间h814在册人数个7015出勤率%92第九章 煤质管理措施1、教育全队职工，牢固树立质量为本思想。2、工作面若出现漏顶、冒顶或过构造时，必须集中出矸，严禁煤矸混运。3、若工作面夹矸厚度超过0.2m，必须制订措施，进行分打分装，并沿出煤出矸系统分运，严禁煤矸混装混运。4、凡煤中碎矸超过20cm以上必须拣出，不能混入煤中。其它严格执行煤质反破坏处罚条例中的有关规定。第十章 安全技术措施第一节 分工艺安全技术措施一、一通三防安全技术措施（一）局部通风机安全管理技术措施1、局部通风机必须按设计审批的位置安装，严禁随意移动。安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运转。使用局部通风机通风的掘进工作面，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。必须采用抗静电、阻燃风筒。掘进工作面的局部通风应采用三专两闭锁供电，每天应有专人检查一次，保证局部通风机可靠运转。严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。2、任何人不得随意停开局部通风机，因检修等原因需停止局部通风机运转时，必须提前办理有计划停风手续，否则不准停风。3、工作面停风后，停风区必须立即切断电源，撤出人员，独头巷道口必须设置栅栏，并挂明警示牌，恢复停风巷道供风时，必须按规定排放瓦斯。4、局部通风机必须实行双风机双电源自动切换装置。主备扇能力必须相同。必须做到“三专”、“两闭锁”（即专用变压器、专用开关、专用线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁）。5、局部通风机投入运行后必须在局部通风机附近5米范围内悬挂“局部通风机管理牌板”，局部通风机需移位、更换、拆除时，必须经总工批准，需要停风时必须办理停风审批手续。6、局部通风机主机、副机及开关应设置明显标志，开关距局部通风机的距离不得大于10m，配风合理，局部通风机须垫高300mm以上。7、局部通风机要保持连续运转，任何人不得随意停开局部通风机。8、临时停工不得停风，若停风时，必须在巷口设置栅栏、警标并原则上必须在24小时内封闭完毕。9、凡因检修等原因需停局部通风机时，必须制定措施，报矿总工批准后方可实施。（二）综合防尘安全管理技术措施1、加强通风管理，确保工作面有足够的新鲜风流。2、坚持洒水灭尘制度，班组长负责对工作面20m范围巷道进行冲洗。3、净化水幕由防尘工负责按要求使用。4、防尘工负责每班对工作面20m以外的巷道进行冲洗一次，确保巷道湿润，无煤尘堆积。5、副队长负责每班对工作面的所有洒水灭尘设施检查一遍，保证完好能正常使用。6、司机、打眼工及巷道内工作人员必须佩带防尘口罩，加强个体防护。7、必须使用湿式打眼，防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。8、当班副队长负责对本班的洒水、灭尘情况进行检查。（三）瓦斯安全管理技术措施1、瓦斯传感器及瓦斯断电仪由通风工区管理，任何人不得拆卸和损坏。2、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业。3、爆破地点20m范围以内的风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。4、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。6、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。7、恢复已封闭的停工区或掘进各种接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。8、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。（四）其他“一通三防”安全技术措施1、风筒严格按要求吊挂，必须吊挂平直，接口严密，拐弯平缓，逢环必挂，不得有脱节、破口、漏风等现象。2、跟班队干要仔细检查工作面通防设施，风筒吊挂情况，严禁随意断开风筒，风筒有脱节，落地现象时，小队长、副队长要负责立即处理。3、风筒出口距工作面距离不得大于10m。4、风机必须明确专人检修维护，小班跟班电工负责本小班风机运行。二、顶 板1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面5m内的支护在下一循环施工前必须加固。2、在巷道掘进期间必须采取吊环式前探梁临时支护。3、每次施工完成后班组长由外向里检查顶帮情况，然后方可在永久支护掩护下进行敲帮问顶工作。4、遇断层或破碎带等特殊地质构造时，适当缩小U型棚间距，在必要情况下，根据实际情况加强木垛支护或采用其他有效支护形式。5、锚杆施工质量符合设计要求，垫片、锚梁安装合格，锚杆外露、角度、初锚力符合设计要求。三、爆 破1、必须严格执行煤矿安全规程中有关爆破的各项规定，工作中严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。2、严禁打眼和装药平行作业。3、严禁放糊炮和明火爆破。4、工作面应一次装药、一次起爆，连接方式为串联。5、装配引药时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。6、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。7、使用毫秒雷管必须按照爆破图表中的起爆顺序，不得跳段使用或颠倒使用。8、火药箱要有专人管理,并上锁,箱内严禁存放雷管、工具等其它东西。9、火药箱必须放置在安全警戒点以外支护完整、远离电气设备的安全地点。10、当班未用完的火药，必须存入火药箱内，下班后退回火药库，严禁私自乱仍乱放，乱埋乱藏火工用品。11、爆破前，必须检查工作面10m内的支护，并将工具设备移到20m以外的安全地点，移不走的要妥善保护。12、放炮员必须亲自连接母线，并最后一个离开工作面。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。14、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。15、爆破前在通往放炮地点的所有通道上，班组长都必须派责任心强的专人设警戒、专人做联络员，放炮后警戒员未接到联络员通知撤警戒的情况下，严禁私自撤除警戒。16、处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。四、机 电1、所有入井设备必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志“MA”，防爆合格证，经过机电科、使用队组负责人共同验收确保完好后方可入井。2、严禁电器设备失爆、短路、漏电及过负荷。3、严禁带电作业，带电检修，搬迁电器设备、电缆。检修和搬迁前必须切断电源，同时监测周围的瓦斯浓度，瓦斯不超过0.5%时，方可开盖检修。4、非专职人员，不得操作电器设备。5、容易碰到的裸露的带电体及机械外露的传动部分，必须加装护罩遮拦等防护设施。6、各类开关和设备在放炮前必须搬迁到安全地点或妥善保护好。7、机电设备维护工，严格执行各工种操作规程，严格按规定进行设备的检查、保养和维护。8、严格执行停送电制度，非机电维护人员严禁随意停开电器设备。9、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时必须闭锁。10、工作面及巷道内电缆必须用合格的电缆钩悬挂，不得用铁丝或者不合格的东西悬挂和绑扎，电缆必须悬挂整齐，平直，电缆钩间距为1.5m。11、电缆上严禁悬挂任何物件，严禁用水冲洗电缆及电器设备。12、所有的开关必须上架或放入机电开关硐室，摆放整齐。13、在装有三台或三台以上的电器设备的地方必须打好接地板，接地板可用直径不小于35mm长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，也可用直径不小于22mm，长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm截面不小于100mm2的扁钢，电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢，照明信号综保必须施工主、副接地，主、副接地的间距不小于5m。五、运输安全技术措施1、皮带机：（1）皮带机司机经安全技术培训合格并持证上岗。（2）每部皮带机均安设独立的信号系统，信号不清不准开机。信号标准：一停、二开、乱响紧急停机。（3）开机前检查皮带机各部位是否完好，输送机接头是否牢固，是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊运转是否灵活。（4）严禁机器倒转（检修除外